技术领域
[0001] 本
发明粉末涂料技术领域，特别涉及一种不影响打胶的超耐候幕墙涂料。
背景技术
[0002] 粉末涂料因为其无VOC排放，施工的高效，绿色环保已大量应用于
铝幕墙铝材的
涂装上，但粉末涂料涂层和玻璃胶结合
力不好，玻璃胶干后没有
附着力，很容易造成玻璃在重力下掉落，常规方法是在打胶面打磨处理，破坏涂层表面来增强涂层和玻璃胶的结合力，该方法耗能大，成本高，且涂层表面破坏后，会造成其他性能的下降。
发明内容
[0003] 针对上述现有的粉末涂料存在的问题，本发明提供一种不影响打胶的超耐候幕墙涂料。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0005] 一种不影响打胶的超耐候幕墙涂料，其中：按重量份计，包括以下组分：
[0006]
[0007] 优选的是，所述的不影响打胶的超耐候幕墙涂料，其中：按
质量分数计，所述流变助剂包括30～40％
流平剂、15～20％安息香、30～40％改性复合蜡粉、2～5％促进剂。
[0008] 优选的是，所述的不影响打胶的超耐候幕墙涂料，其中：所述
固化剂为封闭型异氰酸酯。
[0009] 优选的是，所述的不影响打胶的超耐候幕墙涂料，其中：所述封闭型异氰酸酯为
苯酚封端的
多异氰酸酯、丁
酮亏封端的HDI性多异氰酸酯、己内酰胺封端的二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种。
[0010] 优选的是，所述的不影响打胶的超耐候幕墙涂料，其中：按质量分数计，所述改性复合蜡粉包括复合蜡85～90％，乙丙
橡胶5～8％，四氢化
萘1～2％，松香3～4％。
[0011] 优选的是，所述的不影响打胶的超耐候幕墙涂料，其中：所述促进剂2-甲基咪唑。
[0012] 优选的是，所述的不影响打胶的超耐候幕墙涂料，其中：所述颜料为锌钡白、铅铬黄、喹吖啶酮、
氧化
铁红、酞菁蓝中的一种。
[0013] 优选的是，所述的不影响打胶的超耐候幕墙涂料，其中：还包括2-4份五甲基二亚乙基三胺。
[0014] 优选的是，所述的不影响打胶的超耐候幕墙涂料，其中：还包括3-5份
马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。
[0015] 有益效果：
[0016] (1)本发明的不影响打胶的超耐候幕墙涂料具有优异的抗老化、耐湿热、附着力和耐盐雾性能。
[0017] (2)本发明的不影响打胶的超耐候幕墙涂料，氟
碳树脂作为涂料主体；
硫酸钡改善粉末涂料的抗老化性能、耐湿热性能和耐盐雾性能；通过加入五甲基二亚乙基三胺能促进氟碳树脂分子链迅速增长，黏度快速增加，网络骨架强度迅速提高；通过加入马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物作为相容剂，提高氟碳树脂混合体系的相容性能，从而提高粉末涂料的综合性能。
具体实施方式
[0018] 下面结合
实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019] 本发明提供一种不影响打胶的超耐候幕墙涂料，其中：按重量份计，包括以下组分：
[0020]
[0021] 氟碳树脂耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性；硫酸钡改善粉末涂料的抗老化性能、耐湿热性能和耐盐雾性能。
[0022] 作为本案又一实施例，其中：按质量分数计，所述流变助剂包括30～40％流平剂、15～20％安息香、30～40％改性复合蜡粉、2～5％促进剂。脱气剂可以去除在涂层
烘烤固化过程中常常产生小分子化合物，安息香具有很好的脱气效果，但是，在氟碳粉末涂料中，容易在高温下涂膜易泛黄；通过加入改性复合蜡粉改善粉末涂料的耐黄变性能；流平剂为奉化南海药化集团有限公司的GLP588。
[0023] 作为本案又一实施例，其中：固化剂为封闭型异氰酸酯。封闭型异氰酸酯能有效降低涂饰液表面
张力，提高其
流平性和均匀性的一类物质，可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加
覆盖性，使成膜均匀、自然。
[0024] 作为本案又一实施例，其中：封闭型异氰酸酯为苯酚封端的多异氰酸酯、丁酮亏封端的HDI性多异氰酸酯、己内酰胺封端的二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种。本案优选的固化剂为苯酚封端的多异氰酸酯、丁酮亏封端的HDI性多异氰酸酯、己内酰胺封端的二苯基甲烷二异氰酸酯。
[0025] 作为本案又一实施例，其中：改性复合蜡粉包括复合蜡85～90％，乙丙橡胶5～8％，四氢化萘1～2％，松香3～4％。乙丙橡胶改善耐老化性、耐
腐蚀性、耐
水蒸汽性能、耐水蒸汽性能；四氢化萘能够降低蜡液的
粘度，提高其流动性，另一方面也能改善蜡液的粘温性质，使蜡液粘度随
温度变化减小，从而使浸蜡的温度范围更宽；通过加入松香提高粉末涂料的防湿热、防腐性能。
[0026] 作为本案又一实施例，其中：促进剂为2-甲基咪唑。促进剂可以增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化剂来完成的，本案优选的促进剂为2-甲基咪唑。
