一种PVC伪装贴膜及其制备方法
阅读：558发布：2021-06-01
专利汇可以提供一种PVC伪装贴膜及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种PVC伪装贴膜及其制备方法，属于PVC 薄膜 技术领域。包含以下 质量 配比的原料：PVC 树脂 100份； 增塑剂 20-40份；稳定剂1-5份； 润滑剂 2-5份；阻燃剂5-10份；无机颜料1-30份。本发明提供的PVC伪装贴膜，通过配方配色程常用伪装 颜色 ，军绿色，土黄色等，PVC材质，通过电脑设计图案， 激光切割 再拼接成所需的伪装迷彩图案；耐候时间长，比 喷涂 换装快速，方便，成本比伪装涂料大大降低。对太阳光反射曲线与自然界非常类似。，下面是一种PVC伪装贴膜及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种PVC伪装贴膜，其特征在于，包含以下质量配比的原料：
PVC树脂100份
增塑剂20-40份
稳定剂1-5份
润滑剂2-5份
阻燃剂5-10份
无机颜料1-30份
其中，所述的PVC树脂包含质量份数为50％-70％的PVC哑光树脂和质量份数为30％-
50％的PVC 1000树脂。
2.根据权利要求1所述的一种PVC伪装贴膜，其特征在于，所述的PVC树脂为悬浮法生产的PVC树脂，平均聚合度800-1500；所述无机颜料为任选钛镍黄或钛铬黄或钴蓝或钴绿或铁铬棕或钛黑的3-6种进行搭配调色。
3.根据权利要求1所述的一种PVC伪装贴膜，其特征在于，所述增塑剂为邻苯类增塑剂、对苯类增塑剂或者聚酯类增塑剂的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的一种PVC伪装贴膜，其特征在于，所述稳定剂为有机锡稳定剂、金属皂类稳定剂、亚磷酸酯类稳定剂、多元醇稳定剂或者稀土类稳定剂的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的一种PVC伪装贴膜，其特征在于，所述润滑剂为植物润滑油、动物性润滑油、脂肪酸类润滑剂或者烃类润滑剂的一种或者多种。
6.根据权利要求1所述的一种PVC伪装贴膜，其特征在于，所述阻燃剂为卤系阻燃剂、磷酸酯类阻燃剂或者无机阻燃剂的一种或多种。
7.如权利要求1-6任意一种PVC伪装贴膜的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)按照质量配比将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、无机颜料，置于高速搅拌机中，高速混合至料温达80-105℃，然后放入低速搅拌锅进行低速搅拌冷却至20-40℃；
(2)冷却后的物料通过螺杆挤出机，将粉料塑化成螺旋状胶料，再输送至开放式炼塑机进一步塑化；
(3)将步骤(2)中塑化完成的孰料经过过滤挤出机，去除杂质并形成条状物料；
(4)将步骤(3)形成的条状物料经压延辊压延成片状结构，然后再依次通过引离辊引离、冷却辊冷却成型，最后由收卷机进行卷曲、包装，形成外观平整均一的PVC伪装膜；
(5)背胶。
8.根据权利要求7所述的PVC伪装贴膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)条状物料经压延辊压延成片状结构之前，需对压延辊进行预处理，预处理方法为主机辊喷砂或者压花辊喷砂或者主机辊与压花辊都喷砂。
9.根据权利要求7所述的PVC伪装贴膜的制备方法，其特征在于，背胶所用胶为车用防水贴胶。
10.如权利要求7-9任一方法制备的PVC伪装贴膜。
