技术领域
[0001] 本
发明涉及打印耗材技术领域，尤其是涉及一种可拆卸地安装到成像设备的碳粉盒。
背景技术
[0002]
电子照相式的成像设备如激光
打印机等，是一种利用电子照相原理，经过充电，曝光，显影，转印，定影，清洁等过程，在图像形成介质如纸张上形成图像的设备。成像设备通常使用可拆卸地安装于其内的碳粉盒提供碳粉。而碳粉盒除了容纳碳粉以外，通常还集成有
显影辊、送粉辊、出粉刀等显影构件，其中送粉辊用于输送碳粉至显影辊形成碳粉层，出粉刀用于调节显影辊上碳粉层的厚度，而显影辊则利用其上承载的碳粉显影感光元件上的
静电潜像。在显影过程中，显影辊、送粉辊等一般需要通电，以使碳粉带上所需电荷。各显影构件分别与设置在碳粉盒导电端的各导
电触点电连接，在碳粉盒安装至成像设备后，各导电触点分别与成像设备内的各输出电触点连接，以从成像设备内接收不同的
电压。
[0003] 参见图1，图1是
现有技术所公开的一种能够可拆卸地安装在成像设备的碳粉盒的结构图。碳粉盒1包含盒体14、送粉辊(未标示)、显影辊11、送粉
电极13和显影电极12，显影电极12和送粉电极13相对盒体14向外伸出，即显影电极12包含显影突起121，送粉电极13包含送粉突起131，送粉突起131和显影突起121相对盒体14向外伸出，以便成像设备的显影辊供电触点2与显影突起121
接触，成像设备的送粉辊供电触点3与送粉突起131接触，通过送粉突起131和显影突起121为送粉电极13和显影电极12供电，以便显影电极12和送粉电极13施加显影
偏压和送粉偏压至碳粉盒1的显影辊11和送粉辊上，从而使显影
位置的碳粉在显影辊11和送粉辊之间电势差影响下，实现碳粉从送粉辊到显影辊11的转移。同时在显影辊11以及其他构件
电场力作用下对
感光鼓供粉，从而对感光鼓显影，然后通过转印把碳粉转印到纸张上。
[0004] 显影电极12和送粉电极13均为含有导电材料的注塑件，而注塑件内的导电材料分布难以均匀分布，从而引起碳粉盒1的导电端与成像设备电连接不稳定，导致导电不良，导致显影辊11和送粉辊之间的电压差异很少，进而影响送粉辊上的碳粉转移到显影辊11上。转移到显影辊11上的碳粉少了，将进一步影响显影辊11对感光鼓供粉，从而引起打印不良现象。同时，在注塑件中添加导电材料，这种高分子材料成本很高，大大提高了碳粉盒1的成本。
发明内容
[0005] 为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种低成本且工作
稳定性好的碳粉盒。
[0006] 为了实现上述的主要目的，本发明提供一种碳粉盒，包括：盒体，盒体具有容纳碳粉的碳粉腔；显影辊，显影辊可绕自身轴线旋转地支承于盒体的两端壁之间，显影辊包括支承于盒体两端壁的显影辊轴；送粉辊，送粉辊可绕自身轴线旋转地支承于盒体的两端壁之间，送粉辊包括支承于盒体两端壁的送粉辊轴；第一金属件，第一金属件具有第一接触部和第一轴套部，第一接触部用于与成像设备的显影辊供电触点接触，第一轴套部套接在显影辊轴的一端；第二金属件，第二金属件具有第二接触部和第二轴套部，第二接触部用于与成像设备的送粉辊供电触点接触，第二轴套部套接在送粉辊轴的一端；第一金属件和第二金属件位于盒体的同一端壁的外侧。
[0007] 由以上方案可见，第一金属件的第一接触部与成像设备的显影辊供电触点接触，显影辊供电触点输出的电压通过第一金属件的第一轴套部传递给显影辊轴。同时，第二金属件的第二接触部与成像设备的送粉辊供电触点接触，送粉辊供电触点输出的电压通过第二金属件的第二轴套部传递给送粉辊轴。因此，显影辊轴和送粉辊轴获取到不同电压，从而使碳粉在显影辊和送粉辊之间电势差影响下，实现碳粉稳定地从送粉辊到显影辊的转移。第一金属件和第二金属件均为金属件，
