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一种电磁 铁线圈的含浸防护方法

阅读：449发布：2024-01-12

专利汇可以提供一种电磁铁线圈的含浸防护方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种电磁铁线圈的含浸防护方法。其步骤为将摆好电磁铁线圈的架子放入含浸机中，加入含浸液，把液面调整到与电磁线轴底部平齐，液面保持与电磁线轴底部平齐并维持8‑10秒后抽真空，回气2‑3次，间隔时间6‑8秒，并维持30‑40秒，回好气后，在真空68‑70KPa下含浸2分钟；放掉含浸液，抽真空，维持真空状态1分钟，含浸后，将治具一端抬起，让治具倾斜，轻微抖动，抖掉含浸液，滴干12‑18分钟，滴干期间，清除含浸液，直到顶部无明显流动含浸液为止，然后将滴干的电磁铁线圈于烤箱中烘烤至干，烘烤温度为55‑65℃，烘烤时间为10小时。所述电磁铁线圈的含浸防护方法具有防腐蚀、控制温度升高的用途。，下面是一种电磁铁线圈的含浸防护方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电磁铁线圈的含浸防护方法，其特征在于，步骤为:
S1:将摆好电磁铁线圈的架子放入含浸机中，加入含浸液，把液面调整到与电磁铁线轴底部平齐，但不可超过架子最顶部，液面保持与电磁铁线轴底部平齐并维持，再让液面下降，下降刚好润过电磁铁线圏，该位置为含浸液抽真空中的液面高度；
S2：抽真空后，回气2-3次，间隔时间6-8秒，以液面无明显气泡为准，维持30-40秒，回好气后，在真空下含浸；
S3：放掉含浸液，抽真空，维持真空状态1分钟；
S4：维持真空状态后，将治具一端抬起，让治具倾斜，轻微抖动，抖掉含浸液，滴干，直到电磁铁线圈不再有含浸液滴下为准，滴干期间，须使用抖动及垫海棉的白布将电磁铁线圈顶部含浸液清除，白布上刷有稀释剂，重复数次，每次2-5分钟，视含浸液凝固状态能清除含浸液为准，直到顶部无明显流动含浸液为止；
S5：将滴干的电磁铁线圈于烤箱中烘烤至干。
2.根据权利要求1所述电磁铁线圈的含浸防护方法，其特征在于，所述含浸液为E962凡立水与稀释剂X7按体积比为1-3:1配制得到。
3.根据权利要求2所述电磁铁线圈的含浸防护方法，其特征在于，所述含浸液的浓度比重为使用蔡恩4号杯测量，断流时间为16-20秒。
4.根据权利要求1所述电磁铁线圈的含浸防护方法，其特征在于，S1步骤中所述液面与电磁铁线轴底部平齐维持时间为8-10秒。
5.根据权利要求1所述电磁铁线圈的含浸防护方法，其特征在于，S2步骤中所述真空气压为68-70KPa，含浸时间为2分钟。
6.根据权利要求1所述电磁铁线圈的含浸防护方法，其特征在于，S4步骤中所述滴干时间为12-18分钟。
7.根据权利要求1所述电磁铁线圈的含浸防护方法，其特征在于，S5步骤中所述烘烤温度为55-65℃，烘烤时间为10小时。
8.根据权利要求1所述电磁铁线圈的含浸防护方法，其特征在于，S5步骤中所述烘烤时电磁铁线圈下垫刷好稀释剂的白布或吸油纸，或使用垫高治具架。
9.一种权利要求1-8任一项所述电磁铁线圈的含浸防护方法具有防腐蚀、控制温度升高的用途。

说明书全文

一种电磁铁线圈的含浸防护方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电磁铁线圈的防护方法，尤其涉及一种电磁铁线圈的含浸防护方法。

