显影盒
阅读：1069发布：2020-05-29
专利汇可以提供显影盒专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种显影盒，包括：第一 齿轮 ；第二齿轮，能够与第一齿轮的旋转一起旋转；以及第一突起，能够与第二齿轮一起移动。第一齿轮包括第一齿轮部和第二齿轮部，第二齿轮部的 齿顶圆 大于第一齿轮部的齿顶圆。第二齿轮包括第三齿轮部和第四齿轮部，第四齿轮部的齿顶圆小于第三齿轮部的齿顶圆。在第二齿轮从第一旋转 位置 旋转到第二旋转位置期间，第三齿轮部和第四齿轮部从第一位置移动到第二位置，在第一位置处，第一齿轮部和第三齿轮部彼此配合，第二齿轮部和第四齿轮部不彼此配合，在第二位置处，第二齿轮部和第四齿轮部彼此配合，第一齿轮部和第三齿轮部不彼此配合。，下面是显影盒专利的具体信息内容。
1.一种显影盒，包括：
壳体，被构成为在其中容纳显影剂；
第一齿轮，能够关于在第一方向上延伸的第一轴线旋转，所述第一齿轮位于所述壳体的外表面，所述第一齿轮包括第一齿轮部和第二齿轮部，所述第一齿轮部具有齿顶圆，所述第二齿轮部在所述第一方向上位于与所述第一齿轮部的位置不同的位置，所述第二齿轮部的齿顶圆大于所述第一齿轮部的所述齿顶圆；
第二齿轮，能够与所述第一齿轮的旋转一起关于在所述第一方向上延伸的第二轴线从第一旋转位置旋转到第二旋转位置，所述第二齿轮位于所述外表面，所述第二齿轮包括第三齿轮部和第四齿轮部，所述第三齿轮部能够与所述第一齿轮部配合，所述第三齿轮部具有齿顶圆，所述第四齿轮部能够与所述第二齿轮部配合，所述第四齿轮部在所述第一方向上位于与所述第三齿轮部的位置不同的位置，所述第四齿轮部的齿顶圆小于所述第三齿轮部的所述齿顶圆；以及
第一突起，在所述第一方向上突出，能够与所述第二齿轮一起旋转，
在所述第二齿轮从所述第一旋转位置旋转到所述第二旋转位置期间，所述第三齿轮部和所述第四齿轮部能够相对于所述壳体从第一位置移动到第二位置，
在所述第三齿轮部和所述第四齿轮部位于所述第一位置的情况下，所述第一齿轮部和所述第三齿轮部彼此配合，所述第二齿轮部和所述第四齿轮部不彼此配合，在所述第三齿轮部和所述第四齿轮部位于所述第二位置的情况下，所述第二齿轮部和所述第四齿轮部彼此配合，所述第一齿轮部和所述第三齿轮部不彼此配合。
2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，位于所述第二位置的所述第三齿轮部比位于所述第一位置的所述第三齿轮部更靠近所述外表面，
位于所述第二位置的所述第四齿轮部比位于所述第一位置的所述第四齿轮部更靠近所述外表面。
3.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮部在所述第一方向上比所述第一齿轮部距离所述外表面更近，
所述第四齿轮部在所述第一方向上比所述第三齿轮部距离所述外表面更近。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第四齿轮部在所述第一方向上向着所述外表面突出，
所述壳体包括肋，所述肋在所述第一方向上向着所述第三齿轮部突出，沿着所述第四齿轮部的所述齿顶圆的一部分延伸，具有第一表面，所述第一表面是所述肋的在所述第一方向上的端面，
在所述第三齿轮部和所述第四齿轮部位于所述第一位置的情况下，所述第四齿轮部的头端接触所述第一表面，
在所述第四齿轮部的所述头端与所述第一表面之间的接触被所述第二齿轮的旋转解除的情况下，所述第三齿轮部和所述第四齿轮部能够从所述第一位置移动到所述第二位置。
5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，所述壳体包括：
第二表面，在所述第三齿轮部和所述第四齿轮部位于所述第二位置的情况下，所述第二表面与所述第四齿轮部的所述头端接触，所述第二表面在所述第一方向上位于与所述第一表面的位置不同的位置，所述第二表面在所述第二齿轮的旋转方向上离开所述第一表面；以及
第三表面，连接所述第一表面和所述第二表面，所述第三表面从所述第一表面向着所述第二表面倾斜，
在所述第四齿轮部从所述第一位置移动到所述第二位置期间，所述第四齿轮部的所述头端的接触状态从所述第四齿轮部的所述头端与所述第一表面接触的状态改变为所述第四齿轮部的所述头端与所述第三表面接触的状态，并且从所述第四齿轮部的所述头端与所述第三表面接触的状态进一步改变为所述第四齿轮部的所述头端与所述第二表面接触的状态。
6.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮部在所述第一方向上离开所述第一齿轮部。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一齿轮包括第一肋，所述第一肋沿着所述第一齿轮部的所述齿顶圆的一部分延伸，
所述第二齿轮包括第二肋，所述第二肋沿着所述第三齿轮部的所述齿顶圆的一部分延伸，在所述第三齿轮部和所述第四齿轮部位于所述第一位置的情况下，所述第二肋在所述第一方向上接触所述第一肋，
在所述第一肋和所述第二肋之间在所述第一方向上的接触被所述第一齿轮和所述第二齿轮的旋转解除的情况下，所述第三齿轮部和所述第四齿轮部能够从所述第一位置移动到所述第二位置。
8.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一齿轮部沿着所述第一齿轮的周面而设置。
9.根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于，所述第一齿轮部设置在所述第一齿轮的整个周面。
10.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第三齿轮部沿着所述第二齿轮的周面而设置。
11.根据权利要求10所述的显影盒，其特征在于，所述第三齿轮部设置在所述第二齿轮的整个周面。
12.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一齿轮部包括齿轮齿，
所述第三齿轮部包括齿轮齿。
13.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮部包括一个或多个齿轮齿，
所述第四齿轮部包括一个或多个齿轮齿。
14.根据权利要求13所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮部沿着所述第一齿轮的周面而设置。
15.根据权利要求14所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮部设置在所述第一齿轮的整个周面。
16.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮部和所述第四齿轮部中的一个包括在所述第一方向上突出的凸台，
所述第二齿轮部和所述第四齿轮部中的另一个包括在所述第一方向上突出的第三肋。
17.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮能够与所述第三齿轮部和所述第四齿轮部一起从所述第一位置移动到所述第二位置。
18.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一突起能够与所述第二齿轮一起旋转。
19.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮包括所述第一突起。
20.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，还包括第二突起，所述第二突起在所述第一方向上延伸，能够与所述第二齿轮一起移动，在所述第二齿轮的旋转方向上离开所述第一突起。
21.根据权利要求20所述的显影盒，其特征在于，所述第二突起能够与所述第二齿轮一起旋转。
22.根据权利要求20所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮包括所述第二突起。
23.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，在所述第三齿轮部和所述第四齿轮部位于所述第二位置的情况下，所述第二齿轮能够从配合位置旋转到非配合位置，在所述配合位置处，所述第二齿轮部和所述第四齿轮部彼此配合，在所述非配合位置处，所述第二齿轮部和所述第四齿轮部不彼此配合。
24.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，还包括施力构件，所述施力构件被构成为对所述第三齿轮部和所述第四齿轮部向着所述第二位置施力。
25.根据权利要求24所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮包括：
齿轮构件，包括所述第三齿轮部和所述第四齿轮部，能够与所述第三齿轮部和所述第四齿轮部一起从所述第一位置移动到所述第二位置；以及
旋转构件，包括所述第一突起，能够与所述齿轮构件一起旋转，
所述施力构件是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧被构成为对所述齿轮构件向着所述第二位置施力，所述施力构件在所述第一方向上位于所述齿轮构件与所述旋转构件之间。
