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一种便携式 电缆 捆扎固定器

阅读：328发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种便携式电缆捆扎固定器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种便携式电缆捆扎固定器，属于电缆敷设技术领域，包括壳体，壳体内设有铁丝传输通道，所述铁丝传输通道中部设有前进输送装置，铁丝传输通道前部设有切刀，铁丝传输通道前端设有捆扎盘，壳体内安装有扳机，扳机连接有传动杆，传动杆通过前进传动机构与前进输送装置连接，传动杆通过捆扎传动机构与捆扎盘连接，传动杆通过连杆与切刀连接。扳机带动传动杆滑动，前进传动机构带动前进输送装置，铁丝向前输送；传动杆通过捆扎传动机构带动捆扎盘实现对电缆的捆扎，传动杆通过连杆带动切刀进行对铁丝的切断，结构简单，使用便捷，捆扎效率高，通过固定机械传动动作，捆扎力度一致，保证捆扎时电缆不受损伤，保证施工质量。，下面是一种便携式电缆捆扎固定器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种便携式电缆捆扎固定器，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有铁丝传输通道(4)，所述铁丝传输通道(4)中部设有前进输送装置(25)，铁丝传输通道(4)前部设有切刀(12)，铁丝传输通道(4)前端设有捆扎盘(10)，所述壳体(1)内安装有扳机(13)，所述扳机(13)连接有可前后滑动的传动杆(5)，所述传动杆(5)通过前进传动机构(7)与前进输送装置(26)连接，传动杆(5)通过捆扎传动机构(9)与捆扎盘(10)连接，传动杆(5)通过连杆(11)与切刀(12)连接。
2.根据权利要求1所述的便携式电缆捆扎固定器，其特征在于，所述前进输送装置(26)包括上压轮(15)和下压轮(16)，所述上压轮(15)和下压轮(16)外圈中部均开有线槽，线槽内覆有防滑层。
3.根据权利要求2所述的便携式电缆捆扎固定器，其特征在于，所述前进传动机构(7)包括通过轴承Ⅱ(72)安装的前进传动轴(71)，所述前进传动轴(71)上部设有与下压轮(16)啮合的前进传动齿轮Ⅰ(73)，前进传动轴(71)下部设有前进传动齿轮Ⅱ(74)，所述传动杆(5)上设有与前进传动齿轮Ⅱ(74)啮合的前进传动齿条(6)，所述前进传动齿轮Ⅰ(73)和前进传动齿轮Ⅱ(74)至少一处设有与前进传动轴(71)连接的单向轴承。
4.根据权利要求3所述的便携式电缆捆扎固定器，其特征在于，所述前进传动齿轮Ⅰ(73)为锥齿轮结构，所述下压轮(16)侧面设有与前进传动齿轮Ⅰ(73)啮合的锥齿。
5.根据权利要求1所述的便携式电缆捆扎固定器，其特征在于，所述捆扎传动机构(9)包括通过轴承Ⅲ(94)安装的捆扎传动轴(91)和通过轴承Ⅰ(20)安装的转杆(21)，所述捆扎传动轴(91)上部设有捆扎传动齿轮Ⅰ(92)，捆扎传动轴(91)下部设有捆扎传动齿轮Ⅱ(93)，所述转杆(21)与捆扎盘(10)连接，转杆(21)上设有与捆扎传动齿轮Ⅰ(92)啮合的捆扎齿轮Ⅲ(19)，所述传动杆(5)上设有与捆扎传动齿轮Ⅱ(93)啮合的捆扎传动齿条(8)，所述捆扎传动齿轮Ⅰ(92)和捆扎传动齿轮Ⅱ(93)至少一处设有与捆扎传动轴(91)连接的单向轴承。
6.根据权利要求1所述的便携式电缆捆扎固定器，其特征在于，所述切刀(12)两侧的壳体(1)上设有刀槽(23)，所述刀槽(23)的顶部设有垫板(24)，所述连杆(11)两端为转动连接。
7.根据权利要求1所述的便携式电缆捆扎固定器，其特征在于，所述扳机(13)通过转轴(14)安装在壳体(1)内，扳机(13)后侧通过弹簧(25)与壳体(1)连接。
8.根据权利要求1所述的便携式电缆捆扎固定器，其特征在于，所述铁丝传输通道(4)前端设有弧形的固定钩(17)，所述固定钩(17)内侧面设有与导向槽。
9.根据权利要求1所述的便携式电缆捆扎固定器，其特征在于，所述捆扎盘(10)上环形阵列有内外两圈镂空的卡槽(22)，所述卡槽(22)呈向转动方向逐渐增大形状。
10.根据权利要求1所述的便携式电缆捆扎固定器，其特征在于，所述壳体(1)后部安装有缠绕铁丝(18)的扎丝盘(2)，所述铁丝传输通道(4)后侧设有导向轮(3)。

