一种生物柴油的制备方法
专利汇可以提供一种生物柴油的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 生物 柴油 的制备方法，属于石油化工领域。本发明以催芽花生匀浆、 甘蔗 渣处理液、活化紫丁香磨菌丝等原料经 发酵 制生物油脂，再与低分子量的甲醇酯化反应制生物柴油，以甘蔗渣、玉米芯为原料，经 粉碎 、酶解、 碱 沉降至甘蔗渣处理液，分解其中的 纤维 素，木质素等，以紫丁香蘑为原料，通过对菌丝的活化，再与其它组分进行发酵培养，菌丝发酵作用，产生大量的含脂物，离心，将离心物超临界二 氧 化 碳 萃取，制得生物油脂，通过酯化获得高燃烧效 脂肪酸 酯。本发明解决了目前生物柴油燃烧效率不高的问题。，下面是一种生物柴油的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种生物柴油的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）于50 70℃，按质量比5：1 2取甘蔗渣、玉米芯混合粉碎过筛，取过筛颗粒按质量比~ ~
1：10 15加入溶剂A混合，静置，过滤，取滤渣干燥，于32 40℃，取干燥后的滤渣按质量比1：8~ ~
12：0.01加入无菌水、复合酶液混合，保温，离心，取上清液调pH值，于30 38℃保温，离心，~ ~
得甘蔗渣处理液，备用；
（2）于30 35℃，取花生按质量比1：10 15加入浸渍液混合，保温浸泡，过滤，取滤渣干~ ~
燥，恒温恒湿催芽，催芽期间每隔5 8h向滤渣喷淋滤渣质量15 25%的营养液，得催芽花生，~ ~
按质量比1：12 18取催芽花生、溶剂B混合，捣碎、打浆，得催芽花生匀浆；
~
（3）取紫丁香蘑子实体用乙醇溶液冲洗表面，切丝，按6%的接种量接种至活化培养基，于25 28℃培养3 5天，得活化物，取活化物挑取菌丝按6%的接种量接种至种子培养基中，于~ ~
25 30℃培养5 7天，得种子培养液，按质量份数计，取20 40份种子培养液、4 8份酪素、10~ ~ ~ ~ ~
15份催芽花生匀浆、15 25份备用的甘蔗处理液、0.3 0.8份硫酸铵、10 15份马铃薯、0.1~ ~ ~ ~
0.4份维生素B6、50~70份水混合，于28~30℃，震动摇床，发酵培养，得发酵物，取发酵物离心，收集离心物；
（4）取离心物干燥，得基料，取基料超临界二氧化碳萃取，得生物油脂，于40 60℃，按质~
量比3：15 20：0.1取生物油脂、甲醇、NaOH混合搅拌，保温静置，得反应物，取反应物抽真空~
干燥，即得生物柴油。
2.根据权利要求1所述一种生物柴油的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的溶剂A：按质量比10：1 3取硫酸溶液、柠檬酸钠混合，即得溶剂A。
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3.根据权利要求1所述一种生物柴油的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的复合酶液：按质量份数计，取2 5份纤维素酶、1 4份木聚糖酶、1 4份葡聚糖酶、120 150份无菌水~ ~ ~ ~
混合，即得复合酶液。
4.根据权利要求1所述一种生物柴油的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的浸渍液：按质量比6 10：1取PBS缓冲液、氯化铵混合，即得浸渍液。
~
5.根据权利要求1所述一种生物柴油的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的营养液：按质量比1：4 9取大米和水进行淘米操作，得淘米水，取淘米水于密封日晒，过滤，取滤~
液按质量比5 8：1加入磷酸二氢钾搅拌混合，得营养液。
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6.根据权利要求1所述一种生物柴油的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的溶剂B：按质量比5 8：1取Tris-HCl缓冲液、氯化铵混合，即得溶剂B。
