一种高品质花椒油及其萃取工艺
阅读：48发布：2023-12-28
专利汇可以提供一种高品质花椒油及其萃取工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高品质花椒油及其萃取工艺，其萃取工艺包括鲜花椒除杂、盐 水 热漂烫、清水浸泡、 微波 加热萃取、沉降去粗等主要工艺步骤。本发明以鲜花椒为原料，采用特殊的微波萃取工艺生产，保证花椒油中羟基-α-山椒素（麻味成分）与二甲基吡嗪（焦 香味 成分）具有特定比例。，下面是一种高品质花椒油及其萃取工艺专利的具体信息内容。
1.一种高品质花椒油，其特征在于，通过以下步骤萃取而成：
步骤1、鲜花椒除杂：将新鲜花椒的进行除杂，得到干净、新鲜的花椒原料备用；
步骤2、盐水热漂烫：先将5%-15%的盐水加热至80℃-100℃，再加入鲜花椒漂烫5-30分钟；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡1-2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入2-3倍花椒体积的色拉油搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，萃取完毕后得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油。
2.根据权利要求1所述的的花椒油，其特征在于，所述萃取步骤2中的加热温度为90℃，漂烫时间为5-10分钟。
3.根据权利要求1所述的花椒油，其特征在于，所述萃取步骤4中的微波加热萃取，控制微波频率为2400-2500MHz，温度范围为150-250℃，时间为5-15min。
4.一种高品质花椒油的萃取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、鲜花椒除杂：将新鲜花椒的进行除杂，得到干净、新鲜的花椒原料备用；
步骤2、盐水热漂烫：先将5%-15%的盐水加热至80℃-100℃，再加入鲜花椒漂烫5-30分钟；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡1-2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入2-3倍花椒体积的色拉油搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，萃取完毕后得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油。
5.根据权利要求4所述的花椒油的萃取工艺，其特征在于，所述步骤2中的加热温度为
90℃，漂烫时间为5-10分钟。
6.根据权利要求4所述的花椒油的萃取工艺，其特征在于，所述步骤4中的微波加热萃取，控制微波频率为2400-2500MHz，温度范围为150-250℃，时间为5-15min。
一种高品质花椒油及其萃取工艺
技术领域
背景技术
[0002] 花椒为芸香科、花椒属落叶灌木或小乔木的果实。全球分布大约有250个品种。常用的品种有红花椒，青花椒和藤椒等品种。花椒外壳含有较多的精油，精油中的羟基-α-山椒素具有特殊的麻味，可以作为调味品增进食欲。
[0003] 花椒油是菜肴烹饪中常见的一种调味品，具有无花椒渣、使用便捷和易贮藏等优点。国内外许多学者对花椒油萃取工艺进行了研究，例如文献1（CN107183226A）报道了一种高品质花椒油萃取工艺，将花椒壳碎至100～200目，取植物油加热至沸腾，待油温稍微下降后与粉碎后的花椒壳混合，过滤得到花椒油，加盖密封。这种工艺的缺点在于出油率低，对于羟基-α-山椒素等麻味成分萃取不充分。文献2（公开专利CN 106509167A）提供了一种以鲜花椒为原料，采用常温压榨萃取花椒油的工艺。但是这种萃取工艺由于温度较低，缺少美拉德反应产物二甲基吡嗪，难以产生藤椒油的特殊焦香味物质。此外，文献3《藤椒油微波提取工艺研究》（中国调味品，2013年9期，85-88页）报道了一种微波提取藤椒油的方案，快速萃取藤椒油。但是羟基-α-山椒素等麻味成分溶出较少。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于克服上述公开文献的缺点，提供一种高品质花椒油及其萃取工艺。本发明以鲜花椒为原料，采用复合微波萃取工艺生产，保证花椒油中羟基-α-山椒素（麻味成分）与二甲基吡嗪（焦香味成分）具有特定比例。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明公开了一种高品质花椒油，通过以下步骤萃取而成：步骤1、鲜花椒除杂：将新鲜花椒的进行除杂，得到干净、新鲜的花椒原料备用；
步骤2、盐水热漂烫：先将5%-15%的盐水加热至80℃-100℃，再加入鲜花椒漂烫5-30分钟；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡1-2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入2-3倍花椒体积的色拉油搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，萃取完毕后得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油。
步骤2、盐水热漂烫：先将5%-15%的盐水加热至80℃-100℃，再加入鲜花椒漂烫5-30分钟；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡1-2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入2-3倍花椒体积的色拉油搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，萃取完毕后得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油。
