稻麦草秸秆纤维制造工艺
阅读：1019发布：2020-06-12
专利汇可以提供稻麦草秸秆纤维制造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种稻麦草秸秆 纤维 制造工艺，所述工艺包括如下步骤：步骤一、将打包的 农作物 秸秆送入秸秆揉丝机中，完成秸秆的解 捆 、切断、揉丝、除杂；步骤二、秸秆揉丝机出来的物料送入 水 力 洗草机进行水洗浸润；步骤三、充分润涨的纤维和水进入脱水机中，脱水后物料进入纤维分丝机中，使物料进一步分丝细化；步骤四、加入 生物 酶制剂在混合机内充分混合，混合充分的物料进入反应仓进行保温反应；步骤五、保温反应完成后进入料仓，料仓均匀输送进入秸秆纤维疏解机，使得纤维更进一步分丝帚化，制成本色优异纤维。本发明的工艺无 废水 等排出，不使用化学药品，不需要其他热源加热，对环境不产生危害，真正做到清洁生产。，下面是稻麦草秸秆纤维制造工艺专利的具体信息内容。
1.一种稻麦草秸秆纤维制造工艺，其特征在于所述工艺包括如下步骤：
步骤一、将打包的农作物秸秆送入秸秆揉丝机中，完成秸秆的解捆、切断、揉丝、除杂；
步骤二、秸秆揉丝机出来的物料送入水力洗草机进行水洗浸润；
步骤三、充分润涨的纤维和水进入脱水机中，经过脱水机的挤压使水分离进入储水池净化后回用，脱水后干度达到20 30%的物料进入秸秆纤维分丝机中，使物料进一步分丝细~
化，呈纤维状，出机后物料温度达到70 80℃；
~
步骤四、分丝细化后的物料浓度20 30%，在输送及混合机的旋转过程中，物料温度下降~
到45 55℃之间；在稀释酶罐中，根据进入混合机物料量，通过计量泵喷入组合酶溶液，控制~
混合机内组合酶溶液与秸秆纤维的液料比达到13 17%，在混合机内充分混合3 4分钟，混合~ ~
充分的物料进入反应仓进行保温反应；
步骤五、保温反应完成后进入料仓，料仓均匀输送进入秸秆纤维疏解机，使得纤维更进一步分丝帚化，制成本色优异纤维。
2.根据权利要求1所述的稻麦草秸秆纤维制造工艺，其特征在于所述步骤一中，经过揉丝机处理的物料长度≤5cm。
3.根据权利要求1所述的稻麦草秸秆纤维制造工艺，其特征在于所述步骤二中，物料与水的质量比为1 1.5:20。
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4.根据权利要求1所述的稻麦草秸秆纤维制造工艺，其特征在于所述步骤三中，纤维综合长度≤2cm，纤维宽度≤1mm。
5.根据权利要求1所述的稻麦草秸秆纤维制造工艺，其特征在于所述步骤三中，组合酶溶液的配制方法如下：按照2:1:1:1:1的质量比将称重后的过氧化物酶、木聚糖酶、漆酶、打浆酶、果胶酶5KG融入到500KG的水中，制成1%的组合酶溶液。
6.根据权利要求1所述的稻麦草秸秆纤维制造工艺，其特征在于所述步骤四中，充分混合时间为3 4分钟。
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7.根据权利要求1所述的稻麦草秸秆纤维制造工艺，其特征在于所述步骤四中，保温反应的温度保持35 45℃，时间为2.5 3小时。
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8.根据权利要求1所述的稻麦草秸秆纤维制造工艺，其特征在于所述步骤五中，纤维长度≤3mm左右，纤维宽度≤0.4mm，木素去除率为35 50%，叩解度为11.0 15.0°SR。
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稻麦草秸秆纤维制造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种可用于稻草、麦草等秸秆制作纤维的环保工艺。
