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一种可降解的 润滑油及其制备方法

阅读：839发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种可降解的润滑油及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种可降解的润滑油及其制备方法，涉及润滑油生产技术领域，包括如下重量份的原料：植物合成油40-50份、亚氨基二乙醇 20-30份、水 15-25份、有机酸 8-10份、挤压添加剂1-3份、清净分散剂4-6份、氢氧化钙 12-15份、抗氧化剂 4-6份、抗乳化剂2-4份、鳞片石墨 7-9份、粘度调节剂6-8份、消泡剂1-3份，该可降解的润滑油及其制备方法，通过设置植物合成油，有机酸的添加，有利于提高了植物合成油的活性，粘度调节剂的设置可以改善润滑油粘度，将润滑油变成脂状，增加润滑油致密性，从而使得润滑油在生产、使用和排放过程中由于渗透、泄漏、溢出和处理不当的情况下快速的被消耗从而实现润滑油可降解的性能。，下面是一种可降解的润滑油及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可降解的润滑油，其特征在于，包括如下重量份的原料：植物合成油40-50份、亚氨基二乙醇20-30份、水15-25份、有机酸8-10份、挤压添加剂1-3份、清净分散剂4-6份、氢氧化钙12-15份、抗氧化剂4-6份、抗乳化剂2-4份、鳞片石墨7-9份、粘度调节剂6-8份、消泡剂
1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种可降解的润滑油，其特征在于，优选以下重量份的原料：
植物合成油45份、亚氨基二乙醇25份、水20份、有机酸9份、挤压添加剂2份、清净分散剂5份、氢氧化钙14份、抗氧化剂5份、抗乳化剂3份、鳞片石墨8份、粘度调节剂7份、消泡剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种可降解的润滑油，其特征在于，所述植物合成油是蓖麻油、棉籽油和水组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种可降解的润滑油，其特征在于，所述抗乳化剂为聚氧丙烷型的衍生物D114。
5.根据权利要求1所述的一种可降解的润滑油，其特征在于，所述清净分散剂为烷基酚盐、水杨酸盐、丁二酰亚胺的一种。
6.根据权利要求1所述的一种可降解的润滑油，其特征在于，所述抗氧化剂由胺类抗氧剂、酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂组成的混合物。
7.一种可降解的润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、植物合成油的制备：将棉籽油、蓖麻油和水依次加入反应釜中，混合搅拌均匀，再依次加入有机酸和亚氨基二乙醇油，混合均匀，升温至40-50℃下搅拌反应8-10min，并在40-
50℃的条件下进行保温，即可得到植物合成油；
S2、混合液一的制备：向步骤S1中得到的植物合成油中依次加入抗氧化剂、清洁分散剂和氢氧化钙，加热至65-75℃，混合搅拌均匀后得到混合液一；
S3、对混合液一进行处理：将步骤S2中的混合液一升温至100-120℃，再次搅拌5-10分钟，搅拌结束后，将混合液一降温至50-60℃，静置10-12min；
S4、混合液二的制备：向步骤S3中得到的混合液一中依次加入抗乳化剂、鳞片石墨和挤压添加剂，加热至75-85℃，混合搅拌均匀后得到混合液二；
S5、对混合液二进行处理：将步骤S4中的混合液二升温至110-130℃，再次搅拌8-12分钟，搅拌结束后，将混合液二降温至55-65℃，静置12-15min；
S6、消泡剂添加：向步骤S5中得到的混合液二中加入消泡剂，搅拌10-15min，搅拌结束后，将添加消泡剂的混合液二降温至50-70℃，静置13-15min；
S7、可降解润滑油的获得：向步骤S6中得到的混合液二中加入粘度调节剂，搅拌5-
10min，将搅拌后的混合液二利用过滤筛进行过滤，即制得到可降解的润滑油。
8.根据权利要求7所述的一种可降解的润滑油的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的有机酸为醋酸、硼酸、苯甲酸中的一种，所述步骤S4中的挤压添加剂为偏硼酸钠、偏硼酸钾、三硼酸钾的一种，所述步骤S6中的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
9.根据权利要求7所述的一种可降解的润滑油的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中的粘度调节剂为盐酸羟胺、硫酸羟胺、环己醇中的一种，所述步骤S7的过滤筛为500-700目的过滤筛。

说明书全文

一种可降解的润滑油及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及润滑油生产技术领域，具体为一种可降解的润滑油及其制备方法。

背景技术

[0002] 润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，在机械的生产加工中润滑油一般涂在机器轴承等运动部分表面的油状液体，有减少摩擦、避免发以及防止机器磨损等作用。

