一种微生物毛洗涤剂及其使用方法
阅读：0发布：2021-01-11
专利汇可以提供一种微生物毛洗涤剂及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 微 生物 毛 洗涤剂 ，它是由毛用洗涤剂、粉体微生物制剂与液体微生物制剂组成的。与现有毛用洗涤剂相比，本发明微生物毛洗涤剂洗涤效果优异，使 羽毛 透明度提高18.6～23.8％，耗 氧 量降低19.1～20.8％，残脂率降低20.9～30％，蓬松率提高12.5～20.8％，还能除去原毛上的异味，气味等级提高1级；使牲畜原毛残油率下降36～48.8％，灰分下降50.4～67.8％，能够有效去除原毛上的油脂、血渍等污垢，对原毛 蛋白质 纤维 破坏性小，并能杀灭羽绒表面滋生的细菌。，下面是一种微生物毛洗涤剂及其使用方法专利的具体信息内容。
1.一种微生物毛洗涤剂，其特征在于它是由毛用洗涤剂、粉体微生物制剂与液体微生物制剂按照重量比100：0.1～1.0：1.0～5.0组成的。
2.根据权利要求1所述的微生物毛洗涤剂，其特征在于毛用洗涤剂、粉体微生物制剂与液体微生物制剂的重量比100：0.3～0.8：1.8～4.2。
3.根据权利要求1或2所述的微生物毛洗涤剂，其特征在于所述的粉体微生物制剂与所述的液体微生物制剂是由紫外诱变型荧光假单胞菌(Pseudomonas florescens，P.florescens)F1 CGMCC NO.8820采用发酵方法得到的。
4.根据权利要求1或2所述的微生物毛洗涤剂，其特征在于所述的液体微生物制剂制备方法如下：
A、一级发酵种子培养
按照接种针一环的接种量将紫外诱变型荧光假单胞菌F1斜面培养物接种到液体NB培养基中，接着在温度28～30℃与转速160～200rpm的条件下振荡培养24～48h，得到含有80～100亿/mL紫外诱变型荧光假单胞菌F1的液体一级发酵种子；
B、二级发酵种子培养
按照以液体发酵培养基体积计5％～10％接种量，将步骤A得到的液体一级发酵种子接种到液体发酵培养基中，接着在温度28～30℃与转速160～200rpm的条件下振荡培养24～
48h，得到含有80～100亿/mL紫外诱变型荧光假单胞菌F1的液体二级发酵种子；
C、液体微生物制剂制备
按照以液体发酵培养基体积计5％～10％接种量，将步骤B得到的液体二级发酵种子接种到液体发酵培养基中，接着在发酵罐中在温度28～30℃、搅拌速度150～200rpm与通气量以每分钟液体发酵培养基体积计2％～10％的条件下发酵24～48h，得到含有150～200亿/mL荧光假单胞菌的液体微生物制剂。
5.根据权利要求1或2所述的微生物毛洗涤剂，其特征在于所述的粉体微生物制剂制备方法如下：
按照权利要求3所述制备方法进行，只是步骤C得到的液体微生物制剂在离心机转速
5000～8000rpm的条件下离心分离10～20min，分离得到的沉淀物在冷风干燥机中在温度10～20℃与空气相对湿度20～30％的条件下干燥4～8h，得到1000～1500亿/g含荧光假单胞菌的粉体微生物制剂。
6.根据权利要求5所述的微生物毛洗涤剂，其特征在于所述的液体NB培养基制备方法如下：牛肉膏、蛋白胨与氯化钠按照5g/L牛肉膏、10g/L蛋白胨与5g/L氯化钠分别添加到
1000mL蒸馏水中，溶解，使用无机酸或无机碱水溶液将其pH调节至7.0～7.2，然后在温度
121℃下灭菌20～30min。
7.根据权利要求5所述的微生物毛洗涤剂，其特征在于所述的液体发酵培养基制备方法如下：按照5～15g/L葡萄糖、1～10g/L麦芽糖、1～10g/L蛋白胨、5～10g/L酵母浸粉、10～
30g/L玉米淀粉、1～10g/L硫酸铵、0.1～0.5g/L硫酸镁与0.1～0.5g/L磷酸二氢钾将它们分别添加到1000mL蒸馏水中，溶解，使用无机酸或无机碱水溶液将其pH调节至7.0～7.2，然后在温度115℃下灭菌20～30min。
8.根据权利要求6或7所述的微生物毛洗涤剂，其特征在于所述的无机酸水溶液是浓度为0.1～2.0N的磷酸、硫酸或硝酸水溶液；所述的无机碱水溶液是浓度为0.2～1.5N的氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠水溶液。
9.根据权利要求1所述的微生物毛洗涤剂，其特征在于所述的毛用洗涤剂是上海慧臣实业有限公司的羽绒清洗剂WisdomY-100、苏州勋云化工有限公司生产的羽毛洗涤剂、无锡宜澄化学有限公司的毛用洗涤剂MCH-S150、冠县立润日化有限公司的毛用洗涤剂或烟台源明化工有限公司的毛用洗涤剂FX-5。
10.根据权利要求1或2所述微生物毛洗涤剂的使用方法，其特征在于该使用方法的步骤如下：按照微生物毛洗涤剂溶液浓度为以重量计0.06～0.14％，将所述的微生物毛洗涤剂溶于水中，得到微生物毛洗涤剂溶液，然后羽毛按照以克计羽毛量与以毫升计微生物毛洗涤剂溶液的比为1：35～45或牲畜毛为1：5～1：10，把羽毛或牲畜毛浸泡在所述微生物毛洗涤剂溶液中，在温度45～60℃的条件下洗涤20～30min，分离，晾干；所述的羽毛是鹅、鸭或鸟毛；所述牲畜毛是羊、牛或兔毛。
