(一)技术领域

本发明涉及一种钢筋砼轻质板。

(二)背景技术

目前，现浇砼空心板由于具有施工快捷、模板损耗小、可实现大 开间、隔断灵活、自重小等特点，已被越来越广泛应用。现浇砼空心 板成孔构件有各种空心管或胎模构件。使用空心管构件易形成单向空 心板，空心板的空心率不高，且砼耗量相对较大，因而成孔构件使用 胎模构件越来越多，相应砼板形成了密肋砼板，其受力性能更好，钢 筋砼耗量更小，成本更低。如专利号为ZL01215092.4、名称为“建 筑构件”的实用新型专利，其构件是一个多面体，其容重小于楼板结 构材料的比重。其中有一类构件包括空心胎模、撑脚，撑脚设置在胎 模的胎壁面上，胎壁围合形成有空腔的空心胎模，施工时，将这种构 件布置在楼盖中，其撑脚可保证空心胎体的空腔部位正好位于楼盖的 中间层位置，施工方便，可有效减轻楼板的自重，且具有较好的隔声 性能，保证楼盖的施工质量。但这种胎模构件的的撑脚和壳体的连接 强度低、连接不够牢固，特别是在运输、安装过程中，撑脚和壳体连 接处极易因碰撞而断裂或者脱落，因而施工不方便，施工成本高。因 此，研制一种新型的钢筋砼轻质板已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋砼轻质板，具有施工方便、施工 成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、轻质构 件，轻质构件裹含在钢筋砼内，轻质构件相间排列，彼此之间为现浇 钢筋砼肋，轻质构件由实心轻质胎体、撑脚组成，撑脚设置在实心轻 质胎体的外壁上，其特征在于所述的撑脚为预制撑脚，撑脚和实心轻 质胎体的外壁的现浇浆体叠合连接形成整体。这样，由于轻质构件的 撑脚为预制撑脚，撑脚和实心轻质胎体的外壁的现浇浆体叠合连接形 成整体，因而撑脚和实心轻质胎体之间的连接强度得到了大幅度的提 高，使撑脚在码放、运输、安装及施工应用过程中不易折断或者脱落， 可大幅度降低因撑脚损坏而造成的损耗率，降低生产成本；同时，撑 脚可以采用专用的模具进行大批量的生产，生产效率高、成本低，并 且生产的撑脚外形规则、强度高、刚度好，撑脚的质量可得到有效的 保障，因此，轻质构件具有强度高、撑脚不易折断脱落、生产效率高、 成本低、结构简单、整体性好等特点，相应现浇钢筋砼轻质板的施工 更方便，施工成本更低，从而达到了本发明的目的；适用于各种现浇 钢筋砼或预应力钢筋砼的楼盖、屋盖、墙体、基础底板或桥梁使用， 特别适用于无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的撑脚的一端的端部与楼板的表面齐 平。这样，当钢筋砼轻质板施工时，撑脚支撑在施工模板上，可有效 地控制轻质构件在钢筋砼轻质板中的位置，使其处于设计位置，可有 效地保证钢筋砼轻质板的质量。

本发明的特征还在于所述的轻质构件纵向间隔设置于砼中。这 样，轻质构件纵向间隔设置于砼中，可方便施工应用，在轻质板内形 成了暗肋，可大幅度提高钢筋砼轻质板的承载能力及综合力学性能。

本发明的特征还在于所述的轻质构件横向间隔设置于砼中。这 样，轻质构件横向间隔设置于砼中，可方便施工应用，在轻质板内形 成了暗肋，可大幅度提高钢筋砼轻质板的承载能力及综合力学性能。

本发明的特征还在于所述的轻质构件纵向和横向均间隔设置于 砼中。这样，轻质构件纵向和横向均间隔设置于砼中后，形成了纵横 相交的现浇砼暗肋，可大幅度提高钢筋砼轻质板的承载能力及综合力 学性能。