[0003] 随着润滑油的大量使用以及日益增强的环境危机意识，大量润滑油在生产、使用和排放过程中由于渗透、泄漏、溢出和处理不当，容易对环境造成污染，因此生产出具有环保可降解的润滑油至关重要，为此，我们提出了一种可降解的润滑油及其制备方法来解决上述问题。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降解的润滑油及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解的润滑油，包括如下重量份的原料：植物合成油40-50份、亚氨基二乙醇20-30份、水15-25份、有机酸8-10份、挤压添加剂1-3份、清净分散剂4-6份、氢氧化钙12-15份、抗氧化剂4-6份、抗乳化剂2-4份、鳞片石墨7-9份、粘度调节剂6-8份、消泡剂1-3份。

[0006] 进一步优化本技术方案，优选以下重量份的原料：植物合成油45份、亚氨基二乙醇25份、水20份、有机酸9份、挤压添加剂2份、清净分散剂5份、氢氧化钙14份、抗氧化剂5份、抗乳化剂3份、鳞片石墨8份、粘度调节剂7份、消泡剂2份。

[0007] 进一步优化本技术方案，所述植物合成油是蓖麻油、棉籽油和水组成的混合物。

[0008] 进一步优化本技术方案，所述抗乳化剂为聚氧丙烷型的衍生物D114。

[0009] 进一步优化本技术方案，所述清净分散剂为烷基酚盐、水杨酸盐、丁二酰亚胺的一种。

[0010] 进一步优化本技术方案，所述抗氧化剂由胺类抗氧剂、酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂组成的混合物。

[0011] 一种可降解的润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、植物合成油的制备：将棉籽油、蓖麻油和水依次加入反应釜中，混合搅拌均匀，再依次加入有机酸和亚氨基二乙醇油，混合均匀，升温至40-50℃下搅拌反应8-10min，并在40-
50℃的条件下进行保温，即可得到植物合成油；
S2、混合液一的制备：向步骤S1中得到的植物合成油中依次加入抗氧化剂、清洁分散剂和氢氧化钙，加热至65-75℃，混合搅拌均匀后得到混合液一；
S3、对混合液一进行处理：将步骤S2中的混合液一升温至100-120℃，再次搅拌5-10分钟，搅拌结束后，将混合液一降温至50-60℃，静置10-12min；
S4、混合液二的制备：向步骤S3中得到的混合液一中依次加入抗乳化剂、鳞片石墨和挤压添加剂，加热至75-85℃，混合搅拌均匀后得到混合液二；
S5、对混合液二进行处理：将步骤S4中的混合液二升温至110-130℃，再次搅拌8-12分钟，搅拌结束后，将混合液二降温至55-65℃，静置12-15min；
S6、消泡剂添加：向步骤S5中得到的混合液二中加入消泡剂，搅拌10-15min，搅拌结束后，将添加消泡剂的混合液二降温至50-70℃，静置13-15min；
S7、可降解润滑油的制备：向步骤S6中得到的混合液二中加入粘度调节剂，搅拌5-
10min，将搅拌后的混合液二利用过滤筛进行过滤，即制得到可降解的润滑油。

[0012] 进一步优化本技术方案，所述步骤S1中的有机酸为醋酸、硼酸、苯甲酸中的一种，所述步骤S4中的挤压添加剂为偏硼酸钠、偏硼酸钾、三硼酸钾的一种，所述步骤S6中的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

[0013] 进一步优化本技术方案，所述步骤S7中的粘度调节剂为盐酸羟胺、硫酸羟胺、环己醇中的一种，所述步骤S7的过滤筛为500-700目的过滤筛。

[0014] 有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种可降解的润滑油及其制备方法，具备以下有益效果：
该可降解的润滑油及其制备方法，通过设置植物合成油，有机酸的添加，有利于提高了植物合成油的活性，同时有机酸的添加有利于去除植物合成油中的不溶物和难溶物，从而提高植物油的纯度，消泡剂的设置，便于去除润滑油中的泡沫，从而提高润滑油的使用效果，粘度调节剂的设置可以改善润滑油粘度，将润滑油变成脂状，增加润滑油致密性，从而使得润滑油在生产、使用和排放过程中由于渗透、泄漏、溢出和处理不当的情况下快速的被消耗从而实现润滑油可降解的性能。

[0015] （四）附图说明图1为本发明提出的一种可降解的润滑油及其制备方法的流程示意图。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 实施例一：请参考图1，本发明公开了一种可降解的润滑油，包括如下重量份的原料：植物合成油40份、亚氨基二乙醇20份、水15份、有机酸8份、挤压添加剂1份、清净分散剂4份、氢氧化钙12份、抗氧化剂4份、抗乳化剂2份、鳞片石墨7份、粘度调节剂6份、消泡剂1份。

