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一种酸 浸出搅拌器

阅读：1发布：2022-08-23

专利汇可以提供一种酸浸出搅拌器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种酸浸出搅拌器，包括搅拌罐，搅拌罐的顶部固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动杆的顶部固定连接，转动杆的底部插入搅拌罐的内部，搅拌罐顶板的内壁与转动杆的表面转动连接，转动杆的表面固定连接有四个安装板，安装板的正面与连接板的侧面通过螺丝固定安装，连接板的正面固定连接有搅拌叶。该酸浸出搅拌器，通过过转动电机带动搅拌叶在对内部对其加工液进行搅拌工艺，并通过分离隔热罐将其需要新加入的加工液二次分段隔离，并同时利用液体的高低位移差，使其金属防腐蚀弯管内部预留部分加工液对其加工的通道进行封堵，防止内部的热量大量移出，从而到达了在加液体料时，避免了热量浪费的效果。，下面是一种酸浸出搅拌器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种酸浸出搅拌器，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部固定安装有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出轴与转动杆(3)的顶部固定连接，所述转动杆(3)的底部插入搅拌罐(1)的内部，所述搅拌罐(1)顶板的内壁与转动杆(3)的表面转动连接，所述转动杆(3)的表面固定连接有四个安装板(4)，所述安装板(4)的正面与连接板(5)的侧面通过螺丝固定安装，所述连接板(5)的正面固定连接有搅拌叶(7)，所述搅拌罐(1)的内壁固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的顶部与转动杆(3)的底部转动连接，所述搅拌罐(1)的右侧固定安装有出料阀门(12)，所述搅拌罐(1)的底部固定安装有两个加热环管(10)，所述搅拌罐(1)的底部固定安装有电器加热设备(11)，所述电器加热设备与加热环管(10)电性连接，所述搅拌罐(1)的顶部固定安装有分离隔热罐(13)，所述搅拌罐(1)的顶部插入有金属防腐蚀弯管(14)，且金属防腐蚀弯管(14)的另一端插入分离隔热罐(13)的内部，所述金属防腐蚀弯管(14)右侧的开口固定连接有分离管(15)，所述分离隔热罐(13)的内部设置有流通漏斗(16)，所述流通漏斗(16)底部的竖管插入搅拌罐(1)的内部，且末端固定连接有喷管(17)，所述金属防腐蚀弯管(14)左侧的开口处固定连接有对接管(18)，所述对接管(18)的顶部固定连接有金属拉伸软管(19)，所述金属拉伸软管(19)的顶部固定连接有进料仓(20)，所述进料仓(20)的顶部固定安装有进料开门(21)，所述搅拌罐(1)的顶部固定连接有支撑竖管(22)，所述支撑竖管(22)的表面开设有螺纹槽，所述支撑竖管(22)的表面螺纹套接有调节螺管(23)，所述支撑竖管(22)的表面活动套接有位移套管(24)，所述位移套管(24)的右侧与进料仓(20)的左侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种酸浸出搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶(7)的表面固定连接有保护垫板(6)，所述保护垫板(6)的侧面通过螺丝与安装板(4)的表面固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种酸浸出搅拌器，其特征在于：四个所述安装板(4)分别以转动杆(3)的中心呈上下左右对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种酸浸出搅拌器，其特征在于：所述安装板(4)靠近转动杆(3)的一侧固定套接有加固套环(8)，所述加固套环(8)的侧面与转动杆(3)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种酸浸出搅拌器，其特征在于：所述支撑竖管(22)的表面套有压缩弹簧(26)，所述支撑竖管(22)的顶部固定连接有顶板(25)，所述压缩弹簧(26)的两端分别与顶板(25)的底部和位移套管(24)的顶部固定连接。

说明书全文

一种酸浸出搅拌器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及酸浸出搅拌器技术领域，具体为一种酸浸出搅拌器。

背景技术

[0002] 现在，湿法铜铅锌冶炼是世界上最主要的冶炼方法，产量占总产量的80％以上，为了使铜铅锌彻底溶解、分离、除杂，同时使镉、钴、镍等有价金属得到充分富集、回收，搅拌发挥着重要作用，因此，搅拌器成为能否实现上述功能的关键重点设备，其中，搅拌器由搅拌桨和搅拌轴两部分组成，由于湿法冶炼基本在髙酸、高腐环境中实现固、液混合、溶解、除杂，此环境腐蚀和磨蚀同时存在，尤其近几年采用“富氧高温浸出工艺”，将其铜铅锌的溶液进行充分高温搅拌，使其内部的酸性物质浸出，以便于后期铜铅锌的冶炼。

