一种方形钨钼感应烧结炉
专利汇可以提供一种方形钨钼感应烧结炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种方形钨钼感应 烧结 炉，包括发热体、耐火装置、感应线圈、炉体、升降系统和料车；所述的发热体、耐火装置和感应线圈均设在炉体内底部中央，所述的耐火装置位于发热体外，感应线圈设在耐火装置外；所述的料车设在升降系统下端的升降平台上，且料车位于炉体下方；所述的升降系统顶端位于炉体中下部的一侧。本发明中发热体、耐火装置、感应线圈均采用长方形结构，这种结构可以使被烧结的钨钼 板坯 制品 水 平放置在放料底托上，最大限度改善了被烧结材料的弯曲 变形 ，大幅度减少钨钼制品的校直校平工序，降低生产成本，同时避免校型过程中的加热及压 力 加工对制品 质量 的影响。，下面是一种方形钨钼感应烧结炉专利的具体信息内容。
1.一种方形钨钼感应烧结炉，其特征在于：包括发热体（1）、耐火装置（2）、感应线圈（3）、炉体（4）、升降系统（5）和料车（6）；所述的发热体（1）、耐火装置（2）和感应线圈（3）均设在炉体（4）内底部中央，所述的耐火装置（2）位于发热体（1）外，感应线圈（3）设在耐火装置（2）外；所述的料车（6）设在升降系统（5）下端的升降平台上，且料车位于炉体（4）下方；所述的升降系统（5）顶端位于炉体（4）中下部的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种方形钨钼感应烧结炉，其特征在于：所述的炉体（4）为圆柱状炉体。
3.根据权利要求1所述的一种方形钨钼感应烧结炉，其特征在于：所述的发热体（1）材料选用钨制品，发热体（1）由短钨条（102）、止口（103）和长钨条（104）组成；所述的短钨条（102）与长钨条（104）通过止口（103）连接，短钨条（102）与长钨条（104）拼接组成一层方形状钨条，方形状钨条的四个角为发热体拐角（101），每层拼接好的钨条逐层叠加构成发热体（1），叠加时长钨条（104）和短钨条（102）的接缝互相错开；发热体（1）与耐火材料（102）之间留有5-25mm的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种方形钨钼感应烧结炉，其特征在于：所述的感应线圈（3）至少由铜管（301）、胶木立柱（302）、引出电极（303）和电极法兰（304）组成，所述的铜管（301）缠绕成线圈状，胶木立柱（302）均匀分布在缠绕成线圈状的铜管（301）外表面并将铜管（301）固定；所述的铜管（301）与电极法兰（304）之间通过引出电极（303）连接；感应线圈（3）与耐火装置（2）之间留有5-30mm的膨胀缝。
5.根据权利要求1所述的一种方形钨钼感应烧结炉，其特征在于：所述的升降系统（5）至少包括一个电机和四根滚珠丝杠，电机与四根滚珠丝杠分别通过减速机连接，四根滚珠丝杠底端设有升降平台，所述的电机设在四根滚珠丝杠的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种方形钨钼感应烧结炉，其特征在于：所述的耐火装置（2）至少包括耐火材料制成的炉芯（7）和炉衬（8），所述的炉芯（7）位于炉衬（8）内部中间；所述的炉衬（8）包括内衬（801）、中衬（802）、底托和外衬（803），其中中衬（802）套设于内衬（801）外周，其中外衬（803）套设于中衬（802）外周，所述内衬（801）、中衬（802）和外衬（803）的横截面均为方形，其中内衬（801）和中衬（802）之间设有第一膨胀缝，其中中衬（802）和外衬（803）之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5 30mm，所述内衬~
（801）、中衬（802）和外衬（803）均设置于底托上；所述的炉芯（7）包括外层炉芯（701）和内层炉芯（702），其中内层炉芯（702）填充于外层炉芯（701）内部，所述内层炉芯（702）中心位置设有上下贯通的通气孔（703），其中外层炉芯（701）和内层炉芯（702）的横截面均为方形，所述外层炉芯（701）和内层炉芯（702）之间设有膨胀缝，其中膨胀缝的范围为0.2 5mm。
