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产品位置自动控制的隧道窑

阅读:0发布:2022-06-20

专利汇可以提供产品位置自动控制的隧道窑专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供一种产品 位置 自动控制的 隧道窑 ,包括窑体,窑体下端设置有底座,所诉窑体内设置有送料传送带,送料传送带穿过窑体内并两端伸出窑体,窑体内部中段设置有加热器,窑体的进料端上方设置有引 风 机,通过引风机将窑体中段的热空气送至窑体前段,窑体后段设置有冷却风机,送料传送带通过一端设置的具有正反转功能的步进 电机 作为动 力 ,窑体中段与后段连接处设置有 温度 检测仪,通过温度检测仪对送料传送带上的产品温度进行检测,并控制步进电机的正反转切换工作。通过加热器、引风机和冷却风机将隧道窑的窑体分为预热、加热和冷却三个区域,遇到温度不足的产品时控制送料传送带反向移动,即时进行返工,提高工作效率,提高安全性。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是产品位置自动控制的隧道窑专利的具体信息内容。

1.一种产品位置自动控制的隧道窑,包括窑体(1),所述窑体(1)下端设置有底座(2),所诉窑体(1)内设置有送料传送带(3),送料传送带(3)穿过窑体(1)内并两端伸出窑体(1),所述窑体(1)内部中段设置有加热器(4),通过加热器(4)对窑体(1)进行加热,所述窑体(1)的进料端上方设置有引机(5),通过引风机(5)将窑体(1)中段的热空气送至窑体(1)前段,所述窑体(1)后段设置有冷却风机(6),其特征在于:所述送料传送带(3)通过一端设置的具有正反转功能的步进电机(7)作为动,所述窑体(1)中段与后段连接处设置有温度检测仪(8),通过温度检测仪(8)对送料传送带(3)上的产品温度进行检测,并控制步进电机(7)的正反转切换工作。
2.如权利要求1所述的产品位置自动控制的隧道窑,其特征在于:所述送料传送带(3)运行方向的末端设置有下料斜板(9),所述下料斜板(9)末端设置有理料传送带(10),理料传送带(10)上方设置有挡料板(11)。
3.如权利要求1所述的产品位置自动控制的隧道窑,其特征在于:所述窑体(1)上设置有紧急降温管(12),所述紧急降温水管(12)下端设置有喷嘴(13),通过喷嘴(13)将紧急降温水管(12)内的冷却水喷洒至窑体(1)上,所述紧急降温水管(12)末端设置有水(14),通过水泵(14)对紧急降温水管(12)进行供水。
4.如权利要求1所述的产品位置自动控制的隧道窑,其特征在于:所述底座(2)上设置有PLC控制器(15),通过PLC控制器(15)对加热器(4)、引风机(5)、冷却风机(6)、步进电机(7)、温度检测仪(8)、理料传送带(10)和喷嘴(13)进行动作控制。

