技术领域
[0001] 本
发明涉及木头及轨道加工设备，尤其涉及一种线轨打孔机。
背景技术
[0002] 在线轨的加工过程中，需要在一根线轨上钻出多个沿线轨长度方向分布的孔，现有的打孔方式为通过人工在台钻上进行逐一钻孔的，该方式存在钻孔费
力而且不能够对以打孔面位于端面上的弧形弯曲（打孔面位于周面上的弧形弯曲则能够在线轨安装过程中通过
螺栓的
锁紧来进行校直且不影响在线轨上
滑行时的直线度故对打孔时的
位置精度影响小）的线轨进行校直后进行打孔，以下称线轨产生的以打孔面位于端面上的弧形弯曲为滑行方向弯曲，现有的打孔方式对滑行方向弯曲的线轨进行打孔时打出的孔的位置精度低，产生滑行方向弯曲的线轨如图4所示；打孔过程中需要通过人工注入
冷却液进行冷却，故冷却不便；以
钻头下移的方式来实现进钻，多个钻头一起同步钻孔时进钻不便。
发明内容
[0003] 本发明的第一个目的旨在提供一种打出的孔的位置精度高的线轨打孔机，解决了人工用台钻进行钻孔所存在的费力且孔位精度低的问题。
[0004] 本发明的第二个目的旨在进一步提供一种能够在钻过过程中方便地输出冷却液进行冷却的线轨打孔机，解决了现有的通过输油结构从钻头旁边输入冷却液给钻孔内进行冷却所存在的冷却不便而且冷却液不能够方便地输入钻出的孔的内的问题。
[0005] 本发明的第三个目的旨在进一步提供一种冷却液输出冷却液的过程中不容易输出储液箱内的沉淀物的线轨打孔机，以提高输出的冷却液的洁净度和防止冷却液输送管路产生堵塞。
[0006] 本发明的第四个目的旨在提供一种通过
工件移动来实现进钻的线轨打孔机，解决了通过钻头移动来实现进钻的方式在多个钻头同时进行钻孔时进钻不便的问题。
[0007] 以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种线轨打孔机，包括
机架，所述机架上设有进钻机构、若干沿横向分布的钻头总成和位于钻头总成下方的线轨固定机构，所述钻头总成包括朝下的钻头和驱动钻头转动的
电机，所述线轨固定机构包括
支撑板、设置在支撑板上的横向校直比对条、3个沿横向分布的压
块和驱动压块沿纵向移动而配合所述横向校直比对条夹持住线轨的压块驱动机构，3个所述压块位于所述横向校直比对条的同一侧，所述进钻机构用于驱动所述钻头总成和线轨固定机构沿上下方向分合。使用时，将线轨以待钻孔的一面朝上的方式搁置在支撑板上，如果线轨产生打孔面位于端面上的弯曲时，使线轨弯曲所形成的弧形的外周面朝向校直比对条，线轨位于校直比对条和压块之间，通过压块驱动机构驱动压块朝向校直比对条靠拢，使得线轨同三个压块抵接在一起而且压块
接触的部位的远离压块的一侧同校直比对条抵接在一起，该作用的结果为使得如果线轨有滑行方向弯曲时被校直，然后电机驱动钻头转动，进钻机构使得所有的钻头一起同步和线轨靠拢，从而在线轨上打出数量同钻头总成数量一样多的孔。本技术方案能够同时打出多个孔，因此较于通过台钻进行逐一打开的方式而言方便省力快速。同步打出多个孔，能够方便地保证孔的位置精度。本技术方案的线轨固定机构能够对线轨进行校直，从而能够提高打出的孔的位置的精度。本技术方案通过校直比对条进行校直而不通过位于同一直线上的三个定夹块配合压块进行校直，能够避免校直过程中线轨朝远离压块的方向从相邻的定夹块之间
变形而导致校直效果差。而且三点
定位进行校直，校直效果好，如果两点进行定位校直则有时会产生终点弯曲方向改变而影响校直效果甚至难以进行校直。