背景技术
[0002] 目前，国内农作物秸秆作为一种可再生资源，光稻草、麦草每年就有几亿吨长期得不到较好利用。因此如何将这些秸秆资源变废为宝，有很多人都在不懈奋斗。过去采用秸秆直接还田会使农作物病虫害蔓延，得不到根治。农民直接焚烧又造成环境的严重污染，国家已经法定禁止。秸秆制作纤维过去采用化学方法，加碱，加热产生大量黑液，无法处理，直排对环境也会造成污染，国家已明令禁止。再就是有些小企业把秸秆直接粉碎，经过细磨，这样制作出来的纤维粉料多，纤维粗短，利用效果和利用产品面窄，很难大规模推广应用。因此，找到一条既能生产出优质纤维，又不危害环境的生产工艺，将具有十分重要的意义。以农作物秸秆为原料的清洁生产成为本领域技术人员亟需解决的问题。
[0003] 近年来，我国的生物科技领域得到空前发展，用于纤维木素分解的生物组合酶大量上市，使得生物机械法纤维制取工业化生产得以产生和应用。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种稻麦草秸秆纤维制造工艺，该工艺充分发挥了生物酶对于秸秆中木素反应分离，淀粉、果胶、果糖等物质的分解，分解生成的H2O和CO2生成碳酸，又进一步起到软化纤维的功效，从而在机械处理过程中纤维之间更容易帚化、分离，降低设备电耗，能够生产出纯度高、物理指标优异的纤维原料。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种稻麦草秸秆纤维制造工艺，包括如下步骤：
步骤一、将打包的农作物秸秆送入秸秆揉丝机中，完成秸秆的解捆、切断、揉丝、除杂；
步骤二、秸秆揉丝机出来的物料送入水力洗草机进行水洗浸润，控制物料与水按照1~
1.5:20的质量比投入；
步骤三、充分润涨的纤维和水进入脱水机中，经过脱水机的挤压使水分离进入储水池净化后回用，脱水后物料干度达到20 30%（含水分70 80%），物料进入秸秆纤维分丝机中，使~ ~
物料进一步分丝细化，呈纤维状，出机后物料温度达到70 80℃；
~
步骤四、分丝细化后的物料浓度20 30%，在输送及混合机的旋转过程中，物料温度下降~
到45 55℃之间；在稀释酶罐中，按照2:1:1:1:1的质量比将称重后的过氧化物酶、木聚糖~
酶、漆酶、打浆酶、果胶酶5KG融入到500KG的水中，制成1%的组合酶溶液，根据进入混合机物料量，通过计量泵喷入组合酶溶液，控制混合机内组合酶溶液与秸秆纤维的液料比（质量比）达到13 17%，在混合机内充分混合3 4分钟，混合充分的物料进入反应仓进行保温反应；
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步骤五、保温反应完成后进入料仓，料仓均匀输送进入秸秆纤维疏解机，使得纤维更进一步分丝帚化，制成本色优异纤维。
步骤一、将打包的农作物秸秆送入秸秆揉丝机中，完成秸秆的解捆、切断、揉丝、除杂；
步骤二、秸秆揉丝机出来的物料送入水力洗草机进行水洗浸润，控制物料与水按照1~
1.5:20的质量比投入；
步骤三、充分润涨的纤维和水进入脱水机中，经过脱水机的挤压使水分离进入储水池净化后回用，脱水后物料干度达到20 30%（含水分70 80%），物料进入秸秆纤维分丝机中，使~ ~
物料进一步分丝细化，呈纤维状，出机后物料温度达到70 80℃；
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步骤四、分丝细化后的物料浓度20 30%，在输送及混合机的旋转过程中，物料温度下降~
到45 55℃之间；在稀释酶罐中，按照2:1:1:1:1的质量比将称重后的过氧化物酶、木聚糖~