本发明的特征还在于所述的撑脚设置于轻质构件间隔的现浇钢 筋砼肋中。这样，撑脚设置于轻质构件间隔的现浇钢筋砼肋中，可有 效地对轻质构件进行限位，保证暗肋的宽度，从而有效地提高了现浇 砼轻质板的浇筑质量。

本发明的特征还在于所述的至少三个以上撑脚位于同一直线上。 这样，至少三个以上撑脚位于同一直线上，可充分满足实际生产中各 种不同情况的需要，以及施工布设的需要。

本发明的特征还在于所述的多条位于同一直线上的撑脚的轴线 平行或正交。这样，多条位于同一直线上的撑脚的轴线平行或正交可 充分满足施工过程中各种不同情况的需要。

本发明的特征还在于所述的相邻轻质构件的同向撑脚的轴线平 行。这样，当轻质构件应用于钢筋砼轻质板中时，轻质构件的同向撑 脚的轴线平行，可大大优化轻质板的受力结构体系，提高轻质板的力 学性能。

本发明的特征还在于所述的轻质板为水平设置轻质板，撑脚设置 于实心轻质胎体的下侧。这样，轻质板为水平设置轻质板，撑脚设置 于实心轻质胎体的下侧，可较好地定位现浇砼层的厚度以及防止实心 轻质胎体上浮。

本发明的特征还在于所述的轻质板为竖向墙板，撑脚设置在墙板 侧面的实心轻质胎体的外壁上或/和实心轻质胎体之间的外壁上。这 样，轻质板为竖向墙板，撑脚设置在墙板侧面的实心轻质胎体的外壁 上或/和实心轻质胎体之间的外壁上，可支撑实心轻质胎体之间的钢 筋，同时可较好地定位现浇砼层的厚度以及防止实心轻质胎体上浮。

本发明的特征还在于所述的撑脚和外壁的接合界面在同一平面 上。这样，当撑脚和外壁的接合界面在同一平面上时，撑脚和外壁接 合工序简单易行，同时，两者接合牢固，撑脚在轻质构件码放、运输、 安装及施工过程中不易损坏脱落，提高了轻质构件的质量。

本发明的特征还在于所述的撑脚的端部或者其局部凹陷于外壁 内。这样，撑脚牢牢嵌固于外壁内，并和外壁形成了整体，提高了轻 质构件的整体性，两者接合更牢固，因而轻质板的施工更方便，施工 成本更低。

本发明的特征还在于所述的撑脚与外壁叠合连接形成整体的部 位在凹坑内或者凹槽内。这样，外壁的现浇浆体将撑脚与外壁连接形 成整体，将撑脚牢牢拉结，使撑脚在码放、运输、安装及施工过程中 更不易损坏脱落，可进一步降低轻质构件的损耗，节约成本。

本发明的特征还在于所述的撑脚与外壁之间有弹性的柔软垫层。 这样，撑脚与外壁之间设置有弹性柔软垫层后，轻质构件在码放、搬 运、安装及施工过程中，弹性的柔软垫层能够更有效地缓冲冲击破坏 作用力，使撑脚与外壁之间的接合部位更不易损坏，可有效地降低损 耗，节约成本，相应降低轻质板的施工成本。

本发明的特征还在于所述的撑脚与外壁之间有至少两根连接件 连接。这样，通过连接件的连接，大大加强了撑脚与外壁之间的连接 强度，从而使两者接合牢固，撑脚在码放、运输、安装及施工过程中 不易损坏脱落，提高了轻质构件的质量。

本发明的特征还在于所述的撑脚或/和外壁上设置有扎带或定位 条或定位环圈，撑脚和外壁之间由扎带或定位条或定位环圈连接固 定。这样，撑脚与外壁之间由扎带或定位条或定位圈连接固定时，撑 脚和外壁的连接速度快，工艺简单易行，连接成本低，大大提高了轻 质构件的生产效率，降低了成本，相应可大大降低轻质板的施工成本。

