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用于加热饮料的装置和方法

阅读：0发布：2020-07-20

专利汇可以提供用于加热饮料的装置和方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且公开了各种饮料制备系统和方法。饮料制备系统可以包括容器组件，该容器组件被构造成接收诸如牛奶等饮料。容器组件可以可取下地与基部接合。容器组件可以从基部上暂时取下，以便于运送存在于其中的饮料。容器组件可以被构造成当容器组件安装在基部上时接收蒸汽、空气或另外的气体和蒸汽的流动。本文进一步公开了适于加热诸如汤等液体食品的各种液体食品制备系统和方法。，下面是用于加热饮料的装置和方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种饮料制备系统，包括：
基部，其包括具有蒸汽出口的上表面；以及
容器组件，其包括内部、敞开上端和封闭下端，所述封闭下端包括开口，所述容器组件包括延伸穿过所述开口的喷嘴，所述喷嘴包括延伸到所述容器组件的所述内部中的上端并且具有至少一个孔，所述至少一个孔形成用于允许蒸汽流过所述喷嘴并进入所述容器组件的止回阀；
所述容器组件和所述基部被构造成使得当所述容器组件与所述基部接合时，蒸汽能流过所述蒸汽出口并进入所述喷嘴，其中所述至少一个孔被构造成当所述喷嘴中的压力超过阈值压力时打开，并且当所述容器组件从所述基部上分开时，所述至少一个孔被关闭以抑制所述容器组件的所述内部中的液体经由所述喷嘴离开所述容器组件。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述喷嘴由弹性体材料形成。
3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述喷嘴中的所述至少一个孔包括形成在所述喷嘴的壁中的至少一个狭缝。
4.根据权利要求1所述的系统，进一步包括用于打开和关闭排气路径的排气阀。
5.根据权利要求1所述的系统，其中，所述喷嘴的所述至少一个孔被构造成当在排气路径打开期间向所述喷嘴供应蒸汽时保持关闭。
6.根据权利要求1所述的系统，进一步包括被联接至所述容器组件的所述封闭下端的混合桨。
7.根据权利要求6所述的系统，其中，所述混合桨包括直立轴以及从所述直立轴突出的多个侧向延伸部。
8.根据权利要求7所述的系统，其中，从所述直立轴突出的所述多个侧向延伸部被构造成当旋转力供应至所述直立轴时在周围介质中引起涌流。
9.一种饮料制备系统，包括：
基部，其被构造成与容器组件的底端接合，所述基部具有用于将蒸汽和空气输送至所述容器组件的所述底端的蒸汽出口；
蒸汽供应单元，其与所述蒸汽出口连通；
一个或多个阀，其被构造成控制来自所述蒸汽供应单元的流动；
用户界面；以及
控制系统，其能操作地连接至所述用户界面和所述一个或多个阀，所述控制系统被构造成响应于来自所述用户界面的信号来控制从所述蒸汽供应单元经由所述蒸汽出口输送到所述容器组件的蒸汽的量。
10.根据权利要求9所述的系统，进一步包括：
空气供应部，其与所述蒸汽出口连通；
一个或多个阀，其被构造成控制从所述空气供应部到所述蒸汽出口的流动；并且其中，所述控制系统能操作地联接至所述用户界面，并且所述一个或多个阀被构造成响应于来自所述用户界面的信号来控制从所述空气供应部输送到所述蒸汽出口的空气的量。
11.根据权利要求10所述的系统，其中，响应于来自所述用户界面的信号，所述控制系统被构造成将来自所述空气供应部的空气和来自蒸汽供应单元的蒸汽同时地输送至所述基部中的所述蒸汽出口。
12.根据权利要求9所述的系统，其中，响应于来自所述用户界面的信号，所述控制系统改变从所述蒸汽供应单元输送到所述蒸汽出口的蒸汽的流量。
13.根据权利要求9所述的系统，其中，所述控制系统被构造成当所述容器组件中的温度达到阈值时自动地切断来自所述蒸汽供应单元的蒸汽。
14.一种制作被加热液体的方法，所述方法包括：
使容器组件的底端与基部的上表面接合；以及
经由所述基部的所述上表面中的蒸汽出口供应蒸汽，以经由形成在喷嘴上的至少一个狭缝将蒸汽输送到所述容器组件中，所述喷嘴延伸到所述容器组件的内部。
15.根据权利要求14所述的方法，进一步包括经由蒸汽入口向所述喷嘴供应空气。

说明书全文

用于加热饮料的装置和方法

[0001] 相关申请的交叉引用

[0002] 本申请是2017年6月22日提交的标题为“APPARATUS AND METHOD FOR FOAMING A BEVERAGE(用于使饮料起泡的装置和方法)”的美国申请No.15/630,699的部分继续申请，该美国申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

[0003] 本公开涉及用于制备饮料的系统和方法，诸如用于加热饮料并且在一些实施例中用于利用蒸汽使牛奶或牛奶产品起泡的系统和方法。本公开还涉及用于制备多种液体食品(诸如汤)的系统和方法。

背景技术

[0004] 蒸煮牛奶的过程是制作某些咖啡厅饮料的众所周知的部分。在大多数应用中，将蒸汽棒浸没到被保持在容器组件内的牛奶或牛奶产品中。蒸汽可以加热牛奶，并且用户通过改变蒸汽棒在牛奶中的深度，可以在牛奶中和/或上方生成沫子。被加热且生成泡沫的牛奶可以添加到饮料配料(例如，浓缩咖啡)中，以制作某些咖啡厅饮料。尽管这样的已知技术是有用的，但是一直期望改善最终牛奶产品的质量和制作牛奶产品的过程。附图说明

[0005] 为了说明的目的，在附图中描绘了各种实施例，并且绝不应该将其解释为限制实施例的范围。不同公开的实施例的各种特征可以组合以形成作为本公开一部分的另外的实施例。

[0006] 图1A是饮料制备系统的顶部透视图，其中水壶的一部分被示出为透明的，以便示出内部组件。

[0007] 图1B是图1A的饮料制备系统的底部透视图。

[0008] 图1C是图1A的饮料制备系统的俯视图。

[0009] 图2描绘了图1A的饮料制备系统的侧视图。

[0010] 图3示出了图1A的饮料制备系统的局部剖视图。

[0011] 图4示出了图1A的饮料制备系统的简化示意图。

[0012] 图5A是可以与图1A的饮料制备系统一起使用的容器组件的实施例的下部部分的截面侧视图。

[0013] 图5B是可以与图1A的饮料制备系统一起使用的容器组件的另一实施例的下部部分的截面侧视图。

[0014] 图5C是可以与容器组件的实施例一起使用的实施例喷嘴的透视图。

[0015] 图5D是可以与容器组件的实施例一起使用的实施例喷嘴的透视图。

[0016] 图6是容器组件的一个实施例的分解图。

[0017] 图7描绘了用于在饮料制备系统的实施例中使用的用户界面和显示器的俯视图。

[0018] 图8描绘了体现用于与饮料制备系统一起使用的方法的示例性流程图。

[0019] 图9A至图9E描绘了用于饮料制备系统中的控制旋钮的各种操作状态。

[0020] 图10A至图10B描绘了可以布置在饮料制备系统的水壶和底座内的磁体的定向的示意图。

[0021] 图11A是制备系统的顶部透视图，其中容器的一部分被示出为透明的，以便示出内部组件。

[0022] 图11B是图11A的制备系统的俯视图。

[0023] 图12示出了图11A的食品制备系统的局部剖视图。

[0024] 图13示出了图11A的食品制备系统的简化示意图。

[0025] 图14A是可以与图11A的制备系统一起使用的容器组件的实施例的下部部分的截面侧视图。

[0026] 图14B是可以与容器组件的实施例一起使用的喷嘴的实施例的透视图。

[0027] 图15描绘了用于在制备系统的实施例中使用的用户界面和显示器的俯视图。

[0028] 图16描绘了体现用于与制备系统一起使用的方法的示例性流程图。

[0029] 图17A至图17D描绘了用于制备系统的控制旋钮的各种操作状态。

[0030] 图18是食品制备系统的另一实施例的示意图。

具体实施方式

[0031] 下面描述了各种饮料制备系统和方法，以说明可以实现一个或多个期望的改进的各种实例。这些实例仅是说明性的，而无意以任何方式限制所呈现的一般公开以及本公开的各个方面和特征。在不脱离本公开的精神和范围的情况下，本文描述的一般原理可以应用于与本文讨论的那些不同的实施例和应用。实际上，本公开不限于所示的特定实施例，而是与符合本文公开或提出的原理和特征的最宽范围相一致。在本文所述的许多实施例中，饮料制备系统被描述为通过向牛奶或牛奶产品中添加蒸汽和/或空气来加热牛奶或牛奶产品和/或在牛奶或牛奶产品内产生泡沫。然而，应当领会的是，本文公开的实施例的某些特征和方面可以适用于除牛奶或牛奶产品以外的其它饮料，因此本文的描述不限于牛奶或牛奶产品。

[0032] 尽管本文描述了某些方面、优点和特征，但是并非任何特定实施例都必须包括或实现那些方面、优点和特征中的任一个或所有。一些实施例可能无法实现本文所述的优点，而是可以实现其它优点。任何实施例中的任何结构、特征或步骤可以作为任何其它实施例中的任何结构、特征或步骤的代替或附加方式来使用，或者被省略。本公开设想到了来自各种公开的实施例的特征的所有组合。没有任何特征、结构或步骤是必不可少或不可或缺的。

[0033] 图1A示出了饮料制备系统10的实施例。为了便于呈现，在使牛奶和/或牛奶产品起泡从而可以用于制作咖啡饮料(例如，拿铁或卡布奇诺咖啡)的背景下讨论了系统10。然而，如上所述，本公开的某些特征和方面也可以在其它背景下应用，诸如在其它类型的产品中加热和/或制作泡沫，和/或制作其它类型的饮料。

[0034] 如图所示，系统10可以包括容器组件12。在一些实施例中，容器组件12被构造成容纳牛奶或牛奶产品，该牛奶或牛奶产品将如本文所述被加热和/或起泡。容器组件12可以接收单份量的牛奶或牛奶产品，并且在一些变型中，容器组件12被构造成容纳多份量的牛奶或牛奶产品。因此，容器组件12可以以各种构造实现，诸如壶、玻璃瓶、酒瓶或用于容纳液体的任何合适的装置。容器组件12可以由多种材料构成，包括玻璃、塑料、金属以及其它适合保持液体的材料。在某些实施例中，容器组件12可以由不锈钢或另一种合适的金属制成。

[0035] 在图1A所示的实施例中，容器组件包括水壶9。水壶9可以包括布置在容器组件12的外部上的手柄13，以便于容器组件12的运送和处理。水壶9进一步包括大体敞开的第一端或上端18，液体可以经由该第一端或上端18被引入到容器组件12的内部。如图1A进一步所示，封闭的第二端或下端20与敞开的第一端或上端18大体相对。如图2和图3所示，水壶9的封闭的下端20可以联接至基部组件24(在本文中也称为“基部”)。

[0036] 继续参考图3，基部组件24可以收纳容器组件12的某些部件。例如，基部组件24可以包括温度传感器(未示出)。在某些构造中，温度传感器可以进一步包括无线发送器，该无线发送器被构造成传输与容纳在容器组件12内的产品的温度有关的信息。在一些实施例中，系统10可以被构造成，如果与温度传感器的通信被中断，则阻止通气和/或加热操作的启动。类似地，基部组件24可以部分地收纳喷嘴22。如图3所示，喷嘴22可以延伸到容器组件12中。在某些构造中，喷嘴22可以以止回阀的形式实现，如将在下面更详细地讨论的。

[0037] 如图5所示，喷嘴22可以具有延伸到容器组件12内部的第一端或上端61。喷嘴22的上端61可以是圆形的。喷嘴22可以进一步包括第二端或底端62，该第二端或底端62可以在基部组件24的底部处形成开口。如将在下面说明的，喷嘴22的底端可以形成有垫片。喷嘴可以由弹性体材料形成，并且在一些实施例中可以由单件弹性体材料形成。