说明书全文

一种便携式电缆 捆扎固定器

技术领域

[0001] 本发明属于电缆敷设技术领域，具体地说是一种便携式电缆捆扎固定器。

背景技术

[0002] 目前供电变电站逐年增多，站内电缆多采用电缆沟敷设方式，随着社会用电量的增长，变电站需要进行扩建增容改造工作或者进行新建变电站，此过程中敷设电缆数量非常大，特别是二次电缆敷设是变电站施工工程中的一个重点施工工序，影响着整个电气工程的施工进程及施工质量，电缆在电缆沟中需要并排放置在槽钢上，且每根电缆之间需要进行捆绑多点固定，此工作需要耗费极大的人力和物力，作业时间长，花费成本较高，导致工程工期延长，估计新建一座变电站二次电缆捆绑固定所产生的人力、物力、时间成本大约在20万元左右；且由于施工人员技术水平参差不齐，导致电缆的捆绑固定力度不一致，有可能损伤电缆，导致施工质量下降，后续电缆使用中有潜在的安全风险，变相增加检修成本。

发明内容

[0003] 为解决现今电缆捆扎工具一般体型笨重，使用不便捷，而人工捆扎电缆，作业效率低，浪费人力、物力，且捆扎力度不能精确控制，有损伤电缆的风险，增加检修成本的问题，本发明提供一种便携式电缆捆扎固定器。

[0004] 本发明是通过下述技术方案来实现的。

[0005] 一种便携式电缆捆扎固定器，包括壳体，所述壳体内设有铁丝传输通道，所述铁丝传输通道中部设有前进输送装置，铁丝传输通道前部设有切刀，铁丝传输通道前端设有捆扎盘，所述壳体内安装有扳机，所述扳机连接有可前后滑动的传动杆，所述传动杆通过前进传动机构与前进输送装置连接，传动杆通过捆扎传动机构与捆扎盘连接，传动杆通过连杆与切刀连接。通过扳机带动传动杆滑动，通过前进传动机构带动前进输送装置，把铁丝从铁丝传输通道向前输送；由传动杆通过捆扎传动机构带动捆扎盘实现对电缆的捆扎，由传动杆通过连杆带动切刀进行对铁丝的切断，通过机械结构实现电缆的捆扎，结构简单，造价低廉，使用便捷，捆扎效率高，大大节省人力、物力，且通过固定机械传动动作，捆扎力度一致，保证捆扎时电缆不受损伤，保证施工质量。

[0006] 本发明的进一步改进还有，上述前进输送装置包括上压轮和下压轮，所述上压轮和下压轮外圈中部均开有线槽，线槽内覆有防滑层。通过上压轮和下压轮相互挤压对铁丝进行向前输送，结构简单，防滑层能避免打滑，保证铁丝向前输送精确。