本发明的特征还在于所述的撑脚的一端穿入外壁，其端部向周围 伸出突边，突边及撑脚的四面侧壁和外壁连接形成整体。这样，撑脚 伸出突边后，突边将撑脚牢牢嵌固于外壁中，同时撑脚和外壁之间的 接触面积大，从而使得轻质构件在码放、搬运、安装及施工过程中撑 脚与外壁的接合部位不易损坏，可有效地降低损耗，节约成本。

本发明的特征还在于所述的撑脚或/和外壁中设置有增强物。这 样，设置有增强物的撑脚或外壁的强度得到了极大的提高，轻质构件 的强度更高，破损率更低，相应轻质板的施工成本更低。

本发明的特征还在于所述的增强物从撑脚内伸出并锚固于外壁 内。这样，轻质构件的整体性能更好，结构更为合理，增强了轻质构 件的整体受力性能。

本发明的特征还在于所述的增强物为钢筋、钢丝、钢丝网、纤维、 纤维网或者薄条带中的至少一种。这样，增强物的多样性便于材料的 选用，从而有利于降低轻质构件的成本。

本发明的特征还在于所述的实心轻质胎体上设置有阴角、弧形 角、倒角、台阶阴角、凹槽或台阶凹槽、孔洞、凸条中的至少一个。 这样，钢筋砼轻质板施工时，在阴角、弧形角、倒角、台阶阴角、凹 槽或台阶凹槽、孔洞、凸条等部位能结合现浇砼的浇筑，对轻质板结 构作局部加强，使结构更为合理。

本发明的特征还在于所述的阴角、凹槽、倒角、凸条或其组合呈 田形或楼梯形设置。这样，钢筋砼轻质板施工时，现浇砼在上述部位 能形成田形或楼梯形现浇砼加强筋，从而使得轻质板的强度更高，刚 度更大，结构更为牢固。

本发明的特征还在于所述的外壁为平板、弧板、折板、波纹面或 其组合的外壁。这样，在有效地提高现浇钢筋砼轻质板内部空心率的 同时，大大增加了外壁和现浇砼的接合面积，使轻质板的整体性能更 好。

本发明的特征还在于所述的实心轻质胎体内有加劲板或/和支撑 杆或/和墩或/和外壁上有加强筋。这样，加劲板或/和支撑杆或/和墩与 现浇砼相结合，可形成现浇砼和实心轻质胎体相结合的受力结构，可 大大提高钢筋砼轻质板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的实心轻质胎体的外壁上设置有至少 一个活动的可拆卸式连接盖板或露增强物的连接盖板。这样，设置可 拆卸连接盖板或露增强物的盖板，在施工中可方便检查其内部结构情 况，并方便各种管线的布设，其上的外露增强物和现浇砼相结合，使 其具有更好的握裹力。

本发明的特征还在于所述的连接盖板上设置有与实心轻质胎体 连接吻合的连接件。这样，设置有与胎体连接吻合的连接件可方便快 捷地接合或拆卸盖板，可有效地防止现浇砼流入胎体内部空腔中。连 接件可为卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件等。

本发明的特征还在于所述的实心轻质胎体的外壁的至少一个面 上设置有至少一个向外伸出的连接件。这样，轻质构件之间可通过连 接件方便快捷地连接，方便施工，有利于加快轻质板的施工进度。

本发明的特征还在于所述的至少两个实心轻质胎体间隔排列，彼 此之间由连接件连接，构成成组的胎模组件。这样，空心胎模组件能 进一步提高轻质构件的布设施工速度，同时进一步抽空现浇砼轻质板 中不受力的砼，减轻轻质板结构的重量。

本发明的特征还在于所述的胎模组件为由实心轻质胎体横向、纵 向或纵横向连体组成的胎模组件。这样，连体成组的实心轻质胎体使 轻质板的施工更为简单，施工速度更快，设计更为简单。

本发明的特征还在于所述的实心轻质胎体的底面上的撑脚下设 置有底板，底板与轻质板底面或者侧面齐平。这样，底板可取代施工 过程中的模板，可节省大量的人力、物力，省去模板的装、拆工序， 提高施工速度，同时，也使施工难度大大降低。

