技术领域
[0001] 本
发明涉及幕墙拼接装置，更具体地说，涉及一种建筑幕墙铝板的拼接装置及其拼接方法。
背景技术
[0002] 幕墙铝板本体是一种适用范围较广的
建筑材料，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合，其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和
基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高，深受广大用户的喜爱。
[0003] 然而，现有的幕墙铝板本体在拼接时，先要将幕墙铝板本体两两之间进行拼接，再安装到龙骨
支架上，为了确保幕墙铝板本体的稳定，在对幕墙铝板本体进行拼接时需要用螺丝从幕墙铝板本体的四周进行固定，使得幕墙铝板本体的拼接步骤较为麻烦，目前的幕墙铝板大多是人工进行拼接，工作效率低，且拼接过程中容易出现失误，幕墙铝板在拼接后，容易出现表面不平整和幕墙铝板之间存在一定的缝隙的
缺陷。
发明内容
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种建筑幕墙铝板的拼接装置及其拼接方法，它可以实现方便幕墙铝板本体的拼接，保证铝板拼接紧密，拼接工作全部在一个装置上进行，易于提升工作效率。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0008] 一种建筑幕墙铝板的拼接装置，包括轴筒，所述轴筒的下端固定有两对延伸板，所述延伸板远离轴筒的一端开凿有滑槽，所述滑槽内滑动连接有
定位杆，所述定位杆上固定连接有
真空吸盘，所述真空吸盘上连接有幕墙铝板本体，所述真空吸盘与延伸板之间连接有
气缸，所述连接件的上端固定连接有
电动机，所述电动机的动
力输出端上固定连接有
传动轴，所述传动轴上
螺纹连接有与轴筒相匹配的螺纹套，所述螺纹套滑动连接在轴筒内，所述螺纹套的下端固定连接有与真空吸盘相匹配的推板，所述推板上卡接有与幕墙铝板本体相匹配的连接件，可以实现方便幕墙铝板本体的拼接，保证铝板拼接紧密，拼接工作全部在一个装置上进行，易于提升工作效率。
[0009] 进一步的，所述连接件包括上卡板，所述幕墙铝板本体上均开凿有与上卡板相匹配的卡槽，所述上卡板上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱上套接有活动板，所述螺纹柱上
螺纹连接有调节
螺母，所述上卡板与活动板之间连接有多个均匀分布的固定
螺栓，易于使多个幕墙铝板本体与连接件拼接紧密。
[0010] 进一步的，所述推板的下端铺设有
橡胶缓冲层，所述推板的内壁上固定连接有与连接件相匹配的橡胶卡条，方便推板将连接件卡紧。
[0011] 进一步的，所述轴筒上套接有轴套，所述轴筒与轴套之间连接有
锁紧螺钉，所述轴套上固定连接有
法兰连接板，方便装置整体与其他机械装置连接。
[0012] 进一步的，所述轴筒的
侧壁上开凿有多个均匀分布并与锁紧螺钉相匹配的限位孔，易于调节装置整体的倾斜
角度。
[0013] 进一步的，所述上卡板和活动板的尺寸大小相同，所述上卡板和活动板均由不锈
钢材料制成，使上卡板和活动板不易损坏，保证幕墙铝板本体拼接处的
稳定性。
[0014] 进一步的，所述电动机的型号为YD-80M1-4，所述电动机可进行正转和反转，且电动机的重量小于四个真空吸盘与延伸板的总重，方便推板的调节，减少轴筒中间部分的受力，使轴筒不易断裂。
[0015] 进一步的，四个所述真空吸盘的规格完全相同，四个所述真空吸盘与同一个真空装置连接，保证四个相同真空吸盘同时进行工作，以此保证四个幕墙铝板本体分别被四个真空吸盘
吸附时位于同一
水平面。
[0016] 进一步的，所述推板由复合磁
铁板制成，所述推板的厚度为真空吸盘底面与延伸板底面之间间距的0.35-0.45倍，使推板上卡接的上卡板与被吸附的幕墙铝板本体之间留有足够大的空隙，防止推板上卡接的上卡板影响幕墙铝板本体的拼接。
[0017] 一种建筑幕墙铝板的拼接装置，其拼接方法为：
[0018] 第一步、先将连接件卡入推板中，使用四个真空吸盘分别将四个幕墙铝板本体吸附；
