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一种打标机

阅读：20发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种打标机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种打标机，属于机械技术领域。包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带上端设置有退卷辊和收卷辊，所述退卷辊和收卷辊由电机进行控制，退卷辊上绕制有标签，退卷辊与收卷辊之间的标签上部设置有打标装置，所述打标装置包括压辊，所述压辊由电机进行驱动转动，压辊周线方向上均匀间隔设置有多个压块，所述压块通过伸缩轴连接压辊，伸缩轴上缠绕有弹簧。本发明的一种打标机能一次性完成打标过程，无需再进行烘烤和手动撕标，且能连续对产品进行打标过程，极大的提高了生产效率，节约了人力物力。，下面是一种打标机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种打标机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带上端设置有退卷辊和收卷辊，所述退卷辊和收卷辊由电机进行控制，退卷辊上绕制有标签，退卷辊与收卷辊之间的标签上部设置有打标装置，所述打标装置包括压辊，所述压辊由电机进行驱动转动，压辊周线方向上均匀间隔设置有多个压块，所述压块通过伸缩轴连接压辊，伸缩轴上缠绕有弹簧。
2.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于：所述压块底端还设置有电加热块，所述电加热块与电源相连。
3.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于：所述标签水平两侧还安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架通过支杆固定在机架上，第一固定架上安装有第一滑轨，第二固定架上安装有第二滑轨，第一滑轨上滑动设置有转杆，所述转杆与标签之间设置有间隙，转杆铰接安装有连杆，所述连杆另一端滑动设置在第二滑轨上。
4.根据权利要求3所述的打标机，其特征在于：所述第二固定架上还设置有第一位置传感器、第二位置传感器和声光报警器，所述第一位置传感器和第二位置传感器位于连杆在第二滑轨上的运动方向上。
5.根据权利要求4所述的打标机，其特征在于：所述第一位置传感器、第二位置传感器、声光报警器、电机与PLC控制器相连。
6.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于：所述机架由竖杆和顶板组成，所述顶板四角处安装有支撑板，所述支撑板径向方向上安装有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设置有横杆，所述横杆外侧壁通过推杆连接有气缸。

说明书全文

一种打标机

技术领域

[0001] 本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种打标机。

背景技术

[0002] 打标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，是现代包装不可缺少的组成部分。然而，现有的打标机在对产品进行打标时，一般都是先通过压辊旋转将标签上的图案压覆在产品表面，然后再进行烘烤，最后通过人工手动撕标，使图案打印在产品上，使用不够方便，浪费人力物力，而且在使用过程中，完成一个产品的打标过程后，需要停止剪断标签再进行后续的打标过程，极大的降低了工作效率。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术中存在的缺点，本发明的一种打标机能一次性完成打标过程，无需再进行烘烤和手动撕标，且能连续对产品进行打标过程，极大的提高了生产效率，节约了人力物力。

[0004] 为了实现上述技术目的，本发明的一种打标机，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带上端设置有退卷辊和收卷辊，所述退卷辊和收卷辊由电机进行控制，退卷辊上绕制有标签，退卷辊与收卷辊之间的标签上部设置有打标装置，所述打标装置包括压辊，所述压辊由电机进行驱动转动，压辊周线方向上均匀间隔设置有多个压块，所述压块通过伸缩轴连接压辊，伸缩轴上缠绕有弹簧。

[0005] 进一步的，所述压块底端还设置有电加热块，所述电加热块与电源相连。

[0006] 进一步的，所述标签水平两侧还安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架通过支杆固定在机架上，第一固定架上安装有第一滑轨，第二固定架上安装有第二滑轨，第一滑轨上滑动设置有转杆，所述转杆与标签之间设置有间隙，转杆铰接安装有连杆，所述连杆另一端滑动设置在第二滑轨上。

[0007] 优选的，所述第二固定架上还设置有第一位置传感器、第二位置传感器和声光报警器，所述第一位置传感器和第二位置传感器位于连杆在第二滑轨上的运动方向上。

[0008] 具体的，所述第一位置传感器、第二位置传感器、声光报警器、电机与PLC控制器相连。

[0009] 进一步的，所述机架由竖杆和顶板组成，所述顶板四角处安装有支撑板，所述支撑板径向方向上安装有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设置有横杆，所述横杆外侧壁通过推杆连接有气缸。

