一种钢材裁剪装置及地面钢结构施工方法
技术领域
[0001] 本
发明涉及钢结构施工的技术领域，特别涉及一种钢材裁剪装置及地面钢结构施工方法。
背景技术
[0002] 钢结构是由钢制成材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用
硅烷化、纯锰磷化、
水洗烘干、
镀锌等除锈防锈工艺。
[0003] 各构件或部件之间通常采用
焊缝、
螺栓或
铆钉连接，其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层领域。
[0004] 钢结构的施工方法包括找基准点、放垂线、方平行线、地面钢结构安装。
[0005] 地面钢结构安装包括钢结构立柱安装、钢结构
纵梁安装、钢结构平台安装。
[0006] 钢结构安装的工艺的安装是为了后期安装其他设备的
基础。钢结构安装的每一步，都要考虑后期设备安装的尺寸，所以钢结构中的钢材的尺寸需要精准。
[0007]
现有技术中通过卷尺手动测量后进行裁剪钢材，钢材的长度较长，卷尺容易出现零刻度端脱落或者出现位移造成测量误差，进而影响后期的安装。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于：提供一种钢材裁剪装置，让钢材剪切的测量误差较小，进而让后期的钢结构安装的
精度更高的优点。
[0009] 上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种钢材裁剪装置，包括平台板、设置在平台板上，用于
支撑钢材的支撑装置、设置在支撑台上，用于测量钢材的长度的测量装置、设置在平台板上，用于固定钢材的固定装置，平台板上固定连接有位于钢材底部的测量尺，所述测量尺的零刻度一端设置有限制钢材端部对准测量尺的零刻度的限位组件，平台板上设置有用于切断钢材的剪切装置。
[0010] 通过上述技术方案，钢材放置在支撑装置上，通过固定装置将其固定，然后将钢材的端部贴在限位板上，在测量尺上找到想要剪切的刻度，通过剪切装置切断钢材，由于测量尺固定在平台上，所以测量尺的端部不会脱落能够，测量更加方便、准确，剪切得到的钢材的尺寸更加精准。
[0011] 进一步的，平台板上设置有卷尺，卷尺包括尺条以及卷尺
外壳，平台板上开设有供卷尺外壳嵌入的容尺槽，容尺槽的
侧壁上开设有供尺条穿出的尺条孔。
[0012] 通过上述技术方案，将卷尺外壳嵌入容尺槽内，能够将卷尺外壳固定，从卷尺孔内抽出卷尺外壳能够让尺条伸出，进行测量，能够在测量尺的量程不够时，通过卷尺进行测量，由于卷尺的一端别固定，不宜脱落，所以测量更加准确。
[0013] 进一步的，所述剪切装置包括滑动连接在
工作台上的滑动板，滑动板上转动连接有
支架，支架上转动连接有裁
剪刀，所述支架上固定有用于控制裁剪刀自转的
电机。
[0014] 通过上述技术方案，通过剪切装置的滑动连接，能够让裁剪刀能够在想要剪切的
位置。
[0015] 进一步的，所述固定装置包括垂直固定连接在平台板上的两个相对的
固定板以及
螺纹连接在固定板上的两个轴线共线的螺纹杆，两个螺纹杆相互靠近的一端垂直固定连接有夹紧板。
[0016] 通过上述技术方案，通过螺纹杆与固定板的
螺纹连接，能够调节螺纹杆相对固定板的位移，通过两个螺纹杆相互靠近，钢材位于两个螺纹杆之间，能够通过两个螺纹杆将钢材夹紧固定。
[0017] 进一步的，滑动板上垂直固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有供剪切装置嵌入的托槽。
[0018] 通过上述技术方案，转动支架能够放置在托槽上，需要使用剪切装置时，转动剪切装置能并启动电机，对钢材进行剪切，操作方便，非工作状态下，只需要转动支架，将支架放置在托槽即可。