一种PVC伪装贴膜及其制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 目前坦克、装甲车等军用装备的表面均要求实施迷彩伪装，通用方式是在装备表面按照要求喷涂具备伪装性能的迷彩涂料。目前这种涂装作业方式存在两个方面问题，一是喷涂作业对环境条件要求较高，另一方面换装喷涂或修复周期长，例如在野外喷涂作业时，受风、雨和湿度等条件的影响，对喷涂质量构成较大影响，施工时需要喷涂设备配合作业，要在短时间内快速实施整建制迷彩换装，部队依靠自生能力难以实现。同时，当装备迷彩涂层受到损坏时，应及时完成修复，或部队转换作战环境，应及时喷涂与作战地域背景类型相同的迷彩，目前实现作业的方式就是再次喷涂迷彩涂料，喷涂工艺相对复杂，首先要把受损部位或拟喷涂其他颜色部位的伪装涂料进行打磨处理，再实施喷涂，最后等待固化，耗时较长，对作业环境有较高要求，特别是在野外作业的难度更大。
发明内容
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种PVC伪装贴膜，一方面降低临时修复的成本，另一方面，当面临需要修复表面伪装时，只需要将本发明提供的PVC伪装贴膜贴到所需修复部位，极大程度的提供了便利和节省修复时间。可以短时间内部队自行快速完成迷彩换装的实际需求，作业速度快，同时该材料可以实现对作业环境没有太苛刻的要求，不同环境下都可以进行施工，且对施工作业人员作业水平要求低，不需专业配套的设备。
[0004] 一种PVC伪装贴膜，包含以下质量配比的原料：
[0005] PVC树脂100份
[0007] 稳定剂1-5份
[0008] 润滑剂2-5份
[0009] 阻燃剂5-10份
[0010] 无机颜料1-30份
[0011] 其中，所述的PVC树脂包含质量份数为50％-70％的PVC哑光树脂和质量份数为30％-50％的PVC 1000树脂。
[0012] 在本发明的一种实施方式中，所述的PVC树脂为悬浮法生产的PVC树脂，平均聚合度800-1500；所述无机颜料为任选任选钛镍黄或钛铬黄或钴蓝或钴绿或铁铬棕或钛黑的3-6种进行搭配调色，质量配比可以为钛镍黄15-30份、钛铬黄15-30份、钴蓝15-30份、钴绿15-
30份、铁铬棕1-8份、钛黑1-8份。
30份、铁铬棕1-8份、钛黑1-8份。
[0013] 在本发明的一种实施方式中，所述增塑剂为邻苯类增塑剂、对苯类增塑剂或者聚酯类增塑剂的一种或者多种。邻苯类增塑剂可选择DOP或者DINP或者DBP或者DIBP；对苯类增塑剂可以选择DOTP；偏苯三酸三辛酯TOTM增塑剂；或分子量2000以上的聚酯类增塑剂。
[0016] 在本发明的一种实施方式中，所述阻燃剂为为卤系阻燃剂、磷酸酯类阻燃剂或者无机阻燃剂的一种或多种。卤系阻燃剂可选择氯化石蜡，磷酸酯类阻燃剂可选择TPP或者TCP，无机阻燃剂可选择氧化锑或者氢氧化铝或者氢氧化镁或者硼化物。
[0017] 进一步，本发明还提供了上述PVC伪装贴膜的制备方法，包含以下步骤：
[0018] (1)按照质量配比将将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、无机颜料，置于高速搅拌机中，高速混合至料温达80-105℃，然后放入低速搅拌锅进行低速搅拌冷却至20-40℃；
[0020] (3)将步骤(2)中塑化完成的孰料经过过滤挤出机，去除杂质并形成条状物料；
[0021] (4)将步骤(3)形成的条状物料经压延辊压延成片状结构，然后再依次通过引离辊引离、冷却辊冷却成型，最后由收卷机进行卷曲、包装，形成外观平整均一的PVC伪装膜；
[0022] (5)背胶。
[0023] 制备好的伪装膜为迷彩所需颜色的各种单色的膜，再将各单色膜通过电脑设计迷彩图案、激光切割，再拼接成伪装迷彩图案。
[0024] 在本发明的一种实施方式中，所述步骤(4)条状物料经压延辊压延成片状结构之前，需对压延辊进行预处理，预处理方法为主机辊喷砂或者压花辊喷砂或者主机辊与压花辊都喷砂。
[0025] 在本发明的一种实施方式中，背胶所用胶为防水的车用贴胶。
