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挂装式玻璃幕墙

阅读：288发布：2020-05-08

专利汇可以提供挂装式玻璃幕墙专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种挂装式玻璃幕墙，在建筑墙体上的龙骨的前端具有两个直角板，在两个直角板上贯穿架设一根挂杆，在两个直角板的背部之间的挂杆上配置有一个调节螺母，玻璃面板通过玻璃副框挂装在龙骨的挂杆上，左右玻璃副框之间为调节螺母，装饰盖板从龙骨左侧或右侧与直角板相互配合，使玻璃副框和直角板封闭在内部。本实用新型在龙骨前端面的两个直角板上贯穿架设一根挂杆，将玻璃副框挂装在龙骨的挂杆上，左右玻璃面板之间的缝隙间距可大幅度减小，能够有效降低室外拼缝处胶水蓄积灰尘、污染幕墙表面等问题，通过挂装方式使安装更加简便，降低安装成本和施工难度，通过装饰盖板能够保持龙骨外部平整。，下面是挂装式玻璃幕墙专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种挂装式玻璃幕墙，其特征在于：在建筑墙体上的龙骨（21）的前端具有两个直角板（26），在两个直角板（26）上贯穿架设一根挂杆（25），在两个直角板（26）的背部之间的挂杆（25）上配置有一个调节螺母（22），玻璃面板（28）通过玻璃副框（27）挂装在龙骨（21）的挂杆（25）上，左右玻璃副框（27）之间为调节螺母（22），装饰盖板（24）从龙骨（21）左侧或右侧与直角板（26）相互配合，使玻璃副框（27）和直角板（26）封闭在内部。
2.根据权利要求1所述的挂装式玻璃幕墙，其特征在于：直角板（26）为龙骨（21）的前端面向一侧伸张的L型结构。
3.根据权利要求1所述的挂装式玻璃幕墙，其特征在于：挂杆（25）为螺杆结构，在挂杆（25）的两端各配置一个限位螺母（23）。
4.根据权利要求1所述的挂装式玻璃幕墙，其特征在于：直角板（26）与龙骨（21）主体共同构成一个朝左侧或右侧开口的方形槽。
5.根据权利要求4所述的挂装式玻璃幕墙，其特征在于：方形槽的槽口处设有两个勾脚，装饰盖板（24）的一侧设有两个卡勾（34），两个卡勾（34）对应卡入方形槽内形成卡合连接。
6.根据权利要求1所述的挂装式玻璃幕墙，其特征在于：两个直角板（26）背对背设置，在两个直角板（26）的背部之间为一段间距。
7.根据权利要求1所述的挂装式玻璃幕墙，其特征在于：玻璃副框（27）呈P字型，包括底板（31）和底板（31）上表面的方形框（32），底板（31）的底表面通过结构胶与玻璃面板（28）的边位贴合，底板（31）的上表面垂直连接方形框（32）。
8.根据权利要求7所述的挂装式玻璃幕墙，其特征在于：方形框（32）在玻璃副框（27）的长度方向上至少开设有两个与挂杆（25）配合的钩形槽（33）。
9.根据权利要求8所述的挂装式玻璃幕墙，其特征在于：钩形槽（33）从方形框（32）的框体外侧延伸到内部形成一个开口通道，玻璃副框（27）通过该开口通道挂装在挂杆（25）上。
10.根据权利要求1所述的挂装式玻璃幕墙，其特征在于：挂杆（25）为加长的螺栓，在螺栓的杆部一端配置一个限位螺母（23）。

说明书全文

挂装式玻璃幕墙

技术领域

[0001] 本实用新型涉及建筑幕墙设施领域，尤其是一种挂装式玻璃幕墙。

背景技术

[0002] 建筑幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、相对主体结构有一定位移能力或自身能适应主体结构位移、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。如图1所示，现有的玻璃幕墙通过压板13和螺栓12将玻璃面板15上的玻璃副框14与龙骨11固定连接，采用打胶密封工艺来保证水密性能和气密性能。由于在玻璃面板15之间的拼缝处通过泡沫棒和耐候密封胶16来实现密封，而压板13和螺栓12的安装所需要的操作空间至少为15mm，因此，现有的玻璃幕墙缝隙间距一般至少为15mm。现场打硅酮密封胶进行拼缝处的密封，由于拼缝较大使得拼缝处的胶水容易沾粘和蓄积灰尘，污染幕墙表面。而且现有技术的安装工艺工序复杂，操作难度大，安装成本较高。
实用新型内容

[0003] 本申请人针对上述现有玻璃幕墙结构存在的拼缝间距大、拼缝处易蓄积灰尘、污染幕墙表面、安装工艺工序复杂、操作难度大、安装成本较高等缺点，提供一种结构合理的挂装式玻璃幕墙，通过挂装方式使安装更加简便，降低安装成本和施工难度，能够减小玻璃幕墙的缝隙，有效降低室外拼缝处胶水蓄积灰尘、污染幕墙表面等问题，能够保持龙骨外部平整，提高建筑外观效果。

[0004] 本实用新型所采用的技术方案如下：

[0005] 一种挂装式玻璃幕墙，在建筑墙体上的龙骨的前端具有两个直角板，在两个直角板上贯穿架设一根挂杆，在两个直角板的背部之间的挂杆上配置有一个调节螺母，玻璃面板通过玻璃副框挂装在龙骨的挂杆上，左右玻璃副框之间为调节螺母，装饰盖板从龙骨左侧或右侧与直角板相互配合，使玻璃副框和直角板封闭在内部。

[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0007] 直角板为龙骨的前端面向一侧伸张的L型结构。

