一种扩环式热熔接头以及加工扩环结构的热熔器专利检索-变形特殊效果专利检索查询-专利查询网

一种扩环式热熔接头以及加工扩环结构的热熔器

阅读：0发布：2023-07-31

专利汇可以提供一种扩环式热熔接头以及加工扩环结构的热熔器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于管件连接技术领域，特指一种扩环式热熔接头以及加工扩环结构的热熔器，热熔接头包括接头主体，接头主体至少一个连接端设置有扩环结构，扩环结构包括依次设置在接头主体内壁上的扩槽和导块，导块靠近扩槽的一侧设置有导向部。所述热熔器包括热熔器主体，热熔器主体上设置有加热块，加热块的一侧安装有外径与热熔接头内径相适配的硬质热熔头，硬质热熔头的顶部安装有软性热熔头。本实用新型的热熔器主要加工热熔接头，热熔接头的导向部主要起导向作用，在热熔器热熔时，引导软性热熔头进入扩槽，实现加热；加热完连接时，引导热熔管端部的热熔物料进入扩槽，冷却之后变形了内部密封结构，可以有效防止管件漏液以及脱落。，下面是一种扩环式热熔接头以及加工扩环结构的热熔器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种扩环式热熔接头，包括接头主体(1)，其特征在于：所述接头主体(1)至少一个连接端设置有扩环结构(2)，所述扩环结构(2)包括依次设置在接头主体(1)内壁上的扩槽(21)和导块(22)，所述导块(22)靠近扩槽(21)的一侧设置有导向部(23)。
2.根据权利要求1所述的一种扩环式热熔接头，其特征在于：所述导向部(23)往扩槽(21)方向倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种扩环式热熔接头，其特征在于：所述连接端内侧成型有余料密封槽(3)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种扩环式热熔接头，其特征在于：所述导块(22)的内径小于所述接头主体(1)的内径且导块(22)与导向部(23)一体成型。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种扩环式热熔接头，其特征在于：所述导块(22)上安装有导向内套(4)，所述导向内套(4)与接头主体(1)之间形成可供热熔管(7)安装的导向槽(5)，与扩槽(21)相对的导向内套(4)上成型有所述导向部(23)。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种扩环式热熔接头，其特征在于：所述接头主体(1)内部通过接头加强筋(11)设置有接头内管(12)，所述接头内管(12)和接头主体(1)同轴设置。
7.根据权利要求1所述的一种扩环式热熔接头，其特征在于：所述接头主体(1)的另一端成型有所述扩环结构(2)或者带螺纹的金属内衬套(6)。
8.一种加工扩环结构的热熔器，包括热熔器主体，其特征在于：所述热熔器主体上设置有加热块(31)，所述加热块(31)的一侧安装有外径与热熔接头内径相适配的硬质热熔头(32)，所述硬质热熔头(32)的顶部安装有软性热熔头(33)。
9.根据权利要求8所述的一种加工扩环结构的热熔器，其特征在于：所述硬质热熔头(32)端部开设有缩口槽(34)，软性热熔头(33)的安装端成型有与之相适配的凸起(35)，两者固定连接。
10.根据权利要求8或9所述的一种加工扩环结构的热熔器，其特征在于：所述加热块(31)的另一侧安装有内径与热熔管(7)外径相适配的管热熔头(36)，所述硬质热熔头(32)和管热熔头(36)通过连接件(37)固定在加热块(31)两侧。

说明书全文

一种扩环式热熔接头以及加工扩环结构的热熔器

技术领域

[0001] 本实用新型属于管件连接技术领域，特指一种扩环式热熔接头以及加工扩环结构的热熔器。

背景技术

[0002] 热熔连接广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接，经过加热升温至液态熔点后的一种连接方式。由于传统的热熔结构缺陷，很容易因为操作者不规范操作，而导致热熔部位容易出现因为热熔强度不足而漏液、甚至脱落的问题，严重影响了管路的使用寿命。发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种结构简单，密封性好，连接牢固的扩环式热熔接头以及加工扩环结构的热熔器。

[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：

[0005] 一种扩环式热熔接头，包括接头主体，所述接头主体至少一个连接端设置有扩环结构，所述扩环结构包括依次设置在接头主体内壁上的扩槽和导块，所述导块靠近扩槽的一侧设置有导向部。