[0027] 作为本案又一实施例，其中：颜料为锌钡白、铅铬黄、喹吖啶酮、氧化铁红、酞菁蓝中的一种。
[0028] 作为本案又一实施例，其中：还包括2-4份五甲基二亚乙基三胺。通过加入五甲基二亚乙基三胺能促进氟碳树脂分子链迅速增长，黏度快速增加，网络骨架强度迅速提高。
[0029] 作为本案又一实施例，其中：还包括3-5份马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物作为相容剂，提高氟碳树脂混合体系的相容性能，从而提高粉末涂料的综合性能。
[0030] 不影响打胶的超耐候幕墙涂料的制备方法：
[0031] 将氟碳树脂、固化剂、流变助剂、硫酸钡、颜料、五甲基二亚乙基三胺、马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加入高速搅拌锅，搅拌3～6min，通过往复式阻尼型单螺杆
挤出机挤出，冷却和
破碎成细碎片料，把片料加入空气分级磨
粉碎筛分制得不影响打胶超耐候粉末涂料。
[0032] 下面列出具体的实施例和对比例：
[0033] 实施例1：
[0034] 一种不影响打胶的超耐候幕墙涂料，按重量份计，包括以下组分：
[0035]
[0036] 按质量分数计，流变助剂包括35％流平剂、20％安息香、40％改性复合蜡粉、5％促进剂；固化剂为苯酚封端的多异氰酸酯；改性复合蜡粉包括复合蜡86％，乙丙橡胶为8％，四氢化萘为2％，松香为4％；促进剂为2-甲基咪唑；颜料为锌钡白；流平剂为奉化南海药化集团有限公司的GLP588。
[0037] 实施例2：
[0038] 一种不影响打胶的超耐候幕墙涂料，按重量份计，包括以下组分：
[0039]
[0040] 按质量分数计，流变助剂包括38％流平剂、19％安息香、40％改性复合蜡粉、3％促进剂；固化剂为丁酮亏封端的HDI性多异氰酸酯；改性复合蜡粉包括复合蜡为88％，乙丙橡胶为8％，四氢化萘为1％，松香为3％；促进剂2-甲基咪唑；颜料为铅铬黄；流平剂为奉化南海药化集团有限公司的GLP588。
[0041] 实施例3：
[0042] 一种不影响打胶的超耐候幕墙涂料，按重量份计，包括以下组分：
[0043]
[0044] 按质量分数计，流变助剂包括40％流平剂、20％安息香、35％改性复合蜡粉、5％促进剂；固化剂为己内酰胺封端的二苯基甲烷二异氰酸酯；改性复合蜡粉包括复合蜡为90％，乙丙橡胶为5％，四氢化萘为1％，松香为4％；促进剂2-甲基咪唑；颜料为氧化铁红；流平剂为奉化南海药化集团有限公司的GLP588。
[0045] 对比例1：
[0046] 一种不影响打胶的超耐候幕墙涂料，按重量份计，包括以下组分：
[0047]
[0048] 按质量分数计，流变助剂包括35％流平剂、20％安息香、40％改性复合蜡粉、5％促进剂；固化剂为苯酚封端的多异氰酸酯；改性复合蜡粉包括复合蜡86％，乙丙橡胶为8％，四氢化萘为2％，松香为4％；促进剂为2-甲基咪唑；颜料为锌钡白；流平剂为奉化南海药化集团有限公司的GLP588。
[0049] 对比例2：
[0050] 一种不影响打胶的超耐候幕墙涂料，按重量份计，包括以下组分：
[0051]
[0052] 按质量分数计，流变助剂包括38％流平剂、19％安息香、40％改性复合蜡粉、3％促进剂；固化剂为丁酮亏封端的HDI性多异氰酸酯；改性复合蜡粉包括复合蜡为88％，乙丙橡胶为8％，四氢化萘为1％，松香为3％；促进剂2-甲基咪唑；颜料为铅铬黄；流平剂为奉化南海药化集团有限公司的GLP588。
[0053] 对比例3：
[0054] 一种不影响打胶的超耐候幕墙涂料，按重量份计，包括以下组分：
[0055]
[0056] 按质量分数计，流变助剂包括40％流平剂、20％安息香、35％改性复合蜡粉、5％促进剂；固化剂为己内酰胺封端的二苯基甲烷二异氰酸酯；改性复合蜡粉包括复合蜡为90％，乙丙橡胶为5％，四氢化萘为1％，松香为4％；促进剂2-甲基咪唑；颜料为氧化铁红；流平剂为奉化南海药化集团有限公司的GLP588。
[0057] 对比例4：
[0058] 一种不影响打胶的超耐候幕墙涂料，按重量份计，包括以下组分：
[0059]
[0060]
[0061] 按质量分数计，流变助剂包括40％流平剂、20％安息香、35％改性复合蜡粉、5％促进剂；固化剂为己内酰胺封端的二苯基甲烷二异氰酸酯；改性复合蜡粉包括复合蜡为90％，四氢化萘为1％，松香为4％；促进剂2-甲基咪唑；颜料为氧化铁红；流平剂为奉化南海药化集团有限公司的GLP588。
[0062] 将实施例1～3和对比例1～4的粉末涂料涂覆在铝幕墙铝材上无需打磨涂层就可以和玻璃胶形成很好的结合力；打玻璃胶测试面积10cm2，
[0063] 下面列出实施例和对比例的性能测试结果：
[0064]
[0065] 从上述实施例1～3和对比例1～4的数据可知，本发明的涂料具有优异的抗老化、耐湿热、附着力和耐盐雾性能。
[0066] 以上结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、
修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