[0019] 本发明的另一个目的在于：提供一种地面钢结构施工方法，通过选用上述钢材剪切装置让钢材的剪切精度更高，进而让钢材尺寸精准，安装不易错位的优点。
[0020] 一种钢结构施工方法，包括如下步骤：S1，钢材6的准备；S2，钢结构立柱安装；S3，钢结构横梁安装：S4，钢结构纵梁安装；S5，钢结构平台安装；S6，钢结构
楼梯、护栏安装，其特征在于：钢材的准备方法为，设置施工图纸，根据施工图纸所需的钢材的长度和数量裁剪钢材，通过钢材裁剪装置对钢材进行剪切。
[0021] 通过上述技术方案，通过钢材裁剪装置对钢材进行剪切，能够让剪切过程更加精准，能够获得尺寸更加精准的钢材，让后面钢结构立柱的安装、钢结构横梁安装、钢结构平台安装过程中，不易出现由于尺寸不够细致导致的安装困难的问题。
[0022] 进一步的，钢材剪切的步骤为：将钢材平放在滑滚上，拉动卷尺外壳上的卡接
块，带动尺条伸出，将尺条上的零刻度对准钢材的一端，在钢材上进行标记剪切位置，移动钢材，将裁剪刀对准标记处，旋转驱动手板，让夹紧板夹紧钢材，启动电机，推动推手杆对钢材进行剪切，当需要剪切的尺寸小于测量尺的量程时，将钢材防止在滑滚上，转动限位板，让限位板与钢材的端部贴合，在平台板上滑动剪切装置，让裁剪刀对准要剪切的刻度处，启动电机，旋转驱动手板，将钢材进行剪切，将所有需要的钢材剪切完毕后进行钢结构的安装。
[0023] 通过上述技术方案，由于卷尺外壳被固定在平台板上，在测量时，只需要手持卡接块，使卡接块的位置与需要剪切的位置对应后进行标记，能够让标记的位置更加准确，通过支撑装置的制成，钢材在支撑装置上进行滑动，能够让钢材的移动更加方便，通过加剪切装置的剪切之后得到更加准确的长度的钢材。
[0024] 进一步的，钢结构立柱安装的包括如下步骤：S2-1，安装底座，在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将立柱底座放于中心交叉线上，底座中心与放线中心对齐，底座上设置有螺栓孔，通过底座上的螺栓孔向地面画
定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击
钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安装立柱底座固定；S2-2，将立柱安装在底座上：立柱安装时先把调节螺栓装入立柱底部，用叉车或其它起吊设备，利用
钢丝绳从顶部吊起，立柱的底部从立柱底座侧边滑入或从底座上方直接插入，穿上紧固螺栓并装上平垫、弹垫、螺帽，松看吊装绳，对立柱垂直度、标高进行调整；S2-3，立柱标高调整，立柱标高调整方法：立柱标高的调整一般使用水准仪抄水平，是引基准标高（0米点）到需安装设备基准点，推算出落差在加上立柱长度就等于立柱设计标高。
[0025] 通过上述技术方案，通过先画出中心线能够让立柱安装时的位置更加进准，在后面安装时不易出现错位，对准后进行钻眼，再进行螺栓固定，能够直接将螺纹栓钉入地面对螺栓的损耗通过标高的设定，从侧边插入的方式固定更加方便，通过水准仪抄水平更精准。
[0026] 进一步的，S3-1，地面钢结构立柱安装完成后，使用叉车、升降机等起吊设备安装钢结构横梁，横梁安装用叉车或升降机将横梁顶起超过立柱顶部高度，将横梁移动到立柱正上方，尽量两头对齐，向下放在立柱顶端；S3-2：两根立柱旁分别用登高设备一个施工人员，待将横梁放稳后，两人用
铁锤对横梁进行精确调整，使横梁中心与立柱中心对齐，横梁长度方向根据图纸居中摆放；S3-3：精调完成后，通过
夹板安装进行固定；S3-4：安装完成后检查横梁实际间距是否符合图纸要求，若不符需对横梁间距进行调整，夹板固定方式调制，是在立柱顶板上向需要调整方向进行扩孔，