26.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，还包括搅拌器，所述搅拌器被构成为搅拌所述显影剂，能够关于所述第一轴线旋转，所述搅拌器包括在所述第一方向上延伸的轴，
所述第一齿轮安装在所述轴，能够与所述搅拌器一起旋转。
27.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，还包括能够关于在所述第一方向上延伸的第三轴线旋转的显影辊。
显影盒
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于图像形成设备的显影盒。
背景技术
[0002] 已知一种包括显影盒的图像形成设备。这种图像形成设备中的一种被构成为识别显影盒的规格或者判断显影盒是否被安装。例如，现有技术公开了一种显影盒，其包括检测齿轮和与检测齿轮的旋转一起移动的突起。在该结构中，图像形成设备使用传感器来检测突起，从而检测显影盒是否被安装。
[0003] 在图像形成设备被构成为通过检测显影盒的突起来识别显影盒的规格的情况下，对于多个规格中的每一个规格来说，突起的布置模式都是不同的。这使得图像形成设备能够从多个规格中识别具有特定规格的显影盒。
[0004] 近年来，由于显影盒规格的多样化，需要使显影盒的齿轮结构的运动多样化。
发明内容
[0005] 因此，本发明的一个目的在于提供一种显影盒，其中齿轮结构的运动能够响应于显影盒规格的多样化而多样化。
[0006] 为了实现上述和其它目的，本发明提供一种显影盒，包括：壳体，被构成为在其中容纳显影剂；第一齿轮，能够关于在第一方向上延伸的第一轴线旋转，所述第一齿轮位于所述壳体的外表面，所述第一齿轮包括第一齿轮部和第二齿轮部，所述第一齿轮部具有齿顶圆，所述第二齿轮部在所述第一方向上位于与所述第一齿轮部的位置不同的位置，所述第二齿轮部的齿顶圆大于所述第一齿轮部的所述齿顶圆；第二齿轮，能够与所述第一齿轮的旋转一起关于在所述第一方向上延伸的第二轴线从第一旋转位置旋转到第二旋转位置，所述第二齿轮位于所述外表面，所述第二齿轮包括第三齿轮部和第四齿轮部，所述第三齿轮部能够与所述第一齿轮部配合，所述第三齿轮部具有齿顶圆，所述第四齿轮部能够与所述第二齿轮部配合，所述第四齿轮部在所述第一方向上位于与所述第三齿轮部的位置不同的位置，所述第四齿轮部的齿顶圆小于所述第三齿轮部的所述齿顶圆；以及第一突起，在所述第一方向上突出，能够与所述第二齿轮一起旋转，在所述第二齿轮从所述第一旋转位置旋转到所述第二旋转位置期间，所述第三齿轮部和所述第四齿轮部能够相对于所述壳体从第一位置移动到第二位置，在所述第三齿轮部和所述第四齿轮部位于所述第一位置的情况下，所述第一齿轮部和所述第三齿轮部彼此配合，所述第二齿轮部和所述第四齿轮部不彼此配合，在所述第三齿轮部和所述第四齿轮部位于所述第二位置的情况下，所述第二齿轮部和所述第四齿轮部彼此配合，所述第一齿轮部和所述第三齿轮部不彼此配合。
[0007] 根据上述结构，第二齿轮的旋转速度能够在以下情况之间不同：在第一齿轮部和第三齿轮部彼此配合的状态下第二齿轮旋转的情况；以及在第二齿轮部和第四齿轮部彼此配合的状态下第二齿轮旋转的情况。其结果是，齿轮结构的运动能够响应于显影盒的规格的多样化而多样化。
[0008] 优选地，位于所述第二位置的所述第三齿轮部比位于所述第一位置的所述第三齿轮部更靠近所述外表面，位于所述第二位置的所述第四齿轮部比位于所述第一位置的所述第四齿轮部更靠近所述外表面。
[0009] 根据上述结构，与位于第二位置的第三和第四齿轮部比位于第一位置的第三和第四齿轮部距离外表面更远的结构相比，能够抑制显影盒在第一方向上的尺寸的增加。
[0010] 优选地，所述第二齿轮部在所述第一方向上比所述第一齿轮部距离所述外表面更近，所述第四齿轮部在所述第一方向上比所述第三齿轮部距离所述外表面更近。
[0011] 优选地，所述第四齿轮部在所述第一方向上向着所述外表面突出，所述壳体包括肋，所述肋在所述第一方向上向着所述第三齿轮部突出，沿着所述第四齿轮部的所述齿顶圆的一部分延伸，具有第一表面，所述第一表面是所述肋的在所述第一方向上的端面，在所述第三齿轮部和所述第四齿轮部位于所述第一位置的情况下，所述第四齿轮部的头端接触所述第一表面，在所述第四齿轮部的所述头端与所述第一表面之间的接触被所述第二齿轮的旋转解除的情况下，所述第三齿轮部和所述第四齿轮部能够从所述第一位置移动到所述第二位置。
[0012] 优选地，所述壳体包括：第二表面，在所述第三齿轮部和所述第四齿轮部位于所述第二位置的情况下，所述第二表面与所述第四齿轮部的所述头端接触，所述第二表面在所述第一方向上位于与所述第一表面的位置不同的位置，所述第二表面在所述第二齿轮的旋转方向上离开所述第一表面；以及第三表面，连接所述第一表面和所述第二表面，所述第三表面从所述第一表面向着所述第二表面倾斜，在所述第四齿轮部从所述第一位置移动到所述第二位置期间，所述第四齿轮部的所述头端的接触状态从所述第四齿轮部的所述头端与所述第一表面接触的状态改变为所述第四齿轮部的所述头端与所述第三表面接触的状态，并且从所述第四齿轮部的所述头端与所述第三表面接触的状态进一步改变为所述第四齿轮部的所述头端与所述第二表面接触的状态。
[0013] 根据上述结构，第三和第四齿轮部能够通过倾斜的第三表面从第一位置平滑地移动到第二位置。因此，能够平顺地解除第一齿轮部和第三齿轮部之间的配合，并且能够平顺地进行第二齿轮部与第四齿轮部之间的配合。
[0014] 优选地，所述第二齿轮部在所述第一方向上离开所述第一齿轮部。
[0015] 优选地，所述第一齿轮包括第一肋，所述第一肋沿着所述第一齿轮部的所述齿顶圆的一部分延伸，所述第二齿轮包括第二肋，所述第二肋沿着所述第三齿轮部的所述齿顶圆的一部分延伸，在所述第三齿轮部和所述第四齿轮部位于所述第一位置的情况下，所述第二肋在所述第一方向上接触所述第一肋，在所述第一肋和所述第二肋之间在所述第一方向上的接触被所述第一齿轮和所述第二齿轮的旋转解除的情况下，所述第三齿轮部和所述第四齿轮部能够从所述第一位置移动到所述第二位置。
[0016] 优选地，所述第一齿轮部沿着所述第一齿轮的周面而设置。
[0017] 优选地，所述第一齿轮部设置在所述第一齿轮的整个周面。
[0018] 根据上述结构，能够使第一齿轮部和第一齿轮的结构简单。
[0019] 优选地，所述第三齿轮部沿着所述第二齿轮的周面而设置。
[0020] 优选地，所述第三齿轮部设置在所述第二齿轮的整个周面。
[0021] 根据上述结构，能够使第三齿轮部和第二齿轮的结构简单。
[0022] 优选地，所述第一齿轮部包括齿轮齿，所述第三齿轮部包括齿轮齿。
[0023] 优选地，所述第二齿轮部包括一个或多个齿轮齿，所述第四齿轮部包括一个或多个齿轮齿。
[0024] 优选地，所述第二齿轮部沿着所述第一齿轮的周面而设置。
[0025] 优选地，所述第二齿轮部设置在所述第一齿轮的整个周面。
[0026] 根据上述结构，能够使第二齿轮部和第一齿轮的结构简单。
[0027] 优选地，所述第二齿轮部和所述第四齿轮部中的一个包括在所述第一方向上突出的凸台，所述第二齿轮部和所述第四齿轮部中的另一个包括在所述第一方向上突出的第三肋。
[0028] 优选地，所述第二齿轮能够与所述第三齿轮部和所述第四齿轮部一起从所述第一位置移动到所述第二位置。
[0029] 优选地，所述第一突起能够与所述第二齿轮一起旋转。
[0030] 优选地，所述第二齿轮包括所述第一突起。
[0031] 优选地，还包括第二突起，所述第二突起在所述第一方向上延伸，能够与所述第二齿轮一起移动，在所述第二齿轮的旋转方向上离开所述第一突起。
[0032] 优选地，所述第二突起能够与所述第二齿轮一起旋转。
[0033] 优选地，所述第二齿轮包括所述第二突起。
[0034] 优选地，在所述第三齿轮部和所述第四齿轮部位于所述第二位置的情况下，所述第二齿轮能够从配合位置旋转到非配合位置，在所述配合位置处，所述第二齿轮部和所述第四齿轮部彼此配合，在所述非配合位置处，所述第二齿轮部和所述第四齿轮部不彼此配合。
[0035] 根据上述结构，在第三和第四齿轮部位于第二位置的情况下，当第二齿轮旋转到达非配合位置时，能够停止第二齿轮的旋转。
[0036] 优选地，还包括施力构件，所述施力构件被构成为对所述第三齿轮部和所述第四齿轮部向着所述第二位置施力。
[0037] 根据上述结构，第三和第四齿轮部能够可靠地从第一位置移动到第二位置。
[0038] 优选地，所述第二齿轮包括：齿轮构件，包括所述第三齿轮部和所述第四齿轮部，能够与所述第三齿轮部和所述第四齿轮部一起从所述第一位置移动到所述第二位置；以及旋转构件，包括所述第一突起，能够与所述齿轮构件一起旋转，所述施力构件是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧被构成为对所述齿轮构件向着所述第二位置施力，所述施力构件在所述第一方向上位于所述齿轮构件与所述旋转构件之间。
[0039] 优选地，还包括搅拌器，所述搅拌器被构成为搅拌所述显影剂，能够关于所述第一轴线旋转，所述搅拌器包括在所述第一方向上延伸的轴，所述第一齿轮安装在所述轴，能够与所述搅拌器一起旋转。
[0041] 通过以下结合附图进行说明，本发明的特点、优点以及其它目的将变得清楚，其中：
[0042] 图1是示出包括根据本发明第一实施方式的显影盒的图像形成设备的结构的示意图；
[0043] 图2是示出显影盒的结构的剖视图；