背景技术

[0002] 因开框式电磁铁的线圈暴露于空气中，硝酸菌存在于自然界中的任何角落，它会将硝酸盐变成亚硝酸盐，在湿度较高的环境中，亚硝酸盐会慢慢侵入线圈内部，伴随较大电弧放电的负载(如容性或感性负载，电磁铁线圈本身为感性负载)分断和接通或线圈因通电后的异常高温而导致漆包线绝缘受损后，亚硝酸盐在线圈内部有时会产生蓝绿色的腐蚀生成物，造成线圈断线。

[0003] 作为开框式电磁铁线圈与空气隔离的防护手段，常采用整体封胶工艺，但这对于小体积、大功率的电磁铁而言是致命的，因为这会造成线圈的散热条件急剧恶化，电磁铁会因温升过高而烧毁。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种具有防腐蚀、控制温度升高的电磁铁线圈的含浸防护方法。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种电磁铁线圈的含浸防护方法，其特征在于，步骤为:

[0006] S1:将摆好电磁铁线圈的架子放入含浸机中，加入含浸液，把液面调整到与电磁铁线轴底部平齐，但不可超过架子最顶部。液面保持与电磁铁线轴底部平齐并维持，再让液面下降至刚好润过电磁铁线圏，该位置为含浸液抽真空中的液面高度；

[0007] S2：抽真空后，回气2-3次，间隔时间6-8秒，以液面无明显气泡为准，维持30-40秒，回好气后，在真空下含浸；

[0008] S3：放掉含浸液，抽真空，维持真空状态1分钟；

[0009] S4：维持真空状态后，将治具一端抬起，让治具倾斜，轻微抖动，抖掉含浸液，滴干，直到电磁铁线圈不再有含浸液滴下为准，滴干期间，须使用抖动及垫海棉的白布将电磁铁线圈顶部含浸液清除，白布上刷稀释剂，重复数次，每次2-5分钟，视含浸液凝固状态，能清除含浸液为准，直到顶部无明显流动含浸液为止；

[0010] S5：将滴干的电磁铁线圈于烤箱中烘烤至干。

[0011] 所述含浸液为E962凡立水与稀释剂X7按体积比为1-3:1配制得到。

[0012] 所述含浸液的浓度比重为使用蔡恩4号杯测量，断流时间为16-20秒。

[0013] S1步骤中所述液面与电磁铁线轴底部平齐维持时间为8-10秒。

[0014] S2步骤中所述真空气压为68-70KPa，含浸时间为2分钟。

[0015] S4步骤中所述滴干时间为12-18分钟。

[0016] S5步骤中所述烘烤温度为55-65℃，烘烤时间为10小时。

[0017] S5步骤中所述烘烤时电磁铁线圈下垫刷好稀释剂的白布或吸油纸，或使用垫高治具架。

[0018] 所述电磁铁线圈的含浸防护方法具有防腐蚀、控制温度升高的用途。

[0019] 本发明所述电磁铁线圈含浸步骤S2中抽真空后，回气2-3次，有利于含浸液完全浸透电磁铁线圈，让底层的铜线浸到含浸液。

[0020] 本发明所述电磁铁线圈含浸步骤S3中放掉含浸液，抽真空，维持真空状态是为了防止产品烘烤后含浸液结块或产生气泡造成外观不良，尺寸不良。

[0021] 本发明所述电磁铁线圈含浸步骤S1中液面与电磁铁线轴底部平齐维持时间为8-10秒，有利于判断含浸液的水平位置，防止含浸液高于线轴，预防含浸液进入线轴的铁芯安装孔。本发明所述电磁铁线圈含浸步骤S5中烘烤温度为55-65℃，烘烤时间为10小时，当烘烤温度高于65℃或烘烤时间高于10h容易造成骨架变形，烘烤温度低于55℃或烘烤时间低于10h不能把含浸液烘烤干固。

