技术领域
[0001] 本
发明涉及超滤膜技术领域，尤其涉及一种超滤膜表面有机沉积物的清洗方法。
背景技术
[0002] 超滤膜在使用中必须进行定期清洗，以保持一定的膜透过通量，并可以延长膜的寿命。清洗方法一般根据超滤膜的性质和处理料液的性质来确定，清洗时通常先以产品
水力清洗，而后根据情况采用不同的清洗液进行清洗，而清洗液的选用直接影响超滤膜的使用寿命。有机物很容易堵塞超滤膜导致超滤膜寿命缩短，需要经常更换，严重影响了生产进度，导致生产效率低下。目前，一般通过含
表面活性剂或强
碱的药物进行清洗，然而这种方式清洗有机物并不彻底。
[0003] 基于此，有必要提供一种可彻底清洗超滤膜表面有机物的清洗方法。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明提出了一种清洁率高的超滤膜表面有机物的清洗方法。
[0005] 本发明提供了一种超滤膜表面有机沉积物的清洗方法，包括以下步骤：
[0006] 将超滤膜置于混合菌种中浸泡；其中所述混合菌种的制备方法为：将恶臭假单胞、斯氏杆菌、萤气极毛杆菌和红螺菌经培养即得混合菌种。
[0007] 在以上技术方案
基础上，优选的，超滤膜置于混合菌种中浸泡后还包括将超滤膜使用清洗液清洗；所述清洗液的制备方法包括以下步骤：
[0008] S1、将糠
醛苯酚树脂、三
醋酸纤维素加入到丙
酮溶剂中，搅拌；
[0009] S2、将二
氧化
钛溶于含
银离子盐溶液中，分散后，将处理后的二氧化钛加入S1中的溶液中，即得清洗液。
[0010] 进一步优选的，所述混合菌种的制备方法为：将
质量比为(2～3):(1～2):(1～3):(3～4)的恶臭假单胞、斯氏杆菌、萤气极毛杆菌和红螺菌混合后接种到培养液中培养即得混合菌种，其中，培养液包括以下重量份组分：3～5份的
牛肉膏、5～10份的蛋白胨、5～10份的
葡萄糖、1～4份的尿素和1～3份的葡萄糖。
[0011] 在以上技术方案基础上，优选的，将超滤膜置于混合菌种并以搅拌速率为200～500r/min下搅拌5～10min。
[0012] 进一步优选的，S1中于
温度为25～30℃下以800～1000r/min速率搅拌2～4h，其中，糠醛苯酚树脂、三醋酸
纤维素与丙酮的质量比1:(0.5～1):(10～15)。
[0013] 进一步优选的，S2中将粒径为10～15nm的二氧化钛溶于含银离子盐溶液中，于超声
频率为50KHz下超声分散20～30min，其中二氧化钛与含银离子盐溶液的质量比为1:(20～25)。
[0014] 进一步优选的，S2中将处理后的二氧化钛加入S1中的溶液中，以600～800r/min速率搅拌1～2h即得清洗液。
[0015] 进一步优选的，将超滤膜使用清洗液清洗具体为：将清洗液以5～10m3/min的速率冲洗超滤膜20～30min，然后再将超滤膜置于清洗液中浸泡1～2h，最后将清洗液以3～5m3/min的速率冲洗超滤膜5～10min。
[0016] 进一步优选的，含银离子盐溶液包括
硝酸银溶液和氟化
氨银溶液。
[0017] 进一步优选的，S2中将处理后的二氧化钛加入S1中的溶液中，在30～60℃下以600～800r/min速率搅拌1～2h。
[0018] 本发明的超滤膜表面有机沉积物的清洗方法相对于
现有技术具有以下有益效果：
[0019] (1)通过将恶臭假单胞、斯氏杆菌、萤气极毛杆菌和红螺菌经过培养后得到混合菌种，将超滤膜置于混合菌种中浸泡后可使超滤膜表明的有机物发生降解，实验表面该混合菌种对超滤膜表面的有机物清洁率达到94％以上，同时，该混合菌种中的四种细菌之间起到协同作用，可进一步提高清洁率；