[0044] 图3是示出显影盒在第一方向上一侧的立体图；
[0045] 图4是位于显影盒壳体在第一方向上一侧的构件的分解立体图；
[0046] 图5是示出显影盒在第一方向上另一侧的立体图；
[0047] 图6是根据第一实施方式位于显影盒壳体在第一方向上另一侧的齿轮结构的构件的分解立体图；
[0048] 图7是根据第一实施方式位于显影盒壳体在第一方向上另一侧的齿轮结构的构件的分解立体图；
[0050] 图9A是示出从显影盒外侧看检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图，示出检测齿轮位于初始位置的状态；
[0051] 图9B是示出在检测齿轮位于初始位置的状态下检测齿轮和第二搅拌器齿轮的立体图；
[0052] 图10A是示出从显影盒外侧看检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图，示出检测齿轮从初始位置旋转到第三旋转位置的过程；
[0053] 图10B是示出从显影盒外侧看检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图，示出检测齿轮从初始位置旋转到第三旋转位置的过程；
[0054] 图10C是示出从显影盒外侧看检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图，示出检测齿轮从初始位置旋转到第三旋转位置的过程；
[0055] 图11A是示出从显影盒外侧看检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图，示出检测齿轮位于第三旋转位置的状态；
[0056] 图11B是示出在检测齿轮位于第三旋转位置的状态下检测齿轮和第二搅拌器齿轮的立体图；
[0057] 图12A是示出从显影盒外侧看检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图，示出检测齿轮位于第四旋转位置的状态；
[0058] 图12B是示出在检测齿轮位于第四旋转位置的状态下检测齿轮和第二搅拌器齿轮的立体图；
[0059] 图13A是示出从显影盒外侧看检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图，示出检测齿轮从第四旋转位置旋转到最终位置的过程；
[0060] 图13B是示出从显影盒外侧看检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图，示出检测齿轮从第四旋转位置旋转到最终位置的过程；
[0061] 图14是根据第二实施方式位于显影盒壳体在第一方向上另一侧的齿轮结构的构件的分解立体图；
[0062] 图15A是示出显影盒的检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图，示出检测齿轮位于初始位置的状态；
[0063] 图15B是示出检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图，示出检测齿轮位于初始位置的状态；
[0064] 图15C是示出检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图，示出检测齿轮位于初始位置的状态；
[0065] 图16A是示出检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图，示出紧接在第二搅拌器齿轮的第一肋与检测齿轮的第二肋之间在轴线方向上的接触被解除之前的状态；
[0066] 图16B是示出检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图，示出紧接在第一肋和第二肋之间在轴线方向上的接触被解除之前的状态；
[0067] 图17A是示出当检测齿轮的齿轮构件移动到达第二位置时检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图；
[0068] 图17B是示出当齿轮构件移动到达第二位置时检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图；
[0069] 图17C是示出当齿轮构件移动到达第二位置时检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图；
[0070] 图18A是示出当第二搅拌器齿轮的第三肋和检测齿轮的凸台彼此配合时检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图；
[0071] 图18B是示出当第三肋和凸台彼此配合时检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图；
[0072] 图19A是示出检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图，示出检测齿轮位于最终位置的状态；
[0073] 图19B是示出检测齿轮和第二搅拌器齿轮的图，示出检测齿轮位于最终位置的状态；
[0074] 图20A是示出根据第一实施方式的变形例的显影盒的检测齿轮的图；以及[0075] 图20B是示出根据第一实施方式的变形例的显影盒的检测齿轮的图。
具体实施方式
[0076] 以下将参考附图详细说明根据本发明第一实施方式的显影盒。
[0078] 如图1所示，作为图像形成设备的一个例子的激光打印机1主要包括本体壳体2，片材供给部3，图像形成部4，以及控制装置CU。
[0079] 本体壳体2包括前盖2A和位于本体壳体2的上部的片材排出盘2B。本体壳体2内部设置有片材供给部3和图像形成部4。在前盖2A打开的状态下，显影盒10以能够卸下的方式安装到激光打印机1。
[0080] 片材供给部3容纳片材S。片材供给部3将片材S一个一个地供给到图像形成部4。
[0081] 图像形成部4包括处理盒4A，曝光装置(图未示)，转印辊4B，以及定影装置4C。
[0082] 处理盒4A包括感光盒5和显影盒10。显影盒10能够安装到感光盒5，并且能够从感光盒5卸下。在显影盒10安装到感光盒5的状态下，显影盒10作为处理盒4A安装到激光打印机1和从激光打印机1卸下。
[0084] 如图2所示，显影盒10包括壳体11，显影辊12，供给辊13，以及搅拌器14。
[0085] 壳体11包括容器11A和罩11B。壳体11的容器11A被构成为在其内部容纳调色剂T。调色剂T是显影剂的一个例子。
[0086] 显影辊12包括在第一方向上延伸的显影辊轴12A和辊部12B。第一方向与第二搅拌器齿轮100(稍后说明)的轴线方向相同。在下文中，第一方向也简称为轴线方向。辊部12B覆盖显影辊轴12A的外周面。辊部12B由例如导电橡胶制成。
[0087] 显影辊12能够关于显影辊轴12A旋转。换句话说，显影辊12能够关于在第一方向上延伸的第三轴线12X旋转。显影辊12由壳体11支撑，从而能够关于显影辊轴12A旋转。也就是说，辊部12B能够与显影辊轴12A一起旋转。显影辊12被控制装置CU施加显影偏压。
[0088] 壳体11的容器11A和罩11B在第二方向上彼此面对。第二方向与第一方向交叉。优选地，第二方向与第一方向垂直。显影辊12位于壳体11的在第三方向上的一端部。第三方向与第一方向和第二方向交叉。优选地，第三方向与第一方向和第二方向两者垂直。
[0089] 供给辊13包括在第一方向上延伸的供给辊轴13A和辊部13B。辊部13B覆盖供给辊轴13A的外周面。辊部13B由例如海绵制成。供给辊13能够关于供给辊轴13A旋转。也就是说，辊部13B能够与供给辊轴13A一起旋转。
[0090] 搅拌器14包括搅拌器轴14A和挠性片14B。搅拌器轴14A是轴的一个例子。搅拌器轴14A在第一方向上延伸。搅拌器轴14A能够关于在第一方向上延伸的第一轴线14X旋转。搅拌器轴14A由壳体11支撑，从而能够关于第一轴线14X旋转。也就是说，搅拌器14能够关于第一轴线14X旋转。搅拌器轴14A能够根据联结器22(稍后说明)的旋转而旋转。挠性片14B具有固定到搅拌器轴14A的基端和被构成为与壳体11的内表面接触的头端。搅拌器14被构成为利用挠性片14B的旋转来搅拌调色剂T。
[0091] 如图1所示，转印辊4B面对感光鼓5B。转印辊4B在将片材S夹在转印辊4B和感光鼓5B之间的同时输送片材S。
[0092] 感光鼓5B由带电器(图未示)带电，并且由曝光装置曝光，由此在感光鼓5B上形成静电潜像。显影盒10将调色剂T供给到静电潜像，以在感光鼓5B上形成调色剂图像。形成在感光鼓5B上的调色剂图像在从片材供给部3供给的片材S移动通过感光鼓5B和转印辊4B之间的同时转印到片材S。
[0093] 定影装置4C将转印到片材S上的调色剂图像热定影到片材S上。已经热定影了调色剂图像的片材S排出到本体壳体2外部的片材排出盘2B。
[0094] 控制装置CU是控制激光打印机1的整个操作的装置。
[0095] 激光打印机1包括传感器7。传感器7被构成为检测显影盒10是否是新的盒，还检测显影盒10的规格。传感器7包括杆7A和光学传感器7B。
[0096] 杆7A由本体壳体2以能够摆动的方式支撑。杆7A是图像形成设备的一部分的一个例子。杆7A位于杆7A能够接触能够与检测齿轮200(后述)一起旋转的突起的位置。
