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一种抽拉式电池 烘烤装置

阅读：239发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种抽拉式电池烘烤装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种抽拉式电池烘烤装置，包括夹具主体、一侧开口的夹具容置腔，夹具主体底部对称设置一组滚轮，夹具容置腔的一侧部设置夹具通电连接部，夹具容置腔的底部设置与夹具底部滚轮相适配的夹具滑道使得夹具主体在夹具容置腔内滑动以接触或脱离夹具通电连接部从而控制夹具主体的线路通断。该实用新型的抽拉式电池烘烤装置，不需要将夹具主体搬出烘箱即可进行装卸电池，方便快捷，节省一道生产工序，同时可以减少搬运工具和人工的成本，降低生产成本，提高效率。，下面是一种抽拉式电池烘烤装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种抽拉式电池烘烤装置，其特征在于，包括夹具主体、一侧开口的夹具容置腔，所述夹具主体底部对称设置一组滚轮，所述夹具容置腔的一侧部设置夹具通电连接部，所述夹具容置腔的底部设置与夹具底部滚轮相适配的夹具滑道使得夹具主体在夹具容置腔内滑动以接触或脱离所述夹具通电连接部从而控制所述夹具主体的线路通断。
2.根据权利要求1所述的抽拉式电池烘烤装置，其特征在于，所述夹具主体包括等间距设置的数排发热板以及发热板间距调整机构，所述发热板间距调整机构包括对称设于所述发热板两侧部的上调节板、下调节板以及位于上下调节板之间的双连杆驱动组件，所述双连杆驱动组件包括轴对称设置的第一连杆、第二连杆以及位于所述第一连杆、第二连杆之间的驱动件，所述第一连杆的一端与所述上调节板铰接，所述第二连杆的一端与所述下调节板铰接，所述第一连杆、第二连杆的另一端与所述驱动件铰接，所述驱动件带动所述第一连杆、第二连杆的另一端水平前后运动转化为上下调节板的相对开合运动以调整发热板的水平间距。
3.根据权利要求2所述的抽拉式电池烘烤装置，其特征在于，所述上调节板、下调节板通过销轴与所述发热板连接，所述上调节板、下调节板上均设置一排角度倾斜的导向滑槽，所述驱动件驱动销轴在所述导向滑槽滑动形成发热板的间距调整，所述导向滑槽的水平长度与发热板的调整间距一致。
4.根据权利要求3所述的抽拉式电池烘烤装置，其特征在于，所述每排导向滑槽的水平长度依次呈等差数列的设置在所述上调节板、下调节板上。
5.根据权利要求4所述的抽拉式电池烘烤装置，其特征在于，所述驱动件包丝杆、数个丝杆螺母，所述丝杆通过丝杆固定套固定于夹具框架上，所述第一连杆、第二连杆的另一端与所述丝杆螺母铰接。
6.根据权利要求5所述的抽拉式电池烘烤装置，其特征在于所述夹具主体底部设置底部限位件以防止夹具主体脱离所述夹具容置腔。
7.根据权利要求6所述的抽拉式电池烘烤装置，其特征在于所述夹具容置腔开口处一侧设置侧部限位件以使得夹具主体与夹具通电连接部保持通电连接。

说明书全文

一种抽拉式电池 烘烤装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种抽拉式电池烘烤装置。

背景技术

[0002] 目前的锂电池真空烘烤领域中，烘烤夹具在取放电池时需要把烘烤夹具搬出烘箱，由于重量较大人工很难搬出，只能用叉车或者机器人进行搬运，成本高工序较多。

[0003] 因此，现有技术有待进一步改进。实用新型内容

[0004] 为解决上述技术问题，本申请提供一种抽拉式电池烘烤装置，不需要将夹具主体搬出烘箱即可进行装卸电池，方便快捷，节省一道生产工序，同时可以减少搬运工具和人工的成本，降低生产成本，提高效率。

[0005] 为达成上述目的，采用如下技术方案：

[0006] 一种抽拉式电池烘烤装置，包括夹具主体、一侧开口的夹具容置腔，所述夹具主体底部对称设置一组滚轮，所述夹具容置腔的一侧部设置夹具通电连接部，所述夹具容置腔的底部设置与夹具底部滚轮相适配的夹具滑道使得夹具主体在夹具容置腔内滑动以接触或脱离所述夹具通电连接部从而控制所述夹具主体的线路通断。

[0007] 其中，所述夹具主体包括等间距设置的数排发热板以及发热板间距调整机构，所述发热板间距调整机构包括对称设于所述发热板两侧部的上调节板、下调节板以及位于上下调节板之间的双连杆驱动组件，所述双连杆驱动组件包括轴对称设置的第一连杆、第二连杆以及位于所述第一连杆、第二连杆之间的驱动件，所述第一连杆的一端与所述上调节板铰接，所述第二连杆的一端与所述下调节板铰接，所述第一连杆、第二连杆的另一端与所述驱动件铰接，所述驱动件带动所述第一连杆、第二连杆的另一端水平前后运动转化为上下调节板的相对开合运动以调整发热板的水平间距。

[0008] 其中，所述上调节板、下调节板通过销轴与所述发热板连接，所述上调节板、下调节板上均设置一排角度倾斜的导向滑槽，所述驱动件驱动销轴在所述导向滑槽滑动形成发热板的间距调整，所述导向滑槽的水平长度与发热板的调整间距一致。

[0009] 其中，所述每排导向滑槽的水平长度依次呈等差数列的设置在所述上调节板、下调节板上。其中，所述驱动件包丝杆、数个丝杆螺母，所述丝杆通过丝杆固定套固定于夹具框架上，所述第一连杆、第二连杆的另一端与所述丝杆螺母铰接。