本发明的特征还在于所述的实心轻质胎体上设置有电线管、风管 或者水管中的至少一个。这样，可十分方便地布设水电管线，风管设 置于实心轻质胎体内可节省外设风管所占的建筑空间，使建筑的有效 使用空间提高，水管的设置可十分方便地隐蔽走水，省去管道布设空 间，使消防水管布设更方便。

本发明的特征还在于所述的实心轻质胎体上设置有定位件。这 样，定位件可有效控制实心轻质胎体与实心轻质胎体之间及实心轻质 胎体与模板之间的距离，能更好地限位，从而更方便轻质构件的施工 应用。定位件可为定位丝、定位钩、定位块等。

本发明的特征还在于所述的实心轻质胎体上设置有凸台模块。这 样，钢筋砼轻质板施工时，可根据设计需求将不受力砼部位以凸台模 块代替，可减轻轻质板结构的重量，降低轻质板成本。

本发明的特征还在于所述的凸台模块为粘接、焊接、铆接、承插、 卡套、螺栓连接固定于实心轻质胎体上，或者凸台模块为与外壁一体 成型的凸台模块。这样，凸台模块可通过各种各样的连接方式连接在 胎体上，使其制作简单，方便易行。

本发明的特征还在于所述的撑脚为塑料脚、金属脚、砼脚、砂浆 脚或其组合或其复合的撑脚。这样，撑脚材质的多样性便于材料的选 用，从而有利于降低轻质构件的成本，相应降低轻质板的成本。

本发明的特征还在于所述的外壁为砼壁或者砂浆壁。这样，外壁 材质的多样性便于材料的选用，有利于降低轻质构件的成本，相应降 低轻质板的成本。

本发明的特征还在于所述的轻质板中还包括有暗梁或/和明梁。 这样，轻质板的力学性能更好。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图。

图14是本发明实施例14的结构示意图。

图15是本发明实施例15的结构示意图。

图16是本发明实施例16的结构示意图。

图17是本发明实施例17的结构示意图。

图18是本发明实施例18的结构示意图。

图19是本发明实施例19的结构示意图。

图20是本发明实施例20的结构示意图。

图21是本发明实施例21的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括钢筋砼1、轻质构件2，轻质构件2裹 含在钢筋砼1内，轻质构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3， 轻质构件2由实心轻质胎体4、撑脚5组成，撑脚5设置在实心轻质 胎体4的外壁6上，实心轻质胎体4的外壁3内为轻质材料7，其特 征在于所述的撑脚5为预制撑脚5，撑脚5和实心轻质胎体4的外壁 6的现浇浆体叠合连接形成整体。各附图中，1为钢筋砼，2为轻质 构件，3为现浇钢筋砼肋，4为实心轻质胎体，5为撑脚，6为外壁， 7为轻质材料，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所 示，轻质板包括钢筋砼1、轻质构件2，轻质构件2裹含在钢筋砼1 内，轻质构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，轻质构件2 由实心轻质胎体4、撑脚5组成，撑脚5设置在实心轻质胎体4的外 壁6上，实心轻质胎体4的外壁3内为轻质材料7，其所述的撑脚5 为预制撑脚5，撑脚5和实心轻质胎体4的外壁6的现浇浆体叠合连 接形成整体。图示轻质材料7为膨胀珍珠岩，也可为泡沫塑料、膨胀 蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼。