[0022] 本发明所述含浸工艺既保证了含浸液充份渗入线圈内部，又避免含浸液进入圆孔，有效避免了因含浸液进入圆孔后将导致铁芯动作异常，电磁铁无法正常工作的问题。

[0023] 本发明所述电磁铁线圈的含浸防护方法为加气压处理并有合理的保压时间，可让含浸液充分渗入线圈与塑料线轴间或线圈匝间气隙，保证线圈与空气的完全隔绝，避免漆包线被腐蚀断线的现象。本发明所述含浸工艺很好解决了线圈与空气隔绝和控制温度升高的问题，解决了困扰业界、一直无法解决的大问题。

具体实施方式

[0024] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

[0025] 实施例1：电磁铁线圈含浸防护

[0026] 含浸液为E962凡立水与稀释剂X7按体积比为1-3:1配制得到。

[0027] S1：将摆好电磁铁线圈的架子放入含浸机中，加入含浸液，把液面调整到与电磁铁线轴底部平齐，但不可超过骨架最顶部。液面保持与电磁铁线轴底部平齐并维持8-10秒后再让液面下降到刚好润过电磁铁线圏，该位置为含浸液抽真空中的液面高度；

[0028] S2：抽真空后，回气2-3次，间隔时间6-8秒，以液面无明显气泡为准，维持30-40秒，回好气后，在真空68-70KPa下含浸2分钟；

[0029] S3：放掉含浸液，抽真空，维持真空状态1分钟；

[0030] S4：含浸后，将治具一端抬起，让治具倾斜，轻微抖动，抖掉含浸液，滴干12-18分钟，直到电磁铁线圈不再有含浸液滴下为准，滴干期间，须使用抖动及垫海棉的白布将电磁铁线圈顶部含浸液清除，白布上刷稀释剂，重复数次，每次2-5分钟，视含浸液凝固状态，能清除含浸液为准，直到顶部无明显流动含浸液为止；

[0031] S5：将滴干的电磁铁线圈于烤箱中烘烤至干，烘烤温度为55-65℃，烘烤时间为10小时。

[0032] 实施例2：验证试验

[0033] 电磁铁：分别为实施例1处理得到的电磁铁F级10件、含浸液涂覆处理电磁铁F级10件，无处理电磁铁F级10件。在进行霉菌腐蚀试验前，先进行6天的高温55℃、低温25℃的交变湿热试验处理(根据GB/T 2423.4要求的交变湿热试验方法)。

[0034] 试验方法：

[0035] ①.实验前先用万用表测量电磁铁的电阻值，并记录；

[0036] ②.将改良马丁培养基(即霉菌培养液)抽入一次性注射针管中，并顺着电磁铁引线接入线圈的缝隙处注入进电磁铁内(要求注射量：5ml/只)；

[0037] ③.将注入改良马丁培养基的电磁铁放置在高低温交变湿热实验箱内(要求：温度25℃湿度80％，3天/周期)；

[0038] ④.一个周期后，将电磁铁实物取出，利用万用表测试电阻值，并记录；

[0039] ⑤.电阻值测试合格后，逐个通入220V DC，测试动作；

[0040] ⑥.通电测试完成后，利用万用表再次测试电阻值，并记录；

[0041] ⑦.重复第③步骤，进行新一轮实验周期；

[0042] ⑧.如在检测中有发现异常的电磁铁，拆解分析，确定不良现象原因。

[0043] 被腐蚀电磁铁件数实验结果见表1。

[0044] 表1处理工艺对电磁铁线圈的防腐效果实验结果表(件)

[0045]

[0046] 从表1可知，经90天试验周期后测试电磁铁线圈，无处理F级10件样品有3件因霉菌腐蚀断线的现象，含浸液涂覆处理F级10件样品有2件因霉菌腐蚀断线的现象，采取实施例1处理得到的电磁铁全部保持完好。

[0047] 含浸液涂覆处理的样品还会出现漆包线腐蚀断线现象，是由于漆包线线圈绕制时，线圈与塑料线轴间或线圈匝间仍会有气隙，而涂覆工艺为无气压作业，虽然简单，但无法保证封闭所有的气隙，这就给空气的渗入创造了条件。空气的渗入意味着亚硝酸盐的侵入，会造成漆包线被腐蚀断线的风险。

[0048] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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