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一种隐框门系统

阅读：434发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种隐框门系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种隐框门系统，旨在解决现有技术中幕墙地弹门采用框架设置，安装过程中，需要将框架与周边幕墙相互贴合，安装不方便的技术问题，本实用新型提供的一种一种隐框门系统，设置在玻璃幕墙上，包括立柱及玻璃门板，所述玻璃门板周边与所述玻璃幕墙上玻璃相互贴合设置，所述立柱设置在所述玻璃门板的内侧，所述立柱与所述玻璃门板固定设置，所述立柱上指向所述玻璃门板一侧延伸设有固定板，所述固定板与所述玻璃门板的侧边相互贴合设置，所述立柱通过固定板固定在所述玻璃门板上。其通过立柱与玻璃门板之间的相互配合，使得安装过程中，外立面不存在框，能与周边玻璃幕墙融为一体，实现了安装方便的技术效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种隐框门系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种隐框门系统，设置在玻璃幕墙上，其特征在于：包括立柱(1)及玻璃门板(2)，所述玻璃门板(2)周边与所述玻璃幕墙上玻璃相互贴合设置，所述立柱(1)设置在所述玻璃门板(2)的内侧，所述立柱(1)与所述玻璃门板(2)固定设置，所述立柱(1)上指向所述玻璃门板(2)一侧延伸设有固定板(11)，所述固定板(11)与所述玻璃门板(2)的侧边相互贴合设置，所述立柱(1)通过固定板(11)固定在所述玻璃门板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种隐框门系统，其特征在于：所述立柱(1)为不锈钢立柱(1)，且所述立柱(1)中空设置。
3.根据权利要求1所述的一种隐框门系统，其特征在于：所述立柱(1)外周包覆有钢板(3)，所述钢板(3)与所述立柱(1)外侧边相互贴合设置，所述钢板(3)上位于所述立柱(1)外侧指向玻璃门板(2)一侧向外侧延伸形成延伸部(31)，所述延伸部(31)位于所述固定板(11)外侧向玻璃门板(2)一侧弯折形成弯折部(32)，所述弯折部(32)与所述固定板(11)侧边相互贴合设置。
4.根据权利要求3所述的一种隐框门系统，其特征在于：所述玻璃门板(2)包括至少两侧玻璃板(21)，所述玻璃板(21)相互平行设置，其中一个所述玻璃板(21)与所述立柱(1)相互贴合设置，另外一个玻璃与所述弯折部(32)相互贴合设置，两个所述玻璃板(21)之间通过胶粘层(22)连接固定。
5.根据权利要求3所述的一种隐框门系统，其特征在于：其中一组相对设置的两侧所述立柱(1)上设置分别设置有平行设置的固定杆(41)，两个所述固定杆(41)上连接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种隐框门系统，其特征在于：其中一个所述立柱(1)指向与其相对设置的立柱(1)一侧设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)长度方向一端设置有转动轴(121)，所述转动轴(121)上设置有沿转动轴(121)轴心转动的清洁装置(13)，所述清洁装置(13)初始状态为嵌设在所述凹槽(12)内，清洁过程中，所述清洁装置(13)与所述玻璃门板(2)的背面相互贴合设置。
7.根据权利要求6所述的一种隐框门系统，其特征在于：所述清洁装置(13)包括U形板(131)及设置在所述U形板(131)内的胶棉(132)，所述胶棉(132)指向所述U形板(131)一端设置有定位板(133)，所述U形板(131)内设置有抵接在所述定位板(133)上的弹簧(134)，所述弹簧(134)用于驱动所述定位板(133)指向所述玻璃门板(2)滑移，所述U形板(131)上还设置有限位装置。
8.根据权利要求7所述的一种隐框门系统，其特征在于：所述限位装置包括分别设置在所述U形板(131)两侧侧边上的限位板(1311)，两侧所述限位板(1311)之间的距离小于所述定位板(133)的宽度。

说明书全文

一种隐框门系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种隐框门系统。

背景技术

[0002] 玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

[0003] 现有技术中，在大量的设计与实际施工过程中，绝大多数门都是采用的有框的，有铝合金框，不锈钢框的，致使一个大面本来连续的玻璃幕墙被几个门硬生生打断了。且通过边框与周边的幕墙相互贴合设置，在进行设计时，需要保证周边的边框与玻璃幕墙之间能够完全契合。实用新型内容

[0004] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中幕墙地弹门采用框架设置，安装过程中，需要将框架与周边幕墙相互贴合，安装不方便的缺陷，从而提供一种隐框门系统。