本发明的特征还在于所述的撑脚5的一端的端部与楼板的表面 齐平。如图1所示，其所述的撑脚5的一端的端部与楼板的表面齐平， 图示为撑脚5的端部与楼板的底面齐平。

本发明的特征还在于所述的轻质构件2纵向间隔设置于砼中。如 图2所示，其所述的轻质构件2纵向间隔设置于砼中。

本发明的特征还在于所述的轻质构件2横向间隔设置于砼中。如 图2所示，其所述的轻质构件2横向间隔设置于砼中。

本发明的特征还在于所述的轻质构件2纵向和横向均间隔设置 于砼中。如图2所示，其所述的轻质构件2纵向和横向均间隔设置于 砼中。

本发明的特征还在于所述的撑脚5设置于轻质构件2间隔的现浇 钢筋砼肋3中。如图2所示，其所述的撑脚5设置于轻质构件2间隔 的现浇钢筋砼肋3中。

本发明的特征还在于所述的至少三个以上撑脚5位于同一直线 上。如图2所示，其所述的撑脚5有的位于同一直线上。

本发明的特征还在于所述的多条位于同一直线上的撑脚5的轴 线平行或正交。如图2所示，其所述的多条位于同一直线上的撑脚5 的轴线平行。

本发明的特征还在于所述的相邻轻质构件2的同向撑脚5的轴线 平行。如图2所示，其所述的相邻轻质构件2的同向撑脚5的轴线平 行。

本发明的特征还在于所述的轻质板为水平设置轻质板，撑脚5设 置于实心轻质构件2的下侧。如图2所示，其所述的轻质板为水平设 置轻质板，撑脚5设置于实心轻质构件2的下侧。

本发明的特征还在于所述的轻质板为竖向墙板，撑脚5设置在墙 板侧面的实心轻质构件2的外壁6上或/和实心轻质构件2之间的外 壁6上。如图3所示，其所述的轻质板为竖向墙板，撑脚5设置在墙 板侧面的实心轻质构件2的外壁6上。

本发明的特征还在于所述的撑脚5和外壁6的接合界面在同一平 面上。如图4所示，其所述的撑脚5和外壁6的接合界面在同一平面 上。

本发明的特征还在于所述的撑脚5的端部或者其局部凹陷于外 壁6内。如图2所示，其所述的撑脚5的端部凹陷于外壁6内。

本发明的特征还在于所述的撑脚5与外壁6叠合连接形成整体的 部位在凹坑8内或者凹槽9内。如图5所示，其所述的撑脚5与外壁 6叠合连接形成整体的部位在凹坑8内和凹槽9内。

本发明的特征还在于所述的撑脚5与外壁6之间有弹性的柔软垫 层10。如图6所示，其所述的撑脚5与外壁6之间有弹性的柔软垫 层10。

本发明的特征还在于所述的撑脚5与外壁6之间有至少两根连接 件11连接。如图7所示，其所述的撑脚5与外壁6之间有连接件11 连接。

本发明的特征还在于所述的撑脚5或/和外壁6上设置有扎带或 定位条或定位环圈12，撑脚5和外壁6之间由扎带或定位条或定位 环圈12连接固定。如图8所示，其所述的撑脚5上设置有扎带12， 撑脚5和外壁6之间由扎带12连接固定。

本发明的特征还在于所述的撑脚5的一端穿入外壁6，其端部向 周围伸出突边13，突边13及撑脚5的四面侧壁和外壁6连接形成整 体。如图9所示，其所述的撑脚5的一端穿入外壁6，其端部向周围 伸出突边13，突边13及撑脚5的四面侧壁和外壁6连接形成整体。

本发明的特征还在于所述的撑脚5或/和外壁3中设置有增强物 14。如图10所示，其所述的撑脚5中设置有增强物14。

本发明的特征还在于所述的增强物14从撑脚5内伸出并锚固于 外壁6内。如图10所示，其所述的增强物14从撑脚5内伸出并锚固 于外壁6内。

本发明的特征还在于所述的增强物14为钢筋、钢丝、钢丝网、 纤维、纤维网或者薄条带中的至少一种。如图10所示，其所述的撑 脚5内的增强物14为钢丝。

本发明的特征还在于所述的实心轻质构件2上设置有阴角15、 弧形角16、倒角17、台阶阴角18、凹槽或台阶凹槽9、孔洞19、凸 条20中的至少一个。如图11所示，其所述的实心轻质构件2上同时 设置有倒角17和孔洞19。如图12所示，其所述的实心轻质构件2 上同时设置有阴角15、凹槽9和凸条20。如图13所示，其所述的实 心轻质构件2上设置有台阶阴角18。如图14所示，其所述的实心轻 质构件2上设置有弧形角16。

