技术领域
[0001] 本
发明涉及卫浴产品加工领域，具体涉及一种纳米硅涂层应用于
碳纤维卫浴产品的加工方法。
背景技术
[0002] 卫浴产品是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常卫生活动的空间及用品，如
水龙头，现阶段卫浴又不仅仅是单一卫浴这么简单，随着人们生活节奏的加快，对于各种产品的要求提高，现有的卫浴产品大多采用金属制品，容易生锈和金属超标，而且需要电
镀，不环保，对人体的健康不利，因此，我们将碳纤维材料应用到卫浴产品，并在卫浴产品上
喷涂纳米硅涂层，使卫浴产品达到无毒无害。
发明内容
[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纳米硅涂层应用于碳纤维卫浴产品的加工方法，生产的卫浴产品无毒无害，环保健康。
[0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005] 一种纳米硅涂层应用于碳纤维卫浴产品的加工方法，该方法包括以下步骤：
[0006] 步骤一，预成型：将碳纤维预侵布通过多层和不同
角度的
叠加包裹卫浴材料并使其形成所要加工卫浴产品的初形态；
[0007] 步骤二，预埋金属
铜件：将用于连接不同管道的金属铜件内埋在预成型的卫浴产品内；
[0008] 步骤三，模具成型：将内埋金属铜件的初成型卫浴产品置于模具中，并将该模具放置到加热成型设备中，采用EPS发泡和吹气工艺使所要加工的卫浴产品成型；
[0009] 步骤四，
抛光：取出加热成型设备成型的卫浴产品，并利用抛光机打磨抛光至产品无砂孔；
[0010] 步骤五，
表面处理：将纳米硅均匀喷涂至抛光后的卫浴产品表面，并在表面形成纳米硅涂层；
[0011] 步骤六，烘干：将表面喷涂有纳米硅涂层的卫浴产品放置到烘干设备中加热烘干。
[0012] 采用上述加工方法，步骤一采用碳纤维预浸布包裹卫浴材料，使其形成所加工卫浴产品的初形，卫浴材料选用碳纤维材料，无毒无害，环保健康；步骤二预埋金属铜件，如
水龙头，为方便出水管与进水管的连接，金属铜件起到连接的作用，并能够加强连接关节处的强度；步骤三中，采用EPS发泡和吹气工艺，可使卫浴产品成型时的
密度梯度减少，得以均匀膨胀成型；步骤四中，由于成型的卫浴产品有毛刺，表面不光滑，对成型的卫浴产品抛光至无砂孔，提高卫浴产品的表面
质量；步骤五中，将纳米硅涂层应用到卫浴产品中，能够提高卫浴产品的致密性，使其表面更加光洁，亲水性和
耐磨性好。
[0013] 作为本案的优化方案，步骤六中，所述模具
温度为150℃-180℃，所述加热成型设备加热时间为25-35分钟。
[0014] 该温度和加热时间能够使初形的卫浴产品充分成型，形成产品的结构和形状，若温度过低，则达不到碳纤维成型的要求，若温度过高，则会延长冷却时间和周期，造成资源的浪费。
[0015] 作为本案的优选方案，所述模具温度为150℃，所述加热成型设备加热时间为35分钟。
[0016] 作为本案的优选方案，所述模具温度为180℃，所述加热成型设备加热时间为25分钟。
[0017] 进一步地，所述加热成型设备为
真空加热罐。
[0018] 作为本案的优选方案，步骤六中所述烘干设备采用
烤箱。
[0019] 作为优化方案，所述烤箱的温度为150℃-170℃，
烘烤时间为28-32分钟。
[0020] 综上，本发明的有益效果在于：采用碳纤维材料制作卫浴产品，能够使卫浴产品无毒无害，环保健康，与现有的金属制品卫浴相比，避免了生锈、
电镀，而且没有金属超标的问题；还将纳米硅涂层应用到碳纤维产品上，能够与碳纤维卫浴组合，形成光洁，耐磨，致密性高的产品表面。
具体实施方式
[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的
实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0022] 实施例一：
[0023] 本发明提供了一种纳米硅涂层应用于碳纤维卫浴产品的加工方法，该方法包括以下步骤：
[0024] 步骤一，预成型：将碳纤维预侵布通过多层和不同角度的叠加包裹卫浴材料并使其形成所要加工卫浴产品的初形态；此卫浴材料采用碳纤维材料，无毒无害，与金属制品相比，避免了生锈、电镀。
[0025] 步骤二，预埋金属铜件：将用于连接不同管道的金属铜件内埋在预成型的卫浴产品内；该步骤中预埋的金属铜件，也可以在步骤一中，将金属铜件胶粘在碳纤维预侵布上，能够达到相同的目的。
[0026] 步骤三，模具成型：将内埋金属铜件的初成型卫浴产品置于模具中，并将该模具放置到加热成型设备中，采用EPS发泡和吹气工艺使所要加工的卫浴产品成型；使卫浴产品最终成型。