[0006] 进一步的，所述萃取步骤2中的加热温度为90℃，漂烫时间为5-10分钟。
[0007] 进一步的，所述萃取步骤4中的微波加热萃取，控制微波频率为2400-2500MHz，温度范围为150-250℃，时间为5-15min。
[0008] 同时，本发明还公开了一种高品质花椒油的萃取工艺，包括以下步骤：步骤1、鲜花椒除杂：将新鲜花椒的进行除杂，得到干净、新鲜的花椒原料备用；
步骤2、盐水热漂烫：先将5%-15%的盐水加热至80℃-100℃，再加入鲜花椒漂烫5-30分钟；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡1-2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入2-3倍花椒体积的色拉油搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，萃取完毕后得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油。
步骤2、盐水热漂烫：先将5%-15%的盐水加热至80℃-100℃，再加入鲜花椒漂烫5-30分钟；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡1-2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入2-3倍花椒体积的色拉油搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，萃取完毕后得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油。
[0009] 优选的，所述步骤2中的加热温度为90℃，漂烫时间为5-10分钟。
[0010] 优选的，所述步骤4中的微波加热萃取，控制微波频率为2400-2500MHz，温度范围为150-250℃，时间为5-15min。
[0011] 与现有技术相比，本发明具备的有益技术效果：1）与现有技术相比，本发明的萃取工艺中鲜花椒经过了盐水热漂烫，有利于抑制花椒中内源性酶的活性，避免麻味成分如羟基-α-山椒素分解；同时，降低花椒细胞膜通透性，提高羟基-α-山椒素产率；此外，盐水还有助于使花椒细胞质脱水减少苦味成分，为下一步清水浸泡工序做准备。
[0012] 2）经过清水浸泡膨胀的花椒细胞质中含有大量水分，有利于在微波辐照条件下破壁，使得羟基-α-山椒素等麻味物质快速溶出。
[0013] 3）使用本发明工艺得到的花椒油采用了特殊的微波萃取工艺生产，保证花椒油中羟基-α-山椒素（麻味成分）与二甲基吡嗪（焦香味成分）具有稳定的特定比例。
[0014] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
具体实施方式
[0015] 以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0016] 本发明公开了一种高品质花椒油，通过以下步骤萃取而成：步骤1、鲜花椒除杂：将新鲜花椒的进行除杂，得到干净、新鲜的花椒原料备用；
步骤2、盐水热漂烫：先将5%-15%的盐水加热至80℃-100℃，再加入鲜花椒漂烫5-30分钟；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡1-2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入2-3倍花椒体积的色拉油搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，萃取完毕后得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油。
步骤2、盐水热漂烫：先将5%-15%的盐水加热至80℃-100℃，再加入鲜花椒漂烫5-30分钟；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡1-2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入2-3倍花椒体积的色拉油搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，萃取完毕后得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油。
[0017] 进一步的，所述萃取步骤2中的加热温度为90℃，漂烫时间为5-10分钟。
[0018] 进一步的，所述萃取步骤4中的微波加热萃取，控制微波频率为2400-2500MHz，温度范围为150-250℃，时间为5-15min。
[0019] 同时，本发明还公开了一种高品质花椒油的萃取工艺，包括以下步骤：步骤1、鲜花椒除杂：将新鲜花椒的进行除杂，得到干净、新鲜的花椒原料备用；
步骤2、盐水热漂烫：先将5%-15%的盐水加热至80℃-100℃，再加入鲜花椒漂烫5-30分钟；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡1-2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入2-3倍花椒体积的色拉油搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，萃取完毕后得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油。
