技术领域
[0001] 本
发明涉及装配式建筑领域，具体涉及一种基于BIM技术的装配式建筑的施工方法。
背景技术
[0002] BIM （Building Information Modeling）建筑模型信息系统通过对整个建筑施工项目采取全模型的创建，进行方案设计和施工过程的
可视化分析、优化施工方案以及重点难点分析。从而大大降低返工成本，减少资源浪费、施工冲突以及安全问题。装配式建筑与BIM的设计方法的结合，可将建筑、结构、机电模型三者进行协同，便可发现建筑与建筑之间，建筑与结构之间，结构与机电工程之间存在的碰撞问题，结合施工进度计划，并能发现各个施工班组之间的交叉作业、
节拍施工错误等问题，并及时进行综合调整。利用BIM
软件三维管线图可以精确管线的布置及走向，避免交叉班组在施工过程中的碰撞，减少施工过程中出现的返工现象。在
钢结构深化设计中利用BIM技术进行
三维建模，对钢结构构件空间立体布置进行可视化模拟，通过提前碰撞校核，可对方案进行优化，有效解决施工图中的设计
缺陷。基于BIM的装配式建筑采用标准化设计、工厂化生产、装配化实施、信息化管理以及智能化应用，极大降低了建筑能耗，实现了建筑行业的节能环保，是现代化生产方式的代表。
[0003] CN104878836B介绍了一种预制装配式房屋及其施工方法，该房屋包括房屋
基础，房屋基础中预埋有基础连接件，基础连接件上设有竖直的预制柱，预制柱纵横排列，同一竖直方向的预制柱依次
叠加，同层相邻的预制柱顶部间安装有
水平的预制梁，形成房屋
框架，房屋框架由多个单元层组成，每个单元层包括多个单元间；每个单元层的预制梁上设有预制预应
力混凝土叠合楼板，预制预
应力混凝土叠合楼板两端的锚固
钢筋与预制梁上预留的楼板连接件牢固连接；相邻的单元间之间设有竖直的预制隔墙板，房屋框架的外侧设有预制大型外挂墙板，上下两个单元层之间设有预制
楼梯板。CN105023201B介绍了一种基于BIM和
大数据的装配式建筑深化设计及施工方法，该方法包括以下步骤：基于BIM的用户自定义户型；基于BIM的多专业协同设计；基于BIM的装配式建筑智能拆分；基于大数据的建造成本分析；基于大数据自动生成生产计划、施工计划以及原料采购计划；基于BIM的工厂智能装配生产；基于
物联网的存储运输管理系统；基于BIM 的现场安装施工管理；基于BIM的装配式建筑运营维护管理。CN107012950A介绍了一种绿色节能装配式建筑及施工方法，包括底座以及
底板组件，在底板组件上表面的侧缘设有竖直墙板，在所述竖直墙板的顶端设有框体组件，所述框体组件包括相互垂直固定连接的横梁以及竖梁，在所述框体组件所在的平面上设有一遮挡组件，所述遮挡组件包括由外向内依次设置的透明防水层、透明防
辐射层以及光线调节装置，所述光线调节装置包括多个均匀设置的转动件。为了提高施工效率，缩短施工工期，提高预制墙板与浇筑混凝土间的粘结力，本发明以提高预留钢筋与预制墙板对接准确性和效率、提高预制墙板地缝强度增长速率、预制墙板界面
喷涂粘结
砂浆为切入点，提出了一种基于BIM技术的装配式建筑的施工方法。
发明内容
[0004] 本发明涉及一种基于BIM技术的装配式建筑的施工方法，该方法在预制墙板的预留钢筋顶端
注塑成型聚
氨酯
树脂安装引导件；在预制墙板塞缝砂浆中加入无
碱液体
速凝剂以加快施工进度；在预制墙板
节点界面喷涂
聚合物粘结砂浆薄层，以提高预制预制墙板与
现浇混凝土的界面粘聚力。
[0005] 本发明的具体技术方案如下：一种基于BIM 技术的装配式建筑的施工方法，包括以下步骤：
