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一种物理吸附脱除黄曲霉毒素的方法

阅读：298发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种物理吸附脱除黄曲霉毒素的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种物理吸附脱除黄曲霉毒素的方法，该方法包括活性炭颗粒制备、活性炭添加和花生油与活性炭分离共3个步骤。本发明采用特定方法制备的活性炭，吸附活性高，采用纯物理吸附的方法可以很好地去除花生油中的黄曲霉毒素，与常规活性炭相比，去除效率高20%。，下面是一种物理吸附脱除黄曲霉毒素的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种物理吸附脱除黄曲霉毒素的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）取根、茎、叶等废弃植物并粉碎为长度为5厘米的段状物料，向物料中加入活化剂活化处理3-5小时后，将物料转移至碳化炉中，于400-450℃炭化处理2小时后升温至900-950℃煅烧处理2小时，降至室温，然后粉碎成比表面积为2000～4000m2/g的活性炭颗粒，备用；
（2）将上述步骤中制备的活性炭颗粒加入到黄曲霉毒素超标的花生油中，充分搅拌1～
4h，搅拌速度为100～120r/min，搅拌温度维持在70～80℃；
（3）将花生油与活性炭分离，得花生油成品。
2.根据权利要求1所述的物理吸附脱除黄曲霉毒素的方法，其特征在于，所述活化剂为碳酸氢钠与三乙醇胺按照3:1的重量比制成。
3.根据权利要求1所述的物理吸附脱除黄曲霉毒素的方法，其特征在于，所述活化剂用量为废弃植物总重量的3-5%。
4.根据权利要求1所述的物理吸附脱除黄曲霉毒素的方法，其特征在于，所述活性炭颗粒添加量为：占花生油重量的10-15%。

说明书全文

一种物理吸附脱除黄曲霉毒素的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种物理吸附脱除花生油中黄曲霉毒素的方法。

背景技术

[0002] 花生原名落花生（学名：Arachis hypogaea Linn.），属蔷薇目，豆科一年生草本植物，是我国主要的油料作物之一，每亩花生所生产的食用油是大豆的 4 倍，是油菜的2倍。花生油含有多种抗衰老成分，尤其以单不饱和脂肪酸、白藜芦醇、β- 植物固醇、叶酸和微量元素锌5 种抗衰老成分最为突出，是营养学界公认的具有预防心脑血管疾病功效的食用油。发展花生产业对保障我国油脂安全、增加农民收入、提高油脂自给能力、降低进口风险具有举足轻重的作用。因此，大力发展花生油对于保障我国植物油安全，满足人们对健康的需求具有重大的意义。

[0003] 花生是最容易遭受黄曲霉菌感染的农作物之一。影响花生油品质的主要因素就是黄曲霉毒素。黄曲霉毒素是由黄曲霉产生毒杆菌和寄生曲霉产生的一类致肝癌毒素，毒性很强，对人和动物都有很强的致癌作用。目前已经鉴定出的黄曲霉毒素有B1、B2、G1、G2、M1、M2、P1、Q1等十多种，其中以黄曲霉毒素B1毒性和致癌性最强，它是目前发现的最强的化学致癌物质。国内新榨的花生油中，黄曲霉毒素的含量往往偏高，达不到国内食用或出口的要求，因而，研究出一种可以有效去除花生油中黄曲霉毒素的方法是非常必要的。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种物理吸附脱除花生油中黄曲霉毒素的方法。

[0005] 本发明采用以下技术方案：一种物理吸附脱除黄曲霉毒素的方法，它包括以下步骤：
（1）取根、茎、叶等废弃植物并粉碎为长度为5厘米的段状物料，向物料中加入活化剂活化处理3-5小时后，将物料转移至碳化炉中，于400-450℃炭化处理2小时后升温至900-950℃煅烧处理2小时，降至室温，然后粉碎成比表面积为2000～4000m2/g的活性炭颗粒，备用；
（2）将上述步骤中制备的活性炭颗粒加入到黄曲霉毒素超标的花生油中，充分搅拌1～
4h，搅拌速度为100～120r/min，搅拌温度维持在70～80℃；
（3）将花生油与活性炭分离，得花生油成品。

[0006] 所述活化剂为碳酸氢钠与三乙醇胺按照3:1的重量比制成。

[0007] 所述活化剂用量为废弃植物总重量的3-5%。

[0008] 所述活性炭颗粒添加量为：占花生油重量的10-15%。

[0009] 本发明的有益效果是：本发明采用特定方法制备的活性炭，吸附活性高，采用纯物理吸附的方法可以很好地去除花生油中的黄曲霉毒素，与常规活性炭相比，去除效率高20%。

具体实施方式

[0010] 实施例1一种物理吸附脱除黄曲霉毒素的方法，它包括以下步骤：
（1）取根、茎、叶等废弃植物并粉碎为长度为5厘米的段状物料，向物料中加入活化剂活化处理3-5小时后，将物料转移至碳化炉中，于400-450℃炭化处理2小时后升温至900-950℃煅烧处理2小时，降至室温，然后粉碎成比表面积为2000～4000m2/g的活性炭颗粒，备用；
（2）将上述步骤中制备的活性炭颗粒加入到黄曲霉毒素超标的花生油中，充分搅拌1～
4h，搅拌速度为100～120r/min，搅拌温度维持在70～80℃；
（3）将花生油与活性炭分离，得花生油成品。

[0011] 所述活化剂为碳酸氢钠与三乙醇胺按照3:1的重量比制成。

[0012] 所述活化剂用量为废弃植物总重量的3%。

[0013] 所述活性炭颗粒添加量为：占花生油重量的10%。

[0014] 实施例2一种物理吸附脱除黄曲霉毒素的方法，它包括以下步骤：
（1）取根、茎、叶等废弃植物并粉碎为长度为5厘米的段状物料，向物料中加入活化剂活化处理3-5小时后，将物料转移至碳化炉中，于400-450℃炭化处理2小时后升温至900-950℃煅烧处理2小时，降至室温，然后粉碎成比表面积为2000～4000m2/g的活性炭颗粒，备用；
（2）将上述步骤中制备的活性炭颗粒加入到黄曲霉毒素超标的花生油中，充分搅拌1～
4h，搅拌速度为100～120r/min，搅拌温度维持在70～80℃；
（3）将花生油与活性炭分离，得花生油成品。

[0015] 所述活化剂为碳酸氢钠与三乙醇胺按照3:1的重量比制成。

[0016] 所述活化剂用量为废弃植物总重量的4%。

[0017] 所述活性炭颗粒添加量为：占花生油重量的12%。

[0018] 实施例3一种物理吸附脱除黄曲霉毒素的方法，它包括以下步骤：
（1）取根、茎、叶等废弃植物并粉碎为长度为5厘米的段状物料，向物料中加入活化剂活化处理3-5小时后，将物料转移至碳化炉中，于400-450℃炭化处理2小时后升温至900-950℃煅烧处理2小时，降至室温，然后粉碎成比表面积为2000～4000m2/g的活性炭颗粒，备用；
（2）将上述步骤中制备的活性炭颗粒加入到黄曲霉毒素超标的花生油中，充分搅拌1～
4h，搅拌速度为100～120r/min，搅拌温度维持在70～80℃；
（3）将花生油与活性炭分离，得花生油成品。

[0019] 所述活化剂为碳酸氢钠与三乙醇胺按照3:1的重量比制成。

[0020] 所述活化剂用量为废弃植物总重量的5%。

[0021] 所述活性炭颗粒添加量为：占花生油重量的15%。

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