[0038] 如图5C所示，喷嘴22可以包括孔，该孔可以由狭缝25形成，空气和/或蒸汽可以穿过该狭缝25流入容器组件12的内部。同样地，在图5D中描绘了喷嘴22的侧视图，其中可以看到狭缝25。狭缝25可以被构造成在选定压力下打开或“开裂”。以这种方式，喷嘴22可以用作止回阀，其仅在喷嘴22中的压力超过特定阈值时才允许蒸汽和/或空气进入容器组件12。例如，如图5A所示，喷嘴22包括被构造成在选定压力下裂开的多个狭缝25。同样地，图5B描绘了响应于足够压力的空气和/或蒸汽流动而裂开的多个狭缝25。在图5C和图5D所示的实施例中，狭缝25可以具有水平轴线并且可以在喷嘴22上以45度定向延伸。

[0039] 喷嘴22的底端62可以搁在阀座64上(见图3)。在某些实现方式中，如图1A和图3所示，阀座64可以构造成延伸穿过基部24中的开口，该基部24布置在平台100的顶部上。如下所述，阀座64可以提供将喷嘴22连接至蒸汽供应系统102(也称为“蒸汽供应部”或“蒸汽供应单元”)的接口，该蒸汽供应系统102可以被构造为包括蒸汽源14和空气源30中的至少一个。在某些布置中，蒸汽和/或空气可以向上流动经过阀座64，进入喷嘴22，然后进入容器组件12的内部，以给容纳在容器组件12内的液体(例如，牛奶或牛奶产品)加热和/或通气。在某些实现方式中，蒸汽和/或空气的引入可以引起液体在容器组件12内的移动，这可以促进容纳在容器组件12内的液体的加热、通气和/或混合。

[0040] 如图2所示，基部101将容器组件12支撑在平台100上。如图1C所示，平台100可以包括用户界面40和/或显示器70中的至少一个。在所示的实施例中，显示器70可以包括具有一个或多个表盘的计量器。在其它实施例中，用户界面40和/或显示器70可以位于其它位置，并且在某些实施例中远离容器组件12。用户界面40可以允许用户控制上述系统10的操作以改变存在于容器组件12内的液体的物理特性。同样地，显示器70可以显示与存在于容器组件12内的液体的各种物理特性有关的信息。例如，在某些构造中，可以操纵用户界面40以对从蒸汽供应系统102到容器组件12中的蒸汽和/或空气的流动进行修改、调节或以其它方式进行控制。该蒸汽和/或空气的流动可以给存在于容器组件12中的液体加热和/或通气。显示器70可以显示存在于容器组件12内的液体的温度，或显示与给容器组件输送空气、蒸汽或其组合的持续时间或量有关的信息。如图3所示，蒸汽供应系统102可以定位在平台100下方或部分地位于平台100下方。因此，在某些实现方式中，系统10的用户可以调控蒸汽和/或空气的流动和/或量，以产生在容器组件12中制作的泡沫的期望特性。蒸汽供应系统102的实际部件可以定位在平台100下方并且在用户视线之外。蒸汽供应系统102和用户界面40的进一步细节和方面将在下面描述。

[0041] 如图1B所示，蒸汽供应系统102可以布置在平台100下方，基本上与容器组件24相对。以这种方式，如图1C所示，从装置的顶部通常看不到蒸汽供应系统102。如上所述，蒸汽供应系统102可以包括蒸汽源14和空气源30。蒸汽源14和空气源30(也称为“空气供应部”)可以向容器组件12提供空气和/或蒸汽。如图2和图3所示，蒸汽源14可以设有阀31，以控制流入蒸汽供应导管16的蒸汽的量。在一个构造中，阀31可以是比例电磁阀。像蒸汽源14一样，空气源30可以设有阀32。阀32可以用于控制流过空气供应导管17的空气的量。在某些构造中，阀32可以是针阀。

[0042] 继续参考图3，蒸汽供应导管16和空气供应导管17可以通过T形连接件29连接至蒸汽和空气导管15。进而，蒸汽和空气导管15可以连接至阀座64，以促进蒸汽和/或空气经由喷嘴22引入到容器组件12中。如图3最佳所示，在T形连接件29内，可以在通向空气供应导管17的出口处设置单向阀26。在一个实施例中，单向阀26是鸭嘴阀。单向阀26可以防止来自蒸汽源14的蒸汽沿空气供应导管17向下流向空气源30。在所示的实施例中，单向阀26被定位在T形连接件29内靠近或低于通向T形连接件29的空气和蒸汽供应导管的入口的位置。如将在下面更详细地说明的，通过将单向阀26定位在T形连接件内靠近或低于空气和蒸汽供应导管的入口处，可以从通道中清理可能驻留在T形连接件中的存留空气以及驻留在蒸汽和空气导管15中的空气。这样的布置有助于防止在容器组件18中形成不期望的大气泡。

[0043] 蒸汽和空气导管15可以向上延伸穿过阀座64，以在基部101的上表面105处形成蒸汽出口83。在某些构造中，阀座64还可以形成排气路径19。例如，在图3所示的实施例中，排气路径19由环形间隙75形成，该环形间隙75围绕蒸汽和空气导管15延伸，从而穿过阀座64在基部24上形成排气入口。如图3所示，排气路径19可以连接至排气配件28，该排气配件28进而连接至排气导管21。排气导管21可以被打开或关闭以使用排气阀27来促进或抑制进入排气路径19的蒸汽和/或空气流动。排气阀27可以用于关闭通向排气导管19的通路，从而在蒸汽和空气导管15内产生压力的累积。以类似的方式，排气阀27可以打开以允许蒸汽、空气或其组合流入排气路径19，从而降低蒸汽和空气导管15中的压力。有利地，该构造允许在系统10的操作之前或之后从蒸汽和空气导管15中清理空气。

[0044] 在图5A中描绘了容器组件12的底端20(例如，底部)的详细视图。如图5和图6所示，水壶9的第二端20包括开口44，喷嘴22延伸穿过该开口44。喷嘴的底端62形成有垫片68，该垫片68可以与平台100中的相应阀座64的顶表面65配合，如图3所示。

[0045] 开口44可以包括密封构件(例如，O形圈、垫片或其它类型的密封件)，该密封构件被构造成在水壶9与基部组件24之间提供大体液密的密封。如图5和图6所示，喷嘴22可以延伸到水壶9的内部。例如，如图6中最佳所示，喷嘴22可以被构造成穿过开口44突出并抵靠在开口44上。在某些实施例中，喷嘴22可以包括如上所述的狭缝或孔25，该狭缝或孔25在某些实施例中可以充当单向阀。因此，当水壶从基部101上分开时，可以抑制或防止水壶9内部的液体从水壶9的第二端或下端20逸出。

[0046] 如上所述，容器组件12可以经由喷嘴22接收空气和/或蒸汽流。由喷嘴22提供的液密密封有利地防止驻留在水壶9中的流体经由开口44从下端20朝向基部组件24逸出。此外，如图5所示，喷嘴22可以进一步被构造成将空气和/或蒸汽流引导到水壶9的内部，以促进加热和/或通气操作。

[0047] 在图5B中描绘了狭缝25的实施例的特写图。在一些实施例中，狭缝25允许从蒸汽出口接收到喷嘴22中的气体和蒸汽行进到容器组件12中。如图5B所示，狭缝25可以被定向成将气体和蒸汽流向外和向下朝向水壶9的底端20和周边引导，并且可以呈形成在喷嘴22的壁55中的向下狭缝25的形式。以这种方式，空气和/或蒸汽流可以被向下分配，从而允许以更均一的方式给存在于容器组件12中的液体加热和/或通气。此外，在一些实施例中，通过对布置在喷嘴22上的各种狭缝25的尺寸和构造进行配置，喷嘴22可以被构造成抑制气体流动或在该流动达到某个最小阈值压力之前抑制气体流动。因此，在某些实施例中，狭缝25保持闭合，直到压力增加到高于阈值。一旦压力超过阈值，狭缝25就可以打开以允许蒸汽和/或空气进入容器组件。在一个实施例中，用于打开狭缝25的阈值压力为约1psi。如上所述，在图5C和图5D中，狭缝25沿着水平轴线引导流动，但是可以在喷嘴22上沿着45度定向延伸。在修改的实施例中，狭缝25可以将流体如上所述向下、向上和/或水平地引导。在各种实施例中，这样的狭缝25还可以以沿喷嘴的45度定向沿着喷嘴延伸、垂直和/或水平地延伸。

[0048] 如上所述，当排气导管19中的夹管阀27处于打开位置时，向上流过蒸汽和空气导管15的蒸汽和/或空气将不会使阀中的开口“裂”开。以这种方式，蒸汽和空气被向上朝向喷嘴22引导，然后向下穿过环形排气间隙75、穿过排气导管19。相反，当排气导管19中的阀27关闭时，喷嘴22处的压力将增加，直到喷嘴中的孔25“开裂”或打开。以这种方式，在排气阀处于打开位置的情况下，可以首先从系统10中清理空气。之后，可以关闭排气阀27以开始将高压蒸汽和空气引导到容器组件12。

[0049] 在图4中描绘了上面已经描述的饮料制备系统10的示意图。因此，图4中所示的饮料制备系统10的相应组件设置有与上面提到的组件相同的附图标记，并且可以参考上面的描述。如图4所示和上文所述，饮料制备系统10包括可以与基部101可移除地互连的容器组件12。如上所述，空气和蒸汽供应系统102包括蒸汽供应源14和空气供应源30。阀31可以用于控制蒸汽从蒸汽源14的释放，因此影响进入T形连接件29的蒸汽流动。如同蒸汽源14的情况一样，阀32可以控制进入T形连接件29的空气流动。

[0050] 如上所述，在排气导管19内设有排气阀27。排气阀27可以与喷嘴22的狭缝25结合地使用，以如前所述允许从蒸汽和空气导管15中清理来自先前操作循环的驻留在通路中的潜藏的空气或蒸汽。例如，通过排布离开喷嘴22的蒸汽和/或空气流路线，可以将驻留在蒸汽和空气导管15中的空气从通道中排出。

[0051] 在图4中还示意性地描绘了用户界面40。如上所述，用户界面40允许用户控制饮料制备系统10的某些方面和操作。可以以多种构造来实现用户界面40，诸如一个或多个表盘、旋钮、操纵杆、按钮、开关、触摸屏或其它合适的控制方案。用户界面40可以与上面讨论的阀中的一个或多个阀进行通信或以其它方式联接。例如，在某些构造中，用户界面40可以机械地联接至蒸汽阀31、空气阀32、T形连接阀26和/或排气阀27中的至少一个，以控制或调节进入容器组件12的蒸汽和/或空气流。在如图4所示的其它实施例中，用户界面40可以与控制系统150联接，该控制系统150进而可以连接或以其它方式联接至前述阀。

[0052] 在图4所示的实施例中，用户界面40与控制系统150通信。如图所示，控制系统150如虚线所示控制蒸汽阀31、空气阀32、T形连接阀26和排气阀27的操作。以这种方式，可以通过操纵用户界面40来控制进入容器组件12的蒸汽和/或空气流。例如，可以将经由用户界面40接收到的用户输入数据转达给控制系统150，进而，控制系统150可以打开或关闭蒸汽阀
31，以增加、减少或停止进入T形连接件29的蒸汽流动。以类似的方式，可以通过调整用户界面40以影响控制系统150来打开或关闭空气阀32，进而可以以类似的方式控制布置在排气导管19内的排气阀27，以控制允许蒸汽和/或空气远离喷嘴22流向排气部的速率。同样地，在某些实施例中，控制系统150可以控制空气源30或蒸汽源14的启动。例如，在一些构造中，空气源30可以是由控制系统150控制的气泵。同样地，在某些构造中，蒸汽源14可以是在控制系统150的控制下的蒸汽泵。以这种方式，系统10的用户可以启动或停用空气源30和蒸汽源14中的一个或多个，以启动、调节或停止空气和/或蒸汽流动。

[0053] 如上所述，用户界面40可以进一步用于在T形连接件29和蒸汽和空气导管15中清理掉在先前加热或通气操作之后驻留在通道中的潜藏的空气。在一些实施例中，可以凭借用户界面40直接关闭空气阀32以停止进入T形连接件29的空气流。同样地，可以部分地关闭蒸汽阀31，使得流经T形连接件29进入蒸汽和空气导管15的蒸汽无法达到足够的压力来使喷嘴22上的出口25裂开。在一些实施例中，可以结合蒸汽阀31和空气阀32来操纵排气阀27，以促进朝向排气路径19的蒸汽和/或空气流。在其它实施例中，排气阀27可以被专门地操纵以打开朝向排气路径19的通道。一旦打开排气阀27，就可以利用喷嘴22使蒸汽流向下转向到排气配件28，经过排气阀27并经过排气路径19。以这种方式，可以经由排气路径19排出驻留在导管中的空气，使得存留的空气不会干扰随后的加热或通气操作。同样地，可以凭借用户界面40操纵排气阀27，以阻止流向排气路径19的蒸汽和/或空气流，从而允许在蒸汽和空气导管15内建立压力。当蒸汽和空气导管15中的压力达到布置在喷嘴22上的出口25的开裂压力时，蒸汽、空气或其组合可以被准许流入容器组件12。