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7.根据权利要求1所述一种生物柴油的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的恒温恒湿条件为：温度18 22℃、65 75%空气相对湿度。
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8.根据权利要求1所述一种生物柴油的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的活化培养基： 按质量份数计，取150 200份马铃薯、8 12份葡萄糖、0.05 0.07份硫酸镁、800~ ~ ~ ~
1000份水混合，灭菌，即得活化培养基。
9.根据权利要求1所述一种生物柴油的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的种子培养基：按质量份数计，取150 200份马铃薯、10 15份乳糖、2 5份酵母膏、1 3份磷酸氢二~ ~ ~ ~
钾、0.05 0.07份硫酸镁、0.01 0.03份氯化钙、0.2 0.5份磷酸氢二钠、0.01 0.03份维生素~ ~ ~ ~
B1、800~1000份水混合，灭菌，即得种子培养基。
10.根据权利要求1所述一种生物柴油的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的超临界CO2萃取的条件：CO2流量20~25kg/h、萃取时间1~3h、萃取压力20-35MPa、萃取温度30~45℃。
一种生物柴油的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）于50 70℃，按质量比5：1 2取甘蔗渣、玉米芯混合粉碎过筛，取过筛颗粒按质量比~ ~
1：10 15加入溶剂A混合，静置，过滤，取滤渣干燥，于32 40℃，取干燥后的滤渣按质量比1：8~ ~
12：0.01加入无菌水、复合酶液混合，保温，离心，取上清液调pH值，于30 38℃保温，离心，~ ~
得甘蔗渣处理液，备用；
（2）于30 35℃，取花生按质量比1：10 15加入浸渍液混合，保温浸泡，过滤，取滤渣干~ ~
燥，恒温恒湿催芽，催芽期间每隔5 8h向滤渣喷淋滤渣质量15 25%的营养液，得催芽花生，~ ~
按质量比1：12 18取催芽花生、溶剂B混合，捣碎、打浆，得催芽花生匀浆；
~
（3）取紫丁香蘑子实体用乙醇溶液冲洗表面，切丝，按6%的接种量接种至活化培养基，于25 28℃培养3 5天，得活化物，取活化物挑取菌丝按6%的接种量接种至种子培养基中，于~ ~
25 30℃培养5 7天，得种子培养液，按质量份数计，取20 40份种子培养液、4 8份酪素、10~ ~ ~ ~ ~
15份催芽花生匀浆、15 25份备用的甘蔗处理液、0.3 0.8份硫酸铵、10 15份马铃薯、0.1~ ~ ~ ~
0.4份维生素B6、50~70份水混合，于28~30℃，震动摇床，发酵培养，得发酵物，取发酵物离心，收集离心物；
（4）取离心物干燥，得基料，取基料超临界二氧化碳萃取，得生物油脂，于40 60℃，按质~
量比3：15 20：0.1取生物油脂、甲醇、NaOH混合搅拌，保温静置，得反应物，取反应物抽真空~
干燥，即得生物柴油。
氢二钠、0.01 0.03份维生素B1、800 1000份水混合，灭菌，即得种子培养基。
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具体实施方式
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0.03份维生素B1、800 1000份水混合，于121℃灭菌15 20min，即得种子培养基。
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按质量比1：10 15加入溶剂A混合，静置2 5h，过滤，取滤渣于65 80℃烘箱干燥，于32 40℃，~ ~ ~ ~