一种微生物毛洗涤剂及其使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于功能微生物应用技术领域。更具体地，本发明涉及一种微生物毛洗涤剂，还涉及所述微生物毛洗涤剂的用途。【背景技术】
[0002] 原毛指未经过加工处理的毛，如兔毛、鸭毛、羊毛等。原毛是一种动物性蛋白质纤维，它的保温性优于棉花(植物性纤维)，这主要是因为在羽毛球状纤维上分布着大量三角形微小气孔，这些小气孔会随着气温变化而收缩膨胀，能够吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，于是具有一种调温功能。而未加工的原毛除了沾附蜡、油脂等油溶性污垢外，还粘附有土、砂、灰尘、粪便、血等污垢，这些将会引起原毛产生腥、臭等难闻气味。同时，由于原毛生长的环境千差万别，品种又纷繁复杂，收购和储运过程漫长，使得原毛不仅有较大的异味，表面还滋生了大量的细菌。因此，必须在加工使用前，将其表面污垢和细菌洗净除去，以提高其商品价值。目前市场上销售的原毛洗涤剂虽具有一定的洗涤效果，但也存在功能单一、多泡、脱脂能力低、除臭能力不强、易损伤毛片等问题。
[0003] 荧光假单胞菌(Pseudomonas fluorescens)属革兰氏阴性杆状细菌，常见于植物根围和土壤中，是作为植物根际促生细菌中研究较多的一种细菌，由于其繁殖速度快、适应能力强、易于人工培养、制剂稳定、施用方便、不污染环境、防治多种植物病害等优点，我国农业部已将其列为可注册登记的微生物农药和肥料品种之一，在全国范围内推广使用。但是，目前尚无荧光假单胞菌应用在原毛洗涤领域上的研究文献报道。【发明内容】
[0004] [要解决的技术问题]
[0005] 本发明的目的是提供一种微生物毛洗涤剂。
[0006] 本发明的另一个目的是提供所述微生物毛洗涤剂的用途。
[0007] [技术方案]
[0008] 本发明是通过下述技术方案实现的。
[0009] 本发明涉及一种微生物毛洗涤剂。
[0010] 所述的微生物毛洗涤剂是由毛用洗涤剂、粉体微生物制剂与液体微生物制剂按照重量比100：0.1～1.0：1.0～5.0组成的。
[0011] 根据本发明的一种优选实施方式，毛用洗涤剂、粉体微生物制剂与液体微生物制剂的重量比100：0.3～0.8：1.8～4.2。
[0012] 根据本发明的另一种优选实施方式，所述的粉体微生物制剂与所述的液体微生物制剂是由紫外诱变型荧光假单胞菌(Pseudomonas florescens，P.florescens)F1 CGMCC NO.8820采用发酵方法得到的。
[0013] 根据本发明的另一种优选实施方式，所述的液体微生物制剂制备方法如下：
[0015] 按照接种针一环的接种量将紫外诱变型荧光假单胞菌F1斜面培养物接种到液体NB培养基中，接着在温度28～30℃与转速160～200rpm的条件下振荡培养24～48h，得到含有80～100亿/mL紫外诱变型荧光假单胞菌F1的液体一级发酵种子；
[0016] B、二级发酵种子培养
[0017] 按照以液体发酵培养基体积计5％～10％接种量，将步骤A得到的液体一级发酵种子接种到液体发酵培养基中，接着在温度28～30℃与转速160～200rpm的条件下振荡培养24～48h，得到含有80～100亿/mL紫外诱变型荧光假单胞菌F1的液体二级发酵种子；
[0018] C、液体微生物制剂制备
[0019] 按照以液体发酵培养基体积计5％～10％接种量，将步骤B得到的液体二级发酵种子接种到液体发酵培养基中，接着在发酵罐中在温度28～30℃、搅拌速度150～200rpm与通气量以每分钟液体发酵培养基体积计2％～10％的条件下发酵24～48h，得到含有150～200亿/mL荧光假单胞菌的液体微生物制剂。
[0020] 根据本发明的另一种优选实施方式，所述的粉体微生物制剂制备方法如下：
[0021] 按照上述液体微生物制剂制备方法进行，只是步骤C得到的液体微生物制剂在离心机转速5000～8000rpm的条件下离心分离10～20min，分离得到的沉淀物在冷风干燥机中在温度10～20℃与空气相对湿度20～30％的条件下干燥4～8h，得到1000～1500亿/g含荧光假单胞菌的粉体微生物制剂。
[0022] 根据本发明的另一种优选实施方式，所述的液体NB培养基制备方法如下：牛肉膏、蛋白胨与氯化钠按照5g/L牛肉膏、10g/L蛋白胨与5g/L氯化钠分别添加到1000mL蒸馏水中，溶解，使用无机酸或无机碱水溶液将其pH调节至7.0～7.2，然后在温度121℃下灭菌20～30min。
[0023] 根据本发明的另一种优选实施方式，所述的液体发酵培养基制备方法如下：按照5～15g/L葡萄糖、1～10g/L麦芽糖、1～10g/L蛋白胨、5～10g/L酵母浸粉、10～30g/L玉米淀粉、1～10g/L硫酸铵、0.1～0.5g/L硫酸镁与0.1～0.5g/L磷酸二氢钾将它们分别添加到1000mL蒸馏水中，溶解，使用无机酸或无机碱水溶液将其pH调节至7.0～7.2，然后在温度