[0026] 对PVC伪装贴膜进行验证：
[0027] (1)三刺激值计算方法
[0029]
[0030]
[0031]
[0032] 式中：K为归化系数，且
[0033] S(λ)表示CIE标准照明体D65的相对光谱功率分布；
[0034] x(λ)，y(λ)，z(λ)表示XYZ色度系统的色匹配函数；
[0035] Rλ表示物体的光谱反射因数；
[0036] Δλ表示波长间隔(10nm)；
[0037] 加权系数S(λ)x(λ)，S(λ)y(λ)，S(λ)z(λ)值以军标为准。
[0038] (2)色品计算
[0039] XYZ色度系统的色品坐标x，y计算公式如下：
[0040]
[0041]
[0042] 式中，X，Y，Z表示XYZ色度系统中的三刺激值。
[0043] (3)可见光计算方法
[0044] 可见光亮度对比KV的计算公式如下：
[0045]
[0046] 式中：Ys表示样品色在XYZ色度系统中的刺激值Y；
[0047] Yr表示标准色在色度系统中的刺激值Y。
[0048] (4)色差计算公式方法
[0049] 计算色差中的L*a*b*的值，样品色的CIE1976L*a*b*匀色空间的坐标值L*a*b*的计算公式如下：
[0050] L*＝116(Y/Y0)1/3-16 Y/Y0＞0.01
[0051] a*＝500[(X/X0)1/3-(Y/Y0)1/3]X/X0＞0.01
[0052] b*＝200[(Y/Y0)1/3-(Z/Z0)1/3]Z/Z0＞0.01
[0054] X，Y，Z表示XYZ色度系统中的三刺激值；
[0055] X0，Y0，Z0表示色度系统中，在CIE标准照明体D65的照射下，完全反射漫射面的三刺激值。
[0056] 供检验用的伪装膜标准色的L*a*b*的值以军标为准。
[0057] 按以下公式计算伪装膜样品色与其对应的标准色的色差，并检验是否符合要求。色差不大于3L*a*b*单位。
[0058]
[0059] 式中： 表示CIE1976L*a*b*的色差；
[0060] ΔL*，Δa*，Δb*表示坐标L*、a*、b*之差。
[0061] 采用XYZ色度系统的色品坐标x，y和刺激值Y。得到以下结果：
[0062] 60°膜光泽度在2.5以下；
[0063] 色差小于3L*a*b*单位；
[0064] 可见光亮度对比小于0.1；
[0065] 近红外亮度对比小于0.2。
[0066] 本发明有益效果：
[0067] 1、本发明提供的PVC伪装贴膜，通过配方配色程常用伪装颜色，军绿色，土黄色等，PVC材质，通过电脑设计图案，激光切割再拼接成所需的伪装迷彩图案；
[0068] 2、本发明伪装贴膜户外耐候3年，比喷涂换装快速，方便，成本比伪装涂料大大降低。
[0069] 3、本发明伪装贴膜对太阳光反射曲线与自然界非常类似。
[0070] 4、背胶所用胶为车用贴胶，薄膜老化换装时直接撕下来，不会残留。
[0072] 图1为本发明产品与标准品对太阳光反射对比曲线
[0073] 图2为对照例2制备的伪装膜与标准品对太阳光反射对比曲线
[0074] 图1图2中反射曲线是以分光光度计测得，以本发明的产品与要伪装的环境采样进行对比。
具体实施方式
[0075] 实施例1
[0076] 一种PVC伪装贴膜，原料的质量配比为：悬浮法生产的PVC树脂100份(PVC哑光树脂50份，PVC 1000树脂50份)；TOTM 30份；Ca/Zn粉末复合稳定剂2份；环氧大豆油3份；三氧化二锑7份；无机颜料：钛镍黄15份、钛铬黄15份、钴蓝20份、钴绿30份、钛黑8份，进行调色，制成迷彩所需颜色的各单色膜。
[0077] 所述PVC树脂，平均聚合度800-1500；
[0078] 制备方法，(1)按照质量配比将将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、无机颜料，置于高速搅拌机中，高速混合至料温达100℃，然后放入低速搅拌锅进行低速搅拌冷却至30℃；