酶、漆酶、打浆酶、果胶酶5KG融入到500KG的水中，制成1%的组合酶溶液，根据进入混合机物料量，通过计量泵喷入组合酶溶液，控制混合机内组合酶溶液与秸秆纤维的液料比（质量比）达到13 17%，在混合机内充分混合3 4分钟，混合充分的物料进入反应仓进行保温反应；
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步骤五、保温反应完成后进入料仓，料仓均匀输送进入秸秆纤维疏解机，使得纤维更进一步分丝帚化，制成本色优异纤维。
[0006] 本发明中，所述料仓包括储料槽体、打散料辊、出料绞龙、打散辊料电机、出料绞龙电机、底座，其中：所述储料槽体的上端设置有进料口，下端设置有出料口；
所述储料槽体的内部水平设置有两根打散料辊和一根出料绞龙；
所述储料槽体的外部设置有打散辊料电机、出料绞龙电机和底座；
所述储料槽体设置在底座的上方；
所述两根打散料辊相互平行设置且靠近储料槽体的前后侧壁；
所述出料口的上端设置有U型槽；
所述出料绞龙设置在U型槽处且位于两根打散料辊的下方；
所述打散料辊电机安装在底座上且与打散辊料电机连接；
所述出料绞龙电机安装在U型槽上方且与出料绞龙连接。
所述储料槽体的内部水平设置有两根打散料辊和一根出料绞龙；
所述储料槽体的外部设置有打散辊料电机、出料绞龙电机和底座；
所述储料槽体设置在底座的上方；
所述两根打散料辊相互平行设置且靠近储料槽体的前后侧壁；
所述出料口的上端设置有U型槽；
所述出料绞龙设置在U型槽处且位于两根打散料辊的下方；
所述打散料辊电机安装在底座上且与打散辊料电机连接；
所述出料绞龙电机安装在U型槽上方且与出料绞龙连接。
[0007] 本发明中，所述秸秆揉丝机包括喂料室、破捆机构、传动装置、揉丝装置、除尘风机、出料口，其中：所述传动装置包括主动轮和平衡轮；
所述揉丝装置包括主机转子、底刀和机壳；
所述机壳的上端设置有喂料室和出料口，内部设置有主机转子和底刀；
所述主机转子的两端固定在机壳的墙板上，外伸的轴头靠近出料口侧装有主动轮，另一侧装有平衡轮；
所述底刀镶嵌在机壳内壁上；
所述喂料室的上端设置有进料斗，内部设置有破捆机构；
所述破捆机构包括随转辊、破捆辊；
所述破捆辊为3根，3根破捆辊水平安装在喂料室内腔的下部；
所述随转辊为3根，3根随转辊竖直排列在进料斗的下方一侧、喂料室内腔边上；
所述出料口为双层结构，内层为筛板，外层密闭，中间夹层连接除尘风机。
所述揉丝装置包括主机转子、底刀和机壳；
所述机壳的上端设置有喂料室和出料口，内部设置有主机转子和底刀；
所述主机转子的两端固定在机壳的墙板上，外伸的轴头靠近出料口侧装有主动轮，另一侧装有平衡轮；
所述底刀镶嵌在机壳内壁上；
所述喂料室的上端设置有进料斗，内部设置有破捆机构；
所述破捆机构包括随转辊、破捆辊；
所述破捆辊为3根，3根破捆辊水平安装在喂料室内腔的下部；
所述随转辊为3根，3根随转辊竖直排列在进料斗的下方一侧、喂料室内腔边上；
所述出料口为双层结构，内层为筛板，外层密闭，中间夹层连接除尘风机。
[0008] 本发明中，所述秸秆纤维分丝机，包括强制螺旋喂料装置、磨盘分解区、滑动轴承装置、液压装置、稀油润滑装置、可伸缩联轴器、主电机，其中：所述强制螺旋喂料装置包括螺旋筒体、螺旋绞龙和防滑条；
所述螺旋筒体和螺旋绞龙为锥形；
所述螺旋筒体的上方设置有进料口，右侧设置有出口，内壁顺着锥形方向按比例排列有若干道防滑条；
所述螺旋绞龙轴向设置在螺旋筒体的内部；
所述磨盘分解区包括壳体、壳体端盖、端盖退出机构、分丝盘、动盘、拨料轮；
所述壳体端盖固定在壳体前端；
所述壳体端盖的上端设置有端盖退出机构，左侧设置有进口；
所述壳体的内部设置有静磨盘、动磨盘、动盘和拨料轮，下端设置有出料口；
所述螺旋筒体安装在壳体端盖上且出口与壳体端盖的进口连通；
所述分丝盘包括动磨盘、静磨盘；
所述静磨盘固定安装在壳体端盖上，动磨盘固定安装在动盘上；