[0006] 优选地，所述导向部往扩槽方向倾斜设置。

[0007] 优选地，所述连接端内侧成型有余料密封槽。

[0008] 优选地，所述导块的内径小于所述接头主体的内径且导块与导向部一体成型。

[0009] 优选地，所述导块上安装有导向内套，所述导向内套与接头主体之间形成可供热熔管安装的导向槽，与扩槽相对的导向内套上成型有所述导向部。

[0010] 优选地，所述接头主体内部通过接头加强筋设置有接头内管，所述接头内管和接头主体同轴设置。

[0011] 优选地，所述接头主体的另一端成型有所述扩环结构或者带螺纹的金属内衬套。

[0012] 一种加工扩环结构的热熔器，包括热熔器主体，所述热熔器主体上设置有加热块，所述加热块的一侧安装有外径与热熔接头内径相适配的硬质热熔头，所述硬质热熔头的顶部安装有软性热熔头。

[0013] 优选地，所述硬质热熔头端部开设有缩口槽，软性热熔头的安装端成型有与之相适配的凸起，两者固定连接。

[0014] 优选地，所述加热块的另一侧安装有内径与热熔管外径相适配的管热熔头，所述硬质热熔头和管热熔头通过连接件固定在加热块两侧。

[0015] 本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

[0016] 1、实用新型的导向部主要起导向作用，在热熔器热熔时，引导软性热熔头进入扩槽，实现加热；加热完连接时，引导热熔管端部的热熔物料进入扩槽，冷却之后变形了内部密封结构，可以有效防止管件漏液以及脱落。

[0017] 2、当管件热熔连接时，多余的热熔物料会被挤压出来并流入余料密封槽内，形成外部密封结构，加上扩槽处的内部密封结构以及热熔管和接头的侧壁热熔密封，三道密封结构，进一步保证了管路连接处的密封性。

[0018] 3、本实用新型设置有导向内套，热熔接的时候使管道和接头保持直线，使环形熔接面都均匀熔接，杜绝单边熔接的现象出现。附图说明

[0019] 图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。

[0020] 图2是本实用新型第一种实施例与热熔管的安装结构示意图。

[0021] 图3是本实用新型第二种实施例内置水溶性导向内套的结构示意图。

[0022] 图4是本实用新型第三种实施例内置金属导向内套的结构示意图。

[0023] 图5是本实用新型第四种实施例内置金属导向内套的三通结构示意图。

[0024] 图6是本实用新型第五种实施例内置金属内衬套的结构示意图。

[0025] 图7是本实用新型第六种实施例内置接头内管的结构示意图。

[0026] 图8是本实用新型热熔器加工管接头和热熔管的结构示意图之一。

[0027] 图9是本实用新型热熔器加工管接头和热熔管的结构示意图之二。

[0028] 图中标号所表示的含义：

[0029] 1-接头主体；2-扩环结构；3-余料密封槽；4-导向内套；5-导向槽；6-金属内衬套；7-热熔管；8-内管；

[0030] 11-接头加强筋；12-接头内管；21-扩槽；22-导块；23-导向部；

[0031] 31-加热块；32-硬质热熔头；33-软性热熔头；34-缩口槽；35-凸起；36-管热熔头；37-连接件。

具体实施方式

[0032] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

[0033] 【热熔接头】

[0034] 实施例一：

[0035] 如图1-2所示：一种扩环式热熔接头，包括接头主体1，所述接头主体1至少一个连接端设置有扩环结构2，所述扩环结构2包括依次设置在接头主体1内壁上的扩槽21和导块22，所述导块22的内径小于所述接头主体1的内径，且所述导块22靠近扩槽21的一侧一体成型有导向部23，所述导向部23往扩槽21方向倾斜设置，导向部23主要起导向作用，在热熔器热熔时，引导软性热熔头33进入扩槽21，实现加热；加热完连接时，引导热熔管端部的热熔物料进入扩槽21，冷却之后变形了内部密封结构，可以有效防止管件漏液以及脱落。