115℃下灭菌20～30min。
115℃下灭菌20～30min。
[0025] 根据本发明的另一种优选实施方式，所述的毛用洗涤剂是上海慧臣实业有限公司的羽绒清洗剂WisdomY-100、苏州勋云化工有限公司生产的羽毛洗涤剂、无锡宜澄化学有限公司的毛用洗涤剂MCH-S150、冠县立润日化有限公司的毛用洗涤剂或烟台源明化工有限公司的毛用洗涤剂FX-5。
[0026] 本发明还涉及所述微生物毛洗涤剂的使用方法。
[0027] 该使用方法的步骤如下：按照微生物毛洗涤剂溶液浓度为以重量计0.06～0.14％，将所述的微生物毛洗涤剂溶于水中，得到微生物毛洗涤剂溶液，然后羽毛按照以克计羽毛量与以毫升计微生物毛洗涤剂溶液的比为1：35～45或牲畜毛为1：5～10，把羽毛或牲畜毛浸泡在上述微生物毛洗涤剂溶液中，在温度45～60℃的条件下洗涤20～30min，分离，晾干；所述的羽毛是鹅、鸭或鸟毛；所述的牲畜毛是羊、牛或兔毛。
[0028] 下面将更详细地描述本发明。
[0029] 本发明涉及一种微生物毛洗涤剂。
[0030] 所述的微生物毛洗涤剂是由毛用洗涤剂、粉体微生物制剂与液体微生物制剂按照重量比100：0.1～1.0：1.0～5.0组成的。
[0032] 所述的毛用洗涤剂在本发明微生物毛洗涤剂中的主要作用是构成洗涤动物毛的洗涤基础，而微生物制剂补充实现毛用洗涤剂单独无法实现的某些动物毛洗涤效果，例如毛用洗涤剂只是能够洗涤除去羽毛或牲畜毛上的部分油脂，却不能完全除去大部分油脂，且除去异味、杀灭表面滋生的细菌能力较差，使用本发明微生物制剂能够完全除去羽毛或牲畜毛上的大部分油脂，并具有除去异味、杀灭表面滋生的细菌的能力。
[0033] 本发明使用的毛用洗涤剂是目前原毛加工企业在清洗原毛时通常使用的洗涤剂，它们都是目前市场上销售的原毛洗涤产品，例如由上海慧臣实业有限公司的羽绒清洗剂WisdomY-100、苏州勋云化工有限公司生产的羽毛洗涤剂、无锡宜澄化学有限公司的毛用洗涤剂MCH-S150、冠县立润日化有限公司的毛用洗涤剂或烟台源明化工有限公司的毛用洗涤剂FX-5。当然，目前市场上销售的其它毛用洗涤剂都可以用于本发明，只是它们对禽类、鸟类和哺乳动物、它们的毛与毛的洗涤都没有任何不利的影响，这些毛用洗涤剂都在本发明保护范围之内。
[0034] 根据本发明，所述的粉体微生物制剂与所述的液体微生物制剂是由紫外诱变型荧光假单胞菌(Pseudomonas florescens，P.florescens)F1 CGMCC NO.8820采用发酵方法得到的。有关紫外诱变型荧光假单胞菌F1 CGMCC NO.8820来源、生物学特性、保存方法、斜面培养等详细情况参见CN 104152380 B。
[0035] 在本发明中，所述液体微生物制剂在本发明微生物毛洗涤剂中的主要作用是依靠微生物菌体及其代谢产物实现对常规毛用洗涤剂的增效效果。
[0036] 根据本发明，所述的液体微生物制剂制备方法如下：
[0037] A、一级发酵种子培养
[0038] 按照接种针一环的接种量将紫外诱变型荧光假单胞菌F1斜面培养物接种到液体NB培养基中，接着在温度28～30℃与转速160～200rpm的条件下振荡培养24～48h，得到含有80～100亿/mL紫外诱变型荧光假单胞菌F1的液体一级发酵种子；
[0039] 紫外诱变型荧光假单胞菌F1斜面培养物是按照CN 104152380 B所描述的方法获得的。
[0040] 所述的液体NB培养基制备方法如下：牛肉膏、蛋白胨与氯化钠按照5g/L牛肉膏、10g/L蛋白胨与5g/L氯化钠分别添加到1000mL蒸馏水中，溶解，使用无机酸或无机碱水溶液将其pH调节至7.0～7.2，然后在温度121℃下灭菌20～30min。
[0041] 本发明使用的牛肉膏、蛋白胨与氯化钠都是目前市场上销售的产品。
[0042] 本发明使用的无机酸水溶液是浓度为0.1～2.0N的磷酸、硫酸或硝酸水溶液；本发明使用的无机碱水溶液是浓度为0.2～1.5N的氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠水溶液。
[0043] 在本发明中，一级发酵种子含有的紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量是采用GB 20287-2006液体制剂有效活菌数的测定方法检测的。
[0044] 在本发明中，一级发酵种子含有的紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量为80～100亿/mL。如果紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量低于80亿/mL，则可能导致二级发酵种子达不到要求菌数；如果紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量高于100亿/mL，则会可能导致一级发酵种子生长期过长，直接影响到二级发酵种子状态；因此，紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量为80～100亿/mL是合适的；