[0020] (2)超滤膜置于混合菌种中浸泡后，还使用清洗液清洗，清洗液通过将糠醛苯酚树脂、三醋酸纤维素溶于丙酮中，在清洗超滤膜过程中会在超滤膜表面形成一层膜，这样可防止超滤膜进一步被有机物污染，从而提高超滤膜的抗污染能力；同时清洗液中还含有二氧化钛，该二氧化钛经过含银盐溶液改性，改性后的二氧化钛粘附在超滤膜表面，不仅可以进一步催化有机物的分解，同时银离子还起到一定的杀菌作用；且在清洗时以一定速率冲洗超滤膜，这样可进一步提高超滤膜的清洁率，且还可以减少超滤膜的水通量衰减度，进一步提高超滤膜的抗污染能力。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0023] 一种超滤膜表面有机沉积物的清洗方法，包括以下步骤：
[0024] A1、将超滤膜置于混合菌种并以搅拌速率为200r/min下搅拌5min；其中，所述混合菌种的制备方法为：将质量比为2:1:1:3的恶臭假单胞、斯氏杆菌、萤气极毛杆菌和红螺菌混合后接种到培养液中培养即得混合菌种，其中，培养液包括以下重量份组分：3份的牛肉膏、5份的蛋白胨、5份的葡萄糖、1份的尿素和1份的葡萄糖。
[0025] A2、将超滤膜置于混合菌种中浸泡后还包括将超滤膜使用清洗液清洗；所述清洗液的制备方法包括以下步骤：
[0026] S1、将糠醛苯酚树脂、三醋酸纤维素加入到丙酮溶剂中，于温度为25℃下以800r/min速率搅拌2h；其中，糠醛苯酚树脂、三醋酸纤维素与丙酮的质量比1:0.5:10；
[0027] S2、将粒径为10nm的二氧化钛溶于硝酸银溶液中，于超声频率为50KHz下超声分散20min，其中二氧化钛与硝酸银溶液的质量比为1:20；过滤后得到硝酸银改性的二氧化钛，再将二氧化钛加入至S1中的溶剂中，在温度为30℃下，以600r/min速率搅拌1h即得清洗液；
[0028] 其中，A2中将超滤膜使用清洗液清洗具体为：将清洗液以5m3/min的速率冲洗超滤膜20min，然后再将超滤膜置于清洗液中浸泡1h，最后将清洗液以3m3/min的速率冲洗超滤膜5min。
[0029] 实施例2
[0030] 一种超滤膜表面有机沉积物的清洗方法，包括以下步骤：
[0031] A1、将超滤膜置于混合菌种并以搅拌速率为350r/min下搅拌8min；其中，所述混合菌种的制备方法为：将质量比为3:2:2:4的恶臭假单胞、斯氏杆菌、萤气极毛杆菌和红螺菌混合后接种到培养液中培养即得混合菌种，其中，培养液包括以下重量份组分：4份的牛肉膏、7份的蛋白胨、8份的葡萄糖、2份的尿素和2份的葡萄糖。
[0032] A2、将超滤膜置于混合菌种中浸泡后还包括将超滤膜使用清洗液清洗；所述清洗液的制备方法包括以下步骤：
[0033] S1、将糠醛苯酚树脂、三醋酸纤维素加入到丙酮溶剂中，于温度为30℃下以700r/min速率搅拌2h；其中，糠醛苯酚树脂、三醋酸纤维素与丙酮的质量比1:0.8:12；
[0034] S2、将粒径为10nm的二氧化钛溶于硝酸银溶液中，于超声频率为50KHz下超声分散25min，其中二氧化钛与硝酸银溶液的质量比为1:22；过滤后得到硝酸银改性的二氧化钛，再将二氧化钛加入至S1中的溶剂中，在温度为30℃下，以700r/min速率搅拌1h即得清洗液；
[0035] 其中，A2中将超滤膜使用清洗液清洗具体为：将清洗液以8m3/min的速率冲洗超滤膜25min，然后再将超滤膜置于清洗液中浸泡1h，最后将清洗液以4m3/min的速率冲洗超滤膜5min。
[0036] 实施例3
[0037] 一种超滤膜表面有机沉积物的清洗方法，包括以下步骤：