所述动盘设置在伸入壳体内的主轴上，主轴的轴头处由拨料轮固定，主轴的末端装有可伸缩联轴器，通过可伸缩联轴器与主电机相连；
所述滑动轴承装置包括轴承体、滑动轴承室、滑动轴承壳；
所述滑动轴承室包括前滑动轴承室和后滑动轴承室；
所述滑动轴承壳包括前滑动轴承壳和后滑动轴承壳；
所述轴承体在轴心方向前后装有前滑动轴承室和后滑动轴承室；
所述前滑动轴承壳和后滑动轴承壳在液压装置的推动下在前滑动轴承室和后滑动轴承室内前后移动，控制动磨盘、静磨盘之间的间隙；
所述稀油润滑装置包括稀油站；
所述液压装置包括液压杆、液压站、液压进退刀机构；
所述液压进退刀机构的前端固定在前滑动轴承室上；
液压杆固定在前滑动轴承壳上随主轴移动；
所述液压杆的两端分别固定在前滑动轴承壳和后滑动轴承壳上；
所述前滑动轴承壳和后滑动轴承壳通过高压油管接入稀油站；
所述液压进退刀机构通过高压油管接入液压站。
所述螺旋筒体和螺旋绞龙为锥形；
所述螺旋筒体的上方设置有进料口，右侧设置有出口，内壁顺着锥形方向按比例排列有若干道防滑条；
所述螺旋绞龙轴向设置在螺旋筒体的内部；
所述磨盘分解区包括壳体、壳体端盖、端盖退出机构、分丝盘、动盘、拨料轮；
所述壳体端盖固定在壳体前端；
所述壳体端盖的上端设置有端盖退出机构，左侧设置有进口；
所述壳体的内部设置有静磨盘、动磨盘、动盘和拨料轮，下端设置有出料口；
所述螺旋筒体安装在壳体端盖上且出口与壳体端盖的进口连通；
所述分丝盘包括动磨盘、静磨盘；
所述静磨盘固定安装在壳体端盖上，动磨盘固定安装在动盘上；
所述动盘设置在伸入壳体内的主轴上，主轴的轴头处由拨料轮固定，主轴的末端装有可伸缩联轴器，通过可伸缩联轴器与主电机相连；
所述滑动轴承装置包括轴承体、滑动轴承室、滑动轴承壳；
所述滑动轴承室包括前滑动轴承室和后滑动轴承室；
所述滑动轴承壳包括前滑动轴承壳和后滑动轴承壳；
所述轴承体在轴心方向前后装有前滑动轴承室和后滑动轴承室；
所述前滑动轴承壳和后滑动轴承壳在液压装置的推动下在前滑动轴承室和后滑动轴承室内前后移动，控制动磨盘、静磨盘之间的间隙；
所述稀油润滑装置包括稀油站；
所述液压装置包括液压杆、液压站、液压进退刀机构；
所述液压进退刀机构的前端固定在前滑动轴承室上；
液压杆固定在前滑动轴承壳上随主轴移动；
所述液压杆的两端分别固定在前滑动轴承壳和后滑动轴承壳上；
所述前滑动轴承壳和后滑动轴承壳通过高压油管接入稀油站；
所述液压进退刀机构通过高压油管接入液压站。
[0010] 2、本发明使用的秸秆纤维揉丝机集解捆、切断、揉丝、除尘、除杂于一机，节约了设备投入，降低工人劳动强度，节约厂房面积。秸秆纤维揉丝机采用轴向进料，进入物料与旋转刀片呈垂直状态，物料在机内存续时间短，经切断揉丝的物料从设备末端经风机排出。秸秆纤维揉丝机不用筛板，干湿物料都不会造成堵塞，适用于大规模工业生产。
[0011] 3、本发明使用的纤维分丝机液压进刀，选用特殊齿形结构磨盘，对纤维的分丝，切断效果明显，过去需要经过串联2台高浓磨处理的过程现在只用一台就完全解决，出料温度达到70 80℃，满足后续生物酶反应温度需要。~
[0012] 4、本发明使用的料仓具备出料量可调、出料均匀、物料不搭桥等优点。
[0013] 5、本发明的制作工艺充分考虑了纤维制备过程中设备、生物反应条件等各种要求，充分发掘设备性能，满足生物酶反应所需温度、湿度、反应时间，使得制成纤维的各项指标达到所需要求，吨制作成本低。
[0014] 6、本发明的工艺中生物酶反应完成，经最后纤维疏解机的高速旋转，纤维的挤压揉搓，摩擦使得物料温度达到80℃左右，所加入生物酶在此温度下灭活，在最终制成品纤维中无活性生物酶体存在，不对下游产业造成影响。附图说明
[0015] 图1为稻麦草秸秆纤维制造工艺流程图；图2为料仓的主视图；
图3为料仓的侧视图；