[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0006] 一种隐框门系统，设置在玻璃幕墙上，包括立柱及玻璃门板，所述玻璃门板周边与所述玻璃幕墙上玻璃相互贴合设置，所述立柱设置在所述玻璃门板的内侧，所述立柱与所述玻璃门板固定设置，所述立柱上指向所述玻璃门板一侧延伸设有固定板，所述固定板与所述玻璃门板的侧边相互贴合设置，所述立柱通过固定板固定在所述玻璃门板上。

[0007] 优选的，所述立柱为不锈钢立柱，且所述立柱中空设置。

[0008] 优选的，所述立柱外周包覆有钢板，所述钢板与所述立柱外侧边相互贴合设置，所述钢板上位于所述立柱外侧指向玻璃门板一侧向外侧延伸形成延伸部，所述延伸部位于所述固定板外侧向玻璃门板一侧弯折形成弯折部，所述弯折部与所述固定板侧边相互贴合设置。

[0009] 优选的，所述玻璃门板包括至少两侧玻璃板，所述玻璃板相互平行设置，其中一个所述玻璃板与所述立柱相互贴合设置，另外一个玻璃与所述弯折部相互贴合设置，两个所述玻璃板之间通过胶粘层连接固定。

[0010] 优选的，其中一组相对设置的两侧所述立柱上设置分别设置有平行设置的固定杆，两个所述固定杆上连接有把手。

[0011] 优选的，其中一个所述立柱指向与其相对设置的立柱一侧设置有凹槽，所述凹槽长度方向一端设置有转动轴，所述转动轴上设置有沿转动轴轴心转动的清洁装置，所述清洁装置初始状态为嵌设在所述凹槽内，清洁过程中，所述清洁装置与所述玻璃门板的背面相互贴合设置。

[0012] 优选的，所述清洁装置包括U形板及设置在所述U形板内的胶棉，所述胶棉指向所述U形板一端设置有定位板，所述U形板内设置有抵接在所述定位板上的弹簧，所述弹簧用于驱动所述定位板指向所述玻璃门板滑移，所述U形板上还设置有限位装置。

[0013] 优选的，所述限位装置包括分别设置在所述U形板两侧侧边上的限位板，两侧所述限位板之间的距离小于所述定位板的宽度。

[0014] 本实用新型技术方案，具有如下优点：

[0015] 1.本实用新型的隐框门系统，通过设置在内侧与玻璃门板相互贴合的立柱，安装过程中，玻璃门板侧边与周边幕墙相互贴合设置，并通过立柱固定，从而避免了框架的设置造成安装不方便的情况出现，且安装方便。

[0016] 2.本实用新型的隐框门系统，通过钢板包覆在所述立柱的外侧，对立柱的外侧进行保护，从而有效地避免使用过程中立柱收到损伤，造成玻璃门板的安全性受到影响。

[0017] 3.本实用新型的隐框门系统，通过双层玻璃板拼接组成的玻璃门板，并通过胶黏层对两侧玻璃板之间进行固定，使得玻璃门板能够具有良好的隔热、隔声性能。

[0018] 4.本实用新型的隐框门系统，通过把手的设置，在使用过程中，能够方便地对隐框门进行打开。

[0019] 5.本实用新型的隐框门系统，通过清洁装置的设置，可以在需要时随时对玻璃门板进行清洁，避免玻璃门板上的灰尘堆积。

[0020] 6.本实用新型的隐框门系统，通过弹簧的设置，在需要使用过程中，可以通过弹簧的弹力作用将定位板向指向玻璃门板一侧滑移设置，从而使得当清洁装置转动滑出凹槽时，能够保证清洁装置上的胶棉能够与玻璃门板的背面相互贴合设置，保证了清洁的效果。附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本实用新型的一种实施方式的隐框门系统的剖面示意图；

[0023] 图2为图1中A部分的放大示意图。

[0024] 附图标记说明：

[0025] 1、立柱；11、固定板；12、凹槽；121、转动轴；13、清洁装置；131、U形板；1311、限位板；132、胶棉；133、定位板；134、弹簧；2、玻璃门板；21、玻璃板；22、胶粘层；3、钢板；31、延伸部；32、弯折部；4、扶手；41、固定杆。