[0007] 本发明的进一步改进还有，上述前进传动机构包括通过轴承Ⅱ安装的前进传动轴，所述前进传动轴上部设有与下压轮啮合的前进传动齿轮Ⅰ，前进传动轴下部设有前进传动齿轮Ⅱ，所述传动杆上设有与前进传动齿轮Ⅱ啮合的前进传动齿条，所述前进传动齿轮Ⅰ和前进传动齿轮Ⅱ至少一处设有与前进传动轴连接的单向轴承。通过齿轮啮合传动，实现下压轮的转动和铁丝的向前输送，且单向轴承的设置，能实现在扳机扣动时实现传动，扳机复位时分离不传动，实现单向的传动，结构简单，控制精确，造价低廉。

[0008] 本发明的进一步改进还有，上述前进传动齿轮Ⅰ为锥齿轮结构，所述下压轮侧面设有与前进传动齿轮Ⅰ啮合的锥齿。通过锥齿啮合实现对下压轮的传动，结构简单，制造容易。

[0009] 本发明的进一步改进还有，上述捆扎传动机构包括通过轴承Ⅲ安装的捆扎传动轴和通过轴承Ⅰ安装的转杆，所述捆扎传动轴上部设有捆扎传动齿轮Ⅰ，捆扎传动轴下部设有捆扎传动齿轮Ⅱ，所述转杆与捆扎盘连接，转杆上设有与捆扎传动齿轮Ⅰ啮合的捆扎齿轮Ⅲ，所述传动杆上设有与捆扎传动齿轮Ⅱ啮合的捆扎传动齿条，所述捆扎传动齿轮Ⅰ和捆扎传动齿轮Ⅱ至少一处设有与捆扎传动轴连接的单向轴承。通过齿轮啮合传动，实现捆扎盘的转动和铁丝的旋转捆扎，且单向轴承的设置，能实现在扳机扣动时实现传动，扳机复位时分离不传动，实现单向的传动，结构简单，控制精确，造价低廉。

[0010] 本发明的进一步改进还有，上述切刀两侧的壳体上设有刀槽，所述刀槽的顶部设有垫板，所述连杆两端为转动连接。通过切刀在刀槽内上下滑动，实现对铁丝的切断，垫板的设置，能保护切刀，并能保证切断效果。

[0011] 本发明的进一步改进还有，上述扳机通过转轴安装在壳体内，扳机后侧通过弹簧与壳体连接。弹簧能实现扳机的自动复位，实现传动杆的自动复位，形成往复循环。

[0012] 本发明的进一步改进还有，上述铁丝传输通道前端设有弧形的固定钩，所述固定钩内侧面设有与导向槽。固定钩能固定待捆扎电缆，导向槽能导向铁丝前进方向，使捆扎更便捷、精确、牢靠。

[0013] 本发明的进一步改进还有，上述捆扎盘上环形阵列有内外两圈镂空的卡槽，所述卡槽呈向转动方向逐渐增大形状。弧形铁丝两端穿过卡槽，转动捆扎盘，铁丝卡在卡槽内的较窄位置，然后旋转捆扎固定，保证铁丝捆扎效果，结构简单，使用便捷；两圈卡槽的设计，能适用于不同直径电缆的捆扎，适用范围广。

[0014] 本发明的进一步改进还有，上述壳体后部安装有缠绕铁丝的扎丝盘，所述铁丝传输通道后侧设有导向轮。输送铁丝简单便捷，集成性高，大大提高作业效率。

[0015] 本发明的有益效果是：1、能实现对电缆的快速捆扎固定，作业效率高，节省人力、物力；2、机械结构，不需电力驱动，体型较小，结构简单，方便携带，使用便捷，造价低廉；3、通过固定机械传动动作，捆扎电缆力度一致，不易损伤电缆，保证施工质量，大大降低后期检修成本；4、结构设计合理，适用范围广，实用性好。附图说明