（1）基于 BIM 技术创建建筑工程三维模型，对建筑的设计、施工、运营方案进行优化，并以此为依据进行预制构件的设计及加工。
[0006] （2）在预制墙板的预留钢筋上注塑成型圆柱形聚氨酯树脂安装引导件。
[0007] （3）预制构件的运输、现场验收及放置。
[0008] （4）安装竖直构件：在圆柱形聚氨酯树脂安装引导件的引导下，将预留钢筋安装入预制墙板中的钢筋
套管；调整安装预制墙板斜
支撑，矫正预制墙板
定位和垂直度；配制含有无碱液体速凝剂的塞缝砂浆，对预制墙板进行塞缝，塞缝完成2小时后采用含有减缩
减水剂的灌浆料进行灌浆作业。
[0009] （5）在预制墙板的侧面喷涂聚合物粘结砂浆薄层，然后绑扎节点钢筋并支设现浇混凝土模板。
[0010] （6）安装预制梁，形成建筑框架。
[0011] （7）安装水平构件，将水平构件安装至
指定位置并进行钢筋绑扎。
[0012] （8）混凝土浇筑。
[0013] （9）预制楼梯、阳台、外挂架及其它预制构件的安装。
[0014] （10）竣工复核。
[0015] （11）成果交付及运营维护。
[0016] 优选的，圆柱形聚氨酯树脂安装引导件的高度为12 25mm，邵氏硬度为77D 83D，并~ ~以注塑成型方式连接到预留钢筋顶部，直径为预留钢筋直径的95 110%。
~
[0017] 优选的，现场的预制构件按照工程种类、型号、安装顺序分区放置。
[0018] 优选的，在预制墙板吊装下落过程中，预制墙板接近预留钢筋时，先将聚氨酯树脂安装引导件人工调整至钢筋套筒中，然后沿着引导件缓慢将预留钢筋安装到钢筋套筒中。
[0019] 优选的，预制墙板地面塞缝砂浆中含有的无碱液体速凝剂的pH值小于7，其砂浆初凝时间≤5min，终凝时间≤12min，砂浆1d抗压强度≥7.0MPa，28d抗压强度比≥90%，其中
硫酸铝的含量不高于55%。
[0020] 优选的，减缩减水剂中的减缩官能团通过化学键接到减水剂分子中。制备所述减缩减水剂的原料为：丙烯基甲
氧基聚乙二醇、
马来酸酐、衣康酸-聚丙二醇单丁醚缩聚
单体、
抗坏血酸、双氧水以及甲基丙烯磺酸钠，所述反应物的摩尔比例为：1.0: 1.5 3.5: 0.8~ ~2.3: 0.05 0.10: 0.12 0.25: 0.20 0.35，反应
温度为20 35℃。
~ ~ ~ ~
[0021] 优选的，预制墙板在钢筋绑扎前，在其待浇筑混凝土面喷涂3 5mm厚的聚合物粘结~砂浆薄层。
[0022] 相比于
现有技术，本发明具有以下有益效果：（1）本发明采用具有高硬度、具有一定弹性及耐老化的聚氨酯树脂作为预留钢筋安装的引导件，以注塑成型方式置于预留钢筋的顶端，克服了钢筋不易弯折的缺点，提高了预制墙板的安装速率和定位的准确率；同时提高了预制墙板安装及运输过程中的安全性。
[0023] （2）本发明配制了含有无碱液体速凝剂的塞缝砂浆，对预制墙板进行塞缝，加快了砂浆的
凝结时间，塞缝及分仓后2小时便可进行灌浆施工，缩短了施工周期。
[0024] （3）本发明使用减缩型减水剂配制灌浆料，该减水剂的减缩基团以化学键连的形式连接到减水剂分子中，非复配添加。与普通减水剂相比，本发明中的减缩型减水剂砂浆的7天收缩率降低9.3%，28天收缩率降低15.6%。有效提高了
灌浆材料的体积
稳定性，避免了灌浆料在套管中的体积收缩造成的应力集中。
[0025] （4）本发明中预制墙板与浇筑混凝土界面喷涂了薄层聚合物粘结砂浆，增强了界面的粘结力，而且可吸收一定的界面拉力和剪切力，降低了预制墙板与现浇混凝土之间开裂的
风险。
具体实施方式
[0026] 以下结合实例对本发明加以说明，但不应理解为本发明上述主体的范围仅限于此。
[0027]
