一种复合道路材料及其制备方法
专利汇可以提供一种复合道路材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种复合道路材料，所述道路材料包括如下重量份的原料：方解石60‑80份、蛋白石30‑46份、 铝 硅 酸盐废渣25‑40份、 粉 煤 灰 15‑34份、激发材料8‑15份、减 水 剂0.2‑2.6份、絮凝剂0.5‑3.2份、 缓凝剂 0.1‑0.7份。所述道路材料的制备方法采用球磨法、挤出成型、养护的工艺。本发明的复合道路材料，各成分绿色环保，成本较低，抗压强度高，球磨法、双螺杆挤出的制备工艺节约能耗。，下面是一种复合道路材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种复合道路材料，其特征在于，包括如下重量份的原料：方解石60-80份、蛋白石
30-46份、铝硅酸盐废渣25-40份、粉煤灰15-34份、激发材料8-15份、减水剂0.2-2.6份、絮凝剂0.5-3.2份、缓凝剂0.1-0.7份。
2.根据权利要求1所述的复合道路材料，其特征在于，所述激发材料选自石灰、电石渣和水泥窑灰中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的复合道路材料，其特征在于，所述减水剂选自木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、萘磺酸盐、腐植酸钠和聚羧酸的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的复合道路材料，其特征在于，所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝、三氯化铝、三氯化铁的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的复合道路材料，其特征在于，所述缓凝剂选自硼砂、磷酸钠、氟化钠、硝酸钙的一种或几种。
6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的复合道路材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按重量份称取方解石、蛋白石、铝硅酸盐废渣，混合后碾压粉碎，加入适量乙醇，在
50-60℃下湿法球磨20-30分钟，过滤后滤饼烘干得到混合粉末a；
（2）按重量份将粉煤灰和激发材料混合粉碎，在30-40℃高速搅拌5-10分钟，过200-300目筛得到混合颗粒b；
（3）将混合粉末a、混合颗粒b、减水剂、絮凝剂、缓凝剂混合，混合搅拌10-20分钟后，使用双螺杆挤出机在50-60℃、3-5Mpa条件下挤出，干燥至水分含量小于10%，自然陈化2-3小时；
（4）将陈化好的材料摊铺于路面上，碾压平整，保养3-6天即可。
7.根据权利要求6所述的复合道路材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）球磨的球的质量与方解石、蛋白石、铝硅酸盐废渣、乙醇混合物料的质量比为3:1-5:1。
8.根据权利要求6所述的复合道路材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）高速搅拌的转速为1200-1400r/min。
9.根据权利要求6所述的复合道路材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）双螺杆挤出的粒料粒径为0.4-0.8mm。
一种复合道路材料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
46份、铝硅酸盐废渣25-40份、粉煤灰15-34份、激发材料8-15份、减水剂0.2-2.6份、絮凝剂
0.5-3.2份、缓凝剂0.1-0.7份。
50-60℃下湿法球磨20-30分钟，过滤后滤饼烘干得到混合粉末a；
（2）按重量份将粉煤灰和激发材料混合粉碎，在30-40℃高速搅拌5-10分钟，过200-300目筛得到混合颗粒b；
（3）将混合粉末a、混合颗粒b、减水剂、絮凝剂、缓凝剂混合，混合搅拌10-20分钟后，使用双螺杆挤出机在50-60℃、3-5Mpa条件下挤出，干燥至水分含量小于10%，自然陈化2-3小时；
（4）将陈化好的材料摊铺于路面上，碾压平整，保养3-6天即可。
具体实施方式
26份、粉煤灰25份、激发材料石灰12份、减水剂木质素磺酸钙0.8份、絮凝剂聚合硫酸铝1.8份、缓凝剂硼砂0.2份。
50-60℃下湿法球磨20-30分钟，球的质量与方解石、蛋白石、铝硅酸盐废渣、乙醇混合物料的质量比为3:1，物料过滤后滤饼烘干得到混合粉末a；
（2）按重量份将粉煤灰和激发材料混合粉碎，在30-40℃、转速为1200r/min高速搅拌5-
10分钟，过200-300目筛得到混合颗粒b；
（3）将混合粉末a、混合颗粒b、减水剂、絮凝剂、缓凝剂混合，混合搅拌10-20分钟后，使用双螺杆挤出机在50-60℃、3-5Mpa条件下挤出，粒料粒径为0.4-0.8mm，干燥至水分含量小于10%，自然陈化2-3小时；