[0016] 图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

[0017] 图2为本发明具体实施方式的前进传动机构示意图。

[0018] 图3为本发明具体实施方式的切刀传动结构示意图。

[0019] 图4为本发明具体实施方式的捆扎传动机构示意图。

[0020] 图5为本发明具体实施方式的捆扎盘结构示意图。

[0021] 附图中：1、壳体，2、扎丝盘，3、导向轮，4、铁丝传输通道，5、传动杆，6、前进传动齿条，7、前进传动机构，71、前进传动轴，72、轴承Ⅱ，73、前进传动齿轮Ⅰ，74、前进传动齿轮Ⅱ，8、捆扎传动齿条，9、捆扎传动机构，91、捆扎传动轴，92、捆扎传动齿轮Ⅰ，93、捆扎传动齿轮Ⅱ，94、轴承Ⅲ，10、捆扎盘，11、连杆，12、切刀，13、扳机，14、转轴，15、上压轮，16、下压轮，
17、固定钩，18、铁丝，19、捆扎齿轮Ⅲ，20、轴承Ⅰ，21、转杆，22、卡槽，23、刀槽，24、垫板，25、弹簧，26、前进输送装置。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。

[0023] 如附图所示，一种便携式电缆捆扎固定器，包括壳体1，所述壳体1内安装有铁丝传输通道4、扳机13和缠绕铁丝18的扎丝盘2和，所述铁丝传输通道4和扎丝盘2之间设有导向铁丝10的导向轮3，所述扳机13前侧连接有可前后滑动的传动杆5，所述扳机13通过转轴14安装在壳体1内，扳机13后侧通过弹簧25与壳体1连接。所述铁丝传输通道4前端设有弧形的固定钩17，所述固定钩17内侧面设有与导向槽。所述捆扎盘10上环形阵列有内外两圈镂空的卡槽22，所述卡槽22呈向转动方向逐渐增大形状。

[0024] 所述铁丝传输通道4中部设有前进输送装置25，前进输送装置26包括上压轮15和下压轮16，所述上压轮15和下压轮16外圈中部均开有线槽，线槽内覆有防滑层，所述传动杆5通过前进传动机构7与前进输送装置26传动连接，前进传动机构7包括通过轴承Ⅱ72安装的前进传动轴71，所述前进传动轴71上部设有与下压轮16啮合的前进传动齿轮Ⅰ73，前进传动轴71下部设有前进传动齿轮Ⅱ74，所述传动杆5上设有与前进传动齿轮Ⅱ74啮合的前进传动齿条6，所述前进传动齿轮Ⅰ73和前进传动齿轮Ⅱ74至少一处设有与前进传动轴71连接的单向轴承。单向轴承为一个时，可以安装在前进传动齿轮Ⅰ73和前进传动齿轮Ⅱ74任意一处，通过单向轴承与前进传动轴71安装，即在扣动扳机13时，实现对下压轮16的传动，在扳机13复位时，前进传动机构7分离，对下压轮16不起作用，只能对下压轮16单向传动；当单向轴承为两个时，前进传动齿轮Ⅰ73和前进传动齿轮Ⅱ74均通过单向轴承安装在前进传动轴
71上，且这时两个单向轴承传动方向相同，实现对下压轮16的单向传动。