[0018] 作为本实施例具体的优化方案，所述植物合成油是蓖麻油、棉籽油和水组成的混合物。

[0019] 作为本实施例具体的优化方案，所述抗乳化剂为聚氧丙烷型的衍生物D114。

[0020] 作为本实施例具体的优化方案，所述清净分散剂为烷基酚盐、水杨酸盐、丁二酰亚胺的一种。

[0021] 作为本实施例具体的优化方案，所述抗氧化剂由胺类抗氧剂、酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂组成的混合物。

[0022] 一种可降解的润滑油的制备方法，包括以下步骤：S1、植物合成油的制备：将棉籽油、蓖麻油和水依次加入反应釜中，混合搅拌均匀，再依次加入有机酸和亚氨基二乙醇油，混合均匀，升温至40℃下搅拌反应8min，并在40℃的条件下进行保温，即可得到植物合成油；
S2、混合液一的制备：向步骤S1中得到的植物合成油中依次加入抗氧化剂、清洁分散剂和氢氧化钙，加热至65℃，混合搅拌均匀后得到混合液一；
S3、对混合液一进行处理：将步骤S2中的混合液一升温至100℃，再次搅拌5分钟，搅拌结束后，将混合液一降温至50℃，静置10min；
S4、混合液二的制备：向步骤S3中得到的混合液一中依次加入抗乳化剂、鳞片石墨和挤压添加剂，加热至75℃，混合搅拌均匀后得到混合液二；
S5、对混合液二进行处理：将步骤S4中的混合液二升温至110℃，再次搅拌8-12分钟，搅拌结束后，将混合液二降温至55℃，静置12min；
S6、消泡剂添加：向步骤S5中得到的混合液二中加入消泡剂，搅拌10min，搅拌结束后，将添加消泡剂的混合液二降温至50℃，静置13min；
S7、可降解润滑油的制备：向步骤S6中得到的混合液二中加入粘度调节剂，搅拌5min，将搅拌后的混合液二利用过滤筛进行过滤，即制得到可降解的润滑油。

[0023] 作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S1中的有机酸为醋酸、硼酸、苯甲酸中的一种。

[0024] 作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S7中的粘度调节剂为盐酸羟胺、硫酸羟胺、环己醇中的一种。

[0025] 作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S4中的挤压添加剂为偏硼酸钠、偏硼酸钾、三硼酸钾的一种。

[0026] 作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S6中的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

[0027] 作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S7的过滤筛为500目的过滤筛。

[0028] 实施例二：请参考图1，本发明公开了一种可降解的润滑油，包括如下重量份的原料：植物合成油45份、亚氨基二乙醇25份、水20份、有机酸9份、挤压添加剂2份、清净分散剂5份、氢氧化钙14份、抗氧化剂5份、抗乳化剂3份、鳞片石墨8份、粘度调节剂7份、消泡剂2份。

[0029] 作为本实施例具体的优化方案，所述植物合成油是蓖麻油、棉籽油和水组成的混合物。

[0030] 作为本实施例具体的优化方案，所述抗乳化剂为聚氧丙烷型的衍生物D114。

[0031] 作为本实施例具体的优化方案，所述清净分散剂为烷基酚盐、水杨酸盐、丁二酰亚胺的一种。

[0032] 作为本实施例具体的优化方案，所述抗氧化剂由胺类抗氧剂、酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂组成的混合物。

[0033] 一种可降解的润滑油的制备方法，包括以下步骤：S1、植物合成油的制备：将棉籽油、蓖麻油和水依次加入反应釜中，混合搅拌均匀，再依次加入有机酸和亚氨基二乙醇油，混合均匀，升温至45℃下搅拌反应9min，并在45℃的条件下进行保温，即可得到植物合成油；
S2、混合液一的制备：向步骤S1中得到的植物合成油中依次加入抗氧化剂、清洁分散剂和氢氧化钙，加热至70℃，混合搅拌均匀后得到混合液一；
S3、对混合液一进行处理：将步骤S2中的混合液一升温至110℃，再次搅拌8分钟，搅拌结束后，将混合液一降温至55℃，静置11min；
S4、混合液二的制备：向步骤S3中得到的混合液一中依次加入抗乳化剂、鳞片石墨和挤压添加剂，加热至80℃，混合搅拌均匀后得到混合液二；
S5、对混合液二进行处理：将步骤S4中的混合液二升温至120℃，再次搅拌10分钟，搅拌结束后，将混合液二降温至60℃，静置13min；
S6、消泡剂添加：向步骤S5中得到的混合液二中加入消泡剂，搅拌13min，搅拌结束后，将添加消泡剂的混合液二降温至60℃，静置14min；
S7、可降解润滑油的获得：向步骤S6中得到的混合液二中加入粘度调节剂，搅拌8min，将搅拌后的混合液二利用过滤筛进行过滤，即制得到可降解的润滑油。