本发明的特征还在于所述的阴角15、凹槽9、倒角17、凸条20 或其组合呈田形或楼梯形设置。如图12所示，其所述的阴角15、凹 槽9和凸条20呈楼梯形设置。

本发明的特征还在于所述的外壁6为平板、弧板、折板、波纹面 或其组合的外壁。如图13所示，其所述的外壁6为弧板和平板组合 设置的外壁。

本发明的特征还在于所述的实心轻质构件2内有加劲板21或/ 和支撑杆22或/和墩23或/和外壁6上有加强筋24。如图14所示， 其所述的实心轻质构件2内有加劲板21和支撑杆22。如图15所示， 其所述的实心轻质构件2的空腔7内有墩23，外壁6上设置有加强筋 24。

本发明的特征还在于所述的实心轻质构件2的外壁6上设置有至 少一个活动的可拆卸式连接盖板25或露增强物14的连接盖板25。 如图15所示，其所述的实心轻质构件2的外壁6上设置有活动的可 拆卸式露增强物14的连接盖板25。

本发明的特征还在于所述的连接盖板25上设置有与实心轻质构 件2连接吻合的连接件11。如图15所示，其所述的连接盖板25上 设置有与实心轻质构件2连接吻合的连接件11。

本发明的特征还在于所述的实心轻质构件2的外壁6的至少一个 面上设置有至少一个向外伸出的连接件11。如图16所示，其所述的 实心轻质构件2的外壁6的面上设置有向外伸出的连接件11。

本发明的特征还在于所述的至少两个实心轻质构件2间隔排列， 彼此之间由连接件11连接，构成成组的胎模组件。如图17所示，其 所述的五个实心轻质构件2间隔排列，彼此之间由连接件11连接， 构成成组的胎模组件。

本发明的特征还在于所述的胎模组件为由实心轻质构件2横向、 纵向或纵横向连体组成的胎模组件。如图18所示，其所述的胎模组 件为由实心轻质构件2纵横向连体组成的胎模组件。

本发明的特征还在于所述的实心轻质构件2的底面上的撑脚5下 设置有底板26，底板26与轻质板底面或者侧面齐平。如图18所示， 其所述的实心轻质构件2的底面上的撑脚5下设置有底板26，底板 26与轻质板底面齐平。

本发明的特征还在于所述的实心轻质构件2上设置有电线管27、 风管28或者水管29中的至少一个。如图19所示，其所述的实心轻 质构件2上同时设置有电线管27、风管28和水管29。

本发明的特征还在于所述的实心轻质构件2上设置有定位件30。 如图20所示，其所述的实心轻质构件2上设置有定位件30。

本发明的特征还在于所述的实心轻质构件2上设置有凸台模块 32。如图21所示，其所述的实心轻质构件2上设置有凸台模块31。

本发明的特征还在于所述的凸台模块31为粘接、焊接、铆接、 承插、卡套、螺栓连接固定于实心轻质构件2上，或者凸台模块31 为与外壁6一体成型的凸台模块。如图21所示，其所述的凸台模块 31为粘接连接固定于实心轻质构件2上。

本发明的特征还在于所述的撑脚5为塑料脚、金属脚、砼脚、砂 浆脚或其组合或其复合的撑脚。如图21所示，其所述的撑脚5为砼 的撑脚。

本发明的特征还在于所述的外壁6为砼壁或者砂浆壁。如图21 所示，其所述的外壁6为砼壁。

本发明的特征还在于所述的空心板中还包括有暗梁32或/和明梁 33。如图21所示，其所述的空心板中还包括有暗梁32和明梁33。

本发明实施时，先制作好轻质构件2，然后，支轻质板施工模板， 铺设轻质板下底部钢筋及轻质构件2之间的现浇砼肋钢筋，安放好轻 质构件2，再铺设轻质板上部钢筋，检查无误后，现浇砼，养护至规 定龄期脱模，即得钢筋砼轻质板。