导电性能更稳定，有效保证送粉辊和显影辊之间的碳粉转移，使碳粉盒上粉更均匀，打印
质量稳定。而且，第一金属件和第二金属件均采用通用的金属件，可以有效降低生产成本。
[0008] 进一步的方案是，碳粉盒还包括
轴承，轴承安装在盒体的一端壁上，第一金属件位于轴承和盒体之间，轴承包括第一
支撑部和第一保持部，第一保持部以可旋转方式保持显影辊轴，第一支撑部支撑第一接触部。
[0009] 进一步的方案是，第一保持部呈圆筒状设置，第一保持部套接在第一轴套部上，用于限定第一轴套部，确保第一轴套部接触显影辊轴的周向表面，提升电接触的稳定性。
[0010] 更进一步的方案是，碳粉盒还包括端盖，端盖安装在盒体的一端壁上，第二金属件位于端盖和盒体之间，端盖包括第二支撑部和第二保持部，第二保持部以可旋转方式保持送粉辊轴，第二支撑部支撑第二接触部。
[0011] 更进一步的方案是，第二保持部呈
盲孔状设置，第二保持部套接在第二轴套部上，用于限定第二轴套部，确保第二轴套部接触送粉辊轴的周向表面，提升电接触的稳定性。
[0012] 更进一步的方案是，第一金属件还具有第一连接部，第二金属件还具有第二连接部，第一连接部与第二连接部可相互接触，碳粉盒还包括固定件，固定件安装在盒体的一端壁上，第一金属件和第二金属件均位于固定件和盒体之间，固定件朝向盒体的侧面设置有凸起，凸起位于第一连接部和第二连接部之间。
[0013] 由以上方案可见，当把第一金属件和第二金属件安装至盒体的同一端壁后，第一金属件的第一连接部与第二金属件的第二连接部是相互接触的。随后安装固定件，固定件的凸起位于第一连接部和第二连接部之间，即固定件的凸起迫使第一金属件的第一连接部和第二金属件的第二连接部分离。第一金属件和第二金属件在安装至盒体的时候是一体的，在用固定件固定第一金属件和第二金属件之后，固定件的凸起使第一金属件的第一连接部和第二金属件的第二连接部实现分离，从而使第一金属件和第二金属件分开成两个独立部件，实现安装一体检测为分体的更可靠结构，使得显影辊轴和送粉辊轴所获取的电压不同，碳粉在显影辊和送粉辊之间电势差影响下，实现碳粉稳定地从送粉辊到显影辊的转移。
[0014] 更进一步的方案是，固定件包括显影辊轴保持部和送粉辊轴保持部，显影辊轴保持部以可旋转方式保持显影辊轴，送粉辊轴保持部以可旋转方式保持送粉辊轴。
[0015] 更进一步的方案是，显影辊轴保持部套接在第一轴套部上，送粉辊轴保持部套接在第二轴套部上，提升工作性能的稳定性。
[0016] 更进一步的方案是，第一金属件还具有第一主体，第一接触部和第一轴套部分别连接在第一主体的两端，第一主体上开设有第一通孔，第一通孔套在盒体端壁的第一安装柱上。
[0017] 更进一步的方案是，第二金属件还具有第二主体，第二接触部和第二轴套部分别连接在第二主体的两端，第二主体上开设有第二通孔，第二通孔套在盒体端壁的第二安装柱上。
附图说明
[0018] 图1是现有碳粉盒的结构图。
[0019] 图2是本发明碳粉盒第一
实施例的结构图。
[0020] 图3是本发明碳粉盒第一实施例的局部分解图。
[0021] 图4是本发明碳粉盒第一实施例的局部结构图。
[0022] 图5是本发明碳粉盒第一实施例中第一金属件的结构图。
[0023] 图6是本发明碳粉盒第一实施例中第二金属件的结构图。
[0024] 图7是本发明碳粉盒第一实施例中第一金属件和轴承配合的分解图。
[0025] 图8是本发明碳粉盒第一实施例中第二金属件和端盖配合的分解图。
[0026] 图9是本发明碳粉盒第二实施例的结构图。
[0027] 图10是本发明碳粉盒第二实施例的局部结构图。