[0045] 这个步骤使用的培养设备与灭菌设备是本技术领域里通常使用的在目前市场上销售的产品，例如由太仓市华美生化仪器厂以商品名全温度振荡培养箱销售的QHZ-98A培养设备，由上海申安医疗器械厂以商品名立式压力蒸汽灭菌器销售的LDZX-50KBS灭菌设备。
[0046] B、二级发酵种子培养
[0047] 按照以液体发酵培养基体积计5％～10％接种量，将步骤A得到的液体一级发酵种子接种到液体发酵培养基中，接着在温度28～30℃与转速160～200rpm的条件下振荡培养24～48h，得到含有80～100亿/mL紫外诱变型荧光假单胞菌F1的液体二级发酵种子；
[0048] 在这个步骤中，如果液体一级发酵种子的接种量低于5％，则导致二级发酵种子达不到要求菌数；如果液体一级发酵种子的接种量高于10％，则会增加发酵成本；因此，液体一级发酵种子的接种量为5％～10％是合理的；
[0049] 在本发明中，所述的液体发酵培养基制备方法如下：按照5～15g/L葡萄糖、1～10g/L麦芽糖、1～10g/L蛋白胨、5～10g/L酵母浸粉、10～30g/L玉米淀粉、1～10g/L硫酸铵、
0.1～0.5g/L硫酸镁与0.1～0.5g/L磷酸二氢钾将它们分别添加到1000mL蒸馏水中，溶解，使用无机酸或无机碱水溶液将其pH调节至7.0～7.2，然后在温度115℃下灭菌20～30min。
0.1～0.5g/L硫酸镁与0.1～0.5g/L磷酸二氢钾将它们分别添加到1000mL蒸馏水中，溶解，使用无机酸或无机碱水溶液将其pH调节至7.0～7.2，然后在温度115℃下灭菌20～30min。
[0050] 本发明使用的葡萄糖、麦芽糖、蛋白胨、酵母浸粉、玉米淀粉、硫酸铵、硫酸镁与磷酸二氢钾都是本技术领域里通常使用的制备培养基原料，它们都是目前市场上销售的产品，例如由济南金雨源生物科技有限公司以商品名大豆蛋白胨销售的蛋白胨、由山东玉宝生物科技有限公司以商品名酵母浸粉销售的酵母浸粉。
[0051] 在本发明中，二级发酵种子含有的紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量为80～100亿/mL。如果它的紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量低于80亿/mL，则会导致发酵的液体微生物制剂达不到要求菌数；如果它的紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量高于100亿/mL，则会可能导致二级发酵种子生长期过长，影响液体微生物制剂发酵状态，达不到要求菌数；因此，它的紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量为80～100亿/mL是恰当的；
[0052] 这个步骤使用的无机酸、无机碱、培养设备、灭菌设备、采用的紫外诱变型荧光假单胞菌F1检测方法等都如前面所述，故在此及下面都不再赘述。
[0053] C、液体微生物制剂制备
[0054] 按照以液体发酵培养基体积计5％～10％接种量，将步骤B得到的液体二级发酵种子接种到液体发酵培养基中，接着在发酵罐中在温度28～30℃、搅拌速度150～200rpm与通气量以每分钟液体发酵培养基体积计2％～10％的条件下发酵24～48h，得到含有150～200亿/mL荧光假单胞菌的液体微生物制剂。
[0055] 在这个步骤中，如果液体二级发酵种子的接种量低于5％，则导致液体微生物制剂达不到要求菌数；如果液体二级发酵种子的接种量高于10％，则会增加发酵成本；因此，液体二级发酵种子的接种量为5％～10％是可行的；
[0056] 所述的液体发酵培养基制备方法已经在前面描述过，故在此不再赘述。
[0057] 在这个步骤中控制通气量的主要目的在于使发酵体系中获得有效溶氧。
[0058] 在本发明中，液体微生物制剂含有的紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量为150～200亿/mL。如果它的紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量低于150亿/mL，则会导致该发明洗涤效果欠佳；如果它的紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量高于200亿/mL，则会增加发酵成本；因此，它的紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量为150～200亿/mL是恰当的；
[0059] 这个步骤使用的发酵罐是目前市场上销售的产品，例如由镇江江工生物工程成套设备有限公司以商品名SFY-1000L销售的产品。
[0060] 在本发明中，所述粉体微生物制剂在本发明微生物毛洗涤剂中的主要作用是依靠浓缩型微生物菌体及其代谢产物实现对常规毛用洗涤剂的增效效果。
[0061] 根据本发明，所述的粉体微生物制剂制备方法如下：