焊接连接方式调整，是将
点焊部位焊点用打磨机打掉，将横梁向需要调整方向调整，待调整完成将螺栓拧紧并上
锁紧
螺母或将横梁与立柱顶板之间满焊。
[0027] 通过上述技术方案，将横梁吊起后放在立柱顶端再精调完成后通过夹板安装固定，安装更稳定。
[0028] 进一步的，夹板安装的具体方式为：先安装夹板，将夹板置于横梁底边上方并对准立柱顶板螺栓孔，用螺栓将立柱顶板与夹板之间连接，加上平垫、弹垫并紧固、安装锁紧螺母；若是焊接连接方式，先将横梁与立柱
底板之间点焊固定。
[0029] 通过上述技术方案，通过夹板安装，让固定更牢固。
[0030] 综上所述本发明具有以下技术效果：1.通过钢材裁剪装置的设置，能够让裁剪钢材的过程中，能够让钢材的尺寸更加精准，为后续的安装工作提供更便捷的条件，不容易由于尺寸不够精致导致的安装错位，进而影响安装进度以及钢结构的受
力能力。
附图说明
[0031] 图1为
实施例中钢材裁剪装置的结构示意图；图2图1中的A部放大图；
图3为实施例中的钢材裁剪装置的尺条伸出状态的结构示意图；
图4为实施例中展示限位组件的结构示意图。
[0032] 附图标记：1、工作台；10、平台板；11、支腿；12、容尺槽；13、尺条孔；14、滑动板；2、固定装置；20、固定板；21、螺纹杆；22、驱动手板；23、夹紧板；3、测量装置；30、测量尺；31、卷尺外壳；32、尺条；33、卡接块；40、
转轴支撑板；41、转动连接板；410、支撑轴；42、电机；43、推动连接板；44、推手杆；45、裁剪刀；46、保护壳；5、支撑装置；50、支护板；51、滑滚；52、滚动槽；6、钢材；7、托板；70、托槽，8、限位组件；80、限位板；81、限位柱。
具体实施方式
[0033] 实施例，一种钢材裁剪装置，参照图1，包括工作台1以及设置在工作台1上的固定装置2、设置在工作台1上的测量装置3以及设置在工作台1上的用于剪切钢材6的剪切装置。
[0034] 工作台1包括支腿11以及平台板10，结合图2，测量装置3包括固定在平台板10上的测量尺30以及开设在平台板10上位于测量尺30一端的容尺槽12，容尺槽12内嵌入有卷尺，卷尺外壳31嵌入容尺槽12内，容尺槽12的侧壁上开设有尺条孔13。
[0035] 卷尺的尺条32从尺条孔13穿出的一端设置有与尺条孔13卡接的卡接块33。
[0036] 平台板10上滑动连接有滑动板14，滑动板14的滑动方向为测量尺30的长度方向。
[0037] 滑动板14上连接有支架，支架包括两个相对的转轴支撑板40，两个转轴支撑板40之间转动连接有转动连接板41，转动连接板41的转动方向垂直于测量尺30的长度方向，转动连接板41的表面的形状为三
角形，转动连接板41的一个
顶点转动连接在两个转轴支撑板40之间，转动连接板41的远离转轴支撑板40的底的两端分别固定连接有电机42和支撑轴
410，电机42位于转动连接板41远离钢材一侧，支撑轴410位于转动连接板41靠近钢材6的一侧，支撑轴410上转动连接有裁剪刀45，电机42的输出端通过
同步带驱动裁剪刀45绕支撑轴
410的轴线转动，裁剪刀45垂直于测量尺30。
[0038] 为了阻止裁剪刀45对使用者误伤，在裁剪刀45外侧的顶部罩设有部分包覆裁剪刀45的保护壳46。
[0039] 电机42与转动连接板41之间固定连接有推动连接板43，推动连接板43上固定连接有推手杆44，推手杆44呈U型，且推手杆44的两端均固定连接在推动连接板43的远离托板7的一边上。
[0040] 转轴支撑板40的远离钢材6一端设置有垂直固定连接在滑动板14上的托板7，托板7垂直于转轴支撑板40，托板7顶部设有托槽70，旋转转动连接板41，将转动连接板41的侧边嵌入托槽70内。
