一种混凝土扩链剂生产线
专利汇可以提供一种混凝土扩链剂生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 混凝土 扩链剂生产线,它包括混凝土扩链剂热反应系统和混凝土扩链剂的冷却搅拌装置，所述混凝土扩链剂热反应系统包括 风 化室、反应釜和 泵 ，风化室包括 箱体 、输送辊道、一组电热膜、风机和循环导风管，箱体两端分别开有进料口和出料口；本 发明 提供了一种混凝土扩链剂生产线，原料自动进入到风化室内进行加温融化，减轻工作人员的劳动强度，通过循环导风管对风化室内的空气进行流通，融化效率高，各子搅拌轴在自转的同时绕着主搅拌轴在釜体内公转，提高搅拌效率，反应完成后油夹套内的热油排放到 导热油 夹套内，对经过循环导风管的空气进行二次加热，提高热利用率，冷却搅拌装置的冷却搅拌效果好，效率高，具有很好的实用价值。，下面是一种混凝土扩链剂生产线专利的具体信息内容。
1.一种混凝土扩链剂生产线，其特征在于它包括混凝土扩链剂热反应系统和混凝土扩链剂的冷却搅拌装置，所述混凝土扩链剂热反应系统包括风化室、反应釜和泵（20），风化室包括箱体（1）、输送辊道（2）、一组电热膜（3）、风机（4）和循环导风管（5），箱体（1）两端分别开有进料口和出料口，且在进料口和出料口上分别设有门（6），输送辊道（2）穿过箱体（1）两端的进料口和出料口，并位于箱体（1）内底部，一组电热膜（3）分别安装在箱体（1）内两侧；
所述箱体（1）的进料口和出料口两侧分别开有气流通过孔，所述气流通过孔通过循环导风管（5）相通，风机（4）位于循环导风管（5）内，且风机（4）的进气口位于箱体（1）出料口一侧，风机（4）的出气口位于箱体（1）进料口一侧；反应釜包括釜体（21）、油夹套（22）、盖体（23）、盖体驱动电机（24）和搅拌装置，釜体（21）顶部开有盖体（23）安装孔，盖体（23）活动安装在孔内，所述盖体（23）上设有齿圈，盖体驱动电机（24）的输出轴上设有齿轮，盖体驱动电机（24）安装在釜体（21）上，并通过齿轮驱动盖体（23）转动，油夹套（22）内设有加热装置，油夹套（22）套在釜体（21）上；搅拌装置包括搅拌电机（25）、主搅拌轴（26）和一组子搅拌轴（27），主搅拌轴（26）和一组子搅拌轴（27）的一端分别设有带轮，所述盖体（23）上开有一组轴穿过孔，主搅拌轴（26）和一组子搅拌轴（27）的另一端分别穿过盖体（23）上对应的孔并位于釜体（21）内，所述主搅拌轴（26）和一组子搅拌轴（27）与盖体（23）之间分别设有轴承；所述主搅拌轴（26）的另一端设有刮板（28），所述子搅拌轴（27）的另一端设有搅拌叶片（29）；搅拌电机（25）通过支架安装在釜体（21）上，并驱动主搅拌轴（26）转动，主搅拌轴（26）分别通过皮带带动一组子搅拌轴（27）转动；所述循环导风管（5）上设有导热油夹套（7），所述导热油夹套（7）和油夹套（22）通过泵（20）循环相通，所述混凝土扩链剂的冷却搅拌装置包括外罐体（51）、进料管（52）、出料管（64）、气浮式内置冷却搅拌组件和排料管，所述外罐体（51）上设有进料口、出料口、进水口、出水口、一对进气口和排气口，所述进料管（52）和出料管（64）分别通过阀门安装在外罐体（51）上的进料口和出料口处，且进料管（52）与混凝土扩链剂的反应釜釜体（21）的出料口相通，所述气浮式内置冷却搅拌组件包括一对支撑柱（53）、一对直线导轨（54）、内置搅拌混合罐体（55）、一对气泵（56）、一对柔性连接管（57）、进水管（58）和出水管（59），所述一对支撑柱（53）分别固定安装在外罐体（51）的内壁上，所述一对直线导轨（54）的轨道分别固定安装在一对支撑柱（53）的内侧，所述内置搅拌混合罐体（55）设有进料口和出料口，内置搅拌混合罐体（55）的外壁连接固定在一对直线导轨（54）的滑块上，并随着滑块上下移动，内置搅拌混合罐体（55）的进料口和出料口分别通过一对柔性连接管（57）与外罐体（51）的进料口和出料口连通，所述一对气泵（56）分别固定安装在外罐体（51）的底部，并分别通过管道与外罐体（51）上的一对进气口连通，所述进水管（58）和出水管（59）分别与外罐体（51）的进水口和出水口相通。