图4为秸秆揉丝机的主视图；
图5为秸秆揉丝机的侧视图；
图6为秸秆纤维分丝机的结构示意图；
图7为秸秆纤维分丝机的轴承体总装图。
图3为料仓的侧视图；
图4为秸秆揉丝机的主视图；
图5为秸秆揉丝机的侧视图；
图6为秸秆纤维分丝机的结构示意图；
图7为秸秆纤维分丝机的轴承体总装图。
具体实施方式
[0017] 具体实施方式一：本实施方式提供了一种稻麦草秸秆纤维制造工艺，如图1所示，所述方法步骤如下：步骤一、将打包的农作物秸秆送入秸秆揉丝机中，完成秸秆的解捆、切断、揉丝、除杂，经过揉丝机处理的物料长度≤5cm，物料成分丝状，秸秆中夹杂的泥土、石块等杂质通过揉丝机排出。
[0018] 步骤二、秸秆揉丝机出来的物料送入水力洗草机进行水洗浸润，水力洗草机为连续性工作，物料与水按照1:20的质量比投入，持续投入的物料和水在洗草机转子的高速旋转带动下，物料受水力强力碰撞和摩擦使得水分快速渗入纤维内部。
[0019] 步骤三、充分润涨的纤维和水进入脱水机中，经过脱水机的挤压使水分离进入储水池净化后回用，脱水后干度（物料质量占总质量的比）达到20 30%的物料进入秸秆纤维分~丝机中，使物料进一步分丝细化，呈纤维状，纤维综合长度≤2cm，纤维宽度≤1mm，经秸秆纤维分丝机切断，纤维之间摩擦，挤压，出机后物料温度达到70 80℃，给后续生物酶反应提供~
温度支撑。
温度支撑。
[0020] 步骤四、分丝细化后的物料浓度20 30%，在输送及混合机的旋转过程中，物料温度~下降到45 55℃之间。在稀释酶罐中，按照2:1:1:1:1将称重后的过氧化物酶、木聚糖酶、漆~
酶、打浆酶、果胶酶5KG融入到500KG的水中，制成1%的组合酶溶液，根据进入混合机物料量，通过计量泵喷入组合酶溶液。混合机内组合酶溶液与秸秆纤维的液料比（质量比）达到13~
17%。在混合机内充分混合3 4分钟，混合充分的物料进入反应仓进行保温反应，反应仓内温~
度保持35 45℃，反应仓内物料经过2.5 3小时后排出，经过反应去除部分木质素、聚合糖类~ ~
物质，纤维得到软化。
酶、打浆酶、果胶酶5KG融入到500KG的水中，制成1%的组合酶溶液，根据进入混合机物料量，通过计量泵喷入组合酶溶液。混合机内组合酶溶液与秸秆纤维的液料比（质量比）达到13~
17%。在混合机内充分混合3 4分钟，混合充分的物料进入反应仓进行保温反应，反应仓内温~
度保持35 45℃，反应仓内物料经过2.5 3小时后排出，经过反应去除部分木质素、聚合糖类~ ~
物质，纤维得到软化。
[0021] 步骤五、反应完成后进入料仓，料仓均匀输送进入秸秆纤维疏解机，使得纤维更进一步分丝帚化，纤维长度≤3mm左右，纤维宽度≤0.4mm，木素去除率35 50%，叩解度11.0~ ~15.0°SR，制成本色优异纤维，打包运送给其他工厂进行使用。
[0022] 具体实施方式二：本实施方式提供了一种料仓，如图1和2所示，所述料仓主要由储料槽体101、打散料辊102、出料绞龙103、打散辊料电机104、出料绞龙电机105、底座106组成。
[0023] 本实施方式中，储料槽体101的上端设计有独特方形进料口，方便各型装载机进料，储料槽体101的下端设置有呈倒三角形状的出料口，出料口的上端设置有U型槽，进入的物料最终都会进入出料绞龙103区域，方便输出。
[0024] 本实施方式中，打散料辊102为2根，其水平设置在储料槽体101的内部靠近储料槽体的前后侧壁且位于储料槽体101的最宽处，在储料槽体101内部边上的物料在打散料辊102的作用下，逐渐进入出料绞龙103处。
[0025] 本实施方式中，出料口的上端设置有U型槽，出料绞龙103设计在U型槽处，方便物料输出。
[0026] 本实施方式中，打散料辊102靠安装在储料槽体101外侧底座06上的2台打散料辊电机104带动。