[0041] 沿着测量尺30长度方向排列的有四个用于支撑钢材6的支撑装置5，支撑装置5包括两块垂直连接在平台板10上的支护板50以及转动连接在两块支护板50之间的滑滚51。
[0042] 将钢材6平放在滑滚51上，能够沿着测量尺30的长度方向进行滑动。
[0043] 结合图2，四个滑滚51排列方向的两端设置有固定装置2，固定装置2包括垂直固定连接在平台板10上的两个相对的固定板20，固定板20上螺纹连接有垂直于固定板20螺纹杆21，两根螺纹杆21的轴线共线，两根螺纹杆21相互背离的一端固定连接有驱动手板22，驱动手板22位于两块固定板20相互背离一侧，螺纹杆21的远离驱动手板22一端垂直固定连接有夹紧板23，转动驱动手板22，让螺纹杆21相对固定板20沿螺纹杆21的轴线方向运动，进而能够让两块夹紧板23相互靠近或远离，将钢材放置在滑滚51上，两块夹紧板23相互靠近夹持钢材6。
[0044] 结合图3，滑滚51的中部向内凹陷有供钢材6嵌入的滚动槽52。
[0045] 结合图4，平台板10远离容尺槽12一侧设置有限位组件8，限位组件8包括转动连接在平台板10远离容尺槽12一侧的限位板80，转动限位板80能够让限位板80位于钢材6所在的直线上，平台板10上固定连接有限位柱81，限位板80转动至于钢材6的端部贴合后，限位柱81位于限位板80底部支撑限位板80。
[0046] 在滑滚51上滑动钢材6，让钢材6的端部与限位板80贴合，测量尺30的零刻度与限位板80贴合。
[0047] 具体实施过程，将钢材6放置在滑滚51上，转动限位板80，让限位板80与钢材6的端部贴合，在平台板10上滑动剪切装置，将裁剪刀45对准测量尺30上对应的刻度，启动电机42，转动剪切装置，让剪切装置剪断钢材6。
[0048] 当需要剪切的钢材6超出测量尺30的量程时，将卷尺外壳31从容尺槽12内取出，向远离测量尺30一端抽出，尺条32上表面的起始刻度A与测量尺30的最大量程B共线且数值相同，能够延续测量尺30的最高刻度，能够测量更长的钢材6。通过标记笔在钢材6上标记要剪切的位置，旋转限位板80使限位板80脱离钢材6的端部，滑动钢材6，将裁剪刀对准标记的位置，进行剪切。
[0049] 一种地面钢结构的施工方法，包括如下步骤：S1：钢材6的准备；S2，钢结构立柱安装；S3，钢结构横梁安装：S4，钢结构纵梁安装；S5，钢结构平台安装；S6，钢结构楼梯、护栏安装。
[0050] S1：钢材6的准备，根据图纸的准备合适长度以及合适数量的钢材6，将钢材6剪切成图纸中需求的长度。
[0051] 钢材6剪切的具体方式包括如下步骤：将钢材6平放在滑滚51上，拉动卷尺外壳31上的卡接块33，带动尺条32伸出，将尺条32上的零刻度对准钢材6的一端，在钢材6上进行标记剪切位置，移动钢材6，将裁剪刀45对准标记处，旋转驱动手板22，让夹紧板23夹紧钢材6，启动电机42，推动推手杆44对钢材6进行剪切。
[0052] 当需要剪切的尺寸小于测量尺30的量程时，将钢材6防止在滑滚上，转动限位板80，让限位板80与钢材6的端部贴合，在平台板10上滑动剪切装置，让裁剪刀45对准要剪切的刻度处，启动电机42，旋转驱动手板22，将钢材6进行剪切，将所有需要的钢材6剪切完毕后进行钢结构的安装。
[0053] S2，钢结构立柱安装，包括如下步骤：先安装底座，后将立柱安装在底座上，利用高度调节螺栓再对立柱标高、垂直度进行调整满焊。
[0054] 钢结构立柱安装的具体步骤为：S2-1，安装底座，在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将立柱底座放于中心交叉线上，底座中心与放线中心对齐，底座上设置有螺栓孔，通过底座上的螺栓孔向地面画定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安装立柱底座固定。