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土扩链剂生产线，其特征在于所述刮板（28）为U形刮板，且U形刮板（28）的两端分别设有折弯段。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土扩链剂生产线，其特征在于所述盖体驱动电机（24）和搅拌电机（25）为伺服电机，所述加热装置为电加热丝。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土扩链剂生产线，其特征在于所述一组子搅拌轴（27）由三个搅拌轴组成。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土扩链剂生产线，其特征在于所述混凝土扩链剂的冷却搅拌装置还有一对弹簧缓冲杆（60），所述一对弹簧缓冲杆（60）分别固定安装在外罐体（51）内壁底部，并位于内置搅拌混合罐体（55）的下方。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土扩链剂生产线，其特征在于所述混凝土扩链剂的冷却搅拌装置还有内搅拌组件，所述内搅拌组件包括水下电机（62）和搅拌轴（63），所述水下电机（62）固定安装在内置搅拌混合罐体（55）的外侧壁上，所述搅拌轴（63）的一端与电机（62）的动力轴传动相连，另一侧位于内置搅拌混合罐体（55）内。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土扩链剂生产线，其特征在于所述箱体（1）上设有保温层（8）。
一种混凝土扩链剂生产线
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
27的另一端设有搅拌叶片29；搅拌电机25通过支架安装在釜体21上，并驱动主搅拌轴26转动，主搅拌轴26分别通过皮带带动一组子搅拌轴27转动；所述循环导风管5上设有导热油夹套7，所述导热油夹套7和油夹套22通过泵20循环相通，所述混凝土扩链剂的冷却搅拌装置包括外罐体51、进料管52、出料管64、气浮式内置冷却搅拌组件和排料管，所述外罐体51上设有进料口、出料口、进水口、出水口、一对进气口和排气口，所述进料管52和出料管64分别通过阀门安装在外罐体51上的进料口和出料口处，且进料管52与混凝土扩链剂的反应釜釜体21的出料口相通，所述气浮式内置冷却搅拌组件包括一对支撑柱53、一对直线导轨54、内置搅拌混合罐体55、一对气泵56、一对柔性连接管57、进水管58和出水管59，所述一对支撑柱53分别固定安装在外罐体51的内壁上，所述一对直线导轨54的轨道分别固定安装在一对支撑柱53的内侧，所述内置搅拌混合罐体55设有进料口和出料口，内置搅拌混合罐体55的外壁连接固定在一对直线导轨54的滑块上，并随着滑块上下移动，内置搅拌混合罐体55的进料口和出料口分别通过一对柔性连接管57与外罐体51的进料口和出料口连通，所述一对气泵56分别固定安装在外罐体51的底部，并分别通过管道与外罐体51上的一对进气口连通，所述进水管58和出水管59分别与外罐体51的进水口和出水口相通。
55之间，出水管59不断将冷却水抽走，形成循环冷却水，整个内置搅拌混合罐体55漂浮在水面处，一对气泵56启动，向水中喷射高压气体，高压气体向上吹动内置搅拌混合罐体55，从而使内置搅拌混合罐体55沿着一对直线导轨54的轨道上下抖动，同时开启水下电机62，水下电机62驱动搅拌轴63在内置搅拌混合罐体55内搅动，这样就能充分的搅拌高温混凝土扩链剂半成品，由于内置搅拌混合罐体55的外壁充满冷却水，这样高温混凝土扩链剂半成品就能快速的冷却，冷却完成后，打开出料管64处的阀门，放出冷却的混凝土扩链剂灌装即可。
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