[0028] 图11是本发明碳粉盒第二实施例的局部分解图。
[0029] 图12是本发明碳粉盒第二实施例中第一金属件、第二金属件和盒体配合的结构图。
[0030] 图13是本发明碳粉盒第二实施例中固定件的结构图。
[0031] 图14是本发明碳粉盒第二实施例中第一金属件、第二金属件和固定件配合的结构图。
[0032] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
[0033] 碳粉盒第一实施例：
[0034] 参见图2至图4，碳粉盒4包括盒体41、显影辊42、送粉辊(未标示)、第一金属件45、第二金属件46、轴承43和端盖44，盒体41具有容纳碳粉的碳粉腔。显影辊42可绕自身轴线旋转地支承于盒体41的两端壁之间，显影辊42包括支承于盒体41两端壁的显影辊轴421。送粉辊可绕自身轴线旋转地支承于盒体41的两端壁之间，送粉辊包括支承于盒体41两端壁的送粉辊轴471。第一金属件45和第二金属件46位于盒体41的同一端壁的外侧，同时轴承43安装在盒体41的一端壁上，第一金属件45位于轴承43和盒体41之间，而且端盖44安装在盒体41的一端壁上，第二金属件46位于端盖44和盒体41之间。
[0035] 参见图5，第一金属件45具有第一主体451、第一接触部453和第一轴套部452，第一接触部453和第一轴套部452分别连接在第一主体451的两端，第一接触部453用于与成像设备的显影辊供电触点2接触，第一轴套部452套接在显影辊轴421的一端。具体地，第一轴套部452呈圆筒状设置，第一轴套部452通过圆筒的孔套接在显影辊轴421的一端，从而使第一轴套部452接触显影辊轴421的周向表面。第一主体451上开设有第一通孔454，第一通孔454套在盒体41端壁的第一安装柱411上。
[0036] 参见图6，第二金属件46具有第二主体461、第二接触部463和第二轴套部462，第二接触部463和第二轴套部462分别连接在第二主体461的两端，第二接触部463用于与成像设备的送粉辊供电触点3接触，第二轴套部462套接在送粉辊轴471的一端。具体地，第二轴套部462呈圆筒状设置，第二轴套部462通过圆筒的孔套接在送粉辊轴471的一端，从而使第二轴套部462接触送粉辊轴471的周向表面。第二主体461上开设有第二通孔464，第二通孔464套在盒体41端壁的第二安装柱412上。
[0037] 参见图7，轴承43包括第一支撑部431、第一保持部432和第一卡扣部433，第一保持部432以可旋转方式保持显影辊轴421，第一支撑部431支撑第一接触部453。具体地，第一保持部432呈圆筒状设置，第一保持部432套接在第一轴套部452上。第一卡扣部433沿盒体41轴向延伸，盒体41端壁在垂直其轴向的方向上设置有第一凸缘413，该第一卡扣部433扣合在第一凸缘413上，用于限制轴承43在盒体41轴向上的位置。轴承43通过螺丝与第一安装柱411的配合，从而固定在盒体41的端壁上。
[0038] 参见图8，端盖44包括第二支撑部441、第二保持部442和第二卡扣部443，第二保持部442以可旋转方式保持送粉辊轴471，第二支撑部441支撑第二接触部463。具体地，第二保持部442呈盲孔状设置，第二保持部442套接在第二轴套部462上。第二卡扣部443沿盒体41轴向延伸，盒体41端壁在垂直其轴向的方向上设置有第二凸缘414，该第二卡扣部443扣合在第二凸缘414上，用于限制端盖44在盒体41轴向上的位置。端盖44过螺丝与第二安装柱412的配合，从而固定在盒体41的端壁上。