[0062] 按照前面描述的液体微生物制剂制备方法进行，只是步骤C得到的液体微生物制剂在离心机转速5000～8000rpm的条件下离心分离10～20min，分离得到的沉淀物在冷风干燥机中在温度10～20℃与空气相对湿度20～30％的条件下干燥4～8h，得到1000～1500亿/g含荧光假单胞菌的粉体微生物制剂。
[0063] 在这个步骤中，离心分离得到的沉淀物在冷风干燥机中在温度10～20℃与空气相对湿度20～30％的条件下干燥4～8h。
[0065] 在本发明中，空气相对湿度与干燥时间在所述的范围内时，如果干燥温度低于10℃，则会增加干燥成本；如果干燥温度高于20℃，则会影响到菌体的存活；因此，干燥温度为10～20℃是合理的；
[0066] 同样地，空气相对湿度与干燥温度在所述的范围内时，如果干燥时间少于4h，则会导致干燥物达不到所需含水量；如果干燥时间长于8h，则会导致菌体存活率低；因此，干燥时间为4～8h是合适的；
[0067] 干燥温度与干燥时间在所述的范围内时，如果空气相对湿度低于20％，则会增加干燥成本；如果空气相对湿度高于30％，则会延长干燥时间，影响菌体存活；因此，空气相对湿度为20～30％是恰当的；
[0068] 在本发明中，粉体微生物制剂含有的紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量为1000～1500亿/mL。如果它的紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量低于1000亿/mL，则会影响洗涤效果；
如果它的紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量高于1500亿/mL，则会增加发酵及干燥成本；因此，它的紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量为1000～1500亿/mL是可取的；
如果它的紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量高于1500亿/mL，则会增加发酵及干燥成本；因此，它的紫外诱变型荧光假单胞菌F1数量为1000～1500亿/mL是可取的；
[0069] 在本发明的微生物毛洗涤剂中，毛用洗涤剂、粉体微生物制剂与液体微生物制剂的重量比是100：0.1～1.0：1.0～5.0。毛用洗涤剂与粉体微生物制剂在所述的含量范围内时，如果粉体微生物制剂的含量低于0.1，则会影响洗涤效果；如果粉体微生物制剂的含量高于1.0，则会增加产品成本；因此，粉体微生物制剂的含量为0.1～1.0是合理的；毛用洗涤剂与液体微生物制剂在所述的含量范围内时，如果液体微生物制剂的含量低于1.0，则会影响洗涤效果；如果液体微生物制剂的含量高于5.0，则会增加产品成本；因此，液体微生物制剂的含量为1.0～5.0是恰当的；
[0070] 优选地，毛用洗涤剂、粉体微生物制剂与液体微生物制剂的重量比100：0.3～0.8：1.8～4.2。
[0071] 更优选地，毛用洗涤剂、粉体微生物制剂与液体微生物制剂的重量比100：0.4～0.6：2.6～3.6。
[0072] 本发明还涉及所述微生物毛洗涤剂的使用方法。
[0073] 该使用方法的步骤如下：按照微生物毛洗涤剂溶液浓度为以重量计0.06～0.14％，将所述的微生物毛洗涤剂溶于水中，得到微生物毛洗涤剂溶液，然后羽毛按照以克计羽毛量与以毫升计微生物毛洗涤剂溶液的比为1：35～45或牲畜毛为1：5～1：10，把羽毛或牲畜毛浸泡在微生物毛洗涤剂溶液中在温度45～60℃的条件下洗涤20～30min，分离，晾干，得到清洁的羽毛或牲畜毛；
[0074] 在本发明中，所述的羽毛是鹅、鸭或鸟毛；所述牲畜毛是羊、牛或兔毛。当然，本发明微生物毛洗涤剂也可以用于其它禽类、鸟类、哺乳动物毛的清洗，它们也在本发明保护范围之内。
[0075] 根据标准GB/T10288-2003《羽绒羽毛检验方法》、GB/T6977-86《冼净羊毛油、灰、杂含量试验方法》，对清洗干净原毛进行了检测。与此同时，使用现有原毛专用洗涤剂作为对照也进行了同样的清洗试验与检测。这些试验结果表明，与现有原毛专用洗涤剂相比，本发明微生物毛洗涤剂洗涤效果优异，能够有效去除原毛上的油脂、血渍等污垢，对原毛蛋白质纤维破坏性小，还能除去原毛上的异味，并杀灭原毛表面滋生的细菌。
[0076] [有益效果]
[0077] 本发明的有益效果是：与现有原毛洗涤剂相比，本发明微生物毛洗涤剂洗涤效果优异，使羽毛透明度提高18.6～23.8％，耗氧量降低19.1～20.8％，残脂率降低20.9～30％，蓬松率提高12.5～20.8％，还能除去原毛上的异味，气味等级提高1级；使牲畜原毛残油率下降36～48.8％，灰分下降50.4～67.8％，能够有效去除原毛上的油脂、血渍等污垢，对原毛蛋白质纤维破坏性小，并能杀灭羽绒表面滋生的细菌。
【具体实施方式】
【具体实施方式】
[0078] 通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