具体实施方式

[0026] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0027] 请参阅图1和图2，一种隐框门系统，其设置在玻璃幕墙上，这里，隐框门系统包括立柱1、玻璃门板2及钢板3。请参阅图1，玻璃门板2的周边与玻璃幕墙上的玻璃相互贴合设置，本实施方式中，立柱1设置在玻璃门板2的内侧，用于对玻璃门板2进行支撑，立柱1与玻璃门板2相互固定设置，本实施方式中，钢板3包覆在立柱1的外周，用于对立柱1进行保护。

[0028] 请参阅图1，本实施方式中，立柱1为不锈钢的立柱1且立柱1中空设置；在一实施方式中，为了保证立柱1对玻璃门板2的保护，所述立柱1设置有四个，且每个立柱1上均设置有固定板11，通过固定板11与玻璃门板2之间的相互固定实现立柱1与玻璃门板2之间的相互固定，其中一个立柱1上还设置有凹槽12及清洁装置13。凹槽12用于放置清洁装置13，清洁装置13用于在需要时对玻璃门板2进行清洁。

[0029] 请参阅图1，固定板11位于所述立柱1指向玻璃门板2一侧，且向玻璃门板2一侧延伸设置，本实施方式中，固定板11与所述玻璃门板2的侧边相互贴合并固定设置。请参阅图2，在凹槽12内设置有转动轴121，清洁装置13沿转动轴121轴心转动设置；本实施方式中，所述清洁装置13包括初始状态与清洁状态两种状态，初始状态时，清洁装置13嵌设在凹槽12内，清洁状态时，清洁装置13与玻璃门板2相互贴合设置；本实施方式中，清洁装置13包括U形板131、胶棉132、定位板133及弹簧134。请参阅图2，U形板131转动设置在转动轴121轴心上，用于实现清洁装置13的转动设置，胶棉132嵌设在U形板131内，定位板133设置在胶棉
132指向U形板131一侧，弹簧134设置在U形板131内并抵接在定位板133上，这里，弹簧134用于驱动定位板133向玻璃门板2一侧滑移设置。使用过程中，旋转U形板131将清洁装置13转出凹槽12，使得清洁装置13从初始状态进入到清洁状态，这时，定位板133在弹簧134的弹力作用下向玻璃门板2一侧滑移，从而使得位于定位板133上的胶棉132与玻璃门板2相互贴合设置，继续旋转U形板131，使得胶棉132在玻璃门板2上滑移，从而实现了胶棉132对玻璃门板2的清洁。

[0030] 通过弹簧134施加弹力使得定位板133向玻璃门板2一侧滑移，使用过程中，为了保证胶棉132与玻璃门板2之间的相互贴合，弹簧134上需要施加一定的弹力，在一实施方式中，为了避免弹簧134弹力过大导致定位板133弹出U形板131，请参阅图2，U形板131上还设置有限位装置，这里，限位装置包括设置在U形板131上的两个限位板1311，两个限位板1311相对设置，且两个限位板1311之间的距离小于定位板133的宽度。

[0031] 请参阅图1，为了保证玻璃门板2的多样适用性，所述玻璃门板2由至少两个玻璃板21组成。本实施方式中，玻璃门板2由至少两个玻璃板21组成，两个玻璃板21平行设置，且两个玻璃板21周边通过胶粘层22固定连接，通过两个玻璃板21的设置，使得玻璃门板2能够具有良好的隔热、隔声性能。在一实施方式中，所述胶粘层22为有机胶制成，在其他实施方式中，胶粘层22也可以用其他代替。

[0032] 本实施方式中，通过钢板3包覆在立柱1的外周对立柱1进行保护，请参阅图1，钢板3完全包覆立柱1设置，且本实施方式中，所述钢板3位于立柱1的外侧向玻璃门板2一侧延伸形成延伸部31。这里，延伸部31与固定板11相互平行设置，且延伸部31位于固定板11远离立柱1一侧侧边向玻璃门板2一侧弯折形成弯折部32，这里，弯折部32与固定板11侧边相互贴合设置，并与外侧的玻璃板21相互固定设置。

[0033] 在一实施方式中，为了方便隐框门的打开与关闭，在其中一组相对设置的立柱1上还分别设置有固定杆41，两个固定杆41上连接有扶手4，通过扶手4的设置方便了对隐框门的打开与关闭。

[0034] 本实用新型所提供的一种隐框门系统，通过设置在内侧与玻璃门板2相互贴合的立柱1，安装过程中，玻璃门板2侧边与周边幕墙相互贴合设置，并通过立柱1固定，从而避免了框架的设置造成安装不方便的情况出现，且安装方便。

[0035] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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