[0008] 挂杆为螺杆结构，在挂杆的两端各配置一个限位螺母。

[0009] 直角板与龙骨主体共同构成一个朝左侧或右侧开口的方形槽。

[0010] 方形槽的槽口处设有两个勾脚，装饰盖板的一侧设有两个卡勾，两个卡勾对应卡入方形槽内形成卡合连接。

[0011] 两个直角板背对背设置，在两个直角板的背部之间为一段间距。

[0012] 玻璃副框呈P字型，包括底板和底板上表面的方形框，底板的底表面通过结构胶与玻璃面板的边位贴合，底板的上表面垂直连接方形框。

[0013] 方形框在玻璃副框的长度方向上至少开设有两个与挂杆配合的钩形槽。

[0014] 钩形槽从方形框的框体外侧延伸到内部形成一个开口通道，玻璃副框通过该开口通道挂装在挂杆上。

[0015] 挂杆为加长的螺栓，在螺栓的杆部一端配置一个限位螺母。

[0016] 本实用新型的有益效果如下：

[0017] 本实用新型在龙骨前端面的两个直角板上贯穿架设一根挂杆，将玻璃副框挂装在龙骨的挂杆上，通过挂杆上的调节螺母对玻璃副框的左右移动进行限位，左右玻璃面板之间的缝隙间距可大幅度减小，能够有效降低室外拼缝处胶水蓄积灰尘、污染幕墙表面等问题，通过挂装方式使安装更加简便，降低安装成本和施工难度，通过装饰盖板能够保持龙骨外部平整。本实用新型安装玻璃面板的操作在室内一侧完成，可以在室内进行安装或维修操作，降低施工难度和人工成本。同时本实用新型能够减小玻璃幕墙的缝隙，提高建筑外观效果。附图说明

[0018] 图1为现有玻璃幕墙的示意图。

[0019] 图2为本实用新型的示意图。

[0020] 图3为玻璃副框挂装的示意图。

[0021] 图4为玻璃副框的截面图。

[0022] 图5为装饰盖板的截面图。

[0023] 图中：11、龙骨；12、螺栓；13、压板；14、玻璃副框；15、玻璃面板；16、密封胶；21、龙骨；22、调节螺母；23、限位螺母；24、装饰盖板；25、挂杆；26、直角板；27、玻璃副框；28、玻璃面板；29、密封胶；31、底板；32、方形框；33、钩形槽；34、卡勾。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

[0025] 如图2所示，本实用新型所述的挂装式玻璃幕墙在建筑墙体上固定安装用于支撑的幕墙龙骨21，作为幕墙的主要支撑构件。龙骨21的前端面具有两个向两侧伸张的L型直角板26，直角板26与龙骨21主体共同构成一个朝左侧或右侧开口的方形槽。两个直角板26背对背设置，在两个直角板26的背部之间为一段间距。在两个直角板26上贯穿架设一根挂杆25，挂杆25优选为螺杆结构。在挂杆25的两端各配置一个限位螺母23，限位螺母23位于方形槽内，对挂杆25的左右移动进行限位。在两个直角板26的背部之间的挂杆25上配置有一个调节螺母22。方形槽的槽口处设有两个勾脚，装饰盖板24的一侧设有两个卡勾34，两个卡勾
34对应卡入方形槽内形成卡合连接（参见图5）。装饰盖板24从龙骨21左侧或右侧与方形槽相互配合，使玻璃副框27和直角板26封闭在内部。

[0026] 在龙骨21的左右各对应安装一个玻璃面板28。玻璃面板28的内侧边位通过结构胶固定连接玻璃副框27，并通过玻璃副框27挂装在龙骨21的挂杆25上，挂杆25左右各对应挂装一个玻璃副框27。两个玻璃副框27之间为调节螺母22，调节螺母22可以对一个玻璃副框27的左右移动进行限位。在龙骨21左右的玻璃面板28之间的拼缝处涂设密封胶29。

[0027] 如图4所示，玻璃副框27呈P字型，包括底板31和底板31上表面的方形框32，底板31的底表面通过结构胶与玻璃面板28的边位贴合，底板31的上表面垂直连接方形框32。方形框32在玻璃副框27的长度方向上至少开设有两个钩形槽33，钩形槽33从方形框32的框体外侧延伸到内部形成一个开口通道，玻璃副框27通过该开口通道挂装在挂杆25上（参见图3）。每块玻璃面板28至少对应四组这样的挂装配合，使玻璃面板28挂装固定。

[0028] 本实用新型在安装时，首先在龙骨21前端面的两个直角板26上贯穿架设一根挂杆25，在挂杆25的两端各配置一个限位螺母23，在两个直角板26的背部之间的挂杆25上配置有一个调节螺母22。然后将玻璃副框27对应安装在玻璃面板28的内侧边位，在玻璃副框27的长度方向上开设有至少两个钩形槽33。然后将玻璃面板28挂装到龙骨21上，在室内一侧进行操作，将龙骨21左侧的玻璃副框27挂装在龙骨21的挂杆25上，通过调节螺母22对玻璃副框27的左右移动进行限位。完成后再挂装龙骨21右侧的玻璃副框27，采用同样方法进行限位。最后，将装饰盖板24从龙骨21的左侧或右侧安装到玻璃副框27上，装饰盖板24的卡勾
34卡入玻璃副框27的方形槽内，使玻璃副框27和直角板26封闭在内部。在龙骨21左右的玻璃面板28之间的拼缝处涂设密封胶29，左右玻璃面板28可以贴近设置，两者之间的缝隙间距可大幅度减小，最大不超过调节螺母22的宽度。

[0029] 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。例如挂杆也可以是加长的螺栓，加长螺栓贯穿架设在两个直角板26上，在螺栓的杆部一端配置一个限位螺母23，在两个直角板26之间的螺栓的杆部上配置有一个调节螺母22，亦可实现本实用新型的技术效果。

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