[0079] 实施例1：本发明微生物毛洗涤剂
[0080] 该实施例的实施方式如下：
[0081] 所述的微生物毛洗涤剂是由毛用洗涤剂、粉体微生物制剂与液体微生物制剂按照重量比100：0.4：2.2组成的；所述的粉体微生物制剂与所述的液体微生物制剂是由紫外诱变型荧光假单胞菌(Pseudomonas florescens，P.florescens)F1 CGMCC NO.8820采用发酵方法得到的。
[0082] 其中：
[0083] 毛用洗涤剂是上海慧臣实业有限公司的WisdomY-100羽绒清洗剂；
[0084] 液体微生物制剂与粉体微生物制剂是由下述制备方法制备得到的：
[0085] 该制备方法的制备步骤如下：
[0086] A、一级发酵种子培养
[0087] 按照接种针一环的接种量将紫外诱变型荧光假单胞菌F1斜面培养物接种到液体NB培养基中，接着在温度28℃与转速180rpm的条件下振荡培养32h，得到含有86亿/mL紫外诱变型荧光假单胞菌F1的液体一级发酵种子；
[0088] 所述的液体NB培养基制备方法如下：牛肉膏、蛋白胨与氯化钠按照5g/L牛肉膏、10g/L蛋白胨与5g/L氯化钠分别添加到1000mL蒸馏水中，溶解，使用0.8N的磷酸无机酸水溶液或0.2N的氢氧化钠无机碱水溶液将其pH调节至7.1，然后在温度121℃下灭菌20min；
[0089] B、二级发酵种子培养
[0090] 按照以液体发酵培养基体积计5％接种量，将步骤A得到的液体一级发酵种子接种到液体发酵培养基中，接着在温度28℃与转速180rpm的条件下振荡培养40h，得到含有85亿/mL紫外诱变型荧光假单胞菌F1的液体二级发酵种子；
[0091] 所述的液体发酵培养基制备方法如下：按照12g/L葡萄糖、1g/L麦芽糖、3g/L蛋白胨、5g/L酵母浸粉、10g/L玉米淀粉、1g/L硫酸铵、0.3g/L硫酸镁与0.5g/L磷酸二氢钾将它们分别添加到1000mL蒸馏水中，溶解，使用0.8N的磷酸无机酸水溶液或0.2N的氢氧化钠无机碱水溶液将其pH调节至7.0，然后在温度115℃下灭菌20min。
[0092] C、微生物制剂制备
[0093] 按照以液体发酵培养基体积计5％接种量，将步骤B得到的液体二级发酵种子接种到液体发酵培养基中，接着在发酵罐中在温度28℃、搅拌速度150rpm与通气量以每分钟液体发酵培养基体积计8％的条件下发酵24h，得到含有160亿/mL荧光假单胞菌的液体微生物制剂。
[0094] 让所得到的液体微生物制剂在离心机转速6200rpm的条件下离心分离16min，分离得到的沉淀物在冷风干燥机中在温度10℃与空气相对湿度24％的条件下干燥5h，得到1200亿/g含荧光假单胞菌的粉体微生物制剂。
[0095] D、原毛清洗与检测
[0096] 按照微生物毛洗涤剂溶液浓度为以重量计0.06％，将制备的微生物毛洗涤剂溶于水中，得到微生物毛洗涤剂溶液，然后按照以克计原毛量与以毫升计微生物毛洗涤剂溶液的比为1：42，把鹅毛浸泡在微生物毛洗涤剂溶液中28min，分离，晾干，得到清洗干净的鹅毛；
[0097] 根据标准GB/T10288-2003《羽绒羽毛检验方法》，对清洗干净的鹅毛进行了检测，其检测结果列于表1中。
[0098] 同时，只是使用由上海慧臣实业有限公司的WisdomY-100羽绒清洗剂进行了同样的清洗试验与检测，其检测结果也列于表1中。
[0099] 表1：实施例1微生物毛洗涤剂的洗涤结果
[0100]
[0101] 表1列出的试验结果清楚表明，与现有原毛洗涤剂相比，本发明微生物毛洗涤剂洗涤效果优异，透明度提高18.6％，耗氧量降低20.8％，残脂率降低20.9％，蓬松率提高12.5％，气味等级提高1级。
[0102] 实施例2：本发明微生物毛洗涤剂
[0103] 该实施例的实施方式如下：
[0104] 所述的微生物毛洗涤剂是由毛用洗涤剂、粉体微生物制剂与液体微生物制剂按照重量比100：0.7：3.6组成的；所述的粉体微生物制剂与所述的液体微生物制剂是由紫外诱变型荧光假单胞菌(Pseudomonas florescens，P.florescens)F1 CGMCC NO.8820采用发酵方法得到的。
[0105] 其中：
[0106] 毛用洗涤剂是苏州勋云化工有限公司生产的羽毛洗涤剂；
[0107] 液体微生物制剂与粉体微生物制剂是由下述制备方法制备得到的：
[0108] 该制备方法的制备步骤如下：
[0109] A、一级发酵种子培养
[0110] 按照接种针一环的接种量将紫外诱变型荧光假单胞菌F1斜面培养物接种到液体NB培养基中，接着在温度29℃与转速160rpm的条件下振荡培养24h，得到含有80亿/mL紫外诱变型荧光假单胞菌F1的液体一级发酵种子；
[0111] 所述的液体NB培养基制备方法如下：牛肉膏、蛋白胨与氯化钠按照5g/L牛肉膏、10g/L蛋白胨与5g/L氯化钠分别添加到1000mL蒸馏水中，溶解，使用0.1N的硫酸无机酸水溶液或0.6N的氢氧化钾无机碱水溶液将其pH调节至7.0，然后在温度121℃下灭菌30min；
[0112] B、二级发酵种子培养
