一种种衣成膜剂的制备方法
专利汇可以提供一种种衣成膜剂的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种种衣成膜剂的制备方法，属于 农用化学品 助剂领域。本发明环糊精作为 基础 原料，首先通过利用添加助剂，在弱 碱 性的添加性，使其具有羟乙基或羟丙基B-环糊精，增加活性基团，再将其与 马 来酸酐、 氨 水 、衣康酸等进行混合，首先通过活性剂对改性的环糊精进行活化，并且提高原料的反应活性，进行聚合反应，并且利用添加剂进行改性，随后再利用添加液对其进行混合，利用 聚合物 吸附 其中的微量元素，通过微量元素释放负离子，通过负离子促进了 种子 的萌发，并且可以增加抗菌性能，同时添加了助剂，进一步提高成膜性能。，下面是一种种衣成膜剂的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种种衣成膜剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）将环糊精、水按质量比2～4:10放入反应器中混合均匀，调节pH至7.5～8.0，再加入环糊精质量20～30％的添加助剂，使用氮气保护，升温，搅拌；
（2）待搅拌结束后，收集搅拌混合物，按重量份数计，取110～120份搅拌混合物、30～35份马来酸酐、24～28份氨水、16～19份衣康酸、5～9份添加剂、3～6份活性剂、2～5份双氧水、1～3份催化剂；
（3）首先将搅拌混合物、马来酸酐、氨水、添加剂及活性剂放入反应釜中，预热，再加入衣康酸、双氧水及催化剂，升温升压，搅拌反应；
（4）待反应结束后，冷却静置，加入搅拌混合物质量1～3％的添加液及搅拌混合物质量
1～3％的助剂，混合均匀，喷雾干燥，收集干燥物，即得种衣成膜剂。
2.根据权利要求1所述种衣成膜剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中添加助剂为碳酸亚乙酯、碳酸丙烯酯中的任意一种。
3.根据权利要求1所述种衣成膜剂的制备方法，其特征在于，所述添加剂为柠檬酸、水解聚马来酸酐按质量比4～7:3混合而成。
4.根据权利要求1所述种衣成膜剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂的制备方法为：
A.将表面活性剂、水按质量比1:30～35放入反应釜中，氮气保护，搅拌均匀，再加入水质量3～5％的引发剂及水质量13～15％的单体，升温搅拌，再加入水质量7～9％的单体，搅拌反应；
B.在反应结束后，冷却至室温，向反应釜中加入水质量5～8％的聚乙二醇，混合均匀，再加入水质量20～25％的硫酸亚铁及水质量18～27％的氯化铁，使用氢氧化钾溶液调节pH至9.0，加入水质量3～5％的碳酸钠，混合，静置，出料，喷雾干燥，收集干燥物；
C.将干燥物、钨酸钠、纳米氧化锆按质量比16:2～4:1混合，煅烧，收集煅烧物，粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得催化剂。
5.根据权利要求4所述种衣成膜剂的制备方法，其特征在于，所述步骤A中表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的任意一种。
6.根据权利要求4所述种衣成膜剂的制备方法，其特征在于，所述步骤A中引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵中的任意一种。
7.根据权利要求4所述种衣成膜剂的制备方法，其特征在于，所述步骤A中所述单体为苯乙烯。
8.根据权利要求1所述种衣成膜剂的制备方法，其特征在于，所述活性剂为N-羟基丁二酰亚胺、二环己基碳二亚胺中的任意一种。
9.根据权利要求1所述种衣成膜剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中添加液为将钇萤石与盐酸按质量比1:3～5超声震荡，过滤，收集滤液。
10.根据权利要求1所述种衣成膜剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中助剂为氯化钠、硝酸镁、硫酸锰按质量比2～4:1:2～5混合而成。
一种种衣成膜剂的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将环糊精、水按质量比2～4:10放入反应器中混合均匀，调节pH至7.5～8.0，再加入环糊精质量20～30％的添加助剂，使用氮气保护，升温，搅拌；
（2）待搅拌结束后，收集搅拌混合物，按重量份数计，取110～120份搅拌混合物、30～35份马来酸酐、24～28份氨水、16～19份衣康酸、5～9份添加剂、3～6份活性剂、2～5份双氧水、1～3份催化剂；
（3）首先将搅拌混合物、马来酸酐、氨水、添加剂及活性剂放入反应釜中，预热，再加入衣康酸、双氧水及催化剂，升温升压，搅拌反应；
（4）待反应结束后，冷却静置，加入搅拌混合物质量1～3％的添加液及搅拌混合物质量
1～3％的助剂，混合均匀，喷雾干燥，收集干燥物，即得种衣成膜剂。
B.在反应结束后，冷却至室温，向反应釜中加入水质量5～8％的聚乙二醇，混合均匀，再加入水质量20～25％的硫酸亚铁及水质量18～27％的氯化铁，使用氢氧化钾溶液调节pH至9.0，加入水质量3～5％的碳酸钠，混合，静置，出料，喷雾干燥，收集干燥物；