实施例1（1）基于 BIM 技术创建建筑工程三维模型，对建筑的设计、施工、运营方案进行优化，并以此为依据进行预制构件的设计及加工，并对整个工程过程实施动态管理。（2）在预制墙板的预留钢筋上注塑成型圆柱形聚氨酯树脂安装引导件，其高度为17mm，邵氏硬度为77D，直径为预留钢筋直径的95%。（3）预制构件的运输、现场验收及放置。预制构件按照工程种类、型号、安装顺序分区放置。（4）安装竖直构件：在预制墙板吊装下落过程中，预制墙板接近预留钢筋时，先将聚氨酯树脂安装引导件人工调整至钢筋套筒中，然后沿着引导件缓慢将预留钢筋安装到钢筋套筒中。安装调整预制墙板斜支撑，矫正预制墙板定位和垂直度。配制含有无碱液体速凝剂的塞缝砂浆，对预制墙板进行塞缝，无碱液体速凝剂的pH值为3.6，其砂浆初凝时间4.7min，终凝时间10.3min，砂浆1d抗压强度7.9MPa，28d抗压强度比93%，其中硫酸铝的含量为52%。塞缝完成2小时后采用加入减缩减水剂的灌浆料进行灌浆作业。制备所述减缩减水剂的原料为：丙烯基甲氧基聚乙二醇、马来酸酐、衣康酸-聚丙二醇单丁醚缩聚单体、抗坏血酸、双氧水：甲基丙烯磺酸钠，上述原料的摩尔比为：1.0: 1.5: 2.3:
0.07: 0.23: 0.35，反应温度为25℃。（5）在预制墙板的待浇混凝土面喷涂3mm厚的聚合物粘结砂浆薄层，然后绑扎节点钢筋并支设现浇混凝土模板。（6）安装预制梁，形成建筑框架。
（7）安装水平构件：将水平构件安装至指定位置并进行钢筋绑扎。（8）浇筑混凝土。（9）预制楼梯、阳台、外挂架及其它预制构件的安装。（10）竣工复核。（11）成果交付及运营维护。
[0028] 实施例2（1）基于 BIM 技术创建建筑工程三维模型，对建筑的设计、施工、运营方案进行优化，并以此为依据进行预制构件的设计及加工，并对整个工程过程实施动态管理。（2）在预制墙板的预留钢筋上注塑成型圆柱形聚氨酯树脂安装引导件，其高度为23mm，邵氏硬度为80D，直径为预留钢筋直径的90%。（3）预制构件的运输、现场验收及放置。预制构件按照工程种类、型号、安装顺序分区放置。（4）安装竖直构件：在预制墙板吊装下落过程中，预制墙板接近预留钢筋时，先将聚氨酯树脂安装引导件人工调整至钢筋套筒中，然后沿着引导件缓慢将预留钢筋安装到钢筋套筒中。安装调整墙板斜支撑，矫正预制墙板定位和垂直度。配制含有无碱液体速凝剂的塞缝砂浆，对预制墙板进行塞缝，无碱液体速凝剂的pH值为2.9，其砂浆初凝时间4.3min，终凝时间11.2min，砂浆1d抗压强度8.3MPa，28d抗压强度比92%，其中硫酸铝的含量为47%。塞缝完成2小时后采用加入减缩减水剂的灌浆料进行灌浆作业。制备所述减缩减水剂的原料为：丙烯基甲氧基聚乙二醇、马来酸酐、衣康酸-聚丙二醇单丁醚缩聚单体、抗坏血酸、双氧水：甲基丙烯磺酸钠，上述原料的摩尔比为：1.0: 3.5: 0.8: 0.05:
0.12: 0.25，反应温度为35℃。（5）在预制墙板的待浇混凝土面喷涂4.5mm厚的聚合物粘结砂浆薄层，然后绑扎节点钢筋并支设现浇混凝土模板。（6）安装预制梁，形成建筑框架。（7）安装水平构件：将水平构件安装至指定位置并进行钢筋绑扎。（8）浇筑混凝土。（9）预制楼梯、阳台、外挂架及其它预制构件的安装。（10）竣工复核。（11）成果交付及运营维护。