[0054] 一旦空气和/或蒸汽流达到足够的压力以使布置在喷嘴22上的多个开口25裂开，就可以进一步操纵用户界面40以改变空气和/或蒸汽流内的空气和/或蒸汽的比例。例如，系统10的用户可以操纵用户界面40以改变空气和/或蒸汽流中的蒸汽和/或空气的比例，以及增加、减少或甚至完全停止该流动。例如，在某些实现方式中，系统可以被构造成使得当操纵用户界面40以输送空气流时，将蒸汽流停止或减小到最小水平以促进通气。如上所述，用户界面40可以与控制系统150机械地或电子地联接，从而允许用户借助控制系统150影响各个阀的操作。

[0055] 在图4中还描绘了与用户界面40相邻的显示器70。在某些构造中，系统的用户可以观看显示器70，以观察存在于容器组件12中的液体的某些特性。例如，显示器70可以被构造成显示存在于容器组件12中的液体的温度。同样地，在某些构造中，显示器70可以被构造成显示空气或蒸汽输送的持续时间。例如，在某些构造中，显示器70可以被构造成当借助T形连接件29启动空气流动时激活，以显示空气输送的持续时间。如上所述，饮料制备系统的某些构造包括控制系统150。控制系统150可以联接至空气阀32。以这种方式，控制系统150能够将与空气阀32的状态有关的信息传输到显示器70。有利地，这允许显示器70显示空气阀32已经准许空气流进入蒸汽和空气导管15的时长。以类似的方式，控制系统150可以联接至蒸汽阀31或排气阀27中的一个或多个，以监测并发送致动的持续时间，从而允许系统10的用户确定允许蒸汽流动持续存在的时长，或者确定允许蒸汽和/空气流行进到排气路径19中的时长。

[0056] 图7更详细地描绘了控制装置40，该控制装置40可以用于调节经过系统10的气体和/或蒸汽流。如图7所示，控制装置40可以被实现为表盘或旋钮。在各种实现方式中，并且如上所述，控制装置40可以电连接至控制系统150。控制系统150进而可以被构造成对阀致动以控制进入容器组件12的蒸汽和/或空气流。图6还示出了显示器70，该显示器70在示出的实施例中可以呈具有两个表盘71、72的计量器的形式(下面将更详细地描述)。

[0057] 使用控制装置40，系统的用户可以通过调控来自蒸汽源14的蒸汽流、来自空气源30的空气或朝向排气路径19的空气和/或蒸汽流来影响蒸汽和空气导管15内的压力。当蒸汽和空气导管15内的压力降低到低于布置在喷嘴22上的出口25的开裂压力时，进入水壶9的蒸汽和空气流动会停止。此外，通过降低将空气和/或蒸汽引入空气和蒸汽导管15的速率，或者通过增加允许空气和/或蒸汽流入排气通道19的速率，用户可以控制存在于水壶9中的液体被加热的速度，或者控制所实现的通气的程度。

[0058] 在其它实施例中，控制系统150可以被构造成在有限的用户干预或没有用户干预的情况下自动地控制控制装置40的操作。例如，在某些构造中，用户可以选择预定温度，并且当达到预定温度时，控制系统150将使来自蒸汽源14的蒸汽输送自动地停止。同样地，某些实现方式被配置成提供一定的时间量或一定的流动量，使得允许气体和/或蒸汽流入容器组件12。在一些实施例中，用户输入装置可以允许咖啡师定制给定饮料的物理特性，诸如温度或泡沫密度。在一些实现方式中，在将牛奶引入容器组件12中之后，系统10等待用户凭借用户输入装置发信号通知应当开始蒸汽引入过程。在某些变型中，在将液体引入容器组件12中之后，系统10自动地开始将蒸汽引入容器组件12中。自动引入可以基本上在液体的引入完成之后立即进行，或者在牛奶引入完成之后经过一段延迟之后进行。

[0059] 以类似的方式，该系统可以被构造成自动地执行各种各样的功能。例如，在一些实施例中，系统可以被构造成检测容器组件12的尺寸并选择适当的蒸煮和/或通气顺序。类似地，系统可以被构造成当达到预定的停止点时自动地停止蒸煮和/或通气步骤。用户可以例如通过旋转布置在控制装置40的外周上的径向安装的表盘来设定预定温度。通过旋转径向安装的表盘，系统10的用户可以为特定的通气和加热操作选择优选切断温度。同样地，该系统可以被构造成一旦允许经过预定的时间段就自动地停止加热操作，或者一旦获得预定的泡沫特性就自动地停止通气步骤。此外，控制系统150可以被构造成在通气或加热操作结束之后或者在已经从系统10上取下容器组件12一段时间之后，将前述阀返回至默认位置。同样地，控制系统150可以被构造成，如果控制系统与前述阀的通信被中断或受到损害，或者如果系统10的用户试图执行标准操作参数之外的功能，诸如在蒸煮操作期间取下水壶9或用户试图超过预定温度或时间限制等等，则停止通气或加热操作。在某些实施例中，控制系统150可以用各种蒸煮和/或通气配置来编程，以促进某些饮料的生产。

[0060] 在图7中还描绘了计量器70。计量器70可以显示存在于容器组件中的液体的各种特性。例如，图7中的计量器被构造成包括温度表盘71和时间表盘72。具体地，温度表盘71被构造成显示存在于分配单元中的液体的温度。同样地，时间表盘72被构造成显示气泵的操作持续时间。以这种方式，系统的用户可以确定存在于容器组件12中的液体是否已经达到最佳温度，并且基于气泵显示的活动时间段来估计液体的泡沫特性。然而，显示器70可以以各种方式实现以显示液体的各种特性。例如，显示器70可以被构造成描绘存在于分配单元中的液体的压力。另外，在修改的布置中，可以用数字展示或条或其它视觉指示器代替表盘。

[0061] 在图9A至图9E中描绘了处于某些操作位置的控制旋钮40的视图。如上所述，系统的用户可以使用控制旋钮40来启动、停止、调控或以其它方式调节进入分配单元的气体和/或蒸汽流动。以这种方式，系统的用户可以确保存在于容器组件中的液体展现出某些期望的特性，诸如优选的温度和泡沫特性。

[0062] 图9A中描绘的控制旋钮被设定到多个位置中的第一位置41。在位置41上，系统可以被配置成停止进入分配单元的蒸汽流和空气流两者。相应的，在加热和通气操作完成之后，可以将控制旋钮40旋转到位置41。类似地，位置41可以表示“关闭”位置，其可以用作停用开关、紧急切断或用作当前未使用的系统的默认位置。

[0063] 图9B中描绘的控制旋钮被设定到多个位置中的第二位置42。在位置42上，该系统可以被配置成使进入分配单元的蒸汽流最大化。以这种方式，可以增加进入容器组件的蒸汽流，从而缩短了存在于容器组件中的液体达到期望温度所花费的时间。

[0064] 同样地，如图9C所示，控制旋钮可以被定向到多个位置中的第三位置43。当处于多个位置中的位置43时，系统可以被配置成输送中间或默认的蒸汽流。中间蒸汽流可以小于最大蒸汽流，但大于下面讨论的最小蒸汽流。

[0065] 在图9D中描绘了控制旋钮被定向到多个位置中的第四位置44。位置44可以表示最小蒸汽流。例如，在一些实施例中，最小蒸汽流可以是实现喷嘴的开裂压力所需的最小流动。

[0066] 在一些实施例中，图9B、图9C和图9D之间的区域可以是模拟区域，在该模拟区域中，表盘中的增量调整可以导致蒸汽流量的增量调整。例如，在某些实施例中，可以将控制旋钮从位置44连续地旋转到位置42，从而导致蒸汽输送到分配单元中的速率相应地连续增加。在替代实施例中，可以存在有限数量的分界位置，其中每个不同的位置产生不同的流量，但是当表盘移动到分界位置之间的中间位置时，基本上没有观察到流量的变化。

[0067] 在图9E中描绘了被定向在多个位置中的第五位置45的控制旋钮。位置45可以是通气位置，其中当控制旋钮移动到该相应位置时，空气流被引入分配单元。在某些实施例中，在第五位置，可以在第五位置将空气和蒸汽流的组合引入分配单元中。应领会的是，为了便于描述，将某些位置指定为“第一”、“第二”、“第三”、“第四”和“第五”，并且可以修改这种指定的顺序，使得例如可以将“第五位置45”描述为权利要求中反映的“第二位置”。

[0068] 也可以采用前述的替代构造和变型。例如，在一些实施例中，该系统可以被构造成当控制旋钮定向为朝向位置41至44时基本上不向容器组件中输送空气，并且仅当控制旋钮定向为朝向位置45时，如图9E所示，向容器组件中输送空气。在替代实施例中，该系统可以被构造成当控制旋钮定向为朝向位置41至44时输送基本上连续的空气流，并且当控制旋钮定向为朝向位置45时增大空气流。此外，在某些实现方式中，控制旋钮可以具有对应于期望的空气或蒸汽流的多个表盘。

[0069] 图8示出了与各种饮料制备系统相关的示例性方法200。如图所示，在一些实施例中，方法200包括经由水壶9的敞开端18(诸如第一(例如，顶)端)引入饮料，即202。当水壶9与基部24可拆卸地联接时，可以执行此操作。一些实施例包括在水壶9中接收至少约1份量的饮料。一些实施例包括在水壶9中接收至少约500mL的饮料，不过精确量可以在本公开的范围内广泛地变化。例如，某些变型包括用饮料填充水壶9的相当大的体积，诸如至少约75％、80％、85％、90％、95％，前述百分比之间的百分比，或其它百分比。在方框202之前，一些实施例包括制备饮料和/或将饮料运送到容器组件12。

[0070] 方法200可以包括启动进入容器组件12的空气、蒸汽或其组合的流动，以给存在于内部的饮料加热和/或通气，即204。例如，容器组件12可以如上所述诸如借助一个或多个止回阀的操作来接收来自蒸汽源14的蒸汽流。以这种方式，蒸汽可以流过存在于容器组件12中的液体的深度的至少一部分或基本上整体。因此，热量可以从蒸汽传递到存在于容器组件12内的饮料。同样地，可以调整空气流以掺入不同量的空气以给饮料通气。通过允许改变和调整气体和蒸汽流，可以实现各种期望的稠度。例如，通过在延长的时间段(诸如约10秒、15秒或20秒)内允许大量的空气流入容器组件以给饮料通气，可以产生具有松脆稠度的泡沫。作为替代方案，可以调整流动，使得在短的时间段(诸如约2秒、约3秒、约4秒、约5秒、约6秒、约7秒、8秒或其中的任何值)内将较少量的空气引入到容器组件中。以这种方式，可以获得具有丝般或光滑稠度的泡沫。系统10可以被构造成以类似的方式加热饮料。例如，可以将大量的蒸汽迅速地引入到容器组件12中以快速地加热其中的饮料。作为替代方案，可以调整流量，使得温度升高更加平缓。

[0071] 一旦达到期望的温度或形态特性，就可以终止进入容器组件12的蒸汽和/或空气流。在一些实施例中，用户可以借助例如用户界面旋钮、表盘或操纵杆来手动地停止空气和/或蒸汽流。在一些实施例中，系统10可以被构造成一旦达到了预定温度或者允许预定温度持续存在预定的时间段，就自动地停止蒸汽流。例如，在一些实施例中，可以允许蒸汽流持续存在约25秒、26秒、27秒、28秒、29秒、30秒或其中的任何值的时间。作为替代方案，在某些构造中，系统可以被构造成一旦达到预定温度(诸如约120°F、125°F、130°F、140°F、145°F、150°F、155°F、160°F、165°F、170°F、175°F、180°F或其中的任何值)就自动地停止蒸汽流。有利地，系统10还可以被构造成监测温度随时间的变化，并相应地调整蒸汽流动特性。例如，在一些构造中，系统10可以检测到存在于水壶12中的液体的温度正在迅速地升高。根据温度的迅速升高，系统10可以推断出少量液体已经被引入到水壶12中以进行加热，并且相应地减少蒸汽流。此外，系统10可以被构造成检测当前使用的水壶12的尺寸或类型，并且调整要在特定的加热或通气操作中使用的初始空气和/或蒸汽流的值。例如，系统10可以被构造成检测到正在使用小容积水壶12，并相应地减少蒸汽和/或空气的初始流量。同样地，在某些构造中，系统可以检测到大容积水壶12已放置在底座101上，并自动地增加蒸汽和/或空气的流量以适应预期的更大体积的液体。另外，如上所述，在一些实施例中，系统10可以被构造成，如果与温度传感器的通信被中断，则停止和/或阻止通气和/或加热操作的启动。

