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一种可 生物降解吸油材料的制备

阅读：867发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种可生物降解吸油材料的制备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种可生物降解吸油材料的制备，可生物降解吸油材料具有以下组分和含量：纤维基材：5-10份，己内酯：15-20份，蛋白胨：5-8份，酵母膏：8-10份，琼脂：3-5份，水：800-1000mL，质量分数为5% 盐酸溶液：5-6份,PH调节剂：2-3份，所述淀粉为玉米淀粉、稻米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、高粱淀粉和甘薯淀粉的一种或几种。本发明的有益效果是：该发明一种可生物降解吸油材料的制备通过利用有植物纤维与各种原料试剂的配合作用，创新出可生物降解吸油材料，其原料来源广泛，制作工艺简单，其效果是吸油量大，吸油倍率较高，行成本低，处理效果显著，能够很好的满足现在的各种情况，而且处理过程无二次污染，能够很好地满足国内外市场需求。，下面是一种可生物降解吸油材料的制备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可生物降解吸油材料，其特征是其具有以下组分和含量：纤维基材：5-10份，己内酯：15-20份，蛋白胨：5-8份，酵母膏：8-10份，琼脂：3-5份，水：800-1000mL，质量分数为5%盐酸溶液：5-6份,PH调节剂：2-3份，淀粉：10-15份，质量分数为8%氢氧化钠溶液：6-8份，引发剂：2-5份，己二醇共聚体粉末：30-40份，催化剂：2-4份和无水乙醇：6-10份。
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解吸油材料的制备，其特征在于：其包括如下工艺步骤：
第一步：首先将纤维基材依次进行清洗、烘干、紫外线辐射消毒处理，然后将其进行粉碎成块状，放入800ml的烧杯中，加入300ml的质量分数为8%氢氧化钠溶液，在100℃下进行搅拌回流10-30min，接着过滤，用无水乙醇清洗1-2遍并压榨；
第二步：然后将第一步中活化处理的纤维素基材放入反应瓶中，按照己内酯:蛋白胨:
酵母膏:琼脂=1:2:1:2的比例依次加入反应瓶中，反应20-30min，然后加入淀粉和己二醇共聚体粉末，再加入引发剂，搅拌10min,搅拌均匀后，得到混合剂；
第三步：将第二步中得到的混合剂在氮气保护下，搅拌升温至30-40℃，加入催化剂，搅拌反应0.5-1小时，用水沉淀产物进行过滤，用质量分数为5%盐酸溶液洗涤3-5遍，然后加入PH调节剂，将其调至中性，在50-70℃下进行烘干；
第四步：最后将第三步中烘干的产物进行粉碎，粉碎后，取其一定量进行检测，检测其吸油率和降解率，随后进行过筛，过筛完成后，进行真空包装处理，得到成品可生物降解吸油材料。
3.根据权利要求2所述的一种可生物降解吸油材料的制备，其特征在于：所述纤维基材为蔗渣或稻草或小麦秸秆或木薯秆。
4.根据权利要求2所述的一种可生物降解吸油材料的制备，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉、稻米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、高粱淀粉和甘薯淀粉的一种或几种。

说明书全文

一种可生物降解吸油材料的制备

技术领域

[0001] 本发明涉及吸油材料领域，具体为一种可生物降解吸油材料的制备。

背景技术

[0002] 近年来，随着人类活动的日益频繁，由油田泄漏、油船漏油、输油管路破裂等一系列事故及含油废水的排放造成了河流、海洋的严重污染，带来了不可估量的生态灾难和经济损失。不解决这些问题，势必会造成更大大的破坏。因此，亟待开发低成本，高吸油量的吸油材料，使之能在恶劣环境中快速处理水面油污。吸油材料一般可分为传统吸油材料和高吸油材料。目前，我国所使用的吸油材料主要是传统吸油材料，例如，玉米秸秆、无纺羊毛、木棉纤维、蛭石、膨胀石墨、沸石等。然而，传统吸油材料主要依靠物理吸附作用将油吸附于材料表面或者内部毛细管内，吸油效果不理性，表现为吸油量不大，吸油倍率较小；油水选择性不高，往往吸油的同时也吸水；吸油后保油性差，稍加压就会重新漏油。无法满足废油回收和环境智力的要求。因此，亟待开发高性能的合成吸油材料。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种可生物降解吸油材料的制备的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种可生物降解吸油材料具有以下组分和含量：纤维基材：5-10份，己内酯：15-20份，蛋白胨：5-8份，酵母膏：8-10份，琼脂：3-5份，水：800-1000mL，质量分数为5%盐酸溶液：5-6份,PH调节剂：2-3份，淀粉：10-15份，质量分数为
8%氢氧化钠溶液：6-8份，引发剂：2-5份，己二醇共聚体粉末：30-40份，催化剂：2-4份和无水乙醇：6-10份。