[0008] 作为优选，所述压块驱动机构包括驱动
横杆、驱动驱动横杆纵向平移的驱动
气缸、2个分别连接在驱动横杆两端的第一纵向驱动杆、一一对应地套设在2个第一纵向驱动杆上的2个第一连接
耳和位于2个第一连接耳之间的第二连接耳，所述第二连接耳上
螺纹连接有第二纵向驱动杆，所述3个压块中的一个压块连接在所述第二纵向驱动杆上、另外2个压块一一对应地连接在所述2个第一纵向驱动杆上，所述第一连接耳和第二连接而都连接在所述支撑板上。使用时，先转动第二纵向驱动杆而使得一个压块配合校直比对条夹持固定住线轨的中间，然后通过驱动气缸驱动驱动横杆而使得两个第一纵向驱动杆同时驱动压块朝向比对校直条移动而进行校直与固定。进行夹持校直时省时。
[0009] 作为优选，所述机架还设有托板，所述托板上设有沿横向延伸的导向滑槽，所述支撑板设有至少2个滑动连接在所述导向滑槽内的导向滑头，所述支撑板支撑在所述托板上，所述托板设有两个分布在支撑板的横向两端上的定位结构，所述定位结构包括连接在托板上的托板部连接耳和
螺纹连接在托板部连接耳上的横向
丝杆，所述横向丝杆的一端抵接在所述支撑板上。在夹持校直线轨时，只需要选取最有利于校直的位置进行夹持即可而无需考虑打孔的位置是否同钻头对齐。在钻头对齐后再通过转动两个横向丝杆来驱动支撑杆在托板上平移从而实现线轨相当于钻头的横向移动以调整线轨需要打孔的位置同钻头对齐。即能够保证打孔精度又能够保证校直效果。
[0010] 作为优选，所述进钻机构包括设置在所述机架上的2根沿横向分布的竖滑轨、设置在所述托板的两端的两个一一对应地滑动连接在所述竖滑轨上的滑槽和驱动托板升降的托板升降机构。本技术方案通过托板升降机构驱动托板升降从而使得固定在支撑板上的线轨升降来实现同钻头的分合以实现进钻。实现了第四个发明目的。
[0011] 作为优选，所述钻头通过钻头夹连接在所述电机的动力
输出轴上，所述钻头内设有钻头部冷却液通道，所述钻头部冷却液通道设有位于钻头尾部的钻头部进液口和位于钻头头部的周面上的钻头部出液口，所述钻头夹内设有钻头夹部冷却液通道，所述钻头夹部冷却液通道设有位于钻头夹周面上的钻头夹部进液口和同钻头部进液口密封对接在一起的钻头夹部出液口，所述钻头夹上密封转动套设有进液套，所述进液套和钻头夹之间形成沿钻头夹周向延伸的环形进液腔，所述钻头部进液口位于所述进液腔内，所述进液套设有进液套部进液口。使用时，使冷却液通过进液套部进液口输入后从钻头部出液口输出从而实现冷却。能够保证冷却液可靠地进入到孔中而实现对钻头的冷却。而且钻头转动时产生的
离心力能够起到促进冷却液输出的作用，以降低冷却液输出使所需要的动力。实现了第二个发明目的。
[0012] 作为优选，所述钻头部进液口设置在钻头的端面上，所述钻头夹部出液口设置在钻头夹的下端面上，所述钻头夹配合钻头夹持住密封垫，所述密封垫将钻头部进液口同钻头夹部出液口密封对接在一起。实现钻头部进液口和钻头夹部出液口之间的密封时方便。流出的冷却液对孔壁的冲击力大，从而能够使得冷却效果好。
[0013] 作为优选，所述钻头夹上设有两个沿钻头周向延伸的刚性密封环，所述环形进液腔位于所述两个刚性密封环之间，所述进液套的两端各设有一个进液套部密封环，所述进液套部密封环和进液套之间密封连接在一起形成环形连接槽，所述两个刚性密封环一一对应地穿设在2个所述环形连接槽内，所述刚性密封环同所述进液套部密封环密封连接在一起。使用时，进液套时不转动的。能够利用转动时产生的液体的离心力去驱动刚性密封环同进液套不密封环抵接在一起，从而弥补磨损而防止产生密封不良。密封可靠性好。