[0072] 在另外的变型中，系统10可以被构造成一旦达到期望的稠度就自动地停止空气流。在其它实施例中，优选的是，一旦达到用户期望的温度或稠度就允许系统10的用户手动控制和停止蒸汽流。例如，在某些构造中，系统的用户可以改变空气和蒸汽流，使得在变化的时间段间歇地输送空气流和蒸汽流，以达到期望的泡沫稠度和温度。通过允许用户控制系统操作的各个方面，可以通过允许顾客查看他们正在制作的饮料并将表演性元素引入顾客体验中来创建更令人愉悦的顾客体验。

[0073] 如图10A和图10B所示，在某些构造中，基部24或底座101中的至少一个可以配备有一个或多个磁体171，以便于将基部24放置在底座101上。例如，在某些构造中，可以在基部24中结合有第一磁体171a。同样地，可以在底座101中结合有第二磁体171b。在某些构造中，如图10A所示，布置在基部中的磁体171a的极性可以与布置在底座101中的磁体171b的极性相反。以这种方式，可以防止基部24在放置在底座101上时的不正确定向。在某些构造中，可以在基部24和/或底座101内布置有多个磁体171。例如，在一些构造中，在基部24中结合有至少两个磁体171a，并且在底座101中结合有至少两个磁体171b，如图10B所示。在一些实施例中，磁体还可以用于检测基部24上水壶12的存在。例如，在某些构造中，可以在水壶12内布置有第三磁体181。可以在底座101内布置有相应的磁性接近传感器182。以这种方式，系统10可以检测到水壶12的存在与否。有利地，这允许系统10检测水壶12不存在，并且当底座
101上未收纳水壶12时阻止空气和/或蒸汽流。以这种方式，如果将水壶12从底座101上取下，则系统可以进一步自动地停止加热和/或通气操作。

[0074] 在一些实施例中，方法200包括将饮料从容器组件分配到合适的盛器中，即208。

[0075] 如图所示，方法200可以包括判定方框214，该判定方框214可以询问是否还有另外份量的饮料要制备和/或分配。如果答案为是，那么方法200可以返回到方框202以将另外的饮料引入到容器组件中，并且方法200可以继续进行。在一些实施例中，如果对判定方框214的答案为否，那么方法200结束。

[0076] 如上所述，饮料制备系统10可以用于制备各种咖啡厅风格的饮料。例如，在一些实施例中，用户可以经由布置在基部组件24顶上的水壶9的第一端18引入一部分牛奶。以这种方式，可以将液体存储在容器组件12内。在一些实施例中，可以在液体驻留在水壶9内时对液体进行另外的改变。例如，在某些构造中，可能期望将一份或多份意式浓缩咖啡掺入存在于水壶9中的饮料中。

[0077] 一旦将期望量的液体引入到容器组件12中，系统10的用户就可以操纵用户界面40以启动进入容器组件12内部的空气和/或蒸汽流动。例如，在某些构造中，用户可以旋转用户界面表盘41以打开蒸汽阀31、空气阀32或排气阀27中的一个或多个，以促进来自蒸汽源14的蒸汽流以及来自空气源30的空气流进入蒸汽和空气导管15。在一些构造中，从蒸汽和空气导管15中清理来自先前加热或通气操作的可能仍然驻留在导管中的潜藏空气，这可能是有利的。因此，用户可以操纵用户界面40以调控排气阀27。例如，用户可以打开排气阀27以防止或抑制蒸汽和空气导管15内的压力累积到足以使喷嘴22上的出口25“裂”开。以这种方式，蒸汽和/或空气流将流过蒸汽和空气导管15，但是将被阻止经由喷嘴22逸出导管。因此，蒸汽和/或空气将被迫穿过环形排气间隙75并进入排气导管19，从而清理驻留在蒸汽和空气导管15中的存留空气。同样地，通过操纵用户界面40以关闭排气阀27，用户可以促进蒸汽和空气导管15内的压力的累积。因此，当蒸汽和空气导管15中的压力达到布置在喷嘴22上的出口25的开裂压力时，蒸汽和/或空气流可以行进到容器组件12中。

[0078] 一旦蒸汽和/或空气流被加入到容器组件12中，用户就可以操纵用户界面40以控制蒸汽和/或空气流的特性。例如，用户可以增加蒸汽流以更快速地增加存在于容器组件12中的液体的温度。同样地，用户可以增加空气流以产生具有某些期望特性的泡沫。例如，在一些构造中，饮料制备系统10可以构造成当用户启动进入容器组件12的蒸汽流以促进加热存在于容器组件12中的饮料时基本上停止空气流。以类似的方式，系统10可以被构造成当用户启动进入容器组件12的空气流时基本上停止蒸汽流。在其它实施例中，系统10可以被构造成当用户启动进入容器组件12的空气流时输送一定的最小蒸汽流动。以这种方式，可以通过显示气泵或其它用于输送空气流的合适装置的活动持续时间来监测通气的程度。有利地，这种构造允许用户交替地对存在于容器组件12中的液体或饮料进行蒸煮和通气，以生产各种各样的饮料，每种饮料具有独特的泡沫和温度特性。

[0079] 一旦存在于容器组件12中的液体达到期望的特性，就可以将容器组件12从底座101上取下并运送到任何合适的位置。例如，咖啡师可以将容器组件运送至顾客以递送饮料份量。

[0080] 控制系统150和/或其任何组件可以包括存储有可执行指令的计算机或计算机可读存储介质或计算机可读存储器，并且可以有与计算机可读存储器通信的一个或多个处理器，该一个或多个处理器被构造成执行指令以实现该操作并实现本文所述的各种方法和过程。控制系统可以包括通常可包含计算机可执行指令的计算设备，其中该指令可以由一个或多个计算设备执行。可以根据使用多种编程语言和/或技术(包括但不限于，单独或组合使用Java、C、C++、Visual Basic、Java Script、Perl等等)创建的计算机程序来编译或解释计算机可执行指令。通常，处理器(例如，微处理器)例如从存储器、计算机可读介质等接收指令，并执行这些指令，从而进行一个或多个过程，包括本文所述过程中的一个或多个。可以使用各种计算机可读介质来存储和传输这样的指令和其它数据。计算机可读介质(也称为处理器可读介质或计算机可读存储器)包括参与提供可被计算机(例如，计算机的处理器)读取的数据(例如，指令)的任何非暂时性(例如，有形)介质。

[0081] 另外产品的制备

[0082] 图11A至图11B示出了制备系统1010的实施例，该制备系统1010被构造成制备各种饮料，包括可食用液体或基本液体的物质，诸如汤。为了便于呈现，在加热汤(soup)的背景下讨论了系统1010。然而，本公开的某些特征和方面也可以应用于其它可食用液体或基本液体的物质，诸如加热肉汤(broth)、奶油汤、菜蓉汤、炖汤、辣椒酱、咖啡饮料、茶及其组合等等，以制备各种各样的可食用液体或基本液体的物质。在下面的描述中，几个组件可以与上述组件相似，因此可以参考上面的详细描述。

[0083] 如图11A所示，系统1010可以包括容器组件1012，该容器组件1012被构造成容纳将被加热的诸如汤或汤产品等饮料，如本文所述。容器组件1012可以接收单份量的饮料，诸如单份量的汤或其它可食用液体或基本液体的物质，并且在一些变型中，容器组件1012被构造成容纳多份量的汤。因此，容器组件1012可以以各种构造实现，诸如碗、罐、壶、玻璃瓶、酒瓶或用于容纳液体的任何合适的装置。容器组件1012可以由多种材料构成，包括玻璃、塑料、金属以及适合于保持液体的其它材料。在某些实施例中，容器组件1012可以由不锈钢或另一种合适的金属制成。

[0084] 在图11A所示的实施例中，容器组件包括水壶1009，该水壶1009可以包括布置在容器组件1012的外部上的手柄1013，以便于容器组件1012的运送和处理。水壶1009进一步包括大体敞开的第一端或上端1018，液体可以经由该第一端或上端1018被引入到容器组件1012的内部。如图11A进一步所示，与敞开的第一端或上端1018相对地布置有封闭的第二端或下端1020。如图所示，水壶1009的封闭的下端1020可以联接至基部组件1024(在本文中也称为“基部”)。

[0085] 在各种实现方式中，水壶1009可以包括混合桨1120，如图11A、图14A和图15B所示。混合桨1120可以包括大体直立轴1121，该直立轴1121具有从其上突出的侧向延伸部1122。
在制备系统1010的各种实施例中，从混合桨1120的大体直立轴1121突出的侧向延伸部1122可以被构造成穿过存在于容器组件1012内部的液体，以便为液体提供搅动并赋予混合流动或涌流。赋予到液体中的搅拌和混合流动用于使待加热液体的各种成分分布开，并使热量更均匀地分布到整个液体中。例如，许多汤包括各种固体成分，诸如肉和/或蔬菜，它们可能倾向于沉降到混合物的底部。类似地，在启动使蒸汽流进入到容器组件1012的内部的情况下，最靠近蒸汽流的液体的囊(pocket)可以以比距离蒸汽流更远的液体更快的速率吸收热量。为了使热量更均匀地分布到整个流体中，可以在混合桨1120的直立轴1121上施加旋转力，从而使混合桨1120的侧向延伸部1122旋转穿过液体，从而在液体中引入涌流流动，使汤的各种成分更均匀地分布到整个混合物中，并减少了流体中热囊的产生，以便有助于更均匀的加热操作。

[0086] 存在用于将旋转力施加到混合桨1120的直立轴1121上的各种机构。例如，在各种构造中，如图18所示，电动机1200或其它旋转构件可以布置在基部组件1024内或在容器组件1012的大体封闭的下端内，并且被构造成将旋转力施加在混合桨1120的直立轴1121上。类似地，在各种构造中，混合桨1120可以布置在容器组件1012的封闭的下端1020处或附近。
例如，如图11A中所示，混合桨可以联接至容器组件1012的封闭下端1020，并且被定位成基本上接近该封闭下端1020的中心，如图11B中所示。在一些实施例中，混合桨1120可以可移除地联接至容器组件1012的下端1020的外表面。在一些另外的构造中，混合桨1120的直立轴1121可以部分地延伸到容器组件1012的大体封闭下端1020中。在又进一步的构造中，混合桨1120可以完全延伸穿过容器组件1012的大体封闭下端1020。有利地，这样的构造可以促进将混合桨1120联接至布置在基部组件1024内、布置在容器组件1012的大体封闭的下端
1020内或者以其它方式布置成基本接近混合桨1120的电动机120，如上所述。以这种方式，旋转力可以被传输到混合桨1120，以混合和搅动存在于容器组件1012内部的液体。

[0087] 然而，应领会的是，不需要以这种方式限制混合桨1120的放置。例如，在各种构造中，混合桨1120不需要联接至电动机或其它旋转构件，并且供应到混合桨1120的旋转力可以由流过混合桨1120的侧向延伸部1122的蒸汽流来施加。例如，如本文的实施例中所示，混合桨1120可以定位成基本上接近容器组件1012的封闭下端的中心，使得当蒸汽流朝向存在于容器组件1012内部的液体的上表面行进时，穿过基部组件1024进入容器组件1012的蒸汽流必须上升经过混合桨1120。随着蒸汽流行进经过混合桨1120，蒸汽流可以在混合桨1120上施加旋转力。有利地，侧向延伸部1122可以相对于容器组件1012的底表面或者相对于侧向延伸部1122的长度维度的横向平面成角度，使得流过侧向延伸部1122的蒸汽喷射可以在直立轴1121上施加旋转力。以这种方式，混合桨1120可以被构造成在不使用电动机的情况下将存在于容器组件1012内的液体混合、通气或以其它方式引入涌流。