[0027] 本实施方式中，打散料辊电机104为变频调速减速电机，转速根据出料绞龙103的转速调整。
[0028] 本实施方式中，出料绞龙电机105安装在U型槽上方且与出料绞龙103连接。
[0029] 本实施方式中，出料绞龙电机105为变频调速减速电机，根据后续设备需要的物料量大小来确定转速。
[0030] 本实施方式中，底座106设置在储料槽体101的下端用来支撑固定槽体等部件。
[0031] 本实施方式中，出料绞龙103的直径为600或800mm。
[0032] 本实施方式中，打散料辊102的直径为600或800mm。
[0033] 本实施方式中，所述料仓的处理量为1 10T∕H。~
[0034] 工作原理：物料进入储料槽体101，下部由出料绞龙103送出，出料绞龙103由出料绞龙电机105带动，从而使出料多少可调节，两侧靠近储料槽体101的物料由打散料辊102拨动，带入底部输出，进入储料槽体101的物料不会沉积搭桥。
[0035] 本实施方式的料仓具有如下优点：1、出料均匀连续。2、适应于多种形态物料。3、出料量多少可随意调节。4、物料不搭桥、沉积。5、可接入连续生产线。6、维修率极低，2 3年更~换轴承。
[0036] 具体实施方式三：本实施方式提供了一种秸秆揉丝机，如图4和5所示，所述秸秆揉丝机主要由喂料室、破捆机构、传动装置、揉丝装置、机壳、除尘风机、出料口209组成。
[0037] 本实施方式中，喂料室设置在机壳的上端且位于主机转子204上方的一端。喂料室的上端设置有进料斗201，经收割打捆的秸秆圆捆或方捆都可通过进料斗201直接投入。喂料室内腔的下面水平方向装有3根带齿的破捆辊203，可使投入的物料顺一个方向旋转。喂料室内腔边上竖直排列3根随转辊202，可顺料捆旋转，随转辊202不安装动力，由料捆带动旋转，解决了以往破捆机堵塞问题。破捆辊203为齿耙式，变频调速，可根据揉丝机的主电机210电流调节进料量。
[0038] 本实施方式中，揉丝装置为秸秆揉丝机的心脏部分，由主机转子204与装有底刀207的机壳构成，其中：主机转子204是直径1000mm的转筒，转筒两端通过轴承座固定在机壳的墙板上，外伸的轴头靠近出料侧装有主动轮208，另一端装有平衡轮205。转筒外壁按规则排列有120片飞刀206，飞刀206位置按照转筒外径平分8等分安装8排飞刀，相邻的两排飞刀错空布置。刀片厚5mm，高130mm，上窄下宽呈梯形，一边磨齿，硬度达到HRC55-60（洛氏硬度）。这种结构刀片物料不缠刀，又不直接切断物料，起到揉丝的作用。进入机内的物料在高速旋转飞刀206的撕裂带动下，与镶嵌在机壳上的底刀207接触，底刀207按照机壳周长1∕16的距离分布在机壳内壁上，底刀207与飞刀206之间距离30mm，保证物料不断地碰撞，挤压，破溃撕裂，逐渐排到出料端。在机壳上开有几个观察孔，既方便观察机内情况，排出堵料，又能方便的更换刀片及机壳上的底刀207。出料风机把物料吹入出料口209，所述出料风机是在转筒的末端安装的风叶，位于出料口的下端机壳内。出料口209为双层结构，内层为带有直径4mm筛孔的筛板，外层密闭，中间夹层连接除尘风机，物料经过时其中的粉尘、细碎秸秆叶片、稻麦穗壳等通过筛孔经除尘风机排出。
[0039] 本实施方式中使用的刀片市场易购，且不用磨刀，更换刀片简单，吨料刀片消耗低，每组刀片揉丝物料1200吨左右。
[0040] 本实施方式秸秆揉丝机的技术数据和性能指标如表1和表2所示。
[0042] 2、可将各种农作物秸秆切断揉搓至≤50mm左右的丝状物，经后续处理应用于造纸纤维、养殖、制板、秸秆制粒，发电等领域。
[0043] 3、采用轴向进料，进入物料与旋转刀片呈垂直状态，物料在机内存续时间短，经切断揉丝的物料从设备末端经风机排出。秸秆纤维揉丝机不用筛板，干湿物料都不会造成堵塞，适用于大规模工业生产。