[0113] 按照以液体发酵培养基体积计6％接种量，将步骤A得到的液体一级发酵种子接种到液体发酵培养基中，接着在温度29℃与转速160rpm的条件下振荡培养24h，得到含有80亿/mL紫外诱变型荧光假单胞菌F1的液体二级发酵种子；
[0114] 所述的液体发酵培养基制备方法如下：按照5g/L葡萄糖、10g/L麦芽糖、10g/L蛋白胨、6g/L酵母浸粉、30g/L玉米淀粉、10g/L硫酸铵、0.1g/L硫酸镁与0.1g/L磷酸二氢钾将它们分别添加到1000mL蒸馏水中，溶解，使用0.1N的硫酸无机酸水溶液或0.6N的氢氧化钾无机碱水溶液将其pH调节至7.0，然后在温度115℃下灭菌24min。
[0115] C、微生物制剂制备
[0116] 按照以液体发酵培养基体积计8％接种量，将步骤B得到的液体二级发酵种子接种到液体发酵培养基中，接着在发酵罐中在温度30℃、搅拌速度160rpm与通气量以每分钟液体发酵培养基体积计2％的条件下发酵48h，得到含有180亿/mL荧光假单胞菌的液体微生物制剂。
[0117] 让所得到的液体微生物制剂在离心机转速5000rpm的条件下离心分离10min，分离得到的沉淀物在冷风干燥机中在温度20℃与空气相对湿度20％的条件下干燥4h，得到1000亿/g含荧光假单胞菌的粉体微生物制剂。
[0118] D、原毛清洗与检测
[0119] 按照微生物毛洗涤剂溶液浓度为以重量计0.09％，将制备的微生物毛洗涤剂溶于水中，得到微生物毛洗涤剂溶液，然后按照以克计原毛量与以毫升计微生物毛洗涤剂溶液的比为1：35，把鸭毛浸泡在微生物毛洗涤剂溶液中26min，分离，晾干，得到清洗干净的鸭毛；
[0120] 根据标准GB/T10288-2003《羽绒羽毛检验方法》，对清洗干净的鸭毛进行了检测，其检测结果列于表2中。
[0121] 同时，只是使用毛用洗涤剂是苏州勋云化工有限公司生产的原毛洗涤剂也进行了同样的清洗试验与检测，其检测结果也列于表2中。
[0122] 表2：实施例2微生物毛洗涤剂的洗涤结果
[0123]
[0124] 表2列出的试验结果清楚表明，与现有毛用洗涤剂相比，本发明微生物毛洗涤剂洗涤效果优异，透明度提高23.8％，耗氧量降低19.1％，残脂率降低30％，蓬松率提高20.8％，气味等级提高1级。
[0125] 实施例3：本发明微生物羽毛洗涤剂
[0126] 该实施例的实施方式如下：
[0127] 所述的微生物毛洗涤剂是由毛用洗涤剂、粉体微生物制剂与液体微生物制剂按照重量比100：0.1：1.0组成的；所述的粉体微生物制剂与所述的液体微生物制剂是由紫外诱变型荧光假单胞菌(Pseudomonas florescens，P.florescens)F1 CGMCC NO.8820采用发酵方法得到的。
[0128] 其中：
[0129] 毛用洗涤剂是冠县立润日化有限公司的毛用洗涤剂；
[0130] 液体微生物制剂与粉体微生物制剂是由下述制备方法制备得到的：
[0131] 该制备方法的制备步骤如下：
[0132] A、一级发酵种子培养
[0133] 按照接种针一环的接种量将紫外诱变型荧光假单胞菌F1斜面培养物接种到液体NB培养基中，接着在温度30℃与转速180rpm的条件下振荡培养40h，得到含有100亿/mL紫外诱变型荧光假单胞菌F1的液体一级发酵种子；
[0134] 所述的液体NB培养基制备方法如下：牛肉膏、蛋白胨与氯化钠按照5g/L牛肉膏、10g/L蛋白胨与5g/L氯化钠分别添加到1000mL蒸馏水中，溶解，使用2.0N的硝酸无机酸水溶液或1.0N的碳酸钠无机碱水溶液将其pH调节至7.2，然后在温度121℃下灭菌26min；
[0135] B、二级发酵种子培养
[0136] 按照以液体发酵培养基体积计8％接种量，将步骤A得到的液体一级发酵种子接种到液体发酵培养基中，接着在温度30℃与转速200rpm的条件下振荡培养48h，得到含有100亿/mL紫外诱变型荧光假单胞菌F1的液体二级发酵种子；
[0137] 所述的液体发酵培养基制备方法如下：按照15g/L葡萄糖、4g/L麦芽糖、1g/L蛋白胨、8g/L酵母浸粉、17g/L玉米淀粉、6g/L硫酸铵、0.2g/L硫酸镁与0.2g/L磷酸二氢钾将它们分别添加到1000mL蒸馏水中，溶解，使用2.0N的硝酸无机酸水溶液或1.0N的碳酸钠无机碱水溶液将其pH调节至7.2，然后在温度115℃下灭菌29min。
[0138] C、微生物制剂制备
[0139] 按照以液体发酵培养基体积计10％接种量，将步骤B得到的液体二级发酵种子接种到液体发酵培养基中，接着在发酵罐中在温度29℃、搅拌速度180rpm与通气量以每分钟液体发酵培养基体积计10％的条件下发酵32h，得到含有150亿/mL荧光假单胞菌的液体微生物制剂。
[0140] 让所得到的液体微生物制剂在离心机转速8000rpm的条件下离心分离20min，分离得到的沉淀物在冷风干燥机中在温度14℃与空气相对湿度30％的条件下干燥8h，得到1500亿/g含荧光假单胞菌的粉体微生物制剂。
[0141] D、原毛清洗与检测