[0088] 混合桨1120可以以多种形式实现，诸如混合桨、搅拌叶片、搅拌器(whisk)、混合叶片、分散叶片、搅拌轴、链桨、搅动器(agitator)、高粘度搅拌机(stirrer)、螺带混合器、涡流桨、通气桨等。类似地，混合桨1120可以由多种材料制造。例如，在各种构造中，在存在于容器组件1012内部的液体是汤、肉汤、菜蓉汤或其它类似液体食品的情况下，优选的是食品安全材料。合适的食品安全材料可以包括钢、不锈钢、镀锌钢、铝、铜、硅、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、高密度聚丙烯、低密度聚丙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯等。

[0089] 如图11A所示，基部组件1024将容器组件1012支撑在平台1100上。平台1100可以包括用户界面1040和/或显示器1070中的至少一个，如图11B所示。在所示的实施例中，显示器1070可以包括具有一个或多个表盘的计量器。在其它实施例中，用户界面1040和/或显示器
1070可以位于其它位置，并且在某些实施例中远离容器组件1012。

[0090] 用户界面1040可以允许用户控制系统1010的操作，以改变存在于容器组件1012中的液体的物理特性。同样地，显示器1070可以显示与存在于容器组件1012内的液体的各种物理特性有关的信息。例如，可以操纵用户界面40以控制从蒸汽供应系统1102到容器组件1012中的蒸汽流动，以加热存在于容器组件1012中的液体。显示器1070可以显示存在于容器组件1012内的液体的温度，或者显示关于给容器组件输送蒸汽的持续时间或量的信息。
在一些实施例中，系统1010的用户可以操纵用户界面1040以直接控制来自蒸汽源1014的蒸汽流动。在其它实施例中，诸如图13所示，用户界面1040可以与控制系统1150可通信地联接。在这样的构造中，用户可以操纵用户界面1040，并且控制系统1150可以任何数量的方式引导来自蒸汽源1014的蒸汽流。例如，用户可以操纵用户界面1040，并且控制系统1150可以处理、操纵或以其它方式调控用户的输入，以使用户做出的调整变得平滑或均匀。在另外的构造中，用户可以操纵用户界面1040以选择例程，并且控制系统1150可以基于用户的选择来启动一个或多个预定例程。在另外的构造中，用户可以操纵用户界面1040以选择例程，并且控制系统1150可以启动一个或多个自适应例程，该自适应例程被构造成实现液体中的某些期望特性，并且其中控制系统1150基于检测到的存在于水壶1009内的液体的特性自动地调控或调整蒸汽流动。

[0091] 参考图12，基部1024可以部分地收纳喷嘴1022，该喷嘴1022可以延伸到容器组件1012中。在某些构造中，喷嘴1022可以以如在上面参考图3描述的实施例中所描述的止回阀的形式实现。然而，在修改的实施例中，喷嘴22可以具有不同的结构。

[0092] 如图14A所示，喷嘴1022可以具有延伸到容器组件1012内部的第一端或上端1061。喷嘴1022的上端1061可以是圆形的。喷嘴1022可以进一步包括第二端或底端1062，该第二端或底端1062可以在基部组件1024的底部处形成开口。喷嘴1022的底端可以形成有垫片。
喷嘴可以由弹性体材料形成，并且在一些实施例中可以由单件弹性体材料形成。在各种构造中，诸如图14A中所示，喷嘴1022可以定位在混合桨1120附近，使得蒸汽流被引导经过侧向延伸部1122。以这种方式，蒸汽流可以使侧向延伸部1122移出蒸汽流的路径，从而在混合桨1120的直立轴1121上施加旋转力。以这种方式，可以在不使用电动机或其它类似部件的情况下使混合桨1120旋转。

[0093] 例如，如图14A至图14B所示，喷嘴1022可以包括孔1025，该孔1025可以以狭缝的形式实现，蒸汽可以穿过该狭缝流入容器组件1012的内部。如图14B所示，喷嘴1022和其上的狭缝1025可以被构造成将蒸汽流引向混合桨1120。此外，狭缝1025可以被构造成在选定压力下打开或“开裂”，如上面参考图3和图5A至图5D所讨论的。

[0094] 图12描绘了容器组件1012、基部组件1024、喷嘴1022和蒸汽供应网络1102的剖视图，蒸汽供应网络1102被构造成经由喷嘴1022输送蒸汽流。如图所示，喷嘴1022的底端1062可以搁在阀座1064上。在某些实现方式中，阀座1064可以被构造成延伸穿过布置在平台1100顶部上的基部1024中的开口。阀座1064可以提供将喷嘴1022连接至蒸汽供应系统1102(也称为“蒸汽供应部”或“蒸汽供应单元”)的接口，该蒸汽供应系统1102可以被构造成包括至少一个蒸汽源1014，以将蒸汽流供应到容器组件1012的内部以加热存在于容器组件1012中的液体。在某些实现方式中，将蒸汽引入到容器组件1012的内部可以引起存在于容器组件1012内的液体的移动。存在于容器组件内的液体中所引起的移动可以有利地促进液体的均匀加热和混合。

[0095] 在某些布置中，可以允许蒸汽流向上流过阀座1064，进入喷嘴1022，然后进入容器组件1012的内部，以加热容纳在容器组件1012中的液体。在某些实现方式中，蒸汽的引入可以引起容器组件1012内的液体的移动，这可以促进容纳在容器组件1012内的液体的加热、通气和/或混合。

[0096] 如图12所示，蒸汽供应系统1102可以布置在平台1100下方，基本上与容器组件1024相对。以这种方式，从装置的顶部通常看不到蒸汽供应系统1102。蒸汽供应系统1102包括蒸汽供应导管1016，该蒸汽供应导管1016可以通过蒸汽接合件1029连接至主供应导管
1015。进而，主供应导管1015可以连接至阀座1064，以促进蒸汽经由喷嘴1022引入到容器组件1012中。如图12最佳所示，在蒸汽接合件1029内，可以在蒸汽供应导管1016的出口处设置单向阀1026。在一个实施例中，单向阀1026是鸭嘴阀。单向阀1026可以防止蒸汽经由主供应导管1015朝向蒸汽供应导管1016往回流。在所示的实施例中，单向阀1026被定位在蒸汽接合件1029内，靠近通向蒸汽接合件1029的蒸汽供应导管的入口。

[0097] 蒸汽供应系统1102的设计和功能以与以上关于图3讨论的实施例类似的方式操作。例如，在本实施例中，主供应导管1015可以向上延伸穿过阀座1064，以在基部1101的上表面1105处形成泄漏出口1083。在某些构造中，阀座1064还可以形成有排气路径1019。例如，在图12所示的实施例中，排气路径1019由围绕主供应导管1015延伸的环形间隙1075形成，从而形成穿过阀座1064在基部1024上的排气入口。如图12所示，排气路径1019可以连接至排气配件1028，该排气配件1028进而连接至排气导管1021。可以使用排气阀1027打开或关闭排气导管1021，以促进或抑制蒸汽流进入排气路径1019。排气阀1027可以用于关闭通向排气导管1019的通路，从而在主供应导管1015内产生压力的累积。以类似的方式，排气阀1027可以打开以允许蒸汽流入排气路径1019，从而减小主供应导管1015中的压力。有利地，该构造允许在系统1010操作之前、期间或之后从主供应导管1015清理空气。

[0098] 图13中描绘了上面已经描述的饮料制备系统1010的示意图。如图13所示，液体食品制备系统1010包括容器组件1012，该容器组件1012可取下地与基部1024相接。如上所述，蒸汽供应系统1102包括蒸汽供应源1014。蒸汽供应阀1031可以用于控制蒸汽从蒸汽源1014的释放，因此影响进入蒸汽接合件1029的蒸汽流动。

[0099] 在图13中还示意性地描绘了用户界面1040。用户界面1040可以以多种构造来实现，诸如一个或多个表盘、旋钮、操纵杆、按钮、开关、触摸屏或其它合适的控制方案。用户界面1040可以与上面讨论的阀中的一个或多个阀进行通信或以其它方式联接。例如，在某些构造中，用户界面1040可以机械地联接至蒸汽阀1031、接合阀1026和/或排气阀1027中的至少一个，以控制或调节进入容器组件1012中的蒸汽流。在如图13所示的其它实施例中，用户界面1040可以与控制系统1150联接，该控制系统1150进而可以被连接或以其它方式联接至前述阀。在各种构造中，用户界面1040可以与混合桨1120联接以控制混合桨1120的操作。

[0100] 在图13所示的实施例中，用户界面1040与控制系统1150通信。如图所示，控制系统1150如虚线所示控制蒸汽阀1031、蒸汽接合阀1026和排气阀1027的操作。以这种方式，可以通过操纵用户界面1040来控制进入容器组件1012的蒸汽流。例如，借助用户界面1040接收的用户输入可以传达至控制系统1150，并且进而，控制系统1150可以打开或关闭蒸汽阀
1031以增加、减少或停止进入蒸汽接合件1029的蒸汽流动。同样地，在某些实施例中，控制系统1150可以控制蒸汽源1014的启动。例如，在一些构造中，蒸汽源1014可以是在控制系统
1150的控制下的蒸汽泵。以这种方式，系统10的用户可以启动或停用蒸汽源1014，以启动、调节或停止蒸汽流动。在又进一步的构造中，混合桨1120可以在控制系统1150的控制下。例如，在各种构造中，用户可以操纵用户界面1040以调整混合桨1120的旋转速率，诸如以增加或减小混合速率，或者完全停止混合过程。

[0101] 在图13中还描绘了与用户界面1040相邻的显示器1070。在某些构造中，系统的用户可以观看显示器1070，以观察存在于容器组件1012中的液体的某些特性。例如，显示器1070可以被构造成显示存在于容器组件1012中的液体的温度。同样地，在某些构造中，显示器1070可以被构造成显示蒸汽输送的持续时间。例如，在某些构造中，显示器1070可以被构造成在借助蒸汽接合件1029启动蒸汽流动时激活以显示蒸汽输送的持续时间。

[0102] 如上所述，加热液体制备系统1010的某些构造包括控制系统1150。控制系统1150可以联接至蒸汽阀1031。以这种方式，控制系统150能够将与蒸汽阀1031的状态有关的信息传输至显示器1070。有利地，这允许显示器1070显示蒸汽阀1031已经准许蒸汽流进入主供应导管1015的时长。以类似的方式，控制系统1150可以联接至排气阀1027以监测和传输致动的持续时间，从而允许系统1010的用户确定允许蒸汽流持续的时长，或允许蒸汽流行进到排气路径1019的时长。

[0103] 图15更详细地描绘了控制装置1040，该控制装置1040可以用于调节经过系统1010的气体和/或蒸汽流动。如图15所示，控制装置1040可以被实现为表盘或旋钮。在各种实现方式中，并且如上所述，控制装置1040可以电连接至控制系统1150。控制系统1150进而可以被构造成对阀进行致动以控制进入容器组件1012的蒸汽流。

[0104] 使用控制装置1040，系统的用户可以通过调控来自蒸汽源1014的蒸汽流动并致动排气阀1027来影响主供应导管1015内的压力，以影响朝向主供应导管1015或朝向排气路径1019的蒸汽流动。当主供应导管1015内的压力降低到低于布置在喷嘴1022上的出口1025的开裂压力时，进入水壶1009的蒸汽流动可能会停止。此外，通过降低将蒸汽引入主供应导管
1015中的速率，或者通过增加允许蒸汽流入排气通道1019中的速率，用户可以控制存在于水壶1009内的液体被加热的速度。

[0105] 在其它实施例中，控制系统1150可以被构造成在有限的用户干预或没有用户干预的情况下自动地控制控制装置1040的操作。例如，在某些构造中，用户可以选择预定温度，并且当达到预定温度时，控制系统1150将使来自蒸汽源1014的蒸汽输送自动地停止。同样地，某些实现方式被配置成提供一定量的时间，以允许气体和/或蒸汽流入容器组件1012。在一些实施例中，用户输入装置1040可以允许用户定制给定汤制备的物理特性，诸如优选温度。在一些实现方式中，在将液体引入到容器组件1012中之后，系统1010等待用户凭借用户输入装置发信号通知应当开始蒸汽引入过程。在某些变型中，在将液体引入到容器组件
1012中之后，系统1010自动地开始将蒸汽引入到容器组件1012中。自动引入可以基本上在液体引入完成之后立即进行，或者在液体引入完成之后经过延迟之后进行。