[0097] 光学传感器7B连接到控制装置CU，将检测信号输出到控制装置CU。控制装置CU被构成为基于从光学传感器7B接收到的检测信号来识别显影盒10的规格等。光学传感器7B检测杆7A的移位，将检测信号发送到控制装置CU。更具体地，例如，可以采用包括发光部和光接收部的传感器单元作为光学传感器7B。稍后将详细说明。
[0098] 接下来，将详细说明作为根据第一实施方式的显影盒的一个例子的显影盒10的结构。如图3和图4所示，显影盒10包括第一齿轮盖21，联结器22，显影齿轮23，供给齿轮24，第一搅拌器齿轮25，惰轮26，第一轴承构件27，以及帽28。第一齿轮盖21、联结器22、显影齿轮23、供给齿轮24、第一搅拌器齿轮25、惰轮26、第一轴承构件27和帽28位于壳体11的在第一方向上的一侧。
[0099] 第一齿轮盖21包括轴(图未示)，在轴处支撑惰轮26。第一齿轮盖21覆盖位于壳体11在第一方向上一侧的齿轮中的至少一个。第一齿轮盖21用螺钉29固定在外表面11C。外表面11C是位于壳体11的在第一方向上的一侧的外表面。
[0100] 在本说明书中，“齿轮”不限于具有齿轮齿并且通过齿轮齿传递旋转力的构件，还包括通过摩擦传动来传递旋转力的构件。此外，关于通过摩擦传动来传递旋转力的构件，将沿着摩擦传动面(例如，通过摩擦传递旋转力的外周面)的圆定义为齿顶圆。
[0101] 联结器22能够关于在第一方向上延伸的第四轴线22A旋转。联结器22位于壳体11的在第一方向上的一侧。也就是说，联结器22位于外表面11C。联结器22能够通过接收驱动力而旋转。更具体地，联结器22能够接收来自激光打印机1的驱动力。激光打印机1包括驱动构件(图未示)，联结器22能够通过与驱动构件配合而旋转。联结器22具有在第一方向上凹的凹部。凹部被构成为接收驱动构件并与驱动构件配合。更具体地，凹部与驱动构件的配合使得凹部能够接收来自激光打印机1的驱动力。
[0102] 显影齿轮23安装在显影辊轴12A，能够根据联结器22的旋转而旋转。显影齿轮23位于壳体11的在第一方向上的一侧。也就是说，显影齿轮23位于外表面11C。
[0103] 供给齿轮24安装在供给辊轴13A，能够根据联结器22的旋转而旋转。供给齿轮24位于壳体11的在第一方向上的一侧。也就是说，供给齿轮24位于外表面11C。
[0104] 第一搅拌器齿轮25位于壳体11的在第一方向上的一侧。也就是说，第一搅拌器齿轮25位于外表面11C。第一搅拌器齿轮25安装在搅拌器14的搅拌器轴14A。第一搅拌器齿轮25能够根据联结器22的旋转与搅拌器14一起旋转。
[0105] 惰轮26位于壳体11的在第一方向上的一侧。也就是说，惰轮26位于外表面11C。惰轮26包括与联结器22的齿轮齿配合的大径部26A和与第一搅拌器齿轮25的齿轮齿配合的小径部26B。惰轮26由第一齿轮盖21的轴(图未示)以能够旋转的方式支撑。惰轮26使联结器22的旋转降速，将降速后的旋转传递到第一搅拌器齿轮25。顺便提及，大径部26A比小径部26B在第一方向上距离壳体11更远。
[0106] 第一轴承构件27轴支撑联结器22、显影齿轮23和供给齿轮24。第一轴承构件27固定在壳体11的在第一方向上的一侧。
[0107] 帽28覆盖显影辊轴12A的在第一方向上的一端部。第一齿轮盖21和帽28可以由相互不同的树脂制成。
[0108] 如图5和图6所示，显影盒10包括第二齿轮盖31，作为第一齿轮的一个例子的第二搅拌器齿轮100，作为第二齿轮的一个例子的检测齿轮200，作为施力构件的一个例子的螺旋弹簧290，第二轴承构件34，显影电极35，以及供给电极36。第二齿轮盖31、第二搅拌器齿轮100、检测齿轮200、螺旋弹簧290、第二轴承构件34、显影电极35和供给电极36位于壳体11的在第一方向上的另一侧。
[0109] 第二齿轮盖31覆盖检测齿轮200的至少一部分。第二齿轮盖31覆盖检测齿轮200的一部分和第二搅拌器齿轮100。第二齿轮盖31位于外表面11E，外表面11E位于壳体11的容器11A的在第一方向上的另一侧。第二齿轮盖31具有开口31A，检测齿轮200的一部分通过开口
31A露出。第二齿轮盖31包括在第一方向上延伸的轴31B。第二齿轮盖31用螺钉39固定在外表面11E。
31A露出。第二齿轮盖31包括在第一方向上延伸的轴31B。第二齿轮盖31用螺钉39固定在外表面11E。
[0110] 如图6和图7所示，第二搅拌器齿轮100位于壳体11的在第一方向上的另一侧。也就是说，第二搅拌器齿轮100位于外表面11E，外表面11E位于壳体11的容器11A的在第一方向上的另一侧。
[0111] 第二搅拌器齿轮100与搅拌器轴14A配合。通过该配合，第二搅拌器齿轮100安装在搅拌器轴14A。因此，第二搅拌器齿轮100能够与搅拌器轴14A一起关于第一轴线14X旋转。第二搅拌器齿轮100能够与搅拌器14一起旋转。也就是说，第二搅拌器齿轮100由壳体11以能够旋转的方式支撑。
[0112] 第二搅拌器齿轮100包括第一齿轮部110和第二齿轮部120。
[0113] 第一齿轮部110包括多个齿轮齿111。作为一个例子，第一齿轮部110沿着第二搅拌器齿轮100的周面设置。优选地，第一齿轮部110沿着第二搅拌器齿轮100的整个周面设置。在这种情况下，第一齿轮部110的齿轮齿111设置在第二搅拌器齿轮100的整个周面。
[0114] 第二齿轮部120能够与第一齿轮部110一起关于第一轴线14X旋转。第二齿轮部120包括一个齿轮齿121或多个齿轮齿121。换句话说，第二齿轮部120包括至少一个齿轮齿121。作为一个例子，第二齿轮部120沿着第二搅拌器齿轮100的周面设置。优选地，第二齿轮部
120沿着第二搅拌器齿轮100的整个周面设置。在这种情况下，第二齿轮部120的齿轮齿121设置在第二搅拌器齿轮100的整个周面。
120沿着第二搅拌器齿轮100的整个周面设置。在这种情况下，第二齿轮部120的齿轮齿121设置在第二搅拌器齿轮100的整个周面。
[0115] 第二齿轮部120位于与第一齿轮部110在轴线方向上的位置不同的位置。具体而言，第二齿轮部120比第一齿轮部110在轴线方向上距离外表面11E更近。
[0116] 此外，第二齿轮部120在轴线方向上离开第一齿轮部110。更具体地，第二齿轮部120和第一齿轮部110之间在轴线方向上隔着预定间隔。如图9B所示，第二齿轮部120的齿顶圆120A的直径大于第一齿轮部110的齿顶圆110A的直径。
[0117] 如图6和图7所示，检测齿轮200位于壳体11的在第一方向上的另一侧。也就是说，检测齿轮200位于外表面11E处。检测齿轮200能够关于在轴线方向上延伸的第二轴线200X旋转。检测齿轮200能够与第二搅拌器齿轮100配合，因此能够根据第二搅拌器齿轮100的旋转而旋转。
[0118] 检测齿轮200包括齿轮构件210和旋转构件220。
[0119] 齿轮构件210包括第三齿轮部230和第四齿轮部240。第三齿轮部230和第四齿轮部240与齿轮构件210一体地形成。也就是说，齿轮构件210包括第三齿轮部230和第四齿轮部
240。
240。
[0120] 第三齿轮部230包括多个齿轮齿231。作为一个例子，第三齿轮部230沿着检测齿轮200的周面设置。优选地，第三齿轮部230沿着检测齿轮200的整个周面设置。在这种情况下，第三齿轮部230的齿轮齿231设置在检测齿轮200的整个周面。第三齿轮部230的齿轮齿231能够与第一齿轮部110的齿轮齿111配合。
[0121] 第四齿轮部240能够与第三齿轮部230一起关于第二轴线200X旋转。第四齿轮部240向着壳体11的在第一方向上的外表面11E突出。第四齿轮部240包括一个齿轮齿241或多个齿轮齿241。换句话说，第四齿轮部240包括至少一个齿轮齿241。作为一个例子，第四齿轮部240沿着检测齿轮200的周面设置。优选地，第四齿轮部240沿着检测齿轮200的周面的一部分设置。在这种情况下，第四齿轮部240的齿轮齿241仅设置在检测齿轮200的周面的一部分。
[0122] 第四齿轮部240在检测齿轮200的旋转方向上的长度小于第三齿轮部230在检测齿轮200的旋转方向上的长度。第四齿轮部240的齿轮齿241能够与第二齿轮部120的齿轮齿121啮合。第四齿轮部240位于与第三齿轮部230在第一方向上的位置不同的位置。具体地说，第四齿轮部240比第三齿轮部230在第一方向上距离外表面11E更近。
[0123] 如图9B所示，第四齿轮部240的齿顶圆240A小于第三齿轮部230的齿顶圆230A。如上所述，第二齿轮部120的齿顶圆120A大于第一齿轮部110的齿顶圆110A，第四齿轮部240的齿顶圆240A小于第三齿轮部230的齿顶圆230A。因此，在第一齿轮部110和第三齿轮部230彼此配合的情况下，检测齿轮200低速旋转，在第二齿轮部120和第四齿轮部240彼此配合的情况下，检测齿轮200高速旋转。
[0124] 如图6和图7所示，旋转构件220包括在轴线方向上延伸的管状部221。管状部221具有孔222和两个突起部，即突起部223A和突起部223B。此外，旋转构件220包括在与轴线方向交叉的方向上延伸的盘部225。优选地，盘部225在与轴线方向垂直的方向上延伸。
