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一种感光鼓与显影辊间距控制结构

阅读：658发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种感光鼓与显影辊间距控制结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种感光鼓与显影辊间距控制结构，包括铝管、支架及传动头，其特征在于：所述支架上设有与支架同轴且一体注塑成型的第一附套圈，该第一附套圈与支架间通过第一凸环连接，且所述铝管的端部位于第一附套圈、第一凸环及支架构成的第一环形槽中；所述传动头上设有与传动头同轴且一体注塑成型的第二附套圈，该第二附套圈与传动头间通过第二凸环连接，且所述铝管的另一端部位于第二附套圈、第二凸环及传动头构成的第二环形槽中。，下面是一种感光鼓与显影辊间距控制结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种感光鼓与显影辊间距控制结构，包括铝管、支架及传动头，其特征在于：所述支架或传动头上设有与其同轴且一体注塑成型的附套圈，该附套圈与支架或传动头间通过凸环连接，且所述铝管的端部位于支架或传动头与附套圈、凸环构成的环形槽中。
2.根据权利要求1所述的一种感光鼓与显影辊间距控制结构，其特征在于：所述支架及传动头均与铝管的一端紧配，且附套圈与铝管间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种感光鼓与显影辊间距控制结构，其特征在于：所述附套圈的外侧壁上设有凸起的间距环。
4.根据权利要求1所述的一种感光鼓与显影辊间距控制结构，其特征在于：所述附套圈包括第一附套圈及第二附套圈；所述凸环包括第一凸环及第二凸环；所述环形槽包括第一环形槽及第二环形槽，所述第一附套圈位于支架上，该第一附套圈与支架间通过第一凸环连接，且所述铝管的端部位于第一附套圈、第一凸环及支架构成的第一环形槽中；所述第二附套圈位于传动头上，该第二附套圈与传动头间通过第二凸环连接，且所述铝管的另一端部位于第二附套圈、第二凸环及传动头构成的第二环形槽中。
5.根据权利要求1所述的一种感光鼓与显影辊间距控制结构，其特征在于：所述传动头上还设有与其一体注塑成型的传动齿轮。

说明书全文

一种感光鼓与显影辊间距控制结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种激光打印机，特别是一种感光鼓与显影辊间距控制结构。

背景技术

[0002] 在激光打印机中，非接触式显影是一种常用的显影方式，即显影辊与感光鼓不直接接触，因此这种方式具有扭矩小、磨损小、成本低、工作稳定性高等优点。为了控制感光鼓与显影辊间距的稳定性，减小摩擦，目前普遍采用的是使用间隙套与弹簧配套使用的方案，具体结构在于：感光鼓与显影辊是通过间隙套来隔开的，间隙套是自由安装在显影辊两端外圆上，可在铝管上自由转动，弹簧加在粉仓与废粉仓之间，联接轴销把粉仓与废粉仓联接在一起。通过以上结构我们可以看到，显影辊与感光鼓通过间隙套隔开，在弹簧力的作用下，间隙套始终紧密的贴在感光鼓上，从而保证在打印传动过程中，感光鼓与显影辊的间隙保持稳定。

[0003] 但是上述结构中，间隙套与显影辊以及感光鼓间都是没有约束的，虽然在感光鼓与显影辊两者互相压紧的时候间隙套是紧密的贴在感光鼓上，但是感光鼓与显影辊的合拢及压紧是通过弹簧的弹性力来实现的，并不能保证在全程一直能够保持压紧，因而在没有压紧时，间隙套容易与显影辊间产生相对转动，从而造成磨损，而且间隙套需要单独制造安装，其不仅耗费装配时间而且成本也高。发明内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种感光鼓与显影辊间距控制结构。

[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0006] 一种感光鼓与显影辊间距控制结构，包括铝管、支架及传动头，其特征在于：所述支架或传动头上设有与其同轴且一体注塑成型的附套圈，该附套圈与支架或传动头间通过凸环连接，且所述铝管的端部位于支架或传动头与附套圈、凸环构成的环形槽中。

[0007] 所述支架及传动头均与铝管的一端紧配，且附套圈与铝管间隙配合。

[0008] 所述附套圈的外侧壁上设有凸起的间距环。

[0009] 所述附套圈包括第一附套圈及第二附套圈；所述凸环包括第一凸环及第二凸环；所述环形槽包括第一环形槽及第二环形槽，所述第一附套圈位于支架上，该第一附套圈与支架间通过第一凸环连接，且所述铝管的端部位于第一附套圈、第一凸环及支架构成的第一环形槽中；所述第二附套圈位于传动头上，该第二附套圈与传动头间通过第二凸环连接，且所述铝管的另一端部位于第二附套圈、第二凸环及传动头构成的第二环形槽中。

[0010] 所述传动头上还设有与其一体注塑成型的传动齿轮。

[0011] 本实用新型的有益效果是：支架与第一附套圈一体注塑成型，且传动头与第二附套圈一体注塑成型，因而第一附套圈及第二附套圈不用单独加工装配，因而节省人工及成本，而且支架与第一附套圈、传动头与第二附套圈均是固定连接，因而当支架及传动头均与铝管固定为一体时，第一附套圈与第二附套圈与铝管也是固定的，因而第一附套圈与第二附套圈绝对不会与铝管发生相对转动，从而避免了磨损，延长了部件的使用寿命。附图说明

[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

[0013] 图1是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

[0014] 参照图1，本实用新型公开了一种感光鼓与显影辊间距控制结构，包括铝管1、支架2及传动头3，所述支架2上设有与支架2同轴且一体注塑成型的第一附套圈4，该第一附套圈
4与支架2间通过第一凸环5连接，且所述铝管1的端部位于第一附套圈4、第一凸环5及支架2构成的第一环形槽6中；所述传动头3上设有与传动头3同轴且一体注塑成型的第二附套圈
7，该第二附套圈7与传动头3间通过第二凸环连接8，且所述铝管1的另一端部位于第二附套圈7、第二凸环及传动头3构成的第二环形槽9中。

[0015] 上述结构中，支架2中空具有轴孔10，通过边盖上的转轴与轴孔10转动配合而支撑支架2；传动头3的一端设有D形传动轴11，该传动轴与传动齿轮内的传动孔配合，从而通过传动齿轮带动传动头3转动，进而带动铝管1转动，从而使第一附套圈4及第二附套圈7与铝管1同步转动，传动齿轮也可与传动头一体注塑成型。所述支架2与铝管1的一端紧配，同时铝管1的端面能够与第一凸环5顶压，从而能够在铝管1与支架2装配时定位，且第一附套圈4与铝管1间隙配合，且第一附套圈4外侧壁上设有凸起的间距环，这样不仅便于装配，而且在感光鼓与显影辊的合拢时能够挤压第一附套圈4使其贴紧铝管1表面，从而保证铝管1表面与感光鼓的间距是第一附套圈4加上间距环的厚度，因为在铝管1与支架2是紧配合，因而很难保证支架2与铝管1同轴，当然也很难保证第一附套圈4与铝管1同轴，从而很难保证铝管1表面与感光鼓的间距准确，因而通过第一附套圈4的微小形变能够弥补不同心的误差，间距环与感光鼓的表面的间距最小，因而合拢时感光鼓挤压间距环而不会挤压第一凸环5导致第一附套圈4不能与铝管1的表面贴合；所述传动头3与铝管1的一端紧配，且第二附套圈7与铝管1松间隙配合，传动头3一端的设计原理也是相同，因而不再详述。

[0016] 以上对本实用新型实施例所提供的一种感光鼓与显影辊间距控制结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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