步骤2、盐水热漂烫：先将5%-15%的盐水加热至80℃-100℃，再加入鲜花椒漂烫5-30分钟；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡1-2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入2-3倍花椒体积的色拉油搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，萃取完毕后得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油。
[0020] 优选的，所述步骤2中的加热温度为90℃，漂烫时间为5-10分钟。
[0021] 优选的，所述步骤4中的微波加热萃取，控制微波频率为2400-2500MHz，温度范围为150-250℃，时间为5-15min。
[0022] 实施例1一种高品质花椒油的萃取工艺，包括以下步骤：
步骤1、鲜花椒除杂：将1000g新鲜花椒的进行椒叶摘除、去除杂质后洗净，得到干净、新鲜的950g花椒原料备用；
步骤2、盐水热漂烫：先将5%的盐水加热至80℃，再加入鲜花椒漂烫5分钟，过滤弃去盐水，得到漂烫的花椒；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡1小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入一级菜籽油色拉油2L搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，控制微波频率为2400MHz，温度为150℃，反应时间为
5min，得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油2.1L。
步骤1、鲜花椒除杂：将1000g新鲜花椒的进行椒叶摘除、去除杂质后洗净，得到干净、新鲜的950g花椒原料备用；
步骤2、盐水热漂烫：先将5%的盐水加热至80℃，再加入鲜花椒漂烫5分钟，过滤弃去盐水，得到漂烫的花椒；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡1小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入一级菜籽油色拉油2L搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，控制微波频率为2400MHz，温度为150℃，反应时间为
5min，得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油2.1L。
[0023] 实施例2一种高品质花椒油的萃取工艺，包括以下步骤：
步骤1、鲜花椒除杂：将1000g新鲜花椒的进行椒叶摘除、去除杂质后洗净，得到干净、新鲜的950g花椒原料备用；
步骤2、盐水热漂烫：先将10%的盐水加热至90℃，再加入鲜花椒漂烫10分钟，过滤弃去盐水，得到漂烫的花椒；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入一级菜籽油色拉油2L搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，控制微波频率为2500MHz，温度为150℃，反应时间
10min，得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油2.1L。
步骤1、鲜花椒除杂：将1000g新鲜花椒的进行椒叶摘除、去除杂质后洗净，得到干净、新鲜的950g花椒原料备用；
步骤2、盐水热漂烫：先将10%的盐水加热至90℃，再加入鲜花椒漂烫10分钟，过滤弃去盐水，得到漂烫的花椒；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入一级菜籽油色拉油2L搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，控制微波频率为2500MHz，温度为150℃，反应时间
10min，得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油2.1L。
[0024] 实施例3一种高品质花椒油的萃取工艺，包括以下步骤：
步骤1、鲜花椒除杂：将1000g新鲜花椒的进行椒叶摘除、去除杂质后洗净，得到干净、新鲜的950g花椒原料备用；
步骤2、盐水热漂烫：先将15%的盐水加热至100℃，再加入鲜花椒漂烫30分钟，过滤弃去盐水，得到漂烫的花椒；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入一级菜籽油色拉油2L搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，控制微波频率为2400MHz，温度为250℃，反应时间
15min，得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油2.1L。
步骤1、鲜花椒除杂：将1000g新鲜花椒的进行椒叶摘除、去除杂质后洗净，得到干净、新鲜的950g花椒原料备用；
步骤2、盐水热漂烫：先将15%的盐水加热至100℃，再加入鲜花椒漂烫30分钟，过滤弃去盐水，得到漂烫的花椒；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入一级菜籽油色拉油2L搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，控制微波频率为2400MHz，温度为250℃，反应时间
15min，得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油2.1L。
[0025] 实施例4一种高品质花椒油的萃取工艺，包括以下步骤：