[0106] 以类似的方式，系统1010可以被构造成自动地执行各种各样的功能。例如，在一些实施例中，系统1010可以被构造成检测容器组件1012的尺寸并选择适当的加热顺序。类似地，系统1010可以被构造成在达到预定的停止点时自动停止蒸煮步骤。用户可以例如通过旋转布置在控制装置1040的外周上的径向安装的表盘来设定预定温度。通过旋转径向安装的表盘，系统1010的用户可以为特定的通气和加热操作选择优选切断温度。同样地，系统可以被构造成一旦允许经过了预定时间段，或者一旦获得另一预定特性，就自动停止加热操作。此外，控制系统1150可以被构造成在加热操作结束之后或者在容器组件1012已经从系统1010上取下了一段时间之后，将前述阀返回至默认位置。同样地，控制系统1150可以被构造成：如果控制系统与前述阀的通信被中断或受到损害，或者如果系统1010的用户试图执行标准操作参数之外的功能，诸如在蒸煮操作期间取下水壶1009或者用户试图超过预定的温度或时间限制以及其它可能情况，就停止加热操作。在某些实施例中，控制系统1150可以用各种蒸煮配置来编程，以促进某些汤和肉汤的生产。

[0107] 在图15中还描绘了显示器1070。显示器1070可以显示存在于容器组件1012中的液体的各种特性。例如，图15中的显示器1070被构造成包括温度表盘1071和时间表盘1072。具体地，温度表盘1071被构造成显示存在于容器组件1012中的液体的温度。同样地，时间表盘1072被构造成显示蒸汽源1014的操作持续时间。以这种方式，系统1010的用户可以确定是否已经达到了存在于容器组件1012中的液体的最佳温度，并且可以基于所显示的蒸汽源
1014的活动时间段来估计液体的特性。然而，显示器1070可以以各种方式实现以示出液体的各种特性。例如，显示器1070可以被构造成显示存在于分配单元中的液体的压力。另外，在修改的布置中，可以用数字展示或条或其它视觉指示器代替表盘。

[0108] 在图17A至图17D中显示了在某些操作位置的控制旋钮1040的视图。如上所述，系统的用户可以使用控制旋钮1040来启动、停止、调控或以其它方式调节进入分配单元的气体和/或蒸汽流动。以这种方式，系统1010的用户可以确保存在于容器组件中的液体展现出某些期望的特性，诸如优选的温度特性。

[0109] 图17A中描绘的控制旋钮被设定到多个位置中的第一位置1041。在位置1041上，系统可以被配置成停止进入容器组件1012的蒸汽流。因此，在完成加热操作之后，可以将控制旋钮1040旋转到位置1041。类似地，位置1041可以表示“关闭”位置，该位置可以用作停用开关、紧急切断或用作当前未使用的系统的默认位置。

[0110] 图17B中描绘的控制旋钮被设定到多个位置中的第二位置1042。在位置1042上，系统可以被配置成使进入容器组件1012的蒸汽流最大化。以这种方式，可以增加进入容器组件1012的蒸汽流，从而减少了存在于容器组件中的液体达到期望温度所花费的时间。此外，液体制备系统1010可以被构造成使得最大蒸汽流是湍流，该湍流被形成为有助于液体的通气，诸如以制备搅打的菜蓉汤、奶油汤、乳液等。

[0111] 同样地，如图17C所示，控制旋钮可以被定向到多个位置中的第三位置1043。当处于多个位置中的位置1043时，系统可以被配置成输送中间或默认的蒸汽流。中间蒸汽流可以小于最大蒸汽流，但大于下面讨论的最小蒸汽流。

[0112] 在图17D中示出了控制旋钮被定向到多个位置中的第四位置1044。位置1044可以表示最小蒸汽流。例如，在一些实施例中，最小蒸汽流可以是达到喷嘴1022的开裂压力所需的最小流动。

[0113] 在一些实施例中，用户界面1040的位置1042、1043和1044之间的区域可以是模拟区域，其中表盘中的增量调整可以导致蒸汽流量的增量调整。例如，在某些实施例中，控制旋钮可以从位置1044连续旋转到位置1042，从而导致蒸汽输送到分配单元中的速率相应地连续增加。在替代实施例中，可以存在有限数量的分界位置，其中每个不同的位置产生不同的流量，但是当将表盘移动到分界位置之间的中间位置时，基本上观察不到流量变化。

[0114] 图16示出了与使用本文所述的系统加热液体食品相关的示例性方法1200。如方框1202中所示，在一些实施例中，方法1200包括经由容器组件1012的敞开端1018(诸如容器组件1012的第一(例如，顶)端)引入液体食品(例如，汤)。当容器组件1012与基部组件1024可拆卸地联接时，可以执行此操作。一些实施例包括在将容器组件1012与基部组件1024联接之前，在容器组件1012中接收至少约一份量的液体食品。一些实施例包括在容器组件1012中接收至少约500mL的液体食品，不过精确量可以在本公开的范围内广泛地变化。例如，某些变型包括用液体食品填充容器组件1012的相当大的体积，诸如至少约75％、80％、85％、
90％、95％，前述百分比之间的百分比或其它百分比。在方框1202之前，一些实施例包括制备液体食品和/或将液体食品运送到容器组件1012。

[0115] 如方框1204所示，方法1200可以包括启动进入容器组件1012的蒸汽流动，以加热存在于内部的液体食品。例如，容器组件1012可以诸如借助如上所述的一个或多个止回阀的操作来接收来自蒸汽源1014的蒸汽流。以这种方式，蒸汽可以流过存在于容器组件1012中的液体的深度的至少一部分或基本上整体。因此，热量可以从蒸汽传递到存在于容器组件1012内的液体食品中。例如，大量的蒸汽可以迅速地被引入到容器组件1012中以产生进入容器组件1012中的蒸汽湍流，湍流可以将存在于容器组件1012中的液体食品有效地混合、搅动且潜在地通气。此外，蒸汽湍流会迅速地加热存在于其中的液体食品。作为替代方案，可以调整流量，使得温度的升高更为平缓，并且在不期望过度搅拌的情况下，蒸汽流的湍流较少。

[0116] 一旦获得期望的特性，就可以终止进入容器组件1012的蒸汽流动。在一些实施例中，用户可以借助例如用户界面旋钮、表盘或操纵杆来手动地停止蒸汽流动。在一些实施例中，系统1010可以被构造成一旦达到预定温度或已允许预定温度持续存在预定时间段，就自动地停止蒸汽流动。例如，在一些实施例中，可以允许蒸汽流动持续存在约25秒、26秒、27秒、28秒、29秒、30秒或其中的任何值的持续时间。作为替代方案，在某些构造中，系统可以被构造成一旦达到预定温度(诸如约120°F、125°F、130°F、140°F、145°F、150°F、155°F、160°F、165°F、170°F、175°F、180°F或其中的任何值)就自动地停止蒸汽流动。有利地，系统1010还可以被构造成监测温度随时间的变化，并相应地调整蒸汽流动特性。例如，在一些构造中，系统1010可以检测到存在于水壶1012中的液体的温度正在迅速地升高。根据温度的迅速升高，系统1010可以推断出少量液体已经被引入到水壶1012中以进行加热，并且相应地减少蒸汽流动。此外，系统1010可以被构造成检测当前使用的水壶1012的尺寸或类型，并且调整要在特定操作中使用的初始空气和/或蒸汽流动值。例如，系统1010可以被构造成检测到正在使用小容积水壶1012，并相应地减少蒸汽和/或空气的初始流量。同样地，在某些构造中，系统可以检测到大容积水壶1012已放置在基部组件1024上，并自动地增加蒸汽和/或空气的流量以适应预期的更大体积的液体。另外，如上所述，在一些实施例中，系统1010可以被构造成，如果与温度传感器的通信被中断则停止和/或阻止加热操作的启动。

[0117] 在另外的变型中，系统1010可以被构造成一旦达到用户期望的温度或稠度就自动停止流动蒸汽。例如，在某些构造中，系统的用户可以改变蒸汽流动，使得蒸汽在变化的时间段间歇地输送，以达到期望的稠度和温度。

[0118] 在一些实施例中，方法1200包括将液体食品从容器组件分配到合适的盛器中，诸如碗中，如方框1208所示。通过允许用户控制系统操作的各个方面，并通过进一步允许根据需要制备汤或其它液体食品的一部分，可以通过允许顾客查看他们正在制作的液体食品并将表演性元素引入顾客体验中来创建更令人愉悦的顾客体验。

[0119] 如图所示，方法1200可以包括判定方框1214，判定方框1214可以询问是否还有另外份量的液体食品要制备和/或分配。如果答案为是，那么方法1200可以返回到方框1202以将液体食品的另外部分引入到容器组件中，并且方法1200可以继续进行。在一些实施例中，如果对判定方框1214的答案为否，那么方法1200结束。

[0120] 如上所述，液体食品制备系统1010可以用于制备各种各样的液体食品，诸如汤、肉汤、菜蓉汤、高汤、法式海鲜汤、清汤、虾贝浓汤、炖汤、辣椒酱、稀饭、塔吉汤、肉酱、肉卤、白汁等。例如，在一些实施例中，用户可以经由布置在基部组件1024顶上的水壶1009的第一端1018引入一部分液体食品。以这种方式，液体可以存储在容器组件1012内。在一些实施例中，可以在液体驻留在水壶1009内时对液体进行另外的改变。例如，在某些构造中，可能期望将另外的可食用成分诸如蔬菜、肉类、水果、风味料、作料、营养添加剂或其它食物掺入存在于其中的液体食品中。

[0121] 控制系统1150和/或其任何组件可以包括存储有可执行指令的计算机或计算机可读存储介质或计算机可读存储器，并且可以存在与计算机可读存储器通信的一个或多个处理器，该一个或多个处理器被构造成执行指令以实现该操作并实现本文所述的各种方法和过程。控制系统可以包括通常可包括计算机可执行指令的计算设备，其中该指令可以由一个或多个计算设备执行。可以根据使用多种编程语言和/或技术(包括但不限于，单独或组合使用Java、C、C++、Visual Basic、Java Script、Perl等等)创建的计算机程序来编译或解释计算机可执行指令。通常，处理器(例如，微处理器)例如从存储器、计算机可读介质等接收指令，并执行这些指令，从而进行一个或多个过程，包括本文所述过程中的一个或多个。可以使用各种计算机可读介质来存储和传输这样的指令和其它数据。计算机可读介质(也称为处理器可读介质或计算机可读存储器)包括参与提供可被计算机(例如，计算机的处理器)读取的数据(例如，指令)的任何非暂时性(例如，有形)介质。

[0122] 某些术语

[0123] 如本文中使用的，术语“饮料”具有其普通和惯常的含义，并且除其它外包括具有流动性的任何可食用的液体或基本上液态的物质或产品(例如，果汁、咖啡饮料、茶、冷冻酸奶、啤酒、葡萄酒、鸡尾酒、利口酒、烈酒、苹果酒、软饮料、调味水、能量饮料、汤、肉汤、它们的组合等)。

[0124] 除非另有具体说明或在所使用的上下文中以其它方式理解，否则诸如“能”、“可能”、“有可能”或“可以”等条件用语通常旨在传达某些实施例包括，但其它实施例不包括，某些特征、元件和/或步骤。因此，这样的条件用语通常不旨在暗示一个或多个实施例以任何方式要求特征、元件和/或步骤，或者一个或多个实施例必然包括用于在有或没有用户输入或提示的情况下确定在任何特定实施例中是否包括或将要执行这些特征、元件和/或步骤的逻辑。

[0125] 除非另有具体说明，否则诸如短语“X、Y和Z中的至少一个”等的连接用语在上下文中通常被理解为传达出项目、术语等可以是X、Y或Z。因此，这种连接语言通常并非旨在暗示某些实施例需要存在X中的至少一个、Y中的至少一个和Z中的至少一个。

[0126] 除非另有明确说明，否则诸如“一”或“一种”等的冠词通常应解释为包括一个或多个所描述的项目。因此，诸如“被构造成…的装置”等的短语旨在包括一个或多个所叙述的装置。这样的一个或多个所叙述的装置也可以被共同地构造成执行所陈述的叙述。例如，“被构造成执行叙述A、B和C的处理器”可以包括与被构造成执行叙述B和C的第二处理器结合地工作的被构造成执行叙述A的第一处理器。

[0127] 术语“包括”、“包含”、“具有”等是同义词并以开放方式包括性地使用，并且不排除另外的元件、特征、动作、操作等等。同样地，术语“一些”、“某些”等是同义词并以开放方式使用。还有，术语“或”以其包含的含义使用(而不是以其排他的含义使用)，使得当例如用于连接元件清单时，术语“或”表示清单中的元件中的一个、一些或全部。