[0125] 第二齿轮盖31的轴31B插入管状部221的孔222中。因此，旋转构件220由轴31B支撑，从而能够相对于轴31B旋转。管状部221的在第一方向上的一侧的头端插入肋300(后述)的内部。因此，旋转构件220被支撑为能够相对于肋300旋转。也就是说，包括旋转构件220的检测齿轮200在第一方向上位于壳体11和第二齿轮盖31之间，至少检测齿轮200的在第一方向上的一端被支撑为能够相对于壳体11旋转，至少检测齿轮200的在第一方向上的另一端被支撑为能够相对于第二齿轮盖31旋转。轴31B的头端在肋300的内层插入到壳体11的支撑孔(图未示)中。
[0126] 突起部223A和223B位于盘部225的第一方向的一侧。突起部223A、223B从管状部221在检测齿轮200的径向上向外突出。此外，突起部223A、223B从盘部225在轴线方向上突出。也就是说，突起部223A、223B在轴线方向上延伸。突起部223A和223B夹着管状部221而设置。
[0127] 齿轮构件210具有孔211，旋转构件220的管状部221延伸穿过孔211。此外，齿轮构件210具有能够在检测齿轮200的旋转方向上与旋转构件220的突起部223A和223B配合的凹部213。由于管状部221插入到孔211中，并且凹部213与突起部223A和223B配合，因此，齿轮构件210和旋转构件220能够彼此一起旋转。此外，齿轮构件210能够沿着管状部221在轴线方向上相对于旋转构件220移动。也就是说，旋转构件220的管状部221用作引导部，用于引导齿轮构件210的在轴线方向上的移动。齿轮构件210具有围绕孔211的盘部215。
[0128] 旋转构件220包括第一突起261，第二突起262，以及第三突起263。第一突起261、第二突起262和第三突起263中的每一个位于盘部225的在第一方向上的另一侧。此外，在显影盒10安装在激光打印机1的状态下，第一突起261、第二突起262和第三突起263中的每一个能够接触作为激光打印机1的一部分的杆7A。
[0129] 第一突起261在轴线方向上突出。此外，第一突起261在检测齿轮200的径向上突出。更具体地，第一突起261在轴线方向上从盘部225突出。此外，第一突起261在检测齿轮200的径向上从管状部221突出。第一突起261能够与检测齿轮200一起移动。优选地，第一突起261能够与检测齿轮200一起旋转。第一突起261与旋转构件220一体形成。也就是说，旋转构件220包括第一突起261。此外，检测齿轮200包括第一突起261。
[0130] 第二突起262在轴线方向上突出。更具体地，第二突起262在轴线方向上从盘部225突出。第二突起262在检测齿轮200的旋转方向上离开第一突起261。第二突起262能够与检测齿轮200一起移动。优选地，第二突起262能够与检测齿轮200一起旋转。第二突起262与旋转构件220一体地形成。也就是说，旋转构件220包括第二突起262。此外，检测齿轮200包括第二突起262。
[0131] 第三突起263在轴线方向上突出。此外，第三突起263在检测齿轮200的径向上突出。更具体地，第三突起263从盘部225在轴线方向上突出。此外，第三突起263在检测齿轮200的径向上从管状部221向外突出。第三突起263在检测齿轮200的旋转方向上离开第一突起261和第二突起262。第三突起263能够与检测齿轮200一起移动。优选地，第三突起263能够与检测齿轮200一起旋转。第三突起263与旋转构件220一体地形成。也就是说，旋转构件
220包括第三突起263。此外，检测齿轮200包括第三突起263。
220包括第三突起263。此外，检测齿轮200包括第三突起263。
[0132] 第一突起261在检测齿轮200的径向上位于第一突起261能够接触杆7A的位置。第二突起262在检测齿轮200的径向上位于第二突起262能够接触杆7A的位置。第三突起263在检测齿轮200的径向上位于第三突起263能够与杆7A接触的位置。第三突起263、第二突起262和第一突起261在与检测齿轮200的旋转方向相反的方向上依次布置。第一突起261、第二突起262和第三突起263的在轴线方向上的头端分别在旋转方向上具有预定长度。第二突起262在轴线方向上的头端在检测齿轮200的旋转方向上的长度比第一突起261和第三突起
263的头端在检测齿轮200的旋转方向上的长度短。
263的头端在检测齿轮200的旋转方向上的长度短。
[0133] 螺旋弹簧290对第三齿轮部和第四齿轮部240向着第二位置(稍后说明)施力。更具体地，螺旋弹簧290对齿轮构件210向着第二位置施力。螺旋弹簧290在轴线方向上位于齿轮构件210的盘部215和旋转构件220的盘部225之间。
[0134] 壳体11包括肋300。肋300在轴线方向上向着第三齿轮部230突出。更具体地，肋300从壳体11的外表面11E向着齿轮构件210突出。如图9B所示，肋300沿着第四齿轮部240的齿顶圆240A的一部分延伸。肋300具有字母“C”形剖面。肋300具有第一表面310、第二表面320和第三表面330。也就是说，壳体11具有第一表面310、第二表面320和第三表面330。第一表面310、第二表面320和第三表面330是肋300在轴线方向上的端面。
[0135] 第二表面320位于与第一表面310在轴线方向上的位置不同的位置。此外，第二表面320在检测齿轮200的旋转方向上离开第一表面310。更具体地，第二表面320在轴线方向上比第一表面310距离壳体11的外表面11E更近。此外，第二表面320在检测齿轮200的旋转方向上离开第一表面310并且位于其下游。第一表面310在检测齿轮200的旋转方向上的长度长于第二表面320在检测齿轮200的旋转方向上的长度。
[0136] 第三表面330连接第一表面310和第二表面320。第三表面330在检测齿轮200的旋转方向上位于第一表面310和第二表面320之间。第三表面330倾斜，从而随着从第一表面310向着第二表面320而接近壳体11的外表面11E。
[0137] 在检测齿轮200处于未使用过的状态的情况下，检测齿轮200位于图9A和9B所示的位置。在下文中，图9A和9B所示的第二搅拌器齿轮100和检测齿轮200的位置各自被称为“初始位置”。检测齿轮200的初始位置是第一旋转位置的一个例子。顺便提及，在检测齿轮200位于初始位置的情况下，显影盒10处于未使用过的状态。
[0138] 如图9A所示，在检测齿轮200位于初始位置的状态下，第三突起263的头端通过第二齿轮盖31的开口31A露出。此外，在检测齿轮200位于初始位置的状态，第三突起263的头端与杆7A接触。其结果是，杆7A位于光学传感器7B的发光部和光接收部之间，从而使得从发光部发出的光被杆7A遮挡。
[0139] 检测齿轮200能够关于第二轴线200X从初始位置转动到图11A和11B所示的第三旋转位置。第三旋转位置是第四齿轮部240的头端与肋300的第一表面310之间的接触被解除的位置。
[0140] 此外，检测齿轮200能够从第三旋转位置旋转到图12A和12B所示的第四旋转位置。第四旋转位置是第四齿轮部240的头端和肋300的第三表面330之间的接触被解除的位置。
[0141] 此外，检测齿轮200能够从第四旋转位置旋转到图13B所示的最终位置。最终位置是第二旋转位置的一个例子。
[0142] 检测齿轮200从图9A所示的初始位置经由图11A所示的第三旋转位置和图12A所示的第四旋转位置旋转到图13B所示的最终位置，然后停止。也就是说，检测齿轮200能够从初始位置旋转到最终位置。
[0143] 第三齿轮部230和第四齿轮部240被构成为在检测齿轮200从初始位置旋转到最终位置期间相对于壳体11从第一位置移动到第二位置。更具体地，齿轮构件210被构成为与第三齿轮部230和第四齿轮部240一起在轴线方向上相对于旋转构件220从图9B所示的第一位置移动到图12B所示的第二位置。
[0144] 如图9B所示，当包括第三齿轮部230和第四齿轮部240的齿轮构件210位于第一位置时，第四齿轮部240的在轴线方向上的头端接触肋300的第一表面310。当齿轮构件210位于第一位置时，第一齿轮部110和第三齿轮部230能够彼此配合，而第二齿轮部120和第四齿轮部240不互相配合。更具体地，当齿轮构件210位于第一位置时，第一齿轮部110的齿轮齿111和第三齿轮部230的齿轮齿231彼此配合，而第二齿轮部120的齿轮齿121和第四齿轮部
240的齿轮齿241彼此不配合。在检测齿轮200从初始位置旋转到第三旋转位置期间，齿轮构件210位于第一位置。
240的齿轮齿241彼此不配合。在检测齿轮200从初始位置旋转到第三旋转位置期间，齿轮构件210位于第一位置。
[0145] 如图12B所示，第二位置是在轴线方向上与第一位置不同的位置。具体来说，齿轮构件210当齿轮构件210位于第二位置时比当齿轮构件210位于第一位置处更靠近壳体11的外表面11E。换句话说，位于第二位置的齿轮构件210比位于第一位置的齿轮构件210在轴线方向上(即第一方向)更靠近外表面11E。换句话说，第三齿轮部230当第三齿轮部230位于第二位置时比当第三齿轮部230位于第一位置时更靠近壳体11的外表面11E，第四齿轮部240当第四齿轮部240位于第二位置时比当第四齿轮部240位于第一位置时更靠近壳体11的外表面11E。当齿轮构件210位于第二位置时，第四齿轮部240的头端与肋300的第二表面320接触。
[0146] 当齿轮构件210位于第二位置时，第二齿轮部120和第四齿轮部240能够彼此配合，而第一齿轮部110和第三齿轮部230彼此不配合。更具体地，当齿轮构件210位于第二位置时，第三齿轮部230在轴线方向上位于第一齿轮部110和第二齿轮部120之间，第一齿轮部110的齿轮齿111和第三齿轮部230的齿轮齿231不彼此配合。