[0027] 步骤四，抛光：取出加热成型设备成型的卫浴产品，并利用抛光机打磨抛光至产品无砂孔；该步骤可以提高卫浴产品的表面质量。
[0028] 步骤五，表面处理：将纳米硅均匀喷涂至抛光后的卫浴产品表面，并在表面形成纳米硅涂层；将纳米涂层应用到碳纤维卫浴产品上，能够提高表面的光洁度，并提高致密性。
[0029] 步骤六，烘干：将表面喷涂有纳米硅涂层的卫浴产品放置到烘干设备中加热烘干。
[0030] 采用上述加工方法，步骤一采用碳纤维预浸布包裹卫浴材料，使其形成所加工卫浴产品的初形，卫浴材料选用碳纤维材料，无毒无害，环保健康；步骤二预埋金属铜件，如水龙头，为方便出水管与进水管的连接，金属铜件起到连接的作用，并能够加强连接关节处的强度；步骤三中，采用EPS发泡和吹气工艺，可使卫浴产品成型时的密度梯度减少，得以均匀膨胀成型；步骤四中，由于成型的卫浴产品有毛刺，表面不光滑，对成型的卫浴产品抛光至无砂孔，提高卫浴产品的表面质量；步骤五中，将纳米硅涂层应用到卫浴产品中，能够提高卫浴产品的致密性，使其表面更加光洁，亲水性和耐磨性好。
[0031] 作为本案的优化方案，步骤六中，所述模具温度为150℃-180℃，所述加热成型设备加热时间为25-35分钟。
[0032] 该温度和加热时间能够使初形的卫浴产品充分成型，形成产品的结构和形状，若温度过低，则达不到碳纤维成型的要求，若温度过高，则会延长冷却时间和周期，造成资源的浪费。
[0033] 进一步地，所述模具温度为150℃，所述加热成型设备加热时间为35分钟。
[0034] 进一步地，所述加热成型设备为真空加热罐。
[0035] 作为本案的优选方案，步骤六中所述烘干设备采用烤箱。
[0036] 所述烤箱的温度为150℃-170℃，烘烤时间为28-32分钟。优选的，烤箱的温度为150℃，烘烤时间为32分钟。
[0037] 实施例二：
[0038] 本发明提供了一种纳米硅涂层应用于碳纤维卫浴产品的加工方法，该方法包括以下步骤：
[0039] 步骤一，预成型：将碳纤维预侵布通过多层和不同角度的叠加包裹卫浴材料并使其形成所要加工卫浴产品的初形态；此卫浴材料采用碳纤维材料，无毒无害，与金属制品相比，避免了生锈、电镀。
[0040] 步骤二，预埋金属铜件：将用于连接不同管道的金属铜件内埋在预成型的卫浴产品内；该步骤中预埋的金属铜件，也可以在步骤一中，将金属铜件胶粘在碳纤维预侵布上，能够达到相同的目的。
[0041] 步骤三，模具成型：将内埋金属铜件的初成型卫浴产品置于模具中，并将该模具放置到加热成型设备中，采用EPS发泡和吹气工艺使所要加工的卫浴产品成型；使卫浴产品最终成型。
[0042] 步骤四，抛光：取出加热成型设备成型的卫浴产品，并利用抛光机打磨抛光至产品无砂孔；该步骤可以提高卫浴产品的表面质量。
[0043] 步骤五，表面处理：将纳米硅均匀喷涂至抛光后的卫浴产品表面，并在表面形成纳米硅涂层；将纳米涂层应用到碳纤维卫浴产品上，能够提高表面的光洁度，并提高致密性。
[0044] 步骤六，烘干：将表面喷涂有纳米硅涂层的卫浴产品放置到烘干设备中加热烘干。
[0045] 采用上述加工方法，步骤一采用碳纤维预浸布包裹卫浴材料，使其形成所加工卫浴产品的初形，卫浴材料选用碳纤维材料，无毒无害，环保健康；步骤二预埋金属铜件，如水龙头，为方便出水管与进水管的连接，金属铜件起到连接的作用，并能够加强连接关节处的强度；步骤三中，采用EPS发泡和吹气工艺，可使卫浴产品成型时的密度梯度减少，得以均匀膨胀成型；步骤四中，由于成型的卫浴产品有毛刺，表面不光滑，对成型的卫浴产品抛光至无砂孔，提高卫浴产品的表面质量；步骤五中，将纳米硅涂层应用到卫浴产品中，能够提高卫浴产品的致密性，使其表面更加光洁，亲水性和耐磨性好。
[0046] 作为本案的优化方案，步骤六中，所述模具温度为150℃-180℃，所述加热成型设备加热时间为25-35分钟。
[0047] 该温度和加热时间能够使初形的卫浴产品充分成型，形成产品的结构和形状，若温度过低，则达不到碳纤维成型的要求，若温度过高，则会延长冷却时间和周期，造成资源的浪费。
[0048] 作为本案的优选方案，所述模具温度为180℃，所述加热成型设备加热时间为25分钟。
[0049] 进一步地，所述加热成型设备为真空加热罐。
[0050] 作为本案的优选方案，步骤六中所述烘干设备采用烤箱。
[0051] 作为优化方案，所述烤箱的温度为150℃-170℃，烘烤时间为28-32分钟。烤箱的温度为170℃，烘烤时间为28分钟。
[0052] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述
权利要求的保护范围。