[0038] A1、将超滤膜置于混合菌种并以搅拌速率为500r/min下搅拌10min；其中，所述混合菌种的制备方法为：将质量比为3:2:3:4的恶臭假单胞、斯氏杆菌、萤气极毛杆菌和红螺菌混合后接种到培养液中培养即得混合菌种，其中，培养液包括以下重量份组分：5份的牛肉膏、10份的蛋白胨、10份的葡萄糖、4份的尿素和3份的葡萄糖。
[0039] A2、将超滤膜置于混合菌种中浸泡后还包括将超滤膜使用清洗液清洗；所述清洗液的制备方法包括以下步骤：
[0040] S1、将糠醛苯酚树脂、三醋酸纤维素加入到丙酮溶剂中，于温度为30℃下以1000r/min速率搅拌4h；其中，糠醛苯酚树脂、三醋酸纤维素与丙酮的质量比1:1:15；
[0041] S2、将粒径为15nm的二氧化钛溶于硝酸银溶液中，于超声频率为50KHz下超声分散30min，其中二氧化钛与硝酸银溶液的质量比为1:25；过滤后得到硝酸银改性的二氧化钛，再将二氧化钛加入至S1中的溶剂中，在温度为30℃下，以800r/min速率搅拌1h即得清洗液；
[0042] 其中，A2中将超滤膜使用清洗液清洗具体为：将清洗液以10m3/min的速率冲洗超滤膜30min，然后再将超滤膜置于清洗液中浸泡2h，最后将清洗液以5m3/min的速率冲洗超滤膜10min。
[0043] 对比例1
[0044] 一种超滤膜表面有机沉积物的清洗方法，包括以下步骤：
[0045] A1、将超滤膜置于混合菌种并以搅拌速率为200r/min下搅拌5min；其中，所述混合菌种的制备方法为：将质量比为2:1:1:3的恶臭假单胞、斯氏杆菌、萤气极毛杆菌和红螺菌混合后接种到培养液中培养即得混合菌种，其中，培养液包括以下重量份组分：3份的牛肉膏、5份的蛋白胨、5份的葡萄糖、1份的尿素和1份的葡萄糖。
[0046] 对比例2
[0047] 一种超滤膜表面有机沉积物的清洗方法，包括以下步骤：
[0048] A1、将超滤膜置于混合菌种并以搅拌速率为200r/min下搅拌5min；其中，所述混合菌种的制备方法为：将质量比为2:1的恶臭假单胞、斯氏杆菌混合后接种到培养液中培养即得混合菌种，其中，培养液包括以下重量份组分：3份的牛肉膏、5份的蛋白胨、5份的葡萄糖、1份的尿素和1份的葡萄糖。
[0049] 按照实施例1～3、对比例1～2的方法对超滤膜进行清洗，分别检测不同清洗方法对有机物的清洁率，实验结果如下表1所示。
[0050] 表1-不同清洗方法对有机物的清洁率
[0051] 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
清洁率(％) 94.6 95.3 96.2 88.6 84.3
[0052] 由上表1可知，本发明的清洗方法对有机物的清洁率达到94％以上，可对超滤膜表面的有机物进行彻底的清洗。
[0053] 将上述实施例1～3、对比例1～2清洗后的超滤膜，按照膜性能评价方法，在压力为0.1MPa、温度为25℃下，分别测试超滤膜初始水通量以及连续使用15天后的水通量，结果如下表1所示。
[0054] 表2-不同超滤膜的水通量变化
[0055] 初始水通量(L/m2·h) 15天后水通量(L/m2·h)
实施例1 1023 796
实施例2 996 782
实施例3 1105 889
对比例1 1086 726
对比例2 983 704
[0056] 由上表2可知，经过本发明实施例1～3的清洗方法清洗后，超滤膜的水通量衰减量小于对比例1～2的衰减量，说明经过本发明的清洗方法后超滤膜具有良好的抗污染能力。
[0057] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