[0142] 按照微生物毛洗涤剂溶液浓度为以重量计0.14％，将制备的微生物毛洗涤剂溶于水中，得到微生物毛洗涤剂溶液，然后按照以克计羽毛量与以毫升计微生物毛洗涤剂溶液的比为1：8，把羊毛浸泡在微生物毛洗涤剂溶液中30min，分离，晾干，得到清洗干净羊毛；
[0143] 根据标准GB/T6977-86《冼净羊毛油、灰、杂含量试验方法》测定含脂率、灰分，根据《洗毛理论与实践》测定白度，对清洗干净的羊毛进行了检测，其检测结果列于表3中。
[0144] 同时，只是使用冠县立润日化有限公司的毛用洗涤剂也进行了同样的清洗试验与检测，其检测结果也列于表3中。
[0145] 表3：实施例3微生物毛洗涤剂的洗涤结果
[0146] 处理 残油率/％ 白度(Wcie) 灰分/％ 手感评价实施例3 0.43 38.3 0.426 好
毛用洗涤剂 0.64 32.1 0.715 一般
毛用洗涤剂 0.64 32.1 0.715 一般
[0147] 表3列出的试验结果清楚表明，与现有原毛专用洗涤剂相比，本发明微生物毛洗涤剂洗涤效果优异，残油率降低48.8％，白度提高19.3％，灰分降低67.8％，柔软度也有所提高。
[0148] 实施例4：本发明微生物毛洗涤剂
[0149] 该实施例的实施方式如下：
[0150] 所述的微生物毛洗涤剂是由毛用洗涤剂、粉体微生物制剂与液体微生物制剂按照重量比100：1.0：5.0组成的；所述的粉体微生物制剂与所述的液体微生物制剂是由紫外诱变型荧光假单胞菌(Pseudomonas florescens，P.florescens)F1 CGMCC NO.8820采用发酵方法得到的。
[0151] 其中：
[0152] 毛用洗涤剂是烟台源明化工有限公司的毛用洗涤剂FX-5；
[0153] 液体微生物制剂与粉体微生物制剂是由下述制备方法制备得到的：
[0154] 该制备方法的制备步骤如下：
[0155] A、一级发酵种子培养
[0156] 按照接种针一环的接种量将紫外诱变型荧光假单胞菌F1斜面培养物接种到液体NB培养基中，接着在温度29℃与转速200rpm的条件下振荡培养48h，得到含有92亿/mL紫外诱变型荧光假单胞菌F1的液体一级发酵种子；
[0157] 所述的液体NB培养基制备方法如下：牛肉膏、蛋白胨与氯化钠按照5g/L牛肉膏、10g/L蛋白胨与5g/L氯化钠分别添加到1000mL蒸馏水中，溶解，使用1.2N的磷酸无机酸水溶液或1.5N的氢氧化钾无机碱水溶液将其pH调节至7.1，然后在温度121℃下灭菌23min；
[0158] B、二级发酵种子培养
[0159] 按照以液体发酵培养基体积计10％接种量，将步骤A得到的液体一级发酵种子接种到液体发酵培养基中，接着在温度29℃与转速170rpm的条件下振荡培养32h，得到含有90亿/mL紫外诱变型荧光假单胞菌F1的液体二级发酵种子；
[0160] 所述的液体发酵培养基制备方法如下：按照8g/L葡萄糖、8g/L麦芽糖、9g/L蛋白胨、10g/L酵母浸粉、24g/L玉米淀粉、4g/L硫酸铵、0.5g/L硫酸镁与0.4g/L磷酸二氢钾将它们分别添加到1000mL蒸馏水中，溶解，使用1.2N的硝酸无机酸水溶液或1.5N的氢氧化钠无机碱水溶液将其pH调节至7.1，然后在温度115℃下灭菌30min。
[0161] C、微生物制剂制备
[0162] 按照以液体发酵培养基体积计7％接种量，将步骤B得到的液体二级发酵种子接种到液体发酵培养基中，接着在发酵罐中在温度29℃、搅拌速度200rpm与通气量以每分钟液体发酵培养基体积计6％的条件下发酵40h，得到含有200亿/mL荧光假单胞菌的液体微生物制剂。
[0163] 让所得到的液体微生物制剂在离心机转速7300rpm的条件下离心分离14min，分离得到的沉淀物在冷风干燥机中在温度18℃与空气相对湿度26％的条件下干燥7h，得到1400亿/g含荧光假单胞菌的粉体微生物制剂。
[0164] D、原毛清洗与检测
[0165] 按照微生物毛洗涤剂溶液浓度为以重量计0.12％，将制备的微生物毛洗涤剂溶于水中，得到微生物毛洗涤剂溶液，然后按照以克计羽毛量与以毫升计微生物毛洗涤剂溶液的比为1:10的浴比加入，把牛毛浸泡在微生物毛洗涤剂溶液中50～60℃清洗30min，分离，晾干，得到清洗干净的牛毛；
[0166] 根据GB/T6977-86《冼净羊毛油、灰、杂含量试验方法》，对清洗干净的牛毛进行了检测，其检测结果列于表4中。
[0167] 同时，只是使用烟台源明化工有限公司的毛用洗涤剂FX-5也进行了同样的清洗试验与检测，其检测结果也列于表4中。
[0168] 表4：实施例4微生物毛洗涤剂的洗涤结果
[0169]处理 残油率/％ 灰分/％
实施例4 0.50 0.520
毛用洗涤剂FX-5 0.68 0.782
实施例4 0.50 0.520
毛用洗涤剂FX-5 0.68 0.782
[0170] 表4列出的试验结果清楚表明，与现有原毛专用洗涤剂相比，本发明微生物毛洗涤剂洗涤效果优异，残油率降低36％，灰分降低50.4％。
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