[0014] 本发明还包括冷却液储存箱，所述进液套部进液口通过输液管同所述冷却液储存箱连接在一起，所述冷却液储存箱的海拔高于所述钻头夹部出液口的海拔。输出冷却液时方便。
[0015] 作为优选，所述输液管设有位于冷却液储存箱上方的竖向延伸段，所述冷却液储存箱内的冷却液在气压的作用下经所述输液管输出到所述钻头部出液口。使用时，先时冷却液填充致从钻头部出液口流出，然后在
大气压的作用下使得冷却液从冷却液储存箱内流向钻头不出口口而流出。伸出冷却液时无需动力。
[0016] 作为优选，所述输液管上设有出液控制
阀，所述冷却液储存箱为密封结构，所述冷却液储存箱上设有出液启动结构，所述出液启动结构包括连接在所述冷却液储存箱上的滑管，所述滑管内密封滑动连接有滑块，所述滑块连接有驱动杆，所述滑块在所述滑管内隔离出
增压腔，所述增压腔设有同冷却液储存箱内部连通的出气孔，所述出气孔内设有朝向冷却液储存箱内部开启的第一
单向阀，所述滑块上设有朝向增压腔内开启的第二单向阀。当开启出液
控制阀而无冷却液从钻头部出液口输出时，则通过往复推拉驱动杆而使得滑块在滑管内往复平移，平移作用的效果为使得冷却液储存箱内的压力增高，从而驱动冷却液从钻头不出液口输出。然后关闭出液控制阀，后续钻孔过程中需要冷却时则只需要开启出液控制阀即冷却液就能够流出。进行初次时冷却液从钻头部出液口中流出时方便。
[0017] 作为优选，所述出气孔的开口方向为
水平方向。能够辅助给冷却液储存箱内升压的过程中流入的气流自射入冷却液而导
致冷却液储存箱底壁的沉淀物翻滚起而影响流出的冷却液的清洁度。
[0018] 作为优选，所述滑管设置在所述冷却液储存箱的顶壁。滑轨的设置对冷却液储存箱的容量影响小。
[0019] 作为优选，所述竖向延伸段的下端套设在进液管的上端上，所述进液管的下端设有通过所述冷却液储存箱内的冷却液浮起而驱动进液管升降的浮子。能够使得流入进液管的冷却液始终为位于最上方且非表面的冷却液，从而使得流出的冷却液为清洁度较佳的冷却液。
[0020] 作为优选，所述竖向延伸段的下端位于所述冷却液储存箱的顶壁上。
[0021] 本发明具有下述优点：钻孔时方便；能够对滑行方向弯曲的线轨进行校直后再钻孔，钻出的孔位置精度高；同时钻多个孔时进钻方便；进行冷却时方便而且冷却效果好；能够实现无能耗而进行冷却液的输出；能够同时在线轨上同步钻出多个孔，钻孔效率高。
附图说明
[0022] 图1为本发明的正视示意图。
[0023] 图2为图1的A—A剖视示意图。
[0024] 图3为钻头总成的放大示意图。
[0025] 图4为产生滑行方向弯曲的线轨的示意图。
[0026] 图5为本发明
实施例二中的冷却液储存箱的示意图。
[0027] 图中：机架1、进钻机构2、钻头总成3、线轨固定机构4、立柱5、横梁6、托板7、竖滑轨8、滑槽9、托板升降机构10、地梁11、支撑板12、横向校直比对条13、压块14、压块驱动机构
15、导向滑槽16、导向滑头17、定位结构18、托板部连接耳19、横向丝杆20、驱动横杆21、驱动气缸22、第一纵向驱动杆23、第一连接耳24、第二连接耳25、第二纵向驱动杆26、钻头27、电机28、钻头夹29、钻头部冷却液通道30、钻头部进液口31、钻头部出液口32、钻头夹部冷却液通道33、钻头夹部进液口34、钻头夹部出液口35、密封垫36、进液套37、环形进液腔38、进液套部进液口39、刚性密封环40、进液套部密封环41、环形连接槽42、冷却液储存箱43、输液管