[0128] 如本文中使用的，术语“近似”、“约”和“基本上”表示接近所述量的量，其仍然执行期望的功能或达到期望结果。例如，在一些实施例中，如上下文所指示的，术语“近似”、“约”和“基本上”可以指的是在小于或等于所述量的10％内的量。如本文中使用的，术语“通常”表示主要包括或趋向于特定值、量或特性的值、量或特性。作为实例，在某些实施例中，如上下文所指示的，术语“大体平行”可以指的是与精确平行偏离小于或等于20度的某物和/或术语“大体垂直”可以指的是与精确垂直偏离小于或等于20度的某物。

[0129] 总体上，将基于权利要求中使用的语言来广泛地解释权利要求的语言。权利要求不限于在本公开中示出和描述的或在本申请的实施过程中讨论的非排他性的实施例和实例。

[0130] 此外，尽管在本公开的范围内可能存在上面或本文其它地方没有明确叙述的一些实施例，但是本公开设想到了并包括在本公开示出和描述的范围内的所有实施例。此外，本公开设想到了并包括如下实施例：其包括本文中任何地方公开的任何结构、材料、步骤或其它特征与本文中任何地方公开的任何其它结构、材料、步骤或其它特征的任何组合。

[0131] 此外，也可以设想到，在单个实现方式中，将本公开中的在单独的实现方式的上下文中描述的某些特征组合起来。相反，在单个实现方式的上下文中描述的各种特征也可以单独地在多个实施方式中或以任何合适的子组合来实施。此外，尽管以上可以将特征描述为以某些组合形式起作用，但是在某些情况下，可以从该组合中切除所要求保护的组合中的一个或多个特征，并且可以要求该组合为子组合或子组合的变体。

[0132] 为了本公开的目的，本文描述了某些方面、优点和特征。根据任何具体实施例，不一定可以实现所有这些方面、优点和特征。例如，所公开的各种系统中任一个的一些实施例包括容器组件和/或包括多个容器组件；一些实施例不包括容器组件。本领域技术人员将认识到，可以以实现本文所教导的一个优点或一组优点来体现或执行本公开，而不一定实现本文所教导或建议的其它优点。

[0133] 已经结合附图描述了一些实施例。附图在适当情况下按比例绘制，但是这种比例不应解释为限制性的。距离、角度等仅是示例性的，不一定与所示装置的实际尺寸和布局具有确切的关系。可以添加、删除和/或重新排列部件。此外，结合各种实施例的本文的任何特定特征、方面、方法、特性、特征、质量、属性、元素等的公开内容可用于本文阐述的所有其它实施例中。还有，可以使用适合于执行所陈述的步骤的任何装置来实践本文描述的任何方法。

[0134] 此外，虽然可以以特定的布置或顺序在附图中描绘或在说明书中描述部件和操作，但是这样的部件和操作不需要以所示的特定的布置和顺序或顺次的顺序来布置和执行，也不需要包括所有部件和操作，以达到理想的结果。可以在实施例和实例中并入未描绘或描述的其它部件和操作。例如，可以在任何所述操作之前、之后、同时或之间执行一个或多个附加操作。此外，在其它实现方式中，操作可以被重新布置或重新排序。还有，上述实现方式中的各种系统部件的分离不应理解为在所有实现方式中都需要这样的分离，并且应当理解，所描述的部件和系统通常可以集成在单个产品中或包装成多个产品。

[0135] 总之，已经公开了饮料制备系统和方法的各种说明性实施例和实例。尽管已经在那些实施例和实例的上下文中公开了系统和方法，但是本公开超出了具体公开的实施例，延伸至其它替代实施例和/或实施例的其它用途，以及其某些修改及其等同形式。本公开明确地设想到了所公开的实施例的各种特征和方面可以彼此组合或替代。因此，本公开的范围不应由上述具体公开的实施例限制，而应仅由对所附权利要求及其等同物的全部范围的合理阅读来确定。

[0136] 示例性实施例

[0137] 下面列出了某些实施例。提出以下实施例仅出于解释和说明目的。应领会的是，前面的描述不限于以下实施例。

[0138] 实施例1：一种饮料制备系统，包括：

[0139] 基部，其包括具有蒸汽出口的上表面；以及

[0140] 容器组件，其包括内部、敞开上端和封闭下端，该封闭下端包括开口，容器组件包括延伸穿过开口的喷嘴，该喷嘴包括延伸到容器组件的内部的上端并且具有至少一个孔，该至少一个孔形成用于允许蒸汽流过喷嘴并进入容器组件的止回阀；

[0141] 容器组件和基部被构造成使得当容器组件与基部接合时，蒸汽能流过蒸汽出口并进入喷嘴，其中至少一个孔被构造成当喷嘴中的压力超过阈值压力时打开，并且当容器组件从基部上分开时，至少一个孔被关闭以抑制容器组件的内部中的液体经由喷嘴离开容器组件。

[0142] 实施例2：根据实施例1的系统，其中，喷嘴由弹性体材料形成。

[0143] 实施例3：根据实施例1的系统，其中，喷嘴由单件弹性体材料形成。

[0144] 实施例4：根据实施例3的系统，其中，喷嘴的底端形成有垫片，该垫片与形成为基部的阀座接合，阀座和垫片包围蒸汽出口以形成密封连接部。

[0145] 实施例5：根据实施例1的系统，其中，喷嘴中的至少一个孔包括形成在喷嘴的壁中的至少一个狭缝。

[0146] 实施例6：根据实施例1的系统，其中，喷嘴中的至少一个孔使蒸汽流基本水平地定向。

[0147] 实施例7：根据实施例1的系统，进一步包括排气路径，该排气路径在基部上具有排气入口，其中，当容器组件放置在基部上时，喷嘴将蒸汽出口连接至排气入口。

[0148] 实施例8：根据实施例7的系统，进一步包括用于打开和关闭排气路径的排气阀。

[0149] 实施例9：根据实施例8的系统，其中，喷嘴的至少一个孔被构造成当在排气路径打开期间向喷嘴供应蒸汽时保持关闭。

[0150] 实施例10：一种饮料制备系统，包括：

[0151] 基部，其被构造成与容器组件的底端接合，该基部具有用于将蒸汽和空气输送到容器组件的底端的蒸汽出口；

[0152] 蒸汽供应单元，其与蒸汽出口连通；

[0153] 空气供应部，其与蒸汽出口连通；

[0154] 一个或多个阀，其被构造成控制从蒸汽供应单元和空气供应部到蒸汽出口的流动；

[0155] 用户界面；以及

[0156] 控制系统，其可操作地连接至用户界面和一个或多个阀，该控制系统被构造成响应于来自用户界面的信号来控制经由蒸汽出口输送到容器组件的来自空气供应部的空气的量和来自蒸汽供应单元的蒸汽的量。

[0157] 实施例11：根据实施例10的系统，其中，响应于来自用户界面的信号，控制系统被构造成将来自空气供应部的空气和来自蒸汽供应单元的蒸汽同时地输送到基部中的蒸汽出口。

[0158] 实施例12：根据实施例10的系统，其中，响应于来自用户界面的信号，控制系统改变从蒸汽供应单元输送到蒸汽出口的蒸汽的流量。

[0159] 实施例13：根据实施例10的系统，其中，控制系统被构造成当容器组件中的温度达到阈值时自动地切断来自蒸汽供应单元的蒸汽。

[0160] 实施例14：根据实施例10的系统，进一步包括指示容器组件内的温度的显示器。

[0161] 实施例15：根据实施例10的系统，进一步包括显示器，该显示器指示经由蒸汽出口输送到容器组件的空气的量。

[0162] 实施例16：根据实施例10的系统，进一步包括与基部上的排气入口连通的排气路径。

[0163] 实施例17：根据实施例16的系统，其中，基部上的排气入口形成围绕蒸汽出口的环形圈。

[0164] 实施例18：根据实施例16的系统，其中，当容器组件与基部接合时，容器组件使蒸汽出口与排气路径连通。

[0165] 实施例19：根据实施例18的系统，其中，控制系统被构造成通过当容器组件与基部接合时打开排气路径中的阀并将蒸汽输送至蒸汽出口而将系统清理掉空气。

[0166] 实施例20：根据实施例10的系统，包括：与蒸汽供应单元连通的蒸汽供应导管、与空气供应部连通的空气供应导管、与蒸汽出口连通的空气和蒸汽供应导管、以及将空气和蒸汽供应导管连接至蒸汽供应导管和空气供应导管的T形连接件。

[0167] 实施例21：根据实施例20的系统，其中，T形连接件包括止回阀，该止回阀被定位成至少部分地位于空气和蒸汽供应导管的入口的下方。

[0168] 实施例22：根据实施例21的系统，其中，止回阀是鸭嘴阀。

[0169] 实施例23：一种制作被加热和被通气的液体的方法，该方法包括：

[0170] 使容器组件的底端与基部的上表面接合；以及

[0171] 经由基部的上表面中的蒸汽出口供应蒸汽，以经由形成在喷嘴上的至少一个狭缝将蒸汽输送到容器组件中，该喷嘴延伸到容器组件的内部。

[0172] 实施例24：根据实施例23的方法，其中，在经由蒸汽出口供应蒸汽之前，用牛奶或牛奶产品填充容器。

[0173] 实施例25：根据实施例23的方法，进一步包括打开排气路径中的阀，该排气路径经由喷嘴与上基部中的蒸汽出口流体连通。

[0174] 实施例26：根据实施例25的方法，包括：通过在不打开形成在喷嘴中的至少一个狭缝的压力下向喷嘴供应蒸汽来从喷嘴中清理空气。

[0175] 实施例27：根据实施例23的方法，包括经由蒸汽入口将空气供应到喷嘴。

[0176] 实施例28：一种饮料制备系统，该系统包括：

[0177] 基部，其被构造成与容器组件的下端接合，并具有带有蒸汽出口的上表面；

[0178] 蒸汽供应单元，其与蒸汽出口连通；

[0179] 空气供应部，其与蒸汽出口连通；

[0180] 一个或多个阀，其被构造成控制从蒸汽供应单元和空气供应部到蒸汽出口的流动；

[0181] 用户界面，其具有第一位置、第二位置、第三位置和第四位置；

[0182] 控制系统，其可操作地连接至用户界面和一个或多个阀，该控制系统被构造成响应于来自用户界面的信号，来控制经由基部中的蒸汽出口输送到容器组件的来自空气供应部的空气的量和来自蒸汽供应单元的蒸汽的量。

[0183] 其中：

[0184] 当用户界面处于第一位置时，一个或多个阀停止进入蒸汽出口的蒸汽和空气流动；

[0185] 当用户界面处于第二位置时，一个或多个阀准许进入蒸汽出口的蒸汽和空气流动；

[0186] 当用户界面处于第三位置时，一个或多个阀准许第一量的蒸汽进入蒸汽出口；

[0187] 当用户界面处于第四位置时，一个或多个阀准许第二量的蒸汽进入蒸汽出口；

[0188] 当用户界面在第三和第四位置之间时，一个或多个阀准许第一和第二量之间的蒸汽流进入蒸汽出口。

[0189] 实施例29：根据实施例28的系统，其中，用户界面是可旋转的旋钮，并且该旋钮可以在第一、第二、第三和第四位置之间旋转。

[0190] 实施例30：一种制作被加热和被通气的液体的方法，该方法包括：

[0191] 将容器组件接合到基部上；以及

[0192] 经由包括至少一个孔的喷嘴将蒸汽流引入到容器组件中，该至少一个孔起到止回阀的作用，以允许蒸汽流入容器组件中，并在容器组件从基部上分开时抑制流体离开容器组件。