[0010] 其中，所述夹具主体底部设置底部限位件以防止夹具主体脱离所述夹具容置腔。

[0011] 其中，所述夹具容置腔开口处一侧设置侧部限位件以使得夹具主体与夹具通电连接部保持通电连接。

[0012] 采用上述技术方案，具有如下技术效果：

[0013] 1、本实用新型的抽拉式电池烘烤装置，夹具主体与一侧开口的夹具容置腔抽拉式连接，不需要将夹具主体搬出烘箱即可进行装卸电池，方便快捷，节省一道生产工序，同时可以减少搬运工具和人工的成本，降低生产成本，提高效率；

[0014] 2、本实用新型的抽拉式电池烘烤装置，上调节板、下调节板通过销轴与发热板连接，丝杆转动驱动丝杆螺母组件前后运动，从而带动双连杆前后运动，并将前后运动转换成上下调节板的相对开合运动以调整发热板的水平间距，结构简单且使用成本低！[0015] 3、本实用新型的抽拉式电池烘烤装置，电池换型时只需更换上调节板、下调节板即可，电池换型简单快捷。附图说明

[0016] 图1为本实用新型一种抽拉式电池烘烤装置的结构示意图；

[0017] 图2为图1中A处的放大结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型一种抽拉式电池烘烤装置的部分省略结构示意图；

[0019] 图4为本实用新型图3中B处的放大结构示意图；

[0020] 图5为本实用新型一种抽拉式电池烘烤装置另一角度的部分省略结构示意图；

[0021] 图中：夹具主体-10；滚轮-11；上调节板-12；下调节板-13；导向滑槽-131；第一连杆-14；第二连杆-15；丝杆-161；丝杆螺母-162；夹具容置腔-20；夹具通电连接部-21；夹具滑道-22。

具体实施方式

[0022] 为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。结合图1-5，本实用新型提供一种抽拉式电池烘烤装置，包括夹具主体10、一侧开口的夹具容置腔20，夹具主体10底部对称设置一组滚轮11，夹具容置腔20的一侧部设置夹具通电连接部21，夹具容置腔20的内侧底部设置与夹具底部滚轮11相适配的夹具滑道22使得夹具主体10在夹具容置腔20内滑动以接触或脱离夹具通电连接部21从而控制夹具主体的线路通断。

[0023] 本实施例中，如图1-2所示，夹具主体10包括等间距设置的数排发热板以及发热板间距调整机构，发热板间距调整机构包括对称设于发热板两侧部的上调节板12、下调节板13以及位于上下调节板之间的双连杆驱动组件，双连杆驱动组件包括轴对称设置的第一连杆14、第二连杆15以及位于第一连杆14、第二连杆15之间的驱动件，第一连杆14的一端与上调节板12铰接，第二连杆15的一端与下调节板13铰接，第一连杆14、第二连杆15的另一端与驱动件铰接，驱动件带动第一连杆14、第二连杆15的另一端水平前后运动转化为上下调节板的相对开合运动以调整发热板的水平间距。

[0024] 本实施例中如图1-2所示，，上调节板12、下调节板13通过销轴与发热板连接，上调节板12、下调节板13上均设置一排角度倾斜的导向滑槽131，驱动件驱动销轴在导向滑槽131滑动形成发热板的间距调整，导向滑槽131的水平长度与发热板的调整间距一致，每排导向滑槽131的水平长度依次呈等差数列的设置在上调节板12、下调节板13上，以确保调整前后相邻发热板的间距一致，确保电池的烘烤均匀。

[0025] 本实施例中，如图2所示，驱动件包括丝杆161、数个丝杆螺母162，丝杆161通过丝杆固定套固定于夹具框架上，第一连杆14、第二连杆15的另一端与丝杆螺母162铰接。

[0026] 本实施例中，如图4所示，夹具主体10底部设置底部限位件17以防止夹具主体10脱离夹具容置腔20。

[0027] 本实施例中，如图3所示夹具容置腔20开口处一侧设置侧部限位件23以使得夹具主体10与夹具通电连21部保持通电连接。

[0028] 本实用新型的抽拉式电池烘烤装置，夹具主体与一侧开口的夹具容置腔抽拉式连接，不需要将夹具主体搬出烘箱即可进行装卸电池，方便快捷，节省一道生产工序，同时可以减少搬运工具和人工的成本，降低生产成本，提高效率；上调节板、下调节板通过销轴与发热板连接，丝杆转动驱动丝杆螺母组件前后运动，从而带动双连杆前后运动，并将前后运动转换成上下调节板的相对开合运动以调整发热板的水平间距，结构简单且使用成本低！[0029] 采用上述技术方案，具体工作过程如下：

[0030] a.当需要装电池时，将夹具主体向外抽拉直到底部限位件17抵达夹具容置腔20开口处，夹具主体上的底部限位件17与夹具容置腔20开口处的限位挡块接触以水平限位夹具主体在夹具容置腔20内的深度位置；滑道22与滚轮11限位上下位置保证夹具主体10不会下垂；

[0031] b.调节驱动件使得各发热板间距调整到一致的最大间距；

[0032] 当电池装满后，再次调节驱动件使发热板在间距调整机构的作用下将发热板间距均匀缩小以接触加紧电池；之后将夹具主体推到夹具容置腔20最底部，用侧部限位件23以使得夹具主体10与夹具通电连21部保持通电连接从而对电池进行烘烤。

[0033] 上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和样式，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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