[0079] (2)冷却后的物料通过螺杆挤出机，将粉料塑化成螺旋状胶料，再输送至开放式炼塑机进一步塑化；
[0080] (3)将步骤(2)中塑化完成的孰料经过过滤挤出机，去除杂质并形成条状物料；
[0081] (4)将步骤(3)形成的条状物料经压延辊压延成片状结构，然后再依次通过引离辊引离、冷却辊冷却成型，最后由收卷机进行卷曲、包装，形成外观平整均一的PVC伪装膜；
[0082] (5)背胶，所用胶为防水的车用贴胶。
[0083] 将制备好的迷彩所需颜色的各单色颜色的膜通过电脑设计图案、激光切割，再拼接成伪装迷彩图案。
[0084] 所述步骤(4)条状物料经压延辊压延成片状结构之前，需对压延辊进行预处理，预处理方法为主机辊喷砂或者压花辊喷砂或者主机辊与压花辊都喷砂。
[0085] 实施例2
[0086] 一种PVC伪装贴膜，原料的质量配比为：悬浮法生产的PVC树脂100份(PVC哑光树脂70份，PVC 1000树脂30份)；TOTM 20份；Ca/Zn粉末复合稳定剂1份；环氧大豆油2份；三氧化二锑5份；无机颜料：钛镍黄20份、钛铬黄20份、钴蓝30份、钴绿20份，进行调色，制成迷彩所需颜色的各单色膜。
[0087] 所述PVC树脂，平均聚合度800-1500；
[0088] 制备方法，(1)按照质量配比将将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、无机颜料，置于高速搅拌机中，高速混合至料温达80℃，然后放入低速搅拌锅进行低速搅拌冷却至20℃；
[0089] (2)冷却后的物料通过螺杆挤出机，将粉料塑化成螺旋状胶料，再输送至开放式炼塑机进一步塑化；
[0090] (3)将步骤(2)中塑化完成的孰料经过过滤挤出机，去除杂质并形成条状物料；
[0091] (4)将步骤(3)形成的条状物料经压延辊压延成片状结构，然后再依次通过引离辊引离、冷却辊冷却成型，最后由收卷机进行卷曲、包装，形成外观平整均一的PVC伪装膜；
[0092] (5)背胶，所用胶为防水的车用贴胶。
[0093] 将制备好的迷彩所需颜色的各种颜色的膜通过电脑设计图案、激光切割，再拼接成伪装迷彩图案。
[0094] 所述步骤(4)条状物料经压延辊压延成片状结构之前，需对压延辊进行预处理，预处理方法为主机辊喷砂或者压花辊喷砂或者主机辊与压花辊都喷砂。
[0095] 实施例3
[0096] 一种PVC伪装贴膜，原料的质量配比为：悬浮法生产的PVC树脂100份(PVC哑光树脂60份，PVC 1000树脂40份)；TOTM 20份；Ca/Zn粉末复合稳定剂5份；环氧大豆油5份；三氧化二锑10份；无机颜料：钛镍黄20份、钛铬黄20份、钴蓝30份、钴绿20份，进行调色，制成迷彩所需颜色的各单色膜。
[0097] 所述PVC树脂，平均聚合度800-1500；
[0098] 制备方法，(1)按照质量配比将将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、无机颜料，置于高速搅拌机中，高速混合至料温达105℃，然后放入低速搅拌锅进行低速搅拌冷却至40℃；
[0099] (2)冷却后的物料通过螺杆挤出机，将粉料塑化成螺旋状胶料，再输送至开放式炼塑机进一步塑化；
[0100] (3)将步骤(2)中塑化完成的孰料经过过滤挤出机，去除杂质并形成条状物料；
[0101] (4)将步骤(3)形成的条状物料经压延辊压延成片状结构，然后再依次通过引离辊引离、冷却辊冷却成型，最后由收卷机进行卷曲、包装，形成外观平整均一的PVC伪装膜；
[0102] (5)背胶，所用胶为防水的车用贴胶。
[0103] 将制备好的迷彩所需颜色的各种颜色的膜通过电脑设计图案、激光切割，再拼接成伪装迷彩图案。
[0104] 所述步骤(4)条状物料经压延辊压延成片状结构之前，需对压延辊进行预处理，预处理方法为主机辊喷砂或者压花辊喷砂或者主机辊与压花辊都喷砂。