[0019] 第二步、控制延伸板收缩，使真空吸盘带动幕墙铝板本体逐渐向连接件运动，直至幕墙铝板本体与连接件卡接，当四个气缸完全收缩后，四个幕墙铝板本体均完全与推板上的连接件卡接，完成幕墙铝板本体的初步拼接工作，技术人员此时可对初步拼接的幕墙铝板进行检查，若检查出幕墙铝板拼接不合格可驱动四个气缸复位，调节幕墙铝板本体的
位置和真空吸盘后重复上述工作，直至幕墙铝板拼接合格；
[0020] 第三步、幕墙铝板初步拼接检查合格后，技术人员可控制电动机工作，使传动轴转动，从而使螺纹套带动推板沿轴筒长度方向运动，使上卡板的下表面与幕墙铝板本体的上表面相匹配，最后技术人员使用合适的工具旋转调节螺母，使调节螺母推动活动板，实现上卡板与活动板将四个幕墙铝板本体卡紧；
[0021] 第四步、技术人员使用电钻在上卡板与活动板之间加装多个固定螺栓，使上卡板与活动板固定牢固，此事完成整体幕墙铝板本体的拼接；
[0022] 第五步、最后松开真空吸盘，并开启电动机，使推板推动拼接完成后的幕墙铝板本体让其与真空吸盘分离，完成整体幕墙铝板本体的卸载。
[0023] 3.有益效果
[0024] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0025] (1)本方案使所拼接装置进行幕墙铝板本体的拼接，拼接工作可全部在该拼接装置上完成，工作效率较高，拼接过程中，在气缸的作用下真空吸盘保持水平移动，使真空吸盘上的幕墙铝板本体拼接不易发生错位，使用推板推动上卡板，可以使上卡板与幕墙铝板本体紧密配合，使连接件与多个幕墙铝板本体之间不易产生空隙。
[0026] (2)本方案的拼接装置还可通过轴套上的法兰连接板安装在
机械臂上，使拼接完成的幕墙整体可通过机械臂工作直接进行拼接后幕墙与龙骨支架的安装，方便快捷，工作效率较高。
[0027] (3)本方案通过上卡板与活动板卡接、在上卡板与活动板之间加装多个固定螺栓，以保证上卡板与活动板将多个幕墙铝板本体卡紧，保证幕墙铝板本体拼接的牢固性。
[0028] (4)四个真空吸盘的规格完全相同，且四个真空吸盘与同一个真空装置连接，保证四个相同真空吸盘同时进行工作，保证四个幕墙铝板本体分别被四个真空吸盘吸附时位于同一水平面，推板由复合
磁铁板制成，推板的厚度为真空吸盘底面与延伸板底面之间间距的0.35-0.45倍，使推板上卡接的上卡板与被吸附的幕墙铝板本体之间留有足够大的空隙，防止推板上卡接的上卡板影响幕墙铝板本体的拼接，保证幕墙铝板拼接时的稳定。
附图说明
[0030] 图2为本发明的爆炸图；
[0031] 图3为本发明的俯视图；
[0032] 图4为本发明的剖视图；
[0033] 图5为图4中A处的结构示意图。
[0034] 1轴筒、2延伸板、3真空吸盘、4定位杆、5气缸、6电动机、601传动轴、602螺纹套、7推板、8轴套、9锁紧螺钉、10幕墙铝板本体、11连接件、1101上卡板、1102活动板、1103调节螺母、12固定螺栓。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明
实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038] 实施例1：
[0039] 请参阅图1、图2和图3，一种建筑幕墙铝板的拼接装置，包括轴筒1，轴筒1的下端固定有两对延伸板2，延伸板2远离轴筒1的一端开凿有滑槽，滑槽内滑动连接有定位杆4，定位杆4上固定连接有真空吸盘3，四个真空吸盘3的规格完全相同，四个真空吸盘3与同一个真空装置连接，保证四个相同真空吸盘3同时进行工作，以此保证四个幕墙铝板本体10分别被四个真空吸盘3吸附时位于同一水平面，真空吸盘3上连接有幕墙铝板本体10，真空吸盘3与延伸板2之间连接有气缸5，连接件11的上端固定连接有电动机6，电动机6的型号为YD-80M1-4，电动机6可进行正转和反转，且电动机6的重量小于四个真空吸盘3与延伸板2的总重，方便推板7的调节，减少轴筒1中间部分的受力，使轴筒1不易断裂，轴筒1上套接有轴套