[0034] 作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S1中的有机酸为醋酸、硼酸、苯甲酸中的一种。

[0035] 作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S7中的粘度调节剂为盐酸羟胺、硫酸羟胺、环己醇中的一种。

[0036] 作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S4中的挤压添加剂为偏硼酸钠、偏硼酸钾、三硼酸钾的一种。

[0037] 作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S6中的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

[0038] 作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S7的过滤筛为600目的过滤筛。

[0039] 实施例三：请参考图1，本发明公开了一种可降解的润滑油，包括如下重量份的原料：植物合成油50份、亚氨基二乙醇30份、水25份、有机酸10份、挤压添加剂3份、清净分散剂6份、氢氧化钙15份、抗氧化剂6份、抗乳化剂4份、鳞片石墨9份、粘度调节剂8份、消泡剂3份。

[0040] 作为本实施例具体的优化方案，所述植物合成油是蓖麻油、棉籽油和水组成的混合物。

[0041] 作为本实施例具体的优化方案，所述抗乳化剂为聚氧丙烷型的衍生物D114。

[0042] 作为本实施例具体的优化方案，所述清净分散剂为烷基酚盐、水杨酸盐、丁二酰亚胺的一种。

[0043] 作为本实施例具体的优化方案，所述抗氧化剂由胺类抗氧剂、酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂组成的混合物。

[0044] 一种可降解的润滑油的制备方法，包括以下步骤：S1、植物合成油的制备：将棉籽油、蓖麻油和水依次加入反应釜中，混合搅拌均匀，再依次加入有机酸和亚氨基二乙醇油，混合均匀，升温至50℃下搅拌反应810min，并在50℃的条件下进行保温，即可得到植物合成油；
S2、混合液一的制备：向步骤S1中得到的植物合成油中依次加入抗氧化剂、清洁分散剂和氢氧化钙，加热至75℃，混合搅拌均匀后得到混合液一；
S3、对混合液一进行处理：将步骤S2中的混合液一升温至120℃，再次搅拌10分钟，搅拌结束后，将混合液一降温至60℃，静置12min；
S4、混合液二的制备：向步骤S3中得到的混合液一中依次加入抗乳化剂、鳞片石墨和挤压添加剂，加热至85℃，混合搅拌均匀后得到混合液二；
S5、对混合液二进行处理：将步骤S4中的混合液二升温至130℃，再次搅拌8-12分钟，搅拌结束后，将混合液二降温至65℃，静置15min；
S6、消泡剂添加：向步骤S5中得到的混合液二中加入消泡剂，搅拌15min，搅拌结束后，将添加消泡剂的混合液二降温至70℃，静置15min；
S7、可降解润滑油的获得：向步骤S6中得到的混合液二中加入粘度调节剂，搅拌10min，将搅拌后的混合液二利用过滤筛进行过滤，即制得到可降解的润滑油。

[0045] 作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S1中的有机酸为醋酸、硼酸、苯甲酸中的一种。

[0046] 作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S7中的粘度调节剂为盐酸羟胺、硫酸羟胺、环己醇中的一种。

[0047] 作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S4中的挤压添加剂为偏硼酸钠、偏硼酸钾、三硼酸钾的一种。

[0048] 作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S6中的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

[0049] 作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S7的过滤筛为700目的过滤筛。

[0050] 判断标准：通过三个实施例对比，效果最佳者为实施例二，因此，选择实施例二为最佳实施例，具体对量的改变，也属于本技术方案保护的范围本发明的有益效果是：该可降解的润滑油及其制备方法，通过设置植物合成油，有机酸的添加，有利于提高了植物合成油的活性，同时有机酸的添加有利于去除植物合成油中的不溶物和难溶物，从而提高植物油的纯度，消泡剂的设置，便于去除润滑油中的泡沫，从而提高润滑油的使用效果，粘度调节剂的设置可以改善润滑油粘度，将润滑油变成脂状，增加润滑油致密性，从而使得润滑油在生产、使用和排放过程中由于渗透、泄漏、溢出和处理不当的情况下快速的被消耗从而实现润滑油可降解的性能。

[0051] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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一种可降解的润滑油及其制备方法

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