[0005] 所述的可生物降解吸油材料的制备包括以下步骤：第一步：首先将纤维基材依次进行清洗、烘干、紫外线辐射消毒处理，然后将其进行粉碎成块状，放入800ml的烧杯中，加入300ml的质量分数为8%氢氧化钠溶液，在100℃下进行搅拌回流10-30min，接着过滤，用无水乙醇清洗1-2遍并压榨。

[0006] 第二步：然后将第一步中活化处理的纤维素基材放入反应瓶中，按照己内酯:蛋白胨:酵母膏:琼脂=1:2:1:2的比例依次加入反应瓶中，反应20-30min，然后加入淀粉和己二醇共聚体粉末，再加入引发剂，搅拌10min,搅拌均匀后，得到混合剂。

[0007] 第三步：将第二步中得到的混合剂在氮气保护下，搅拌升温至30-40℃，加入催化剂，搅拌反应0.5-1小时，用水沉淀产物进行过滤，用质量分数为5%盐酸溶液洗涤3-5遍，然后加入PH调节剂，将其调至中性，在50-70℃下进行烘干。

[0008] 第四步：最后将第三步中烘干的产物进行粉碎，粉碎后，取其一定量进行检测，检测其吸油率和降解率，随后进行过筛，过筛完成后，进行真空包装处理，得到成品可生物降解吸油材料。

[0009] 所述纤维基材为蔗渣或稻草或小麦秸秆或木薯秆。

[0010] 所述淀粉为玉米淀粉、稻米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、高粱淀粉和甘薯淀粉的一种或几种。

[0011] 本发明的有益效果是：该发明一种可生物降解吸油材料的制备通过利用有植物纤维与各种原料试剂的配合作用，创新出可生物降解吸油材料，其原料来源广泛，制作工艺简单，其效果是吸油量大，吸油倍率较高，油水选择性高，吸油的同时不会吸水，吸油后保油性好，运行成本低，处理效果显著，能够很好的满足现在的各种情况，而且处理过程无二次污染，能够很好地满足国内外市场需求。

具体实施方式

[0012] 下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。

[0013] 实施例1：本发明提供了一种可生物降解吸油材料具有以下组分和含量：纤维基材：5-10份，己内酯：15-20份，蛋白胨：5-8份，酵母膏：8-10份，琼脂：3-5份，水：800-1000mL，质量分数为5%盐酸溶液：5-6份,PH调节剂：2-3份，淀粉：10-15份，质量分数为8%氢氧化钠溶液：6-8份，引发剂：2-5份，己二醇共聚体粉末：30-40份，催化剂：2-4份和无水乙醇：6-10份。

[0014] 所述的可生物降解吸油材料的制备包括以下步骤：第一步：首先将纤维基材依次进行清洗、烘干、紫外线辐射消毒处理，然后将其进行粉碎成块状，放入800ml的烧杯中，加入300ml的质量分数为8%氢氧化钠溶液，在100℃下进行搅拌回流10-30min，接着过滤，用无水乙醇清洗1-2遍并压榨。

[0015] 第二步：然后将第一步中活化处理的纤维素基材放入反应瓶中，按照己内酯:蛋白胨:酵母膏:琼脂=1:2:1:2的比例依次加入反应瓶中，反应20-30min，然后加入淀粉和己二醇共聚体粉末，再加入引发剂，搅拌10min,搅拌均匀后，得到混合剂。