[0147] 此外，当齿轮构件210位于第二位置时，检测齿轮200能够从第二齿轮部120的齿轮齿121和第四齿轮部240的齿轮齿241彼此配合的配合位置旋转到第二齿轮部120的齿轮齿121和第四齿轮部240的齿轮齿241彼此不配合的非配合位置。也就是说，当齿轮构件210位于第二位置时，第二齿轮部120和第四齿轮部240不需要总是彼此配合。配合位置例如是图
13A所示的位置。非配合位置是图13B所示的最终位置。在检测齿轮200从第四旋转位置旋转到最终位置期间，齿轮构件210位于第二位置。
13A所示的位置。非配合位置是图13B所示的最终位置。在检测齿轮200从第四旋转位置旋转到最终位置期间，齿轮构件210位于第二位置。
[0148] 当第四齿轮部240的头端与肋300的第一表面310之间的接触被检测齿轮200的旋转解除时，齿轮构件210能够因为位于齿轮构件210和旋转构件220之间的螺旋弹簧290(参见图12B)的作用力而从第一位置移动到第二位置。在齿轮构件210从第一位置移动到第二位置期间，第四齿轮部240的头端从接触第一表面310的状态转移到与第三表面330接触的状态，并且进一步从接触第三表面330的状态转移到接触第二表面320的状态。在检测齿轮200从第三旋转位置旋转到第四旋转位置期间，齿轮构件210从第一位置移动到第二位置。
[0149] 当检测齿轮200位于图10A所示的位置时，第二突起262的头端不接触杆7A；当检测齿轮200位于图10B所示的位置时，第二突起262的头端接触杆7A，从而使杆7A位于光学传感器7B的发光部和光接收部之间。其结果是，从发光部发出的光被杆7A遮挡。当检测齿轮200位于图10C所示的位置时，第二突起262的头端不接触杆7A。
[0150] 在检测齿轮200位于图13B所示的最终位置的状态下，第一突起261的位置与在检测齿轮200位于初始位置的状态下第三突起263的位置大致相同。当检测齿轮200位于最终位置时，第一突起261的头端接触杆7A，从而使杆7A位于光学传感器7B的发光部和光接收部之间。其结果是，从发光部发出的光被杆7A遮挡。
[0151] 不仅当检测齿轮200处于例如图10A所示的状态时，而且当检测齿轮200处于例如图10C所示的状态时，第一突起261、第二突起262和第三突起263的头端均不接触杆7A，因此，杆7A不位于光学传感器7B的发光部和光接收部之间。其结果是，从发光部发出的光不被杆7A遮挡，从而允许光接收部接收到从发光部发出的光。
[0152] 激光打印机1能够利用基于光接收部接收到光的状态和光接收部未接收到光的状态之间的变化而获得的检测信号，来识别显影盒10的规格。
[0153] 此外，在本实施方式中，当检测齿轮200位于初始位置时，第三突起263的头端与杆7A接触，即使当检测齿轮200位于最终位置时，第一突起261的头端也与杆7A接触。因此，激光打印机1能够通过使用第一突起261和第三突起263来判断显影盒10是否安装在激光打印机1。
[0154] 如图8所示，第二轴承构件34包括第一支撑部34A和第二支撑部34B。第一支撑部34A以能够旋转的方式支撑显影辊轴12A。第二支撑部34B以能够旋转的方式支撑供给辊轴
13A。在第二轴承构件34支撑显影辊轴12A和供给辊轴13A的状态下，第二轴承构件34固定在位于壳体11的容器11A的在第一方向上的另一侧的外表面11E。
13A。在第二轴承构件34支撑显影辊轴12A和供给辊轴13A的状态下，第二轴承构件34固定在位于壳体11的容器11A的在第一方向上的另一侧的外表面11E。
[0155] 显影电极35在第一方向上位于壳体11的另一侧。也就是说，显影电极35位于外表面11E处。显影电极35被构成为向显影辊轴12A供电。例如，显影电极35由导电树脂制成。
[0156] 显影电极35包括第一电接点35A、第二电接点35B和连接部35C。第一电接点35A与显影辊轴12A接触。连接部35C将第一电接点35A和第二电接点35B连接，从而电连接第一电接点35A和第二电接点35B。
[0157] 第一电接点35A具有接触孔35E。显影辊轴12A插入到接触孔35E中。优选地，接触孔35E是圆形孔。在显影辊轴12A插入接触孔35E的状态下，第一电接点35A与显影辊轴12A的一部分接触。具体地说，在显影辊轴12A插入接触孔35E的状态下，第一电接点35A与显影辊轴
12A的外周面接触。
12A的外周面接触。
[0158] 显影电极35的第二电接点35B包括在第二方向和第三方向上延伸的显影接触面35D。
[0159] 供给电极36位于壳体11的在第一方向上的另一侧。也就是说，供给电极36位于外表面11E。供给电极36被构成为向供给辊轴13A供电。例如，供给电极36由导电性树脂制成。
[0160] 供给电极36包括第一电接点36A、第二电接点36B和连接部36C。第一电接点36A与供给辊轴13A接触。连接部36C将第一电接点36A和第二电接点36B连接，从而电连接第一电接点36A和第二电接点36B。
[0161] 第一电接点36A具有接触孔36E。供给辊轴13A插入到接触孔36E中。优选地，接触孔36E是圆形孔。在供给辊轴13A插入接触孔36E的状态下，第一电接点36A与供给辊轴13A的一部分接触。具体来说，在供给辊轴13A插入接触孔36E的状态下，第一电接点36A与供给辊轴
13A的外周面接触。供给电极36的第二电接点36B包括在第二方向和第三方向上延伸的供给接触面36D。
13A的外周面接触。供给电极36的第二电接点36B包括在第二方向和第三方向上延伸的供给接触面36D。
[0162] 显影电极35和供给电极36与第二轴承构件34一起用螺钉38固定在壳体11的在第一方向上的另一侧的外表面11E。
[0163] 以下将说明如上所述结构的显影盒10的功能和效果。为了将显影盒10安装到激光打印机1，如图1所示，显影盒10以显影辊12为头端在第三方向上向着本体壳体2的内部移动。
[0164] 当显影盒10处于如图1所示的未使用状态时，即，在检测齿轮200位于初始位置的状态下，第三突起263的头端通过第二齿轮盖31的开口31A露出。因此，第三突起263的头端与杆7A接触，从而使杆7A摆动移动。如上所述，当光学传感器7B检测到杆7A的移位时，控制装置CU能够判断为显影盒10安装在激光打印机1。尽管当检测齿轮200位于初始位置时第一突起261的一部分可以通过开口31A露出，因为第一突起261与第三突起263离开，因此，第一突起261不与杆7A接触。
[0165] 当激光打印机1根据来自控制装置CU的指令开始被驱动时，图4所示的联结器22旋转以通过惰轮26使第一搅拌器齿轮25旋转。通过第一搅拌器齿轮25的旋转，位于壳体11的在第一方向上的另一侧的第二搅拌器齿轮100经由搅拌器轴14A沿着箭头方向R1(参见图9A和9B)旋转。
[0166] 如图9A和9B所示，当第二搅拌器齿轮100沿箭头方向R1旋转时，由于第一齿轮部110和第三齿轮部230之间的配合，第二搅拌器齿轮100的旋转力被传递到检测齿轮200，由此使得检测齿轮200根据第二搅拌器齿轮100的旋转以低速沿箭头方向R2(参见图10A)旋转。
[0167] 当检测齿轮200沿箭头方向R2旋转时，杆7A位于第三突起263和第二突起262之间，如图10A所示。也就是说，第一突起261、第二突起262和第三突起263均不与杆7A接触。其结果是，杆7A不位于光学传感器7B的发光部和光接收部之间，因此光学传感器7B接收到的信号改变。
[0168] 当检测齿轮200进一步旋转时，如图10B所示，第二突起262通过开口31A露出，以低速接触杆7A。其结果是，杆7A位于光学传感器7B的发光部和光接收部之间，由光学传感器7B接收到的信号改变。在本实施方式中，在第一齿轮部110和第三齿轮部230彼此配合的同时，第二突起262与杆7A接触。
[0169] 当检测齿轮200进一步旋转时，杆7A位于第二突起262和第一突起261之间，如图10C所示。也就是说，第一突起261、第二突起262和第三突起263均不与杆7A接触。因此，杆7A不位于光学传感器7B的发光部和光接收部之间，因此光学传感器7B接收到的信号发生变化。
[0170] 当检测齿轮200进一步旋转到达如图11A和11B所示的第三旋转位置时，第四齿轮部240的头端和肋300的第一表面310之间的接触解除。
[0171] 然后，当检测齿轮200进一步旋转时，齿轮构件210因为螺旋弹簧290的作用力在轴线方向上从第一位置移动到第二位置，同时第四齿轮部240的头端与肋300的倾斜的第三表面330接触。
[0172] 通过齿轮构件210从第一位置移动到第二位置，检测齿轮200的第三齿轮部230的齿轮齿231与第二搅拌器齿轮100的第一齿轮部110的齿轮齿111离开，因此，第三齿轮部230和第一齿轮部110之间的配合被解除，如图12A和12B所示。其结果是，第二搅拌器齿轮100的旋转力不再经由第一齿轮部110和第三齿轮部230传递到检测齿轮200。然而，此时，检测齿轮200的第四齿轮部240的齿轮齿241与第二搅拌器齿轮100的第二齿轮部120的齿轮齿121配合。其结果是，第二搅拌器齿轮100的旋转力通过第二齿轮部120和第四齿轮部240传递到检测齿轮200，从而使检测齿轮200开始以高速旋转。