[0105] 对照例1
[0106] 一种PVC伪装贴膜，原料的质量配比为：悬浮法生产的PVC 1000树脂100份；TOTM 30份；Ca/Zn粉末复合稳定剂2份；环氧大豆油3份；三氧化二锑7份；无机颜料：钛镍黄15份、钛铬黄15份、钴蓝20份、钴绿30份，进行调色，制成迷彩所需颜色的各单色膜。
[0107] 所述PVC树脂，平均聚合度800-1500；
[0108] 制备方法，(1)按照质量配比将将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、无机颜料，置于高速搅拌机中，高速混合至料温达100℃，然后放入低速搅拌锅进行低速搅拌冷却至30℃；
[0109] (2)冷却后的物料通过螺杆挤出机，将粉料塑化成螺旋状胶料，再输送至开放式炼塑机进一步塑化；
[0110] (3)将步骤(2)中塑化完成的孰料经过过滤挤出机，去除杂质并形成条状物料；
[0111] (4)将步骤(3)形成的条状物料经压延辊压延成片状结构，然后再依次通过引离辊引离、冷却辊冷却成型，最后由收卷机进行卷曲、包装，形成外观平整均一的PVC伪装膜；
[0112] (5)背胶，所用胶为防水的车用贴胶。
[0113] 将制备好的迷彩所需颜色的各种颜色的膜通过电脑设计图案、激光切割，再拼接成伪装迷彩图案。
[0114] 所述步骤(4)条状物料经压延辊压延成片状结构之前，需对压延辊进行预处理，预处理方法为主机辊喷砂或者压花辊喷砂或者主机辊与压花辊都喷砂。
[0115] 对照例2
[0116] 一种PVC伪装贴膜，原料的质量配比为：悬浮法生产的PVC树脂100份(PVC哑光树脂50份，PVC 1000树脂50份)；TOTM 30份；Ca/Zn粉末复合稳定剂2份；环氧大豆油3份；三氧化二锑7份；无机颜料：钛镍黄15份、钛铬黄15份、钴蓝20份、钴绿30份，进行调色，制成迷彩所需颜色的各单色膜。
[0117] 所述PVC树脂，平均聚合度800-1500；
[0118] 制备方法，(1)按照质量配比将将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、无机颜料，置于高速搅拌机中，高速混合至料温达100℃，然后放入低速搅拌锅进行低速搅拌冷却至30℃；
[0119] (2)冷却后的物料通过螺杆挤出机，将粉料塑化成螺旋状胶料，再输送至开放式炼塑机进一步塑化；
[0120] (3)将步骤(2)中塑化完成的孰料经过过滤挤出机，去除杂质并形成条状物料；
[0121] (4)将步骤(3)形成的条状物料经压延辊压延成片状结构，然后再依次通过引离辊引离、冷却辊冷却成型，最后由收卷机进行卷曲、包装，形成外观平整均一的PVC伪装膜；
[0122] (5)背胶，所用胶为防水的车用贴胶。
[0123] 将制备好的迷彩所需颜色的各种颜色的膜通过电脑设计图案、激光切割，再拼接成伪装迷彩图案。
[0124] 下表为上述实施例及对照例制备的伪装膜的性能检测结果
[0125]方案 60°膜光泽度 色差 可见光亮度对比 近红外亮度对比
实施例1 2.5 2L*a*b* ＜0.1 ＜0.2
实施例2 2.1 2L*a*b* ＜0.1 ＜0.2
实施例3 2.3 2L*a*b* ＜0.1 ＜0.2
* * *
对照例1 6.5 2La b 0.2 0.2
对照例2 2.5 2L*a*b* 0.3 0.5
实施例1 2.5 2L*a*b* ＜0.1 ＜0.2
实施例2 2.1 2L*a*b* ＜0.1 ＜0.2
实施例3 2.3 2L*a*b* ＜0.1 ＜0.2
* * *
对照例1 6.5 2La b 0.2 0.2
对照例2 2.5 2L*a*b* 0.3 0.5
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