8，轴筒1与轴套8之间连接有锁紧螺钉9，轴套8上固定连接有法兰连接板，拼接装置可通过法兰连接板与机械臂连接，技术人员可使用机械臂驱动拼接装置移动，以此进行完成拼接的幕墙板移动或安装。
[0040] 请参阅图2和图5，推板7上卡接有与幕墙铝板本体10相匹配的连接件11，连接件11包括上卡板1101，幕墙铝板本体10上均开凿有与上卡板11相匹配的卡槽，上卡板1101上固定连接有螺纹柱，螺纹柱上套接有活动板1102，螺纹柱上螺纹连接有调节螺母1103，上卡板1101与活动板1102之间连接有多个均匀分布的固定螺栓12，通过固定螺栓12将上卡板1101与活动板1102锁紧牢固，从而使幕墙铝板本体10被上卡板1101与活动板1102卡紧，使多个幕墙铝板本体10拼接牢固，上卡板1101和活动板1102的尺寸大小相同，上卡板1101和活动板1102均由
不锈钢材料制成，使上卡板1101和活动板1102不易损坏，保证幕墙铝板本体10拼接处的稳定性，上卡板1101和活动板1102的尺寸可根据需要拼接的幕墙铝板本体10的尺寸来设计，上卡板1101和活动板1102均为十字型，上卡板1101和活动板1102的一端长度为幕墙铝板本体10总长的1/3-1/4之间。
[0041] 请参阅图4，电动机6的动力输出端上固定连接有传动轴601，传动轴601上螺纹连接有与轴筒1相匹配的螺纹套602，螺纹套602滑动连接在轴筒1内，螺纹套602的下端固定连接有与真空吸盘3相匹配的推板7，推板7的下端铺设有橡胶缓冲层，推板7的内壁上固定连接有与连接件11相匹配的橡胶卡条，推板7由复合磁铁板制成，推板7的厚度为真空吸盘3底面与延伸板2底面之间间距的0.35-0.45倍，使推板7上卡接的上卡板1101与被吸附的幕墙铝板本体10之间留有足够大的空隙，防止推板7上卡接的上卡板1101影响幕墙铝板本体10的拼接。
[0042] 一种建筑幕墙铝板的拼接装置，其拼接方法为：
[0043] 第一步、先将连接件11卡入推板7中，使用四个真空吸盘3分别将四个幕墙铝板本体10吸附；
[0044] 第二步、控制延伸板2收缩，使真空吸盘3带动幕墙铝板本体10逐渐向连接件11运动，直至幕墙铝板本体10与连接件11卡接，当四个气缸5完全收缩后，四个幕墙铝板本体10均完全与推板7上的连接件11卡接，完成幕墙铝板本体10的初步拼接工作，技术人员此时可对初步拼接的幕墙铝板进行检查，若检查出幕墙铝板拼接不合格可驱动四个气缸5复位，调节幕墙铝板10本体的位置和真空吸盘3后重复上述工作，直至幕墙铝板拼接合格；
[0045] 第三步、幕墙铝板初步拼接检查合格后，技术人员可控制电动机6工作，使传动轴601转动，从而使螺纹套602带动推板7沿轴筒1长度方向运动，使上卡板1101的下表面与幕墙铝板本体10的上表面相匹配，最后技术人员使用合适的工具旋转调节螺母1103，使调节螺母1103推动活动板1102，实现上卡板1101与活动板1102将四个幕墙铝板本体10卡紧；
[0046] 第四步、技术人员使用电钻在上卡板1101与活动板1102之间加装多个固定螺栓12，使上卡板1101与活动板1102固定牢固，此事完成整体幕墙铝板本体10的拼接；
[0047] 第五步、最后松开真空吸盘3，并开启电动机6，使推板7推动拼接完成后的幕墙铝板本体10让其与真空吸盘3分离，推板7的磁力远小于拼接后幕墙铝板的自身重力，拼接后幕墙铝板与真空吸盘3分离后即可完成整体幕墙铝板本体10的卸载。
[0048] 本方案使所拼接装置进行幕墙铝板本体10的拼接，拼接工作可全部在该拼接装置上完成，工作效率较高，拼接过程中，在气缸5的作用下真空吸盘3保持水平移动，使真空吸盘3上的幕墙铝板本体10拼接不易发生错位，使用推板7推动上卡板1101，可以使上卡板1101与幕墙铝板本体10紧密配合，使连接件11与多个幕墙铝板本体10之间不易产生空隙，同时通过上卡板1101与活动板1102卡接、在上卡板1101与活动板1102之间加装多个固定螺栓12，以保证上卡板1101与活动板1102将多个幕墙铝板本体10卡紧，保证幕墙铝板本体10拼接的牢固性。
[0049] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