44、竖向延伸段45、出液控制阀46、待钻孔的一面47、线轨弯曲所形成的弧形的外周面48、
泄压阀49、滑管50、滑块51、端壁52、增压腔53、出气孔54、第一单向阀55、第二单向阀56、进液管57、浮子58、进液孔59、线轨60、安装孔61、冷却液62。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0029] 实施例一，参见图1、图2和图3，一种线轨打孔机，包括机架1、进钻机构2、若干沿横向分布的钻头总成3和位于钻头总成下方的线轨固定机构4。
[0030] 机架1包括两个立柱5、连接在立柱上端的横梁6和连接在立柱下端的托板7与地梁11。
[0031] 进钻机构包括2根沿横向分布的竖滑轨8、两个滑槽9和托板升降机构10。2根竖滑轨一一对应地设置在两个立柱上。两个滑槽一一对应地设置在托板的横向两端。两根竖滑轨一一对应地穿设在两个滑槽内。托板升降机构可以千斤顶此时需要人工进行驱动，也可以为油缸，此时可以设计为通过液压站进行驱动。托板升降机构将托板支撑在地梁11上。
[0032] 线轨固定机构包括支撑板12、设置在支撑板上的横向校直比对条13、3个沿横向分布的压块14和驱动压块沿纵向移动而配合所述横向校直比对条夹持住线轨的压块驱动机构15。3个压块位于横向校直比对条的同一侧。托板上设有沿横向延伸的导向滑槽16。支撑板设有3个滑动连接在导向滑槽内的导向滑头17。支撑板支撑在托板上。托板设有位于横向两端上的定位结构18。两个定位结构对向分布。定位结构包括连接在托板上的托板部连接耳19和螺纹连接在托板部连接耳上的横向丝杆20。横向丝杆的一端抵接在支撑板的端面上。压块驱动机构包括驱动横杆21、驱动驱动横杆纵向平移的驱动气缸22、2个分别连接在驱动横杆两端的第一纵向驱动杆23、一一对应地套设在2个第一纵向驱动杆上的2个第一连接耳24和位于2个第一连接耳之间的第二连接耳25。第二连接耳上螺纹连接有第二纵向驱动杆26。3个压块中的一个压块连接在第二纵向驱动杆上、另外2个压块一一对应地连接在2个第一纵向驱动杆上。第一连接耳和第二连接而都连接在所述支撑板上。
[0033] 钻头总成包括朝下的钻头27和驱动钻头转动的电机28。钻头通过钻头夹29连接在电机的动力输出轴上。钻头夹和钻头同轴。钻头内设有钻头部冷却液通道30。钻头部冷却液通道设有位于钻头尾部具体为尾部端面上的钻头部进液口31和位于钻头头部的周面上的钻头部出液口32。钻头夹内设有钻头夹部冷却液通道33。钻头夹部冷却液通道设有位于钻头夹周面上的钻头夹部进液口34和位于钻头夹的下端面上的钻头夹部出液口35。钻头夹配合钻头夹持住密封垫36。密封垫将钻头部进液口同钻头夹部出液口密封对接在一起。钻头夹上密封转动套设有进液套37。进液套和钻头夹之间设有沿钻头夹周向延伸的环形进液腔38。钻头部进液口位于进液腔内。进液套设有进液套部进液口39。钻头夹上设有两个沿钻头周向延伸的刚性密封环40。环形进液腔位于两个刚性密封环之间。进液套的两端各设有一个进液套部密封环41。进液套部密封环和进液套之间密封连接在一起形成环形连接槽42。