[0003] 目前，现有的酸浸出搅拌器在使用的过程中，由于需要经常加溶液料，无法使其内部处于密封状态，使其内部的带有温度的气体容易从加料口溢出，从而浪费了搅拌罐内部的热量，需要再次加热至合适温度，因此对于电能的消耗相当大。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酸浸出搅拌器，解决了现有的酸浸出搅拌器在使用的过程中，由于需要经常加溶液料，无法使其内部处于密封状态，使其内部的带有温度的气体容易从加料口溢出，从而浪费了搅拌罐内部的热量，需要再次加热至合适温度的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸浸出搅拌器，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动杆的顶部固定连接，所述转动杆的底部插入搅拌罐的内部，所述搅拌罐顶板的内壁与转动杆的表面转动连接，所述转动杆的表面固定连接有四个安装板，所述安装板的正面与连接板的侧面通过螺丝固定安装，所述连接板的正面固定连接有搅拌叶，所述搅拌罐的内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶部与转动杆的底部转动连接，所述搅拌罐的右侧固定安装有出料阀门，所述搅拌罐的底部固定安装有两个加热环管，所述搅拌罐的底部固定安装有电器加热设备，所述电器加热设备与加热环管电性连接，所述搅拌罐的顶部固定安装有分离隔热罐，所述搅拌罐的顶部插入有金属防腐蚀弯管，且金属防腐蚀弯管的另一端插入分离隔热罐的内部，所述金属防腐蚀弯管右侧的开口固定连接有分离管，所述分离隔热罐的内部设置有流通漏斗，所述流通漏斗底部的竖管插入搅拌罐的内部，且末端固定连接有喷管，所述金属防腐蚀弯管左侧的开口处固定连接有对接管，所述对接管的顶部固定连接有金属拉伸软管，所述金属拉伸软管的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓的顶部固定安装有进料开门，所述搅拌罐的顶部固定连接有支撑竖管，所述支撑竖管的表面开设有螺纹槽，所述支撑竖管的表面螺纹套接有调节螺管，所述支撑竖管的表面活动套接有位移套管，所述位移套管的右侧与进料仓的左侧固定连接。

[0008] 优选的，所述搅拌叶的表面固定连接有保护垫板，所述保护垫板的侧面通过螺丝与安装板的表面固定安装。

[0009] 优选的，四个所述安装板分别以转动杆的中心呈上下左右对称分布。

[0010] 优选的，所述安装板靠近转动杆的一侧固定套接有加固套环，所述加固套环的侧面与转动杆的表面固定连接。

[0011] 优选的，所述支撑竖管的表面套有压缩弹簧，所述支撑竖管的顶部固定连接有顶板，所述压缩弹簧的两端分别与顶板的底部和位移套管的顶部固定连接。

[0012] (三)有益效果

[0013] 本实用新型提供了一种酸浸出搅拌器。具备以下有益效果：

[0014] (1)、该酸浸出搅拌器，通过搅拌罐的设置，以及转动电机、转动杆、安装板、连接板；搅拌叶、隔板、分离隔热罐、金属防腐蚀弯管、分离管、流通漏斗、喷管、对接管、金属拉伸软管、进料仓、支撑竖管、调节螺管和位移套管的配合使用，从而起到了通过转动电机带动搅拌叶在对内部对其加工液进行搅拌工艺，并通过分离隔热罐将其需要新加入的加工液二次分段隔离，并同时利用液体的高低位移差，使其金属防腐蚀弯管内部预留部分加工液对其加工的通道进行封堵，防止内部的热量大量移出，从而到达了在加液体料时，避免了热量浪费的效果。附图说明