[0044] 4、具有结构合理、自动喂料、操作方便、安全可靠等特点。
[0045] 5、可节约动力60%，使用场地只占原来的三分之一，1 2人即可操作。~
[0046] 具体实施方式四：本实施方式提供了一种秸秆纤维分丝机，如图6和7所示，所述秸秆纤维分丝机由强制螺旋喂料装置301、磨盘分解区、滑动轴承装置、液压装置320、稀油润滑装置、手动微调装置308、可伸缩联轴器309、主电机306、底座307、电控系统等组成。
[0047] 本发明中，强制螺旋喂料装置301由单独的减速电机带动，其由螺旋筒体、螺旋绞龙和防滑条组成。强制螺旋喂料系统301安装在壳体端盖325上，进料口设在螺旋筒体的上方，螺旋筒体和螺旋绞龙设计为锥形，有利于物料的压缩和增大进料时的进料量。螺旋筒体内壁安装有8道防滑条，可以均匀有序的输送物料，防止物料推进过程中的打滑，实现连续稳定生产。8道防滑条顺着锥形方向按比例排列，使用螺栓固定，使用过程中磨损后容易更换。
[0048] 本发明中，磨盘分解区由壳体315、壳体端盖325、端盖退出机构302、分丝盘303、动盘326、拨料轮312等组成。壳体端盖325用螺丝固定在壳体315前端，上端设计端盖退出机构302，当卸开螺栓时壳体端盖325在端盖退出机构302的支撑下可退出壳体315，方便检修和更换分丝盘303。壳体端盖325上固定静磨盘313，动磨盘314固定在动盘326上，动盘326设置在伸入壳体315内的主轴323上，主轴323的轴头处由拨料轮312固定，主轴323的末端装有可伸缩联轴器309，通过可伸缩联轴器309与后面的主电机306相连。拨料轮312上设置有轴头螺纹，一是固定动盘326，二是随主轴323的高速旋转将强制螺旋喂料装置301推送进来的物料摔入动静磨盘的粗磨区316。粗磨区316是动静磨盘靠近中心的位置，磨盘磨齿条纹粗宽，条纹少便于粗大物料进入。进入动静磨盘的粗磨区316的物料在离心力和动静磨盘表面沟纹的作用下进入动静磨盘的精磨区317。精磨区317是靠近磨盘外圆的区域，是分丝纤维效果最好的部分，此处磨盘磨齿条纹细窄，条纹多密。物料在精磨区317经过挤压撕裂摩擦，使得物料分丝帚化，之后物料甩入壳体315内，动盘外周对称设有2个播料齿321，负载壳体315内壁上的物料在播料齿321的带动下通过离心力使物料甩出出料口，出料口设在壳体315的下端。壳体315与主轴323之间使用特殊的盘根密封，在主轴上镶耐磨套318，壳体315上的盘根室长度缩短，这样既防止泄漏，又能保证高速旋转的主轴不过热。
[0049] 本发明中，滑动轴承装置采用特殊结构，轴承体304通过螺丝固定在壳体315的水平方向上，轴承体304在轴心方向前后装有前滑动轴承室310和后滑动轴承室311，前滑动轴承室310和后滑动轴承室311内孔经过镗床精加工，镶嵌在轴上的前滑动轴承壳319、后滑动轴承壳322在液压装置320的推动下可在前滑动轴承室310和后滑动轴承室311内前后移动。前滑动轴承壳319、后滑动轴承壳322与前滑动轴承室310、后滑动轴承室311的同心度与之间细微的间隙保证主轴的径向移动和适合高转速的平稳运行。
[0050] 本发明中，液压装置320由液压站上的压力调节机构调节油压保证磨盘所需轴向推力，可手动或电动调节动盘326的进退。
[0051] 本发明中，液压杆324的后面装有微调螺母308，微调螺母308能够自由的控制分丝盘303之间的间隙。微调螺母308的前端顶在油缸上，中间有螺纹与液压杆324相连，微调螺母308与液压杆324之间螺纹螺距为2mm，微调螺母308每向前旋转1圈，动静盘之间就产生2mm的间隙，可根据实际需要旋转微调螺母308的角度，达到需要的移动间隙。