[0173] 当检测齿轮200以高速旋转时，如图13A所示，第一突起261通过开口31A露出，以高速接触杆7A。其结果是，杆7A位于光学传感器7B的发光部和光接收部之间，因此由光学传感器7B接收到的信号改变。在本实施方式中，第一突起261与杆7A接触，同时第二齿轮部120和第四齿轮部240彼此配合。
[0174] 当第二搅拌器齿轮100从图13A所示的状态沿箭头方向R1进一步旋转时，检测齿轮200进一步沿箭头方向R2旋转。通过检测齿轮200的进一步旋转，如图13B所示，检测齿轮200的第四齿轮部240的齿轮齿241与第二搅拌器齿轮100的第二齿轮部120的齿轮齿121离开。
其结果是，第四齿轮部240和第二齿轮部120之间的配合解除，检测齿轮200位于图13B所示的最终位置。此时，第二搅拌器齿轮100的旋转力不再传递到检测齿轮200，此后，即使第二搅拌器齿轮100旋转，检测齿轮200也不旋转。
其结果是，第四齿轮部240和第二齿轮部120之间的配合解除，检测齿轮200位于图13B所示的最终位置。此时，第二搅拌器齿轮100的旋转力不再传递到检测齿轮200，此后，即使第二搅拌器齿轮100旋转，检测齿轮200也不旋转。
[0175] 在上述操作过程中，光学传感器7B的输出在检测齿轮200开始旋转之后切换四次。输出切换模式(即，以下内容中的任一个或组合：OFF信号或ON信号长度的不同；切换次数的不同；切换时刻的不同)可以通过修改与检测齿轮200一起旋转的突起的数量和突起在旋转方向上的尺寸中的至少一个来改变。通过预先将信号模式与显影盒10的规格相关联，控制装置CU能够识别显影盒10的规格。
[0176] 在使用过的显影盒10中，检测齿轮200位于最终位置，第一突起261的头端位于与上述未使用的显影盒10的第三突起263大致相同的位置。因此，在将使用过的显影盒10安装到本体壳体2的情况下，第一突起261的头端接触杆7A，从而使得控制装置CU能够判断为显影盒10安装在激光打印机1。虽然当检测齿轮200位于最终位置时，第三突起263的一部分可以通过开口31A露出，但是，因为第三突起263与第一突起263离开，因此，第三突起261不与杆7A接触。
[0177] 根据上述显影盒10，检测齿轮200的旋转速度能够在以下情况之间不同：在第二搅拌器齿轮100的第一齿轮部110和检测齿轮200的第三齿轮部230彼此配合的状态下检测齿轮200旋转的情况；以及在第二搅拌器齿轮100的第二齿轮部120和检测齿轮200的第四齿轮部240彼此配合的状态下检测齿轮200旋转的情况。具体地说，当在第一齿轮部110和第三齿轮部230彼此配合的状态下检测齿轮200旋转时，检测齿轮200能够以低速旋转；当在第二齿轮部120和第四齿轮部240彼此配合的状态下检测齿轮200旋转时，检测齿轮200能够以高速旋转。其结果是，齿轮结构的运动能够响应于显影盒10的规格的多样化而多样化。
[0178] 此外，位于第二位置的齿轮构件210比位于第一位置的齿轮构件210更靠近壳体11的外表面11E。因此，与位于第二位置的齿轮构件210比位于第一位置的齿轮构件210距离壳体11的外表面11E更远的结构相比，能够抑制显影盒10在轴线方向上的尺寸的增加。
[0179] 此外，齿轮构件210能够通过肋300的倾斜的第三表面330从第一位置平滑地移动到第二位置。通过这种结构，能够平顺地解除第一齿轮部110和第三齿轮部230之间的配合，并且能够平顺地进行第二齿轮部120与第四齿轮部240之间的配合。
[0180] 此外，第一齿轮部110和第二齿轮部120中的每一个设置在第二搅拌器齿轮100的整个周面。因此，第一齿轮部110、第二齿轮部120和第二搅拌器齿轮100的结构能够变得简单。此外，第三齿轮部230设置在检测齿轮200的整个周面。因此，能够使第三齿轮部230和检测齿轮200的结构简单。
[0181] 此外，当齿轮构件210位于第二位置时，检测齿轮200能够从配合位置旋转到非配合位置。因此，当检测齿轮200旋转到达非配合位置时，能够停止检测齿轮200的旋转。
[0182] 此外，显影盒10包括螺旋弹簧290，螺旋弹簧290对齿轮构件210向着第二位置施力。因此，齿轮构件210能够可靠地从第一位置移动到第二位置。
[0183] 接下来将说明第二实施方式。在第二实施方式中，将详细说明与第一实施方式不同的构件。与第一实施方式相同的构件用相同的附图标记表示，并且省略其说明。
[0184] 如图14所示，在作为根据第二实施方式的显影盒的一个例子的显影盒410中，第二搅拌器齿轮100包括第一齿轮构件130和第二齿轮构件140。第一齿轮构件130包括第一齿轮部110。此外，第一齿轮构件130包括在轴线方向上延伸的轴部131。轴部131包括两个突起部，即突起部133A和突起部133B(参见图15C)。突起部133A和133B在第二搅拌器齿轮100的径向上向外突出。突起部133A和133B夹着轴部131而设置。
[0185] 第二齿轮构件140包括在与轴线方向交叉的方向上延伸的盘部145。优选地，盘部145在与轴线方向垂直的方向上延伸。盘部145具有被第一齿轮构件130的轴部131延伸穿过的孔141。
[0186] 盘部145具有凹部143，凹部143能够与第一齿轮构件130的突起部133A、133B在第二搅拌器齿轮100的旋转方向上配合。由于轴部131插入孔141中，并且凹部143与突起部133A和133B配合，因而第一齿轮构件130和第二齿轮构件140能够彼此一体地与第二搅拌器齿轮100一起旋转。第一齿轮构件130可以与第二齿轮构件140一体地形成。
[0187] 第二齿轮构件140包括第二齿轮部120和第一肋150。第一肋150在轴线方向上突出。具体而言，第一肋150沿着向着第一方向另一侧的方向从盘部145的外周部突出。此外，第一肋150沿着第一齿轮部110的齿顶圆110A延伸。具体地，第一肋150沿着齿顶圆110A的一部分延伸。换句话说，第一肋150沿着第二搅拌器齿轮100的周部的一部分延伸。也就是说，第二齿轮构件140在第二搅拌器齿轮100的周向上包括切口部155(即，肋缺失部)。
[0188] 第二齿轮部120包括第三肋123。第三肋123位于第一肋150的切口部155处。第三肋123在轴线方向上突出。具体而言，第三肋123沿着向着第一方向另一侧的方向从盘部145的外周部的一部分突出，第三肋123所突出的部分对应于切口部155。第三肋123基本上在第二搅拌器齿轮100的径向上延伸。
[0189] 第二齿轮部120的齿顶圆120A的直径大于第一齿轮部110的齿顶圆110A的直径。齿顶圆120A是以第一轴线14X为中心、以在第二搅拌器齿轮100的径向上从第一轴线14X到第三肋123的外端的距离为半径的圆。在第二搅拌器齿轮100的径向上第三肋123的外端在第二搅拌器齿轮100的径向上比第一齿轮部110距离第一轴线14X更远。
[0190] 检测齿轮200包括齿轮构件210和旋转构件220。如图15C所示，齿轮构件210包括第四齿轮部240和第二肋250。第四齿轮部240和第二肋250位于盘部215的在第一方向上的一侧。
[0191] 第二肋250在轴线方向上突出。具体地说，第二肋250沿着向着第一方向一侧的方向从盘部215突出。此外，第二肋250沿着第三齿轮部230的齿顶圆230A延伸。具体地，第二肋250沿着齿顶圆230A的一部分延伸。换句话说，第二肋250沿着检测齿轮200的周面的一部分延伸。也就是说，齿轮构件210在检测齿轮200的周向上包括切口部255(即肋缺失部)。当齿轮构件210位于图15C所示的第一位置时，第二肋250在轴线方向上接触第二搅拌器齿轮100的第一肋150。
[0192] 第四齿轮部240包括凸台243。凸台243位于检测齿轮200的切口部255处。凸台243在轴线方向上突出。具体地说，凸台243沿着向着第一方向一侧的方向从盘部215的一部分突出，凸台243所突出的部分对应于切口部255。第二搅拌器齿轮100的第三肋123能够与凸台243配合。
[0193] 第四齿轮部240的齿顶圆240A(参见图15B)的直径小于第三齿轮部230的齿顶圆230A的直径。齿顶圆240A是以第二轴线200X为中心、以在检测齿轮200的径向上从第二轴线
200X到凸台243的外端的距离为半径的圆。凸台243在检测齿轮200的径向上比第三齿轮部
230距离第二轴线200X更近。
200X到凸台243的外端的距离为半径的圆。凸台243在检测齿轮200的径向上比第三齿轮部
230距离第二轴线200X更近。
[0194] 如上所述，第三肋123在第二搅拌器齿轮100的径向上比第一齿轮部110距离第一轴线14X更远，并且凸台243在检测齿轮200的径向上比第三齿轮部230距离第二轴线200X更近。因此，当第一齿轮部110和第三齿轮部230彼此相配合时，检测齿轮200以低速旋转，而当第三肋123和凸台243彼此相配合时，检测齿轮200以高速旋转。
[0195] 如图14所示，壳体11包括管状部11F。管状部11F从外表面11E突出，并且在第一方向上延伸。旋转构件220由壳体11以能够旋转的方式支撑，同时管状部221的在第一方向上的一侧的头端插入管状部11F中。
[0196] 检测齿轮200能够从图15A～15C所示的初始位置关于第二轴线200X旋转到图19A和19B所示的最终位置。当检测齿轮200从初始位置旋转到最终位置时，齿轮构件210能够相对于旋转构件220在轴线方向上从图15C所示的第一位置移动到图17C所示的第二位置。