[0025] 所述铁丝传输通道4前端设有捆扎盘10，传动杆5通过捆扎传动机构9与捆扎盘10传动连接，所述捆扎传动机构9包括通过轴承Ⅲ94安装的捆扎传动轴91和通过轴承Ⅰ20安装的转杆21，所述捆扎传动轴91上部设有捆扎传动齿轮Ⅰ92，捆扎传动轴91下部设有捆扎传动齿轮Ⅱ93，所述转杆21与捆扎盘10连接，转杆21上设有与捆扎传动齿轮Ⅰ92啮合的捆扎齿轮Ⅲ19，所述传动杆5上设有与捆扎传动齿轮Ⅱ93啮合的捆扎传动齿条8，所述捆扎传动齿轮Ⅰ92和捆扎传动齿轮Ⅱ93至少一处设有与捆扎传动轴91连接的单向轴承。单向轴承为一个时，可以安装在捆扎传动齿轮Ⅰ92和捆扎传动齿轮Ⅱ93任意一处，通过单向轴承与捆扎传动轴91安装，即在扣动扳机13时，实现对捆扎齿轮Ⅲ19的传动，即实现捆扎盘10旋转捆绑，在扳机13复位时，捆扎传动机构9分离，对捆扎齿轮Ⅲ19不起作用，只能对捆扎盘10单向传动；
当单向轴承为两个时，捆扎传动齿轮Ⅰ92和捆扎传动齿轮Ⅱ93均通过单向轴承安装在捆扎传动轴91上，且这时两个单向轴承传动方向相同，实现对捆扎盘10的单向传动。

[0026] 所述铁丝传输通道4前部设有切刀12，传动杆5通过连杆11与切刀12连接。所述切刀12两侧的壳体1上设有刀槽23，所述刀槽23的顶部设有垫板24，所述连杆11两端为转动连接。

[0027] 所述前进传动齿轮Ⅰ73为锥齿轮结构，所述下压轮16侧面设有与前进传动齿轮Ⅰ73啮合的锥齿。通过锥齿啮合实现对下压轮的传动，结构简单，制造容易。

[0028] 本便携式电缆捆扎固定器在使用时，首先，待捆扎的电缆放在固定钩17弧口内，缠绕在扎丝盘2上的铁丝18绕过导向轮3，穿过铁丝传输通道4。然后扣动扳机13，扳机13带动传动杆5向后滑动，首先成段的前进传动齿条6与前进传动齿轮Ⅱ74啮合，前进传动齿轮Ⅱ74通过前进传动轴71带动前进传动齿轮Ⅰ73转动，前进传动齿轮Ⅰ73带动下压轮16转动，上压轮15和下压轮16挤压铁丝18向前输送，铁丝18穿过捆扎盘10上侧的对应卡槽22，通过固定钩17内的导向槽导向、弯曲、回转，从捆扎盘10上的下侧的卡槽22穿出，可根据不同规格的电缆捆扎直径，选择内、外圈卡槽22，以便能适用多种规格的电缆捆扎。然后前进传动齿条6与前进传动齿轮Ⅱ74分离，成段的捆扎传动齿条8与捆扎传动齿轮Ⅱ93啮合，捆扎传动齿轮Ⅱ93通过捆扎传动轴91带动捆扎传动齿轮Ⅰ92转动，捆扎传动齿轮Ⅰ92通过与捆扎齿轮Ⅲ19啮合带动转杆21转动，捆扎盘10旋转，铁丝18从卡槽22较宽处向较窄处滑动挤压，从而通过卡槽22较窄处卡住铁丝18两端，对两端铁丝18进行交叉捆扎拧紧。在拧紧过程中，传动杆5通过连杆11带动切刀12沿刀槽23向上移动，对铁丝18进行切断。最后通过弹簧25对扳机
13进行复位，由于单向轴承的设置，前进传动机构7和捆扎传动机构9均为分离状态，对下压轮16和捆扎齿轮Ⅲ19均不起传动作用，即在复位时，前进输送装置26和捆扎盘10不动作；传动杆5通过连杆11带动切刀12下移复位，捆扎好的电缆从固定钩17弧口内取出，完成电缆的整个捆扎过程。

[0029] 本便携式电缆捆扎固定器，为纯机械机构，不需电力驱动，体型较小，结构简单，方便携带，使用便捷，造价低廉，能实现对电缆的快速捆扎固定，作业效率高，节省人力、物力，且通过固定机械传动动作，捆扎电缆力度一致，不易损伤电缆，保证施工质量，大大降低后期检修成本，结构设计合理，适用范围广，实用性好。

[0030] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

[0031] 本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

[0032] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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