[0055] S2-2，将立柱安装在底座上：立柱安装时先把调节螺栓装入立柱底部，用叉车或其它起吊设备，利用钢丝绳从顶部吊起，立柱的底部从立柱底座侧边滑入或从底座上方直接插入，穿上紧固螺栓并装上平垫、弹垫、螺帽，松看吊装绳，对立柱垂直度、标高进行调整。
[0056] S2-3，立柱标高调整：立柱标高调整方法：立柱标高的调整一般使用水准仪抄水平，是引基准标高（0米点）到需安装设备基准点，推算出落差在加上立柱长度就等于立柱设计标高。
[0057] 打标高需要用的设备主要为水准仪，水准仪的使用方法及怎样从设计基准标高值引到安装立柱上，实现立柱实际标高值，使用工作方法具体如下：水准仪的使用步骤包括：水准仪的安置、粗平、瞄准、精平、读数五个步骤。安置是将仪器安装在可以伸缩的三
脚架上并置于两观测点之间。首先打开三脚架并使高度适中，用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固，然后打开仪器箱，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。
[0058] 粗平是使仪器的视线粗略水平，利用脚螺旋置园水准气泡居于园指标圈之中。具体方法用仪器练习。
[0059] 瞄准是用望远镜准确地瞄准目标。首先是把望远镜对向远处明亮的背景，转动目镜调焦螺旋，使十字线最清晰。再松开固定螺旋，旋转望远镜，使照
门和准星的连接对准水准尺，拧紧固定螺旋。最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落在十字线平面上，再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字竖线的一侧。
[0060] 精平是使望远镜的视线精确水平。微倾水准仪，在水准管上部装有一组棱镜，可将水准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察窗内，若气泡居中时，说明视线水平。若气泡两端的象不居中，说明视线不水平。这时可用手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全居中。读数是用十字线，截读水准尺上的读数。现在的水准仪有倒象望远镜，读数时应由上而下进行。先估读毫米级读数，后报出全部读数。
[0061] S2-4，立柱垂直度的调整方法，立柱垂直度调整方法具有如下两种方式，本实施例中选用方式2：方式1，水平尺调整垂直度：水平尺上有三个玻璃管，横向玻璃管用来测量水平面的，竖向玻璃管用来测量垂直面的，另外一个一般是用来测量45度角的，三个水泡的作用都是测量测量面是否水平之用，水泡居中则水平，水泡偏离中心，则平面不是水平的。水平尺侧垂直时，与北侧立柱平行放置，如果被测立柱偏离垂直，那么水平尺的水泡向偏离相反得方向偏离，通过调节立柱偏离方向一侧的底部调节螺栓顶起或相反方向的调节螺栓向上升来实现，同样的方法调整另外一侧。因为水平尺存在玻璃管读数误差和本身的误差太大，很少使用这种方法。
[0062] 方式2，磁力
铅锤调整垂直度：利用铅锤的自由垂直性能，通过立柱与铅垂线的上、下距离来调节垂直度。先将铅锤吸在立柱一侧（一般高度距离地面两米以上），重锤下拉保证底部无障碍物，等到重锤静止后，量取上端立柱距铅垂线之间的距离（量具于立柱垂直），设读数为6mm，再量取下端的距离，若量取数值小于6mm，说明立柱向左偏离，通过调节立柱左侧的底部调节螺栓顶起或右侧的调节螺栓向上升来实现，若量取数值大于6mm，说明立柱向右偏离，通过调节立柱右侧的底部调节螺栓顶起或左侧的调节螺栓向上升来实现。