[0197] 以下将说明具有上述结构的显影盒410的功能和效果。
[0198] 如图15A所示，当显影盒410处于未使用状态时，即，当检测齿轮200位于初始位置时，第三突起263的头端通过第二齿轮盖31的开口31A露出。因此，当未使用过的显影盒410安装到激光打印机1时，第三突起263的头端接触杆7A。因此，杆7A位于光学传感器7B的发光部和光接收部之间，从而能够进行有关显影盒410被安装在激光打印机1的判断。
[0199] 如图15A～15C所示，当第二搅拌器齿轮100沿箭头方向R1旋转时，第二搅拌器齿轮100的旋转力由于第一齿轮部110和第三齿轮部230之间的配合而传递到检测齿轮200。其结果是，检测齿轮200根据第二搅拌器齿轮100的旋转以低速度沿箭头方向R2旋转。然后，第三突起263的头端不接触杆7A，由光学传感器7B接收到的信号改变。
[0200] 当检测齿轮200进一步旋转时，第二突起262通过开口31A露出，第二突起262的头端以低速接触杆7A。因此，由光学传感器7B接收到的信号改变。当检测齿轮200进一步旋转时，第二突起262的头端不接触杆7A，由光学传感器7B接收到的信号改变。
[0201] 同时，齿轮构件210位于第一位置，并且第二肋250在轴线方向上与第二搅拌器齿轮100的第一肋150接触。
[0202] 当检测齿轮200进一步旋转时，第一肋150和第二肋250之间在轴线方向上的接触从图16A和图16B所示的第一肋150和第二肋250在轴线方向上彼此接触的状态解除。
[0203] 如图17A～17C所示，当通过第二搅拌器齿轮100和检测齿轮200的旋转而解除了第一肋150和第二肋250之间在轴线方向上的接触时，齿轮构件210能够从第一位置旋转到第二位置。具体地说，齿轮构件210因为螺旋弹簧290所施加的力(参见图14)在轴线方向上从第一位置移动到第二位置。
[0204] 当齿轮构件210从第一位置移动到第二位置时，第三齿轮部230和第一齿轮部110之间的配合被解除。此时，如图18A和18B所示，第二齿轮部120的第三肋123通过第二搅拌器齿轮100的旋转而与检测齿轮200的第四齿轮部240的凸台243配合。其结果是，检测齿轮200开始以高速旋转。同时，通过检测齿轮200的旋转，第一突起261通过开口31A露出。
[0205] 然后，当检测齿轮200开始高速旋转时，第一突起261的头端以高速接触杆7A。其结果是，由光学传感器7B接收到的信号改变。
[0206] 当检测齿轮200进一步旋转时，第二齿轮部120的第三肋123与第四齿轮部240的凸台243之间的配合被解除，如图19A和19B所示，检测齿轮200位于最终位置。当检测齿轮200位于最终位置时，第二搅拌器齿轮100的旋转力不再传递到检测齿轮200，检测齿轮200停止。
[0207] 根据上述显影盒410，也能够根据配合状态来改变检测齿轮200的旋转速度。也就是说，当检测齿轮200在第一齿轮部110和第三齿轮部230彼此配合的状态下旋转时，检测齿轮200能够以低速旋转；当检测齿轮200在第二齿轮部120和第四齿轮部240彼此配合的状态下旋转时，检测齿轮200能够以高速旋转。其结果是，齿轮结构的运动能够多样化。
[0208] 在本实施方式中，第二齿轮部120和第四齿轮部240分别包括第三肋123和凸台243。然而，第二齿轮部120和第四齿轮部240可以分别包括凸台和第三肋。
[0209] 尽管已经说明了本发明的实施方式，但是本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对实施方式进行各种变形。
[0210] 在上述实施方式中，第一突起261、第二突起262和第三突起263与检测齿轮200一体形成。可选地，第一突起261、第二突起262和第三突起263中的每个可以是与检测齿轮200分开形成的不同构件。
[0211] 在这种情况下，检测齿轮可以具有凸轮。具体地说，检测齿轮可以具有这样的结构：检测齿轮根据联结器的旋转而移动，从而在凸轮和突起彼此接触的第一状态和凸轮和突起彼此分开的第二状态之间转换，突起通过检测齿轮在第一状态和第二状态之间的转换而移动。例如，突起可以线性移动。突起可以具有任何构造，只要突起能够移动杆7A即可。
[0212] 在上述实施方式中，第二突起262的头端在检测齿轮200的旋转方向上的长度比第一突起261和第三突起263的小。然而，第二突起262的头端的长度不限于上述结构。例如，第二突起262的头端的长度可以基本上等于或大于第一突起261的头端的长度或第三突起263的头端的长度。此外，多个第二突起262可以在检测齿轮200的旋转方向上位于第一突起261和第三突起263之间。
[0213] 当检测齿轮200位于初始位置时，第三突起263不需要接触杆7A。当检测齿轮200位于最终位置时，第一突起261不需要接触杆7A。可以从显影盒10中省略第二突起262和第三突起263中的至少一个。当检测齿轮200位于初始位置时，第一突起261可以接触杆7A。第一突起261可以在检测齿轮200从初始位置到最终位置旋转中途接触杆7A。
[0214] 在上述实施方式中，第一齿轮部110设置在第二搅拌器齿轮100的整个周面。可选地，第一齿轮部110可以仅设置在第二搅拌器齿轮100的周面的一部分。这同样适用于第二齿轮部120。此外，尽管第三齿轮部230设置在检测齿轮200的整个周面，但是，第三齿轮部230可以仅设置在检测齿轮200的周面的一部分。
[0215] 在上述实施方式中，当齿轮构件210位于第一位置时，第一齿轮部110和第三齿轮部230彼此配合。然而，第一齿轮部110和第三齿轮部230的结构不限于上述结构。例如，当齿轮构件210位于第一位置时，检测齿轮200可以从第一齿轮部110和第三齿轮部230不彼此配合的位置旋转到第一齿轮部110和第三齿轮部230彼此配合的位置。也就是说，当齿轮构件210位于第一位置时，第一齿轮部110和第三齿轮部230不需要总是彼此配合。
[0216] 在上述实施方式中，齿轮构件210能够从第一位置移动到第二位置。然而，齿轮构件210的结构不限于上述结构。换句话说，检测齿轮200的结构不限于检测齿轮200的包括第三齿轮部230和第四齿轮部240的部分能够从第一位置移动到第二位置的结构。例如，如图20A和20B所示，整个检测齿轮200可以与第三齿轮部230和第四齿轮部240一起从图20A所示的第一位置移动到图20B所示的第二位置。在这种情况下，例如，即使在检测齿轮200从第一位置移动到第二位置之后，第一突起261也能够在第一方向上具有足够接触杆7A的长度。具体地，第一突起261的在第一方向上的长度优选地大于第二突起262和第三突起263的在第一方向上的长度。
[0217] 在上述实施方式中，第一齿轮部110包括齿轮齿111。可选地，第一齿轮部110可以包括代替齿轮齿111的摩擦构件，并通过摩擦传动来传递旋转力。摩擦构件例如是橡胶。这同样适用于第二齿轮部120、第三齿轮部230和第四齿轮部240。
[0218] 在上述实施方式中，当第三齿轮部230位于第二位置时，第三齿轮部230比当第三齿轮部230位于第一位置时更靠近壳体11的在轴线方向上(即，第一方向)的外表面11E。也就是说，位于第二位置处的第三齿轮部230比位于第一位置处的第三齿轮部230更靠近壳体11的在轴线方向上(即，第一方向)的外表面11E。可选地，当第三齿轮部230位于第二位置时，与当第三齿轮部230位于第一位置时相比，第三齿轮部230距离壳体11的在轴线方向上(即第一方向)的外表面11E更远。
[0219] 此外，在上述实施方式中，当第四齿轮部240位于第二位置时，第四齿轮部240比当第四齿轮部240位于第一位置时更靠近壳体11的在轴线方向上(即，第一方向)的外表面11E。也就是说，位于第二位置处的第四齿轮部240比位于第一位置处的第四齿轮部240更靠近壳体11的在轴线方向上(即，第一方向)的外表面11E。可选地，当第四齿轮部240位于第二位置时，与当第四齿轮部240位于第一位置时相比，第四齿轮部240距离壳体11的在轴线方向上(即第一方向)的外表面11E更远。
[0220] 在上述实施方式中，第二搅拌器齿轮100安装在搅拌器14的搅拌器轴14A。可选地，第二搅拌器齿轮100可以安装在壳体11的轴上。
[0221] 在上述实施方式中，螺旋弹簧290用作施力构件。可选地，可以使用螺旋弹簧之外的任何弹簧作为施力构件。此外，只要具有弹性，可以使用弹簧之外的任何构件作为施力构件。例如，可以使用橡胶作为施力构件。此外，可以从显影盒10中省略施力构件。
[0222] 在上述实施方式中，将初始位置作为第一旋转位置的一个例子。可选地，第一旋转位置可以是初始位置之外的位置。例如，第一旋转位置可以是上述实施方式中的第三旋转位置。
[0223] 在上述实施方式中，将最终位置作为第二旋转位置的一个例子。可选地，第二旋转位置可以是最终位置之外的位置。例如，第二旋转位置可以是上述实施方式中的第四旋转位置。
[0224] 在上述实施方式中，显影盒10与感光盒5分开形成。可选地，显影盒10可以与感光盒5一体地形成。
[0225] 在上述实施方式中，单色激光打印机1作为图像形成设备的一个例子。然而，图像形成设备可以是彩色图像形成设备、使用LED进行曝光的设备、复印机或多功能机。
[0226] 上述实施方式和变形例中的各要素可以任意组合。
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