[0052] 本发明中，液压杆324前端固定在前滑动轴承壳319上，后端固定在后滑动轴承壳322上，前轴承壳319和后轴承壳322通过轴承连接在主轴323上，能够在前后轴承室内随主轴23作轴向移动，前轴承壳319和后轴承壳322壳部相通。前滑动轴承壳319和后滑动轴承壳
322内装有推力轴承和滚柱调心轴承。前滑动轴承壳319和后滑动轴承壳322通过高压油管接入稀油润滑装置的稀油站，解决轴承的润滑和降温问题，液压进退刀机构320由高压油管接入液压站，液压站上的液压泵及压力调节器控制动盘326进退及所需要压力，当液压站通过高压油管泵油进入主电机306端的油缸内，前滑动轴承壳319和后滑动轴承壳322向前移动，动静磨盘之间间隙变小，当液压站通过高压油管泵油进入壳体315一端时，前滑动轴承壳319和后滑动轴承壳322向后移动，动静磨盘之间间隙变大，动磨盘314脱离静磨盘313。液压站上装有液压油压力指示表，根据纤维分丝状况调节油压大小，基本控制在3 5.5kg之~
间。进退刀机构320前端固定在前滑动轴承室310上。
322内装有推力轴承和滚柱调心轴承。前滑动轴承壳319和后滑动轴承壳322通过高压油管接入稀油润滑装置的稀油站，解决轴承的润滑和降温问题，液压进退刀机构320由高压油管接入液压站，液压站上的液压泵及压力调节器控制动盘326进退及所需要压力，当液压站通过高压油管泵油进入主电机306端的油缸内，前滑动轴承壳319和后滑动轴承壳322向前移动，动静磨盘之间间隙变小，当液压站通过高压油管泵油进入壳体315一端时，前滑动轴承壳319和后滑动轴承壳322向后移动，动静磨盘之间间隙变大，动磨盘314脱离静磨盘313。液压站上装有液压油压力指示表，根据纤维分丝状况调节油压大小，基本控制在3 5.5kg之~
间。进退刀机构320前端固定在前滑动轴承室310上。
[0053] 本发明中，手动微调装置用于调节动磨盘314与静磨盘313之间间隙，达到想要的产量和纤维质量。
[0054] 本发明中，稀油润滑装置由稀油站、冷却器、高压油管、压力调节器等组成，前滑动轴承壳319和后滑动轴承壳322通过高压油管接入稀油站，解决轴承的润滑和降温问题，稀油站配备有足够散热面积的冷却器，保证轴承温度不升高。
[0055] 本发明中，主电机306与轴承体304都安装在底座307上，保证两者之间的同心度。
[0056] 工作原理：经过前期处理和净化的物料，以20 30%浓度由强制喂料器直接送入磨盘分解区，在高~
速旋转拨料轮作用下进入磨盘分解区，受到高速旋转磨盘的机械作用，同时纤维之间的摩擦力，使得物料产生大量热量，促使物料中的部分木质素软化，与纤维分离，显著改善纤维品质。
速旋转拨料轮作用下进入磨盘分解区，受到高速旋转磨盘的机械作用，同时纤维之间的摩擦力，使得物料产生大量热量，促使物料中的部分木质素软化，与纤维分离，显著改善纤维品质。
[0057] 本实施方式中，秸秆纤维分丝机具有如下优点：1、用于处理粉碎揉丝后的稻草、麦草、棉杆、芦苇、玉米秸秆、块状浆渣等高浓度物料。
[0058] 2、适应性强，对物料适应性广，物料长度小于50mm的秸秆以及各类常压高浓浆料都能处理。
[0059] 3、对纤维切断少，分丝帚化效果高，提高了纤维柔软度、润涨度，促使秸秆中的木质素与纤维分离。最适合于短纤维、强度低的草类及阔叶木的纤维分丝帚化，拓宽造纸用纤维原料。
[0060] 4、采用合理的工艺和机械设计，自动化程度高，可接入全自动化流程。
[0061] 5、采用专用的磨片设计和组合，独立的稀油润滑和液压站，实现灵活的动盘进退，稀油润滑对主轴轴承进行充分的润滑和冷却，手动微调机构可以对动静盘之间精确到几微米的精确控制，从而保证纤维处理的精度和匀度。
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