[0036] 优选地，所述连接端内侧成型有余料密封槽3，当管件热熔连接时，多余的热熔物料会被挤压出来并流入余料密封槽3内，形成外部密封结构，加上扩槽21处的内部密封结构以及热熔管和接头的侧壁热熔密封，三道密封结构，进一步保证了管路连接处的密封性。另外，扩槽21和余料密封槽3内的物料凝固之后会限制热熔管的轴向位置，使其不易脱落，达到增加连接强度的目的。

[0037] 实施例二：

[0038] 本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：如图3所示，所述导块22上安装有导向内套4，所述导向内套4与接头主体1之间形成可供热熔管安装的导向槽5，与扩槽21相对的导向内套4上成型有所述导向部23，所述导向内套4的外端部也设置有斜导面。本实施例用导向内套4的作用在于：

[0039] 1、加热的时候可以防止接头倾斜或单边加热，所以导向芯可以保证均匀加热。

[0040] 2、热熔接的时候使管道和接头保持直线，使环形熔接面都均匀熔接，杜绝单边熔接的现象出现。

[0041] 3、可以防止双手晃动挤压后的漏焊，不容易造成漏水现象和留下漏水隐患。

[0042] 优选地，导向内套4的材料是水溶性材料，其成分为：糖58-70份、纤维5-15份和淀粉25-40份。本实用新型的水溶性导向内套的内径和普通接头一样大，在熔接成型后的使用中，在水流的冲刷下能慢慢溶解，保证流道面积，使其成为全通径管路。

[0043] 为了更好的起到引导作用，所述导向部23往扩槽21方向倾斜设置。当然，因为塑料热熔之后有一定的流动性，可以自己挤入扩槽21内，因此，所述导向部23也可是平行于侧壁设置，如图9所示。

[0044] 实施例三：

[0045] 本实施例与实施例二基本相同，其不同点在于：如图4所示，导向内套4的材料是金属材料，所述导向内套4的内端设置有外翻边，并一体成型于所述导块22上。

[0046] 实施例四：

[0047] 本实施例与实施例三基本相同，其不同点在于：如图5所示，所述接头为三通接头，每一个连接端均设置有扩环结构2和导向内套4。

[0048] 实施例五：

[0049] 本实施例与实施例三基本相同，其不同点在于：如图6所示，所述接头主体1的一端设置有扩环结构2和导向内套4，另一端成型有带螺纹的金属内衬套6，用于螺纹连接。

[0050] 实施例六：

[0051] 本实施例与实施例四基本相同，其不同点在于：如图7所示，所述接头主体1内部通过接头加强筋11设置有接头内管12，所述接头内管12和接头主体1同轴设置，该结构用于管中管连接。

[0052] 【热熔器】

[0053] 如图8-9所示：一种加工扩环结构的热熔器，包括热熔器主体，所述热熔器主体上设置有加热块31，所述加热块31的一侧安装有外径与热熔接头内径相适配的硬质热熔头32，所述硬质热熔头32的顶部安装有端部形状与扩槽21形状相适配的软性热熔头33，硬质热熔头32主要热熔接头内壁，软性热熔头33用于热熔扩槽21，在导向部的引导下，方便变形热熔。

[0054] 具体的，所述硬质热熔头32端部开设有缩口槽34，缩口槽34为一开口小、内腔大的槽型结构，软性热熔头33的安装端成型有与之相适配的凸起35，两者固定连接，同时由于增加了两者的接触面积，传热效果也进一步增加了。

[0055] 优选地，所述加热块31的另一侧安装有内径与热熔管外径相适配的管热熔头36，所述硬质热熔头32和管热熔头36通过连接件37固定在加热块31两侧。

[0056] 上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种基于激光扫描的传输带石头在线分拣方法	2021-02-13	0
车辆用座椅	2021-06-27	1
一种气动力软体驱动器控制平台及控制方法	2021-08-07	2
一种提高钢材球化品质的工艺方法	2021-01-06	2
用于产生负压以增强肾功能的系统、套件和方法	2022-03-16	0
一种房车轻量化卫生间门板	2020-05-21	1
一种排污泵的交替运行自动控制系统	2021-12-11	1
一种柔性伞形阀及其支撑件	2020-05-20	2
窗用塑木型材	2020-12-16	1
一种电瓶车制动手柄	2020-12-20	1

一种扩环式热熔接头以及加工扩环结构的热熔器

一种扩环式热熔接头以及加工扩环结构的热熔器

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：