[0010] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）将产品放置在传送带上向前输送，打开电机，控制退卷辊、收卷辊和压辊旋转，旋转过程中，保证退卷辊与收卷辊之间标签的张力恒定，当产品运动到压辊下方时，保证压辊周线方向上的某一压块正对标签上的图案与产品，使图案贴到产品上，并通过电加热块进行加热，使图案更加牢固，压辊继续旋转，此时，经过打标后的标签不受压块压力的作用，在收卷辊与张力的作用下，从产品上撕下，完成撕标过程，使用方便；（2）每一次压块与标签之间相接触时，都能完成一个产品的打标过程，能保证连续作业，极大地提高了生产效率；（3）在打标过程中，若标签发生偏差，触碰转杆，使其在第一滑轨上滑动，进而带动连杆在第二滑轨上滑动，当连杆运动到第一位置传感器时，第一位置传感器将信号发送给控制器，控制器控制声光报警器报警，使得工作人员能技术进行纠偏，若由于纠偏不及时，则连杆继续向前运动至第二位置传感器，第二位置传感器将信号发送给控制器，控制器控制电机关闭，停止作业，防止打标位置的差异性，造成浪费；（4）通过气缸驱动横杆，使横杆在第三滑轨上滑动，能根据产品的大小调节两横杆之间的距离，使产品在固定的空间范围内运动，也能避免打标时，存在打标偏差。附图说明

[0011] 图1：本发明的结构示意图；图2：本发明中退卷辊和收卷辊一侧的结构示意图；
图3：本发明中机架的结构示意图。

[0012] 图中：1、机架 2、传送带 3、退卷辊 4、收卷辊 5、标签 6、压辊 7、压块 8、伸缩轴 9、弹簧 10、电加热块 11、第一固定架 12、第二固定架 13、第一滑轨 14、第二滑轨 15、转杆 16、连杆 17、第一位置传感器 18、第二位置传感器 19、声光报警器 20、竖杆 21、顶板
22、支撑板 23、第三滑轨 24、横杆 25、推杆 26、气缸。

具体实施方式

[0013] 为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的阐述。

[0014] 如图1所示的一种打标机，包括机架1，其中机架1由竖杆20和顶板21组成，在顶板21四角处安装有支撑板22，支撑板22径向方向上安装有第三滑轨23，第三滑轨23上滑动设置有横杆24，横杆24安装在顶板21上方的横向设置的两块支撑板22上，横杆24外侧壁通过推杆25连接有气缸26，通过气缸26驱动推杆25，推动横杆24在第三滑轨23上运动，能调节两横杆24之间的距离，以使其适应产品的大小。

[0015] 机架1上设置有传送带2，传送带2上端设置有退卷辊3和收卷辊4，其中退卷辊3和收卷辊4由电机进行控制，退卷辊3上绕制有标签5，由退卷辊3上退下的标签5能经由收卷辊4进行收卷，防止标签5的乱丢弃，有利于保证环境整洁。在退卷辊3与收卷辊4之间的标签5上部设置有打标装置，其中，打标装置包括压辊6，该压辊6由电机进行驱动转动，且压辊6旋转的方向与标签5运动的方向应保持一致，在压辊6外边的周线方向上均匀间隔设置有多个压块7，压块7底端还设置有电加热块10，电加热块10与电源相连，压块7上端通过伸缩轴8连接压辊6，在伸缩轴8上缠绕有弹簧9。

[0016] 将产品放置在传送带2上向前输送，打开电机，控制退卷辊3、收卷辊4和压辊6旋转，旋转过程中，保证退卷辊3与收卷辊4之间标签5的张力恒定，当产品运动到压辊6下方时，保证压辊6周线方向上的某一压块7正对标签上的图案与产品，使图案贴到产品上，并通过电加热块10进行加热，使图案更加牢固，压辊6继续旋转，此时，经过打标后的标签不受压块7压力的作用，在收卷辊4与张力的作用下，从产品上撕下，完成撕标过程，使用方便；每一次压块7与标签5之间相接触时，都能完成一个产品的打标过程，能保证连续作业，极大地提高了生产效率。

[0017] 本发明中，在标签5水平两侧各自还安装有第一固定架11和第二固定架12，以标签为轴对称分布，其中一侧的第一固定架11和第二固定架12通过支杆固定在机架上，如图2所示，第一固定架11上安装有第一滑轨13，第二固定架12上安装有第二滑轨14，第一滑轨13上滑动设置有转杆15，转杆15倾斜设置，转杆15一端与标签5之间设置有间隙，且转杆15与收卷辊4之间的间隙小于转杆15与退卷辊3之间的间隙，转杆15另一端铰接安装有连杆16，连杆16另一端滑动设置在第二固定架12的第二滑轨14上。在第二固定架12上还设置有第一位置传感器17、第二位置传感器18和声光报警器19，其中，第一位置传感器17和第二位置传感器18位于连杆16在第二滑轨14上的运动方向上。第一位置传感器17、第二位置传感器18、声光报警器19、电机与PLC控制器相连。

[0018] 在打标过程中，若标签发生偏差，触碰转杆15，使其在第一滑轨13上滑动，进而带动连杆16在第二滑轨14上滑动，当连杆16运动到第一位置传感器17时，第一位置传感器17将信号发送给控制器，控制器控制声光报警器19报警，使得工作人员能技术进行纠偏，若由于纠偏不及时，则连杆16继续向前运动至第二位置传感器18，第二位置传感器18将信号发送给控制器，控制器控制电机关闭，停止作业，防止打标位置的差异性，造成浪费。

[0019] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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