[0039] 当本实施例碳粉盒4安装至成像设备后，第一金属件45的第一接触部453与成像设备的显影辊供电触点2接触，显影辊供电触点2输出的电压通过第一金属件45的第一轴套部452传递给显影辊轴421。同时，第二金属件46的第二接触部463与成像设备的送粉辊供电触点3接触，送粉辊供电触点3输出的电压通过第二金属件46的第二轴套部462传递给送粉辊轴471。因此，显影辊轴421和送粉辊轴471获取到不同电压，从而使碳粉在显影辊42和送粉辊之间电势差影响下，实现碳粉稳定地从送粉辊到显影辊42的转移。第一金属件45和第二金属件46均为金属件，导电性能更稳定，有效保证送粉辊和显影辊42之间的碳粉转移，使碳粉盒4上粉更均匀，打印质量稳定。而且，第一金属件45和第二金属件46均采用通用的金属件，可以有效降低生产成本。
[0040] 碳粉盒第二实施例：
[0041] 作为对本发明碳粉盒第二实施例的说明，以下仅对与碳粉盒第一实施例的不同之处进行说明。
[0042] 参见图9至图12，碳粉盒4＇包括盒体41、显影辊42、送粉辊、第一金属件45＇、第二金属件46＇和固定件48，固定件48安装在盒体41的一端壁上，第一金属件45＇和第二金属件46＇均位于固定件48和盒体41之间。本实施例第一金属件45＇还具有第一连接部455，第二金属件46＇还具有第二连接部465，第一连接部455与第二连接部465可相互接触。
[0043] 参见图13，固定件48包括显影辊轴保持部481和送粉辊轴保持部482，显影辊轴保持部481以可旋转方式保持显影辊轴421，送粉辊轴保持部482以可旋转方式保持送粉辊轴471。同时，显影辊轴保持部482套接在第一轴套部452上，送粉辊轴保持部482套接在第二轴套部462上。本实施例固定件48朝向盒体41的侧面设置有凸起485，该凸起485位于第一连接部455和第二连接部465之间。固定件48沿盒体41轴向延伸地设置有第三卡扣部483和第四卡扣部484，第三卡扣部483邻接显影辊轴保持部481，第四卡扣部484邻接送粉辊轴保持部
482。第三卡扣部483扣合在第一凸缘413上，第四卡扣部484扣合在第二凸缘414上，第三卡扣部483和第四卡扣部484用于限制固定件48在盒体41轴向上的位置。
[0044] 参见图14，当把第一金属件45＇和第二金属件46＇安装至盒体41的同一端壁后，第一金属件45＇的第一连接部455与第二金属件46＇的第二连接部465是相互接触的。随后安装固定件48，固定件48的凸起485位于第一连接部455和第二连接部465之间，即固定件48的凸起485迫使第一金属件45＇的第一连接部455和第二金属件46＇的第二连接部465分离。第一金属件45＇和第二金属件46＇均为金属件，在安装至盒体41的时候是一体的。在用固定件48固定第一金属件45＇和第二金属件46＇之后，固定件48的凸起485使第一金属件45＇的第一连接部455和第二金属件46＇的第二连接部465实现分离，从而使第一金属件45＇和第二金属件46＇分开成两个独立部件，实现安装一体检测为分体的更可靠结构，使得显影辊轴421和送粉辊轴471所获取的电压不同，碳粉在显影辊42和送粉辊之间电势差影响下，实现碳粉稳定地从送粉辊到显影辊42的转移。第一金属件45＇和第二金属件46＇均为金属件，导电性能更稳定，有效保证送粉辊和显影辊42之间的碳粉转移，使碳粉盒4＇上粉更均匀，打印质量稳定。而且，第一金属件45＇和第二金属件46＇均采用通用的金属件，可以有效降低生产成本。
[0045] 以上实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明
申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