说明书全文

产品位置自动控制的隧道窑

技术领域

[0001] 本实用新型涉及隧道窑设备领域,尤其涉及一种产品位置自动控制的隧道窑。

背景技术

[0002] 目前在生产陶瓷及机械产品领域中,使用隧道窑作为烧成热加工设备是十分常见的,而目前的隧道窑在工作时,通常是通过传送带将产品运送至隧道窑内部,经过隧道窑的热环境,对产品进行热处理,但是目前的隧道窑,只能保持产品向一个方向移动,在隧道窑内的时间是通过预设程序进行设定的,但是由于时间设定是根据平均值进行设定,同批次产品总会出现一到两个热加工时间不足的产品,需要返工,造成生产时间及资源浪费。因此,解决普通隧道窑产品移动方向单一的问题就显得尤为重要了。发明内容
[0003] 为解决上述问题,本实用新型的目的提供一种产品位置自动控制的隧道窑,通过加热器、引机和冷却风机将隧道窑的窑体分为预热、加热和冷却三个区域,并且通过步进电机带动送料传送带对产品进行输送,并且由温度检测仪对进过加热区的产品进行温度检测,遇到温度不足的产品时控制送料传送带反向移动,即时进行返工,提高工作效率,解决了普通隧道窑产品移动方向单一的问题。
[0004] 本实用新型提供一种产品位置自动控制的隧道窑,包括窑体,所述窑体下端设置有底座,所诉窑体内设置有送料传送带,送料传送带穿过窑体内并两端伸出窑体,所述窑体内部中段设置有加热器,通过加热器对窑体进行加热,所述窑体的进料端上方设置有引风机,通过引风机将窑体中段的热空气送至窑体前段,所述窑体后段设置有冷却风机,所述送料传送带通过一端设置的具有正反转功能的步进电机作为动,所述窑体中段与后段连接处设置有温度检测仪,通过温度检测仪对送料传送带上的产品温度进行检测,并控制步进电机的正反转切换工作。
[0005] 进一步改进在于:所述送料传送带运行方向的末端设置有下料斜板,所述下料斜板末端设置有理料传送带,理料传送带上方设置有挡料板。
[0006] 进一步改进在于:所述窑体上设置有紧急降温管,所述紧急降温水管下端设置有喷嘴,通过喷嘴将紧急降温水管内的冷却水喷洒至窑体上,所述紧急降温水管末端设置有水,通过水泵对紧急降温水管进行供水。
[0007] 进一步改进在于:所述底座上设置有PLC控制器,通过PLC控制器对加热器、引风机、冷却风机、步进电机、温度检测仪、理料传送带、喷嘴和水泵进行动作控制。
[0008] 本实用新型的有益效果:通过加热器、引风机和冷却风机将隧道窑的窑体分为预热、加热和冷却三个区域,并且通过步进电机带动送料传送带对产品进行输送,并且由温度检测仪对进过加热区的产品进行温度检测,遇到温度不足的产品时控制送料传送带反向移动,即时进行返工,提高工作效率,并且通过喷嘴将紧急降温水管内的冷却水喷洒至窑体上,在紧急情况下迅速对窑体进行降温,提高安全性。附图说明
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0010] 其中:1-窑体,2-底座,3-送料传送带,4-加热器,5-引风机,6-冷却风机,7-步进电机,8-温度检测仪,9-下料斜板,10-理料传送带,11-挡料板,12-紧急降温水管,13-喷嘴,14-水泵,15-PLC控制器。

具体实施方式

[0011] 为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0012] 如图1所示,本实施例提供一种产品位置自动控制的隧道窑,包括窑体1,所述窑体1下端设置有底座2,所诉窑体1内设置有送料传送带3,送料传送带3穿过窑体1内并两端伸出窑体1,所述窑体1内部中段设置有加热器4,通过加热器4对窑体1进行加热,所述窑体1的进料端上方设置有引风机5,通过引风机5将窑体1中段的热空气送至窑体1前段,所述窑体1后段设置有冷却风机6,所述送料传送带3通过一端设置的具有正反转功能的步进电机7作为动力,所述窑体1中段与后段连接处设置有温度检测仪8,通过温度检测仪8对送料传送带
3上的产品温度进行检测,并控制步进电机7的正反转切换工作。所述送料传送带3运行方向的末端设置有下料斜板9,所述下料斜板9末端设置有理料传送带10,理料传送带10上方设置有挡料板11。所述窑体1上设置有紧急降温水管12,所述紧急降温水管12下端设置有喷嘴
13,通过喷嘴13将紧急降温水管12内的冷却水喷洒至窑体1上,所述紧急降温水管12末端设置有水泵14,通过水泵14对紧急降温水管12进行供水。所述底座2上设置有PLC控制器15,通过PLC控制器15对加热器4、引风机5、冷却风机6、步进电机7、温度检测仪8、理料传送带10、喷嘴13和水泵14进行动作控制。通过加热器4、引风机5和冷却风机6将隧道窑的窑体1分为预热、加热和冷却三个区域,并且通过步进电机7带动送料传送带3对产品进行输送,并且由温度检测仪8对进过加热区的产品进行温度检测,遇到温度不足的产品时控制送料传送带3反向移动,即时进行返工,提高工作效率,并且通过喷嘴13将紧急降温水管12内的冷却水喷洒至窑体1上,在紧急情况下迅速对窑体1进行降温,提高安全性。
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