[0015] 图1为本实用新型结构内部示意图；

[0016] 图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

[0017] 图3为本实用新型结构图1的B处放大示意图；

[0018] 图4为本实用新型结构图2的C处放大示意图；

[0019] 图5为本实用新型结构图俯视图。

[0020] 图中：1、搅拌罐；2、转动电机；3、转动杆；4、安装板；5、连接板；6、保护垫板；7、搅拌叶；8、加固套环；9、隔板；10、加热环管；11、电器加热设备；12、出料阀门；13、分离隔热罐；14、金属防腐蚀弯管；15、分离管；16、流通漏斗；17、喷管；18、对接管；19、金属拉伸软管；20、进料仓；21、进料开门；22、支撑竖管；23、调节螺管；24、位移套管；25、顶板；26、压缩弹簧。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种酸浸出搅拌器，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部固定安装有转动电机2，转动电机2的输出轴与转动杆3的顶部固定连接，转动杆3的底部插入搅拌罐1的内部，搅拌罐1顶板的内壁与转动杆3的表面转动连接，转动杆3的表面固定连接有四个安装板4，安装板4的正面与连接板5的侧面通过螺丝固定安装，连接板5的正面固定连接有搅拌叶7，搅拌叶7的表面固定连接有保护垫板6，保护垫板6的侧面通过螺丝与安装板4的表面固定安装，通过保护垫板6的设置，从而起到了加强搅拌叶7的稳定性的效果，四个安装板4分别以转动杆3的中心呈上下左右对称分布，安装板4靠近转动杆3的一侧固定套接有加固套环8，加固套环8的侧面与转动杆3的表面固定连接，通过加固套环8的设置，从而起到了加强安装板4的连接强度的效果，搅拌罐1的内壁固定连接有隔板9，隔板9的顶部与转动杆3的底部转动连接，搅拌罐1的右侧固定安装有出料阀门12，搅拌罐1的底部固定安装有两个加热环管10，搅拌罐1的底部固定安装有电器加热设备11，电器加热设备与加热环管10电性连接，搅拌罐1的顶部固定安装有分离隔热罐13，搅拌罐1的顶部插入有金属防腐蚀弯管14，且金属防腐蚀弯管14的另一端插入分离隔热罐13的内部，金属防腐蚀弯管14右侧的开口固定连接有分离管15，分离隔热罐13的内部设置有流通漏斗16，流通漏斗16底部的竖管插入搅拌罐1的内部，且末端固定连接有喷管17，金属防腐蚀弯管14左侧的开口处固定连接有对接管18，对接管18的顶部固定连接有金属拉伸软管19，金属拉伸软管19的顶部固定连接有进料仓20，进料仓20的顶部固定安装有进料开门21，搅拌罐1的顶部固定连接有支撑竖管22，支撑竖管22的表面开设有螺纹槽，支撑竖管22的表面螺纹套接有调节螺管23，支撑竖管22的表面活动套接有位移套管24，位移套管24的右侧与进料仓20的左侧固定连接，支撑竖管22的表面套有压缩弹簧26，支撑竖管22的顶部固定连接有顶板25，压缩弹簧26的两端分别与顶板25的底部和位移套管24的顶部固定连接，通过压缩弹簧26个顶板25的设置，从而起到了持续给位移套管24向下的作用力，以便于稳定进料仓20的效果。

[0023] 使用时，首先通过转动电机2带动转动杆3转动利用搅拌叶7对其内部的加工液进行搅拌工艺，并同时通过加热环管10对其内部的搅拌罐1的加工液进行加热，以满足加工工艺所需的条件，当需要对其搅拌罐1加入新的加工液时，打开进料开门21，将其加工液倒入至进料仓20，通过金属拉伸软管19和金属防腐蚀弯管14流入至分离隔热罐13的内部，然后再经由流通漏斗16流入至搅拌罐1的内部，然而由于金属防腐蚀弯管14内部液体的高低位移差，使其金属防腐蚀弯管14内部会存留加工液，对其金属防腐蚀弯管14进行封堵，在下次加料时，防止搅拌罐1内部大量的热气通过金属防腐蚀弯管14流出，同时，可根据转动调节螺管23，利用调节螺管23在支撑竖管22上螺纹位移，带动位移套管24竖直位移，以便于调整进料仓20的进料高度，从而更有效的配合利用液体流通性的高低位移差，因此，该装置避免了热量浪费的目的，起到节能的效果，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0024] 综上可得，该酸浸出搅拌器，通过搅拌罐1的设置，以及转动电机2、转动杆3、安装板4、连接板5；搅拌叶7、隔板9、分离隔热罐13、金属防腐蚀弯管14、分离管15、流通漏斗16、喷管17、对接管18、金属拉伸软管19、进料仓20、支撑竖管22、调节螺管23和位移套管24的配合使用，从而起到了通过转动电机2带动搅拌叶7在对内部对其加工液进行搅拌工艺，并通过分离隔热罐13将其需要新加入的加工液二次分段隔离，并同时利用液体的高低位移差，使其金属防腐蚀弯管14内部预留部分加工液对其加工的通道进行封堵，防止内部的热量大量移出，从而到达了在加液体料时，避免了热量浪费的效果。

[0025] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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