[0193] 实施例31：根据实施例30的方法，包括经由喷嘴将空气流引入到容器组件中。

[0194] 实施例32：根据实施例31的方法，其中，经由喷嘴将空气流引入到容器组件中与将蒸汽流引入到容器组件中同时地进行。

[0195] 实施例33：根据实施例30的方法，其中，当容器组件中的流体达到阈值温度时，自动停止进入容器组件的蒸汽流动。

[0196] 实施例34：根据实施例30的方法，包括通过打开与喷嘴流体连通的排气管线中的阀并向喷嘴输送蒸汽而从喷嘴中清理空气。

[0197] 实施例35：根据实施例34的方法，其中，当清理喷嘴时，喷嘴中的至少一个孔保持关闭。

[0198] 实施例36：根据实施例34的方法，当将蒸汽流引入到容器组件中时，关闭排气管线中的阀。

[0199] 实施例37：根据实施例1的系统，进一步包括被联接至容器组件的封闭下端的混合桨。

[0200] 实施例38：根据实施例37的系统，其中，混合桨包括直立轴以及从直立轴突出的多个侧向延伸部。

[0201] 实施例39：根据实施例37的系统，其中，从直立轴突出的侧向延伸部被构造成当旋转力提供给直立轴时在周围介质中引起涌流。

[0202] 实施例40：一种饮料制备系统，包括：

[0203] 基部，其被构造成与容器组件的底端接合，该基部具有用于将蒸汽和空气输送到容器组件的底端的蒸汽出口；

[0204] 蒸汽供应单元，其与蒸汽出口连通；

[0205] 一个或多个阀，其被构造成控制来自蒸汽供应单元的流动；

[0206] 用户界面；以及

[0207] 控制系统，其可操作地连接至用户界面和一个或多个阀，该控制系统被构造成响应于来自用户界面的信号，来控制经由蒸汽出口从蒸汽供应单元输送到容器组件的蒸汽的量。

[0208] 实施例41：根据实施例40的系统，进一步包括：

[0209] 空气供应部，其与蒸汽出口连通；

[0210] 一个或多个阀，其被构造成控制从空气供应部到蒸汽出口的流动；并且

[0211] 其中，控制系统可操作地联接至用户界面，并且一个或多个阀被构造成响应于来自用户界面的信号，来控制从空气供应部输送到蒸汽出口的空气的量。

[0212] 实施例42：根据实施例40的系统，其中，控制系统被构造成当容器组件中的温度达到阈值时自动地切断来自蒸汽供应单元的蒸汽。

[0213] 实施例43：根据实施例40的系统，进一步包括被联接至容器组件的底端的混合桨。

[0214] 实施例44：根据实施例43的系统，其中，混合桨包括直立轴，该直立轴具有从直立轴上突出的多个侧向延伸部。

[0215] 实施例45：根据实施例44的系统，其中，混合桨的侧向延伸部相对于蒸汽出口定位，使得经由蒸汽出口输送的流动将旋转力施加到混合桨的直立轴上。

[0216] 实施例46：根据实施例45的系统，其中，混合桨的侧向延伸部相对于侧向延伸部的长度轴线的横向平面成角度。

[0217] 实施例47：根据实施例43的系统，其中，控制系统被联接至混合桨并且被构造成使混合桨搅动容器组件的内容物。

[0218] 实施例48：一种制作被加热液体的方法，该方法包括：

[0219] 使容器组件的底端与基部的上表面接合；以及

[0220] 经由基部的上表面中的蒸汽出口供应蒸汽，以经由形成在喷嘴中的至少一个狭缝将蒸汽输送到容器组件中，该喷嘴延伸到容器组件的内部。

[0221] 实施例49：根据实施例48的方法，其中，容器组件的底端进一步包括混合桨，该混合桨包括直立轴和至少一个侧向延伸部。

[0222] 实施例50：根据实施例49的方法，其中，混合桨可移除地联接至容器组件的底端。

[0223] 实施例51：根据实施例48的方法，其中，液体包括至少一种可食用液体成分和至少一种可食用基本固体成分。

[0224] 实施例52：一种饮料制备系统，该系统包括：

[0225] 基部，其被构造成与容器组件的下端接合，并具有带有蒸汽出口的上表面；

[0226] 蒸汽供应单元，其与蒸汽出口连通；

[0227] 一个或多个阀，其被构造成控制从蒸汽供应单元到蒸汽出口的流动；

[0228] 用户界面，其具有第一位置、第二位置、第三位置和第四位置；

[0229] 控制系统，其可操作地连接至用户界面和一个或多个阀，该控制系统被构造成响应于来自用户界面的信号，来控制经由基部中的蒸汽出口从蒸汽供应单元输送到容器组件的蒸汽的量。

[0230] 其中：

[0231] 当用户界面处于第一位置时，一个或多个阀停止进入蒸汽出口的蒸汽流动；

[0232] 当用户界面处于第二位置时，一个或多个阀准许进入蒸汽出口的蒸汽流动；

[0233] 当用户界面处于第三位置时，一个或多个阀准许第一量的蒸汽进入蒸汽出口；

[0234] 当用户界面处于第四位置时，一个或多个阀准许第二量的蒸汽进入蒸汽出口；

[0235] 当用户界面在第三和第四位置之间时，一个或多个阀准许第一和第二量之间的蒸汽进入蒸汽出口。

[0236] 实施例53：根据实施例52的系统，进一步包括与蒸汽出口连通的空气供应部；

[0237] 一个或多个阀，其被构造成控制从空气供应部到蒸汽出口的空气流动；

[0238] 其中，控制系统被构造成控制从空气供应部输送到蒸汽出口的空气的量；和[0239] 其中：

[0240] 当用户界面处于第一位置时，一个或多个阀停止进入蒸汽出口的空气流动；

[0241] 当用户界面处于第二位置时，一个或多个阀准许进入蒸汽出口的空气流动。

[0242] 实施例54：根据实施例52的系统，进一步包括被联接至容器组件的下端的混合桨。

[0243] 实施例55：根据实施例54的系统，其中，混合桨相对于蒸汽出口定位，使得经由蒸汽出口输送的流动在混合桨上施加旋转力。

[0244] 实施例56：根据实施例55的系统，其中，混合桨包括直立轴以及从直立轴上突出的多个侧向延伸部；并且其中侧向延伸部相对于侧向延伸部的长度维度的横向平面成角度。

[0245] 实施例57：根据实施例1的系统，进一步包括被联接至容器组件的封闭下端的混合桨。

[0246] 实施例58：根据实施例57的系统，其中，混合桨包括直立轴以及从直立轴上突出的多个侧向延伸部。

[0247] 实施例59：根据实施例58的系统，其中，从直立轴上突出的侧向延伸部被构造成当将旋转力提供给直立轴时在周围介质中引起涌流。

[0248] 实施例60：一种饮料制备系统，包括：

[0249] 基部，其被构造成与容器组件的底端接合，该基部具有用于将蒸汽和空气输送到容器组件的底端的蒸汽出口；

[0250] 蒸汽供应单元，其与蒸汽出口连通；

[0251] 一个或多个阀，其被构造成控制来自蒸汽供应单元的流动；

[0252] 用户界面；以及

[0253] 控制系统，其可操作地连接至用户界面和一个或多个阀，该控制系统被构造成响应于来自用户界面的信号，来控制经由蒸汽出口从蒸汽供应单元输送到容器组件的蒸汽的量。

[0254] 实施例61：根据实施例60的系统，进一步包括：

[0255] 空气供应部，其与蒸汽出口连通；

[0256] 一个或多个阀，其被构造成控制从空气供应部到蒸汽出口的流动；并且

[0257] 其中，控制系统可操作地联接至用户界面，并且一个或多个阀被构造成响应于来自用户界面的信号，来控制从空气供应部输送到蒸汽出口的空气的量。

[0258] 实施例62：根据实施例60的系统，进一步包括被联接至容器组件的底端的混合桨。

[0259] 实施例63：根据实施例62的系统，其中，混合桨包括直立轴，该直立轴具有从直立轴上突出的多个侧向延伸部。

[0260] 实施例64：根据实施例63的系统，其中，混合桨的侧向延伸部相对于蒸汽出口定位，使得经由蒸汽出口输送的流动在混合桨的直立轴上施加旋转力。

[0261] 实施例65：根据实施例64的系统，其中，混合桨的侧向延伸部相对于侧向延伸部的长度轴线的横向平面成角度。

[0262] 实施例66：根据实施例62的系统，其中，控制系统被联接至混合桨并且被构造成使混合桨搅动容器组件的内容物。

[0263] 实施例67：一种制作被加热液体的方法，该方法包括：

[0264] 使容器组件的底端与基部的上表面接合；以及

[0265] 经由基部的上表面中的蒸汽出口供应蒸汽，以经由形成在喷嘴中的至少一个狭缝将蒸汽输送到容器组件中，该喷嘴延伸到容器组件的内部。

[0266] 实施例68：根据实施例67的方法，进一步包括经由蒸汽入口将空气供应到喷嘴。

[0267] 实施例69：根据实施例67的方法，其中，容器组件的底端进一步包括混合桨，该混合桨包括直立轴以及至少一个侧向延伸部。

[0268] 实施例70：根据实施例69的方法，其中，混合桨可移除地联接至容器组件的底端。

[0269] 实施例71：根据实施例67的方法，其中，液体包括至少一种可食用液体成分和至少一种可食用基本固体成分。

[0270] 实施例72：一种饮料制备系统，该系统包括：

[0271] 基部，其被构造成与容器组件的下端接合，并具有带有蒸汽出口的上表面；

[0272] 蒸汽供应单元，其与蒸汽出口连通；

[0273] 一个或多个阀，其被构造成控制从蒸汽供应单元到蒸汽出口的流动；

[0274] 用户界面，其具有第一位置、第二位置、第三位置和第四位置；

[0275] 控制系统，其可操作地连接至用户界面和一个或多个阀，该控制系统被构造成响应于来自用户界面的信号，来控制经由基部中的蒸汽出口从蒸汽供应单元输送到容器组件的蒸汽的量。

[0276] 其中：

[0277] 当用户界面处于第一位置时，一个或多个阀停止进入蒸汽出口的蒸汽流动；

[0278] 当用户界面处于第二位置时，一个或多个阀准许进入蒸汽出口的蒸汽流动；

[0279] 当用户界面处于第三位置时，一个或多个阀准许第一量的蒸汽进入蒸汽出口；

[0280] 当用户界面处于第四位置时，一个或多个阀准许第二量的蒸汽进入蒸汽出口；

[0281] 当用户界面在第三和第四位置之间时，一个或多个阀准许第一和第二量之间的蒸汽进入蒸汽出口。

[0282] 实施例73：根据实施例72的系统，进一步包括与蒸汽出口连通的空气供应部；

[0283] 一个或多个阀，其被构造成控制从空气供应部到蒸汽出口的空气流动；

[0284] 其中，控制系统被构造成控制从空气供应部输送到蒸汽出口的空气的量；并且[0285] 其中：

[0286] 当用户界面处于第一位置时，一个或多个阀停止进入蒸汽出口的空气流动；

[0287] 当用户界面处于第二位置时，一个或多个阀准许进入蒸汽出口的空气流动。

[0288] 实施例74：根据实施例40的系统，进一步包括被联接至容器组件的下端的混合桨。

[0289] 实施例75：根据实施例74的系统，其中，混合桨相对于蒸汽出口定位，使得经由蒸汽出口输送的流动在混合桨上施加旋转力。

[0290] 实施例76：根据实施例75的系统，其中，混合桨包括直立轴以及从直立轴上突出的多个侧向延伸部；并且其中，侧向延伸部相对于侧向延伸部的长度维度的横向平面成角度。

[0291] 实施例77：一种制作被加热液体的方法，该方法包括：

[0292] 将容器组件接合到基部上；和

[0293] 经由包括至少一个孔的喷嘴将蒸汽流引入到容器组件中，该至少一个孔起到止回阀的作用，以允许蒸汽流入容器组件中，并在容器组件从基部上分开时抑制流体离开容器组件。

[0294] 实施例78：一种饮料制备系统，包括：

[0295] 基部，其包括具有蒸汽出口的上表面；以及

[0296] 容器组件，其包括内部、敞开上端和封闭下端，该封闭下端包括开口，容器组件包括延伸穿过开口的喷嘴，该喷嘴包括延伸的上端，容器组件和基部被构造成使得当容器组件与基部接合时，蒸汽可以流过蒸汽出口并进入喷嘴；以及

[0297] 混合桨，其被定位在容器组件内。

[0298] 实施例79：根据实施例78的装置，其中，混合桨被定位成使得离开喷嘴的蒸汽使混合桨旋转。

[0299] 实施例80：根据实施例79的装置，进一步包括电动机，该电动机被联接至混合桨以使混合桨旋转。

[0300] 实施例81：根据实施例80的装置，其中，电动机被定位在基部内。

[0301] 实施例82：一种制作被加热液体的方法，该方法包括：

[0302] 将容器组件接合到基部上；以及

[0303] 经由延伸穿过容器组件的底表面的喷嘴将蒸汽流引入到容器组件中；以及[0304] 使定位在容器组件内的搅拌桨旋转。

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