（4）将陈化好的材料摊铺于路面上，碾压平整，保养3-6天即可。
28份、粉煤灰20份、激发材料电石渣10份、减水剂木质素磺酸钠0.4份、絮凝剂聚丙烯酰胺
1.3份、缓凝剂氟化钠0.3份。
50-60℃下湿法球磨20-30分钟，球的质量与方解石、蛋白石、铝硅酸盐废渣、乙醇混合物料的质量比为4:1，物料过滤后滤饼烘干得到混合粉末a；
（2）按重量份将粉煤灰和激发材料混合粉碎，在30-40℃、转速为1200r/min高速搅拌5-
10分钟，过200-300目筛得到混合颗粒b；
（3）将混合粉末a、混合颗粒b、减水剂、絮凝剂、缓凝剂混合，混合搅拌10-20分钟后，使用双螺杆挤出机在50-60℃、3-5Mpa条件下挤出，粒料粒径为0.4-0.8mm，干燥至水分含量小于10%，自然陈化2-3小时；
（4）将陈化好的材料摊铺于路面上，碾压平整，保养3-6天即可。
29份、粉煤灰32份、激发材料水泥窑灰15份、减水剂木质素磺酸钙2.4份、絮凝剂聚丙烯酰胺
3.0份、缓凝剂硝酸钙0.2份。
50-60℃下湿法球磨20-30分钟，球的质量与方解石、蛋白石、铝硅酸盐废渣、乙醇混合物料的质量比为5:1，物料过滤后滤饼烘干得到混合粉末a；
（2）按重量份将粉煤灰和激发材料混合粉碎，在30-40℃、转速为1400r/min高速搅拌5-
10分钟，过200-300目筛得到混合颗粒b；
（3）将混合粉末a、混合颗粒b、减水剂、絮凝剂、缓凝剂混合，混合搅拌10-20分钟后，使用双螺杆挤出机在50-60℃、3-5Mpa条件下挤出，粒料粒径为0.4-0.8mm，干燥至水分含量小于10%，自然陈化2-3小时；
（4）将陈化好的材料摊铺于路面上，碾压平整，保养3-6天即可。
36份、粉煤灰34份、激发材料石灰12份、减水剂木质素磺酸钠2.5份、絮凝剂聚合硫酸铝3.2份、缓凝剂硼砂0.7份。
50-60℃下湿法球磨20-30分钟，球的质量与方解石、蛋白石、铝硅酸盐废渣、乙醇混合物料的质量比为3:1，物料过滤后滤饼烘干得到混合粉末a；
（2）按重量份将粉煤灰和激发材料混合粉碎，在30-40℃、转速为1200r/min高速搅拌5-
10分钟，过200-300目筛得到混合颗粒b；
（3）将混合粉末a、混合颗粒b、减水剂、絮凝剂、缓凝剂混合，混合搅拌10-20分钟后，使用双螺杆挤出机在50-60℃、3-5Mpa条件下挤出，粒料粒径为0.4-0.8mm，干燥至水分含量小于10%，自然陈化2-3小时；
（4）将陈化好的材料摊铺于路面上，碾压平整，保养3-6天即可。
27份、粉煤灰18份、激发材料电石渣15份、减水剂萘磺酸盐2.5份、絮凝剂三氯化铝0.9份、缓凝剂氟化钠0.2份。
50-60℃下湿法球磨20-30分钟，球的质量与方解石、蛋白石、铝硅酸盐废渣、乙醇混合物料的质量比为5:1，物料过滤后滤饼烘干得到混合粉末a；
（2）按重量份将粉煤灰和激发材料混合粉碎，在30-40℃、转速为1300r/min高速搅拌5-
10分钟，过200-300目筛得到混合颗粒b；
（3）将混合粉末a、混合颗粒b、减水剂、絮凝剂、缓凝剂混合，混合搅拌10-20分钟后，使用双螺杆挤出机在50-60℃、3-5Mpa条件下挤出，粒料粒径为0.4-0.8mm，干燥至水分含量小于10%，自然陈化2-3小时；
（4）将陈化好的材料摊铺于路面上，碾压平整，保养3-6天即可。
30份、粉煤灰16份、激发材料水泥窑灰10份、减水剂木质素磺酸钙0.3份、絮凝剂三氯化铁
1.7份、缓凝剂磷酸钠0.6份。
50-60℃下湿法球磨20-30分钟，球的质量与方解石、蛋白石、铝硅酸盐废渣、乙醇混合物料的质量比为4:1，物料过滤后滤饼烘干得到混合粉末a；
（2）按重量份将粉煤灰和激发材料混合粉碎，在30-40℃、转速为1400r/min高速搅拌5-
10分钟，过200-300目筛得到混合颗粒b；
（3）将混合粉末a、混合颗粒b、减水剂、絮凝剂、缓凝剂混合，混合搅拌10-20分钟后，使用双螺杆挤出机在50-60℃、3-5Mpa条件下挤出，粒料粒径为0.4-0.8mm，干燥至水分含量小于10%，自然陈化2-3小时；
（4）将陈化好的材料摊铺于路面上，碾压平整，保养3-6天即可。
28份、粉煤灰18份、激发材料石灰10份、减水剂腐植酸钠0.9份、絮凝剂三氯化铝1.7份、缓凝剂磷酸钠0.1份。
50-60℃下湿法球磨20-30分钟，球的质量与方解石、蛋白石、铝硅酸盐废渣、乙醇混合物料的质量比为3:1，物料过滤后滤饼烘干得到混合粉末a；
（2）按重量份将粉煤灰和激发材料混合粉碎，在30-40℃、转速为1400r/min高速搅拌5-
10分钟，过200-300目筛得到混合颗粒b；
（3）将混合粉末a、混合颗粒b、减水剂、絮凝剂、缓凝剂混合，混合搅拌10-20分钟后，使用双螺杆挤出机在50-60℃、3-5Mpa条件下挤出，粒料粒径为0.4-0.8mm，干燥至水分含量小于10%，自然陈化2-3小时；
（4）将陈化好的材料摊铺于路面上，碾压平整，保养3-6天即可。
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