[0029] 实施例3（1）基于 BIM 技术创建建筑工程三维模型，对建筑的设计、施工、运营方案进行优化，并以此为依据进行预制构件的设计及加工，并对整个工程过程实施动态管理。（2）在预制墙板的预留钢筋上注塑成型圆柱形聚氨酯树脂安装引导件，其高度为13mm，邵氏硬度为83D，直径为预留钢筋直径的100%。（3）预制构件的运输、现场验收及放置。预制构件按照工程种类、型号、安装顺序分区放置。（4）安装竖直构件：在预制墙板吊装下落过程中，预制墙板接近预留钢筋时，先将聚氨酯树脂安装引导件人工调整至钢筋套筒中，然后沿着引导件缓慢将预留钢筋安装到钢筋套筒中。安装调整预制墙板斜支撑，矫正预制墙板定位和垂直度。配制含有无碱液体速凝剂的塞缝砂浆，对预制墙板进行塞缝，无碱液体速凝剂的pH值为3.2，其砂浆初凝时间3.9min，终凝时间10.9min，砂浆1d抗压强度8.9MPa，28d抗压强度比96%，其中硫酸铝的含量为55%。塞缝完成2小时后采用加入减缩减水剂的灌浆料进行灌浆作业。制备所述减缩减水剂的原料为：丙烯基甲氧基聚乙二醇、马来酸酐、衣康酸-聚丙二醇单丁醚缩聚单体、抗坏血酸、双氧水：甲基丙烯磺酸钠，上述原料的摩尔比为：1.0: 2.0: 3.5:
0.10: 0.17: 0.27，反应温度为30℃。（5）在预制墙板的待浇混凝土面喷涂5mm厚的聚合物粘结砂浆薄层，然后绑扎节点钢筋并支设现浇混凝土模板。（6）安装预制梁，形成建筑框架。
（7）安装水平构件：将水平构件安装至指定位置并进行钢筋绑扎。（8）浇筑混凝土。（9）预制楼梯、阳台、外挂架及其它预制构件的安装。（10）竣工复核。（11）成果交付及运营维护。
[0030] 实施例4（1）基于 BIM 技术创建建筑工程三维模型，对建筑的设计、施工、运营方案进行优化，并以此为依据进行预制构件的设计及加工，并对整个工程过程实施动态管理。（2）在预制墙板的预留钢筋上注塑成型圆柱形聚氨酯树脂安装引导件，其高度为25mm，邵氏硬度为77D，直径为预留钢筋直径的110%。（3）预制构件的运输、现场验收及放置。预制构件按照工程种类、型号、安装顺序分区放置。（4）安装竖直构件：在预制墙板吊装下落过程中，预制墙板接近预留钢筋时，先将聚氨酯树脂安装引导件人工调整至钢筋套筒中，然后沿着引导件缓慢将预留钢筋安装到钢筋套筒中。安装调整预制墙板斜支撑，矫正预制墙板定位和垂直度。配制含有无碱液体速凝剂的塞缝砂浆，对预制墙板进行塞缝，无碱液体速凝剂的pH值为2.7，其砂浆初凝时间4.9min，终凝时间10.1min，砂浆1d抗压强度8.3MPa，28d抗压强度比97%，其中硫酸铝的含量为55%。塞缝完成2小时后采用加入减缩减水剂的灌浆料进行灌浆作业。制备所述减缩减水剂的原料为：丙烯基甲氧基聚乙二醇、马来酸酐、衣康酸-聚丙二醇单丁醚缩聚单体、抗坏血酸、双氧水：甲基丙烯磺酸钠，上述原料的摩尔比为：1.0: 1.8: 1.5:
0.06: 0.22: 0.29，反应温度为20℃。（5）在预制墙板的待浇混凝土面喷涂4.5mm厚的聚合物粘结砂浆薄层，然后绑扎节点钢筋并支设现浇混凝土模板。（6）安装预制梁，形成建筑框架。（7）安装水平构件：将水平构件安装至指定位置并进行钢筋绑扎。（8）浇筑混凝土。（9）预制楼梯、阳台、外挂架及其它预制构件的安装。（10）竣工复核。（11）成果交付及运营维护。
[0031] 尽管为了说明的目的，已描述了本发明的示例性实施方式，但是本领域的技术人员将理解，不脱离所附
权利要求中公开的发明的范围和精神的情况下，可以在形式和细节上进行各种
修改、添加和替换等的改变，而所有这些改变都应属于本发明所附权利要求的保护范围，并且本发明要求保护的产品各个部
门和方法中的各个步骤，可以以任意组合的形式组合在一起。因此，对本发明中所公开的实施方式的描述并非为了限制本发明的范围，而是用于描述本发明。相应地，本发明的范围不受以上实施方式的限制，而是由权利要求或其等同物进行限定。