步骤1、鲜花椒除杂：将1000g新鲜花椒的进行椒叶摘除、去除杂质后洗净，得到干净、新鲜的950g花椒原料备用；
步骤2、盐水热漂烫：先将5%的盐水加热至90℃，再加入鲜花椒漂烫5分钟，过滤弃去盐水，得到漂烫的花椒；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入一级菜籽油色拉油2L搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，控制微波频率为2400MHz，温度为150℃，反应时间
5min，得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油2.1L。
步骤1、鲜花椒除杂：将1000g新鲜花椒的进行椒叶摘除、去除杂质后洗净，得到干净、新鲜的950g花椒原料备用；
步骤2、盐水热漂烫：先将5%的盐水加热至90℃，再加入鲜花椒漂烫5分钟，过滤弃去盐水，得到漂烫的花椒；
步骤3、清水浸泡：将步骤2中热漂烫的花椒放在清水中浸泡2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤4、微波加热萃取：将步骤3中浸泡后的花椒，加入一级菜籽油色拉油2L搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，控制微波频率为2400MHz，温度为150℃，反应时间
5min，得到花椒油毛油；
步骤5、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过蝶式离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油2.1L。
[0026] 对比例1：将实施例1中步骤2中的盐水热漂烫采用清水代替盐水，其余各步骤相同，制备得到花椒油成品。
[0027] 对比例2：省略将实施例1中步骤2中的盐水热漂烫：
一种花椒油的萃取工艺，包括以下步骤：
步骤1、鲜花椒除杂：将新鲜花椒的进行除杂，得到干净、新鲜的花椒原料备用；
步骤2、清水浸泡：将花椒放在清水中浸泡1-2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤3、微波加热萃取：将步骤2中浸泡后的花椒，加入2-3倍花椒体积的色拉油搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，控制微波频率为2400-2500MHz，温度范围150-
250℃，时间5-15min，得到花椒油毛油；
步骤4、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油。
一种花椒油的萃取工艺，包括以下步骤：
步骤1、鲜花椒除杂：将新鲜花椒的进行除杂，得到干净、新鲜的花椒原料备用；
步骤2、清水浸泡：将花椒放在清水中浸泡1-2小时，使花椒充分吸水膨胀，捞出花椒备用；
步骤3、微波加热萃取：将步骤2中浸泡后的花椒，加入2-3倍花椒体积的色拉油搅拌均匀，然后置于微波反应罐内进行加热萃取，控制微波频率为2400-2500MHz，温度范围150-
250℃，时间5-15min，得到花椒油毛油；
步骤4、沉降去粗：将毛油经过沉降、粗滤去除花椒渣，再经过离心机除去水分得到高纯度的花椒精制油。
[0028] 花椒油品质测试：表1花椒油品质测试结果（n=5）
从表1的花椒油品质测试结果可以得出，利用本发明的花椒油的萃取工艺得到的花椒油的羟基-α-山椒素（mg/L）和二甲基吡嗪（μg/L）测定值，实施例1-4工艺所得样品中羟基-α-山椒素含量范围为15.6-20.1 mg/L，二甲基吡嗪含量范围为7.0-7.2μg/L。
从表1的花椒油品质测试结果可以得出，利用本发明的花椒油的萃取工艺得到的花椒油的羟基-α-山椒素（mg/L）和二甲基吡嗪（μg/L）测定值，实施例1-4工艺所得样品中羟基-α-山椒素含量范围为15.6-20.1 mg/L，二甲基吡嗪含量范围为7.0-7.2μg/L。
[0029] 对比例1-2中，采用清水热漂烫或者省略热漂烫步骤，其羟基-α-山椒素含量范围为9.4-10.6 mg/L，二甲基吡嗪含量范围为6.5-6.7μg/L。
[0030] 采用对比文献1（CN107183226A）公开的制备工艺得到的花椒油中的羟基-α-山椒素含量范围为10.2mg/L，二甲基吡嗪含量范围为10.5μg/L。采用对比文献2（CN106509167A）公开的制备工艺得到的花椒油中的羟基-α-山椒素含量范围为11.5mg/L，二甲基吡嗪含量范围为0μg/L。采用对比文献3《藤椒油微波提取工艺研究》公开的制备工艺得到的花椒油中的羟基-α-山椒素含量范围为9.8mg/L，二甲基吡嗪含量范围为6.2μg/L。
[0031] 从表1的实施例1-4与对比例1-2的数据对比看出，本发明工艺制备得到的花椒油中的羟基-α-山椒素（mg/L）明显高于对比例1-2制备得到的花椒油中的羟基-α-山椒素（mg/L）和二甲基吡嗪（μg/L）含量。
[0032] 从表1的实施例1-4与对比文献例1-3的数据看出，本发明工艺制备得到的花椒油中的羟基-α-山椒素（mg/L）明显高于对比例1-2制备得到的花椒油中的羟基-α-山椒素（mg/L）含量，而二甲基吡嗪（μg/L）含量介于对比文献例1-3二甲基吡嗪（μg/L）含量之间。
[0033] 通过本发明工艺萃取得到的花椒油中羟基-α-山椒素（麻味成分）与二甲基吡嗪（焦香味成分）具有稳定的特定比例，通过计算平均值得到为羟基-α-山椒素含量为18.35mg/L，二甲基吡嗪含量为7.15μg/L。
[0034] 通过本发明萃取工艺制备得到的花椒油具有高羟基-α-山椒素（麻味）和含有少量二甲基吡嗪（焦香味）的特点。
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