[0063] S3，钢结构横梁安装：地面钢结构横梁采用立柱顶部支撑，安装较方便。横梁和立柱顶端连接可以采用焊接或夹板固定，本实施例中选用夹板固定。
[0064] S3-1，地面钢结构立柱安装完成后，使用叉车、升降机等起吊设备安装钢结构横梁，横梁安装用叉车或升降机将横梁顶起超过立柱顶部高度，将横梁移动到立柱正上方，尽量两头对齐，向下放在立柱顶端。
[0065] S3-2：两根立柱旁分别用登高设备一个施工人员，待将横梁放稳后，两人用铁锤对横梁进行精确调整，使横梁中心与立柱中心对齐，横梁长度方向根据图纸居中摆放。
[0066] 调整方式为：铁锤敲击横梁两侧下部，该方式能够让横梁移动距离有效且安全，S3-3：精调完成后，通过夹板安装进行固定。
[0067] 夹板安装的具体方式为：先安装夹板，将夹板置于横梁底边上方并对准立柱顶板螺栓孔，用螺栓将立柱顶板与夹板之间连接，加上平垫、弹垫并紧固、安装锁紧螺母；若是焊接连接方式，先将横梁与立柱底板之间点焊固定。
[0068] S3-4：安装完成后检查横梁实际间距是否符合图纸要求，若不符需对横梁间距进行调整，夹板固定方式调制，是在立柱顶板上向需要调整方向进行扩孔；焊接连接方式调整，是将点焊部位焊点用打磨机打掉，将横梁向需要调整方向调整。待调整完成将螺栓拧紧并上锁紧螺母或将横梁与立柱顶板之间满焊。
[0069] S4，钢结构纵梁安装；钢结构纵梁安装方式为插接在横梁中间作为插接梁，插接梁是安装在两横梁垂直方向的梁，安装上平面与横梁一致，插接梁安装方式有直接焊接和螺栓连接两种，本实施例选用直接焊接，插接梁因与横梁的上平面一致，承重面大所以易于平台、护栏安装。
[0070] S5，钢结构平台安装；模块式平台式放在横梁、纵梁上部，支撑全部在梁上，钢平台比横梁、纵梁之间的空隙大，模块式平台安装时升的高度要比梁的上平面要高，在叉车的最大行程大于平台上升高度情况下选用叉车升降方式，先把最边缘的两根纵梁装上，然后再用叉车上钢平台，钢平台两头用升降设备各有一名施工人员，辅助叉车将平台摆正，待钢平台放入安装位置抽出叉车后，施工人员用铁锤和撬棒按图纸对平台进行精调，钢平台装好两块后，将两块之间连接。
[0071] 如果是较高的平台，叉车行程不够的情况下，一跨纵梁可先全部装完后，钢平台用升降机升降，上升时使升降机一侧与边缘处的纵梁尽量靠近，待平台上升到与梁上平面齐平时拉到钢平台上，调整好按图固定方式固定，先装靠近升降机的一块平台，然后逐步向内侧安装。
[0072] S6，钢结构楼梯、护栏安装；S6-1，钢结构楼梯有斜梯或直梯两种，一般斜梯较重，直梯较轻。
[0073] 斜梯安装因自身较重，安装时可在平台上方处挂一台手拉葫芦，将梯子垂直与平台，放在对应平台安装位置的下方地面上，葫芦下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安装位置调整好位置，上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。因直梯较轻，安装时可用人力将梯子拉上去，调整好位置，上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。
[0074] S6-2，护栏安装，平台单跨安装完成后，即可安装护栏，因护栏
垫片较轻，先用叉车或升降机送到平台上，由施工人员搬运到安装位置，按图连接方式将护栏安装在钢平台边缘，通过焊接固定或螺栓固定，安装完成。
[0075] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