C.将干燥物、钨酸钠、纳米氧化锆按质量比16:2～4:1混合，煅烧，收集煅烧物，粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得催化剂。
（2）本发明利用苯乙烯单体聚合形成聚苯乙烯微球，再使用硫酸亚铁、氯化铁作为磁性颗粒原料，通过沉积，将其覆盖在微球表面，与钨酸钠、纳米氧化锆进行混合煅烧，煅烧过程中微球消失，形成中空，并且通过磁性颗粒，使形成的磁性颗粒为中空状，并且负载钨酸钠、纳米氧化锆，通过利用形成中空状催化剂可以有效提高催化效率，而且通过磁性颗粒可以与形成的负离子产生协同作用促进种子的萌发。
具体实施方式
B.在反应结束后，冷却至室温，向反应釜中加入水质量5～8％的聚乙二醇，混合均匀，再加入水质量20～25％的硫酸亚铁及水质量18～27％的氯化铁，使用氢氧化钾溶液调节pH至9.0，加入水质量3～5％的碳酸钠，混合，静置10h，出料，喷雾干燥，收集干燥物；
C.将干燥物、钨酸钠、纳米氧化锆按质量比16:2～4:1混合，在400～500℃煅烧5h，收集煅烧物，粉碎，过500目筛，收集过筛颗粒，即得催化剂。
（2）待搅拌结束后，收集搅拌混合物，按重量份数计，取110～120份搅拌混合物、30～35份马来酸酐、24～28份氨水、16～19份衣康酸、5～9份添加剂、3～6份活性剂、2～5份双氧水、1～3份催化剂；
（3）首先将搅拌混合物、马来酸酐、氨水、添加剂及活性剂放入反应釜中，在50～55℃预热70min，再加入衣康酸、双氧水及催化剂，升温至70～75℃，升压至1.5MPa，搅拌反应2～
4h；
（4）待反应结束后，冷却至室温，静置2h，加入搅拌混合物质量1～3％的添加液及搅拌混合物质量1～3％的助剂，混合均匀，喷雾干燥，收集干燥物，即得种衣成膜剂。
5％的引发剂及水质量15％的单体，升温至100℃搅拌7h，再加入水质量9％的单体，搅拌反应6h；
B.在反应结束后，冷却至室温，向反应釜中加入水质量8％的聚乙二醇，混合均匀，再加入水质量25％的硫酸亚铁及水质量27％的氯化铁，使用氢氧化钾溶液调节pH至9.0，加入水质量5％的碳酸钠，混合，静置10h，出料，喷雾干燥，收集干燥物；
C.将干燥物、钨酸钠、纳米氧化锆按质量比16:4:1混合，在500℃煅烧5h，收集煅烧物，粉碎，过500目筛，收集过筛颗粒，即得催化剂。
（2）待搅拌结束后，收集搅拌混合物，按重量份数计，取120份搅拌混合物、35份马来酸酐、28份质量分数为20％氨水、19份衣康酸、9份添加剂、6份活性剂、5份质量分数为20％双氧水、3份催化剂；
（3）首先将搅拌混合物、马来酸酐、质量分数为20％氨水、添加剂及活性剂放入反应釜中，在55℃预热70min，再加入衣康酸、质量分数为20％双氧水及催化剂，升温至75℃，升压至1.5MPa，搅拌反应4h；
（4）待反应结束后，冷却至室温，静置2h，加入搅拌混合物质量3％的添加液及搅拌混合物质量3％的助剂，混合均匀，喷雾干燥，收集干燥物，即得种衣成膜剂。
4％的引发剂及水质量14％的单体，升温至95℃搅拌7h，再加入水质量8％的单体，搅拌反应
6h；
B.在反应结束后，冷却至室温，向反应釜中加入水质量7％的聚乙二醇，混合均匀，再加入水质量23％的硫酸亚铁及水质量23％的氯化铁，使用氢氧化钾溶液调节pH至9.0，加入水质量4％的碳酸钠，混合，静置10h，出料，喷雾干燥，收集干燥物；
C.将干燥物、钨酸钠、纳米氧化锆按质量比16:3:1混合，在450℃煅烧5h，收集煅烧物，粉碎，过500目筛，收集过筛颗粒，即得催化剂。
（2）待搅拌结束后，收集搅拌混合物，按重量份数计，取115份搅拌混合物、33份马来酸酐、26份氨水、17份衣康酸、8份添加剂、5份活性剂、3份双氧水、2份催化剂；
（3）首先将搅拌混合物、马来酸酐、质量分数为20％氨水、添加剂及活性剂放入反应釜中，在53℃预热70min，再加入衣康酸、质量分数为20％双氧水及催化剂，升温至73℃，升压至1.5MPa，搅拌反应3h；
（4）待反应结束后，冷却至室温，静置2h，加入搅拌混合物质量2％的添加液及搅拌混合物质量2％的助剂，混合均匀，喷雾干燥，收集干燥物，即得种衣成膜剂。
3％的引发剂及水质量13％的单体，升温至90℃搅拌7h，再加入水质量7％的单体，搅拌反应
6h；
B.在反应结束后，冷却至室温，向反应釜中加入水质量5％的聚乙二醇，混合均匀，再加入水质量20％的硫酸亚铁及水质量18％的氯化铁，使用氢氧化钾溶液调节pH至9.0，加入水质量3％的碳酸钠，混合，静置10h，出料，喷雾干燥，收集干燥物；
C.将干燥物、钨酸钠、纳米氧化锆按质量比16:2:1混合，在400℃煅烧5h，收集煅烧物，粉碎，过500目筛，收集过筛颗粒，即得催化剂。
（2）待搅拌结束后，收集搅拌混合物，按重量份数计，取110份搅拌混合物、30份马来酸酐、24份质量分数为20％氨水、16份衣康酸、5份添加剂、3份活性剂、2份质量分数为20％双氧水、1份催化剂；
（3）首先将搅拌混合物、马来酸酐、质量分数为20％氨水、添加剂及活性剂放入反应釜中，在50℃预热70min，再加入衣康酸、质量分数为20％双氧水及催化剂，升温至70℃，升压至1.5MPa，搅拌反应2h；
（4）待反应结束后，冷却至室温，静置2h，加入搅拌混合物质量1％的添加液及搅拌混合物质量1％的助剂，混合均匀，喷雾干燥，收集干燥物，即得种衣成膜剂。
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