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7.根据权利要求6所述的一种方形钨钼感应烧结炉，其特征在于：所述外层炉芯（701）由外层顶层砖（704）、外层上层砖（705）、外层中层砖（706）和外层底层砖（707）垒制而成，其中多层外层中层砖（706）垒制于外层底层砖（707）上端面，其中外层上层砖（705）垒制于多层外层中层砖（706）最上端，其中外层顶层砖（704）垒制于外层上层砖（705）上端面；所述内层炉芯（702）由芯砖（708）垒制而成，其中芯砖（708）为正方体或长方体结构，其中芯砖（708）平铺垒制于外层炉芯（701）内侧，其中相邻两个芯砖（708）之间膨胀缝的范围为0.2~
5mm。
8.根据权利要求6所述的一种方形钨钼感应烧结炉，其特征在于：所述内衬（801）、中衬（802）和外衬（803）均由型砖（804）垒制而成，其中内衬（801）的型砖（804）由重质氧化锆制成，其中重质氧化锆制成的型砖（804）起到耐高温隔热的作用，所述中衬（802）的型砖（804）由氧化锆空心球制成，其中氧化锆空心球制成的型砖（804）起到保温的作用，所述外衬（803）的型砖（804）由氧化铝空心球制成，其中氧化铝空心球制成的型砖（804）起到保温和绝缘的作用；所述内衬（801）由型砖（804）垒制于上层底托（805）上侧边缘，其中中衬（802）由型砖（804）垒制于中层底托（806）上侧边缘，其中外衬（803）由型砖（804）垒制于下层底托（807）上侧边缘，所述外衬（803）的顶部高度大于内衬（801）和中衬（802）的顶部高度，其中内衬（801）和中衬（802）的顶部高度相同，其中内衬（801）的型砖（804）厚度大于中衬（802）的型砖（804）厚度，其中中衬（802）的型砖（804）厚度大于外衬（803）的型砖（804）厚度。
9.根据权利要求6所述的一种方形钨钼感应烧结炉，其特征在于：所述底托包括上层底托（805）、中层底托（806）和下层底托（807），其中中层底托（806）设置于下层底托（807）上端面，其中上层底托（805）设置于中层底托（806）上端面，所述上层底托（805）、中层底托（806）和下层底托（807）均为内部环空的方形结构，其中下层底托（807）的尺寸大于中层底托（806）的尺寸，其中中层底托（806）的尺寸大于上层底托（805）的尺寸。
一种方形钨钼感应烧结炉
技术领域
背景技术
发明内容
所述的发热体、耐火装置和感应线圈均设在炉体内底部中央，所述的耐火装置位于发热体外，感应线圈设在耐火装置外；所述的料车设在升降系统下端的升降平台上，且料车位于炉体下方；所述的升降系统顶端位于炉体中下部的一侧。
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附图说明
具体实施方式
301内部通入冷却水，冷却水水质要求：进水温度≤25±5℃，PH值在6-9范围之间，电阻率30×10³Ω.cm硬度不大于10度（每度为1升水中含10mg氧化钙），总固体含量不超过250mg/L，出水温度应控制在45摄氏度以下。由于感应线圈3通电时，铜管301表面有电流通过，感应线圈3内部冷却水也会带有电压，要求回水时需要采取一定的绝缘措施，进行绝缘，保证安全。
感应线圈3是表面通电内部通水的部件，要求连接的电极法兰304的导电密封面在通水时不渗漏，在通电时保证电流通过，电极法兰304的密封槽应进行反复的计算和试验，确定密封圈的尺寸和规格，用来保证使用的可靠性。感应线圈3内部通水，要求感应线圈3焊接完成后进行打压试验，打压范围为0.3-0.4MPa水压，保压48小时，不得有渗漏和异响。
801外周，其中外衬803套设于中衬802外周，所述内衬801、中衬802和外衬803的横截面均为方形，其中内衬801和中衬802之间设有第一膨胀缝，其中中衬802和外衬803之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5 30mm，所述内衬801、中衬802和外衬~
803均设置于底托上；所述的炉芯7包括外层炉芯701和内层炉芯702，其中内层炉芯702填充于外层炉芯701内部，所述内层炉芯702中心位置设有上下贯通的通气孔703，其中外层炉芯
701和内层炉芯702的横截面均为方形，所述外层炉芯701和内层炉芯702之间设有膨胀缝，其中膨胀缝的范围为0.2 5mm。
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所述内层炉芯702由芯砖708垒制而成，其中芯砖708为正方体或长方体结构，其中芯砖708平铺垒制于外层炉芯701内侧，其中相邻两个芯砖708之间膨胀缝的范围为0.2 5mm。
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