[0016] 第三步：将第二步中得到的混合剂在氮气保护下，搅拌升温至30-40℃，加入催化剂，搅拌反应0.5-1小时，用水沉淀产物进行过滤，用质量分数为5%盐酸溶液洗涤3-5遍，然后加入PH调节剂，将其调至中性，在50-70℃下进行烘干。

[0017] 第四步：最后将第三步中烘干的产物进行粉碎，粉碎后，取其一定量进行检测，检测其吸油率和降解率，随后进行过筛，过筛完成后，进行真空包装处理，得到成品可生物降解吸油材料。

[0018] 实施例2：本发明提供了一种可生物降解吸油材料具有以下组分和含量：纤维基材：5-10份，己内酯：15-20份，蛋白胨：5-8份，酵母膏：8-10份，琼脂：3-5份，水：800-1000mL，质量分数为5%盐酸溶液：5-6份,PH调节剂：2-3份，淀粉：10-15份，质量分数为8%氢氧化钠溶液：6-8份，引发剂：2-5份，己二醇共聚体粉末：30-40份，催化剂：2-4份和无水乙醇：6-10份。

[0019] 所述的可生物降解吸油材料的制备包括以下步骤：第一步：首先将纤维基材依次进行清洗、烘干、紫外线辐射消毒处理，然后将其进行粉碎成块状，放入800ml的烧杯中，加入200ml的质量分数为8%氢氧化钠溶液，在100℃下进行搅拌回流20-30min，接着过滤，用无水乙醇清洗1-2遍并压榨。

[0020] 第二步：然后将第一步中活化处理的纤维素基材放入反应瓶中，按照己内酯:蛋白胨:酵母膏:琼脂=2:2:1:2的比例依次加入反应瓶中，反应20-30min，然后加入淀粉和己二醇共聚体粉末，再加入引发剂，搅拌15min,搅拌均匀后，得到混合剂。

[0021] 第三步：将第二步中得到的混合剂在氮气保护下，搅拌升温至30-50℃，加入催化剂，搅拌反应0.5-1小时，用水沉淀产物进行过滤，用质量分数为5%盐酸溶液洗涤4-5遍，然后加入PH调节剂，将其调至中性，在60-70℃下进行烘干。

[0022] 第四步：最后将第三步中烘干的产物进行粉碎，粉碎后，取其一定量进行检测，检测其吸油率和降解率，随后进行过筛，过筛完成后，进行真空包装处理，得到成品可生物降解吸油材料。

[0023] 实施例3：本发明提供了一种可生物降解吸油材料具有以下组分和含量：纤维基材：5-10份，己内酯：15-20份，蛋白胨：5-8份，酵母膏：8-10份，琼脂：3-5份，水：800-1000mL，质量分数为5%盐酸溶液：5-6份,PH调节剂：2-3份，淀粉：10-15份，质量分数为8%氢氧化钠溶液：6-8份，引发剂：2-5份，己二醇共聚体粉末：30-40份，催化剂：2-4份和无水乙醇：6-10份。

[0024] 所述的可生物降解吸油材料的制备包括以下步骤：第一步：首先将纤维基材依次进行清洗、烘干、紫外线辐射消毒处理，然后将其进行粉碎成块状，放入800ml的烧杯中，加入400ml的质量分数为8%氢氧化钠溶液，在100℃下进行搅拌回流15-30min，接着过滤，用无水乙醇清洗1-2遍并压榨。

[0025] 第二步：然后将第一步中活化处理的纤维素基材放入反应瓶中，按照己内酯:蛋白胨:酵母膏:琼脂=1:2:1:1的比例依次加入反应瓶中，反应20-30min，然后加入淀粉和己二醇共聚体粉末，再加入引发剂，搅拌15min,搅拌均匀后，得到混合剂。

[0026] 第三步：将第二步中得到的混合剂在氮气保护下，搅拌升温至30-40℃，加入催化剂，搅拌反应0.3-1小时，用水沉淀产物进行过滤，用质量分数为5%盐酸溶液洗涤4-6遍，然后加入PH调节剂，将其调至中性，在60-80℃下进行烘干。

[0027] 第四步：最后将第三步中烘干的产物进行粉碎，粉碎后，取其一定量进行检测，检测其吸油率和降解率，随后进行过筛，过筛完成后，进行真空包装处理，得到成品可生物降解吸油材料。

[0028] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

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