两个刚性密封环一一对应地穿设在2个环形连接槽内、刚性密封环的内周面同进液套部密封环的外周面密封连接在一起。
[0034] 机架上还设有冷却液储存箱43。进液套部进液口通过输液管44同冷却液储存箱连接在一起。冷却液储存箱的海拔高于钻头夹部出液口的海拔。输液管设有位于冷却液储存箱上方的竖向延伸段45。输液管上设有出液控制阀46。
[0035] 参见图1、图2、图3和图4，使用时，将线轨60以待钻孔的一面47朝上的方式搁置在支撑板上，如果线轨产生环形方向弯曲时，使线轨弯曲所形成的弧形的外周面48朝向校直比对条，线轨位于校直比对条和压块之间，通过压块驱动机构驱动压块朝向校直比对条靠拢，使得线轨同三个压块抵接在一起而且压块接触的部位的远离压块的一侧同校直比对条抵接在一起，从而完成线轨的固定。开启出液控制阀，经过钻头不出液口抽气的方式使冷却液储存桶内的冷却液通过进液套部进液口输入后从钻头部出液口输出、然后停止抽气作用，在大气压的作用下冷却液存储箱内的冷却液连续从钻头部出液口输出。电机驱动钻头转动，转动过程中进液套保持静止。通过托板升降机构驱动托板升降从而使得固定在支撑板上的线轨升降来实现同钻头的分合以实现进钻，从而想线轨上转出安装孔61。 对线轨就那些固定的具体过程为：先转动第二纵向驱动杆而使得一个压块配合校直比对条夹持固定住线轨的中间，然后通过驱动气缸驱动驱动横杆而使得两个第一纵向驱动杆同时驱动压块朝向比对校直条移动而进行校直于固定，再通过转动两个横向丝杆来驱动支撑杆在托板上平移从而实现线轨相对于钻头的横向移动以调整线轨需要打孔的位置同钻头对齐。钻好孔后关闭出液控制阀，后续钻孔时只需要开启出液控制阀就能够使得冷却液储存箱内的冷却液流出、已即仅在设备初始化时才需要去吸气等方式时冷却液从钻头部出液口输出。初次输出冷却液时也可以通过时钻头转动产生离心作用导致钻头部冷却液通道内产生
负压而初始冷却液储存箱内的液体被吸起而从钻头部出液口流出，但是该方式需要钻头有足够的转动速度，不能够满足所有转速的钻头。围成进行了实施例二方式的改进。
[0036] 实施例二，同实施例一的不同指出为:参见图5，冷却液储存箱43为密封结构。冷却液储存箱的顶壁上设有泄压阀49。冷却液储存箱上设有出液启动结构。出液启动结构包括连接在所述冷却液储存箱上的滑管50和滑动密封连接在滑管内的滑块51。滑管设置在冷却液储存箱的顶壁上。滑块连接有滑块部驱动杆52。滑管原料滑块
连接杆的一端通过端壁52封闭住。使得滑块配合端壁在滑管内隔离出增压腔53。增压腔设有同冷却液储存箱内部连通的出气孔54。出气孔的开口方向为水平方向。出气孔内设有朝向冷却液储存箱内部开启的第一单向阀55。滑块上设有朝向增压腔内开启的第二单向阀56。使用时通过上下推料滑块部驱动杆来驱动滑块复位平移，从而使得冷却液储存箱内的气压升高从而促使冷却液储存箱内的冷却液62从输液管44流出，然后关闭出液控制阀46，从而使得后续只需要开启出液控制阀则冷却液储存箱内的液体就可以经过输液管流出。而且能够通过泄压阀调整冷却液储存箱内的压力以控制冷却液的流出速度。
[0037] 竖向延伸段45的下端位于冷却液储存箱的顶壁上。竖向延伸段45的下端套设在进液管57的上端上。进液管的下端设有通
过冷却液储存箱内的冷却液浮起而驱动进液管升降的浮子58。浮子封闭住进液管。在浮子的下表面上开设进液孔59同进液管连通，使用时，冷却液储存箱内的冷却液经过进液孔进入进液管再进而竖向延伸段从而实现从输液管的输出。