取干燥后的滤渣按质量比1：8 12：0.01加入无菌水、复合酶液混合，保温2 5天，以3000~ ~ ~
4000r/min离心6 10min，取上清液用浓度0.01mol/L的Ca(OH)2调pH值为6.1 7.5，于30 38~ ~ ~
℃保温20 30min后，离心，得甘蔗渣处理液，备用；
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（2）于30 35℃，取花生按质量比1：10 15加入浸渍液混合，保温浸泡20 24h，过滤，取滤~ ~ ~
渣于65 80℃烘箱干燥后，平铺于温室腔体，以温度18 22℃、65 75%空气相对湿度条件，恒~ ~ ~
温恒湿催芽3 5天，催芽期间每隔5 8h向滤渣喷淋滤渣质量15 25%的营养液，得催芽花生，~ ~ ~
按质量比1：12 18取催芽花生、溶剂B加入组织捣碎机中混合，捣碎、打浆，得催芽花生匀浆；
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（3）取紫丁香蘑子实体用质量分数70%乙醇溶液冲洗表面，切成2×2mm规格，按6%的接种量接种至活化培养基，于25 28℃培养3 5天，得活化物，取活化物挑取菌丝按6%的接种量~ ~
接种至种子培养基中，于25 30℃培养5 7天，得种子培养液，按质量份数计，取20 40份种子~ ~ ~
培养液、4 8份酪素、10 15份催芽花生匀浆、15 25份备用的甘蔗处理液、0.3 0.8份硫酸铵、~ ~ ~ ~
10~15份马铃薯、0.1~0.4份维生素B6、50~70份水于发酵罐混合，于28~30℃，以200~250r/min震荡摇床，发酵培养4 7天，得发酵物，取发酵物以3000 4000r/min离心7 15min，收集离~ ~ ~
心物；
（4）取离心物于65 80℃烘箱干燥，得基料，取基料以CO2流量20 25kg/h、萃取时间1~ ~ ~
3h、萃取压力20-35MPa、萃取温度30 45℃条件下，进行超临界二氧化碳萃取，得到生物油~
脂，于40 60℃，按质量比3：15 20：0.1取生物油脂、甲醇、NaOH于反应釜混合，以400 600r/~ ~ ~
min搅拌20 45min，保温静置反应1 3h，得反应物，取反应物抽真空去除水分，即得生物柴~ ~
油。
（2）于30℃，取花生按质量比1：10加入浸渍液混合，保温浸泡20h，过滤，取滤渣于65℃烘箱干燥后，平铺于温室腔体，以温度18℃、65%空气相对湿度条件，恒温恒湿催芽3天，催芽期间每隔5h向滤渣喷淋滤渣质量15%的营养液，得催芽花生，按质量比1：12取催芽花生、溶剂B加入组织捣碎机中混合，捣碎、打浆，得催芽花生匀浆；
（3）取紫丁香蘑子实体用质量分数70%乙醇溶液冲洗表面，切成2×2mm规格，按6%的接种量接种至活化培养基，于25℃培养3天，得活化物，取活化物挑取菌丝按6%的接种量接种至种子培养基中，于25℃培养5天，得种子培养液，按质量份数计，取20份种子培养液、4份酪素、10份催芽花生匀浆、15份备用的甘蔗处理液、0.3份硫酸铵、10份马铃薯、0.1份维生素B6、50份水于发酵罐混合，于28℃，以200r/min震荡摇床，发酵培养4天，得发酵物，取发酵物以3000r/min离心7min，收集离心物；
（4）取离心物于65℃烘箱干燥，得基料，取基料以CO2流量20kg/h、萃取时间1h、萃取压力20MPa、萃取温度30℃条件下，进行超临界二氧化碳萃取，得到生物油脂，于40℃，按质量比3：15：0.1取生物油脂、甲醇、NaOH于反应釜混合，以400r/min搅拌20min，保温静置反应
1h，得反应物，取反应物抽真空去除水分，即得生物柴油。
（2）于33℃，取花生按质量比1：13加入浸渍液混合，保温浸泡22h，过滤，取滤渣于70℃烘箱干燥后，平铺于温室腔体，以温度20℃、70%空气相对湿度条件，恒温恒湿催芽4天，催芽期间每隔6h向滤渣喷淋滤渣质量20%的营养液，得催芽花生，按质量比1：16取催芽花生、溶剂B加入组织捣碎机中混合，捣碎、打浆，得催芽花生匀浆；
（3）取紫丁香蘑子实体用质量分数70%乙醇溶液冲洗表面，切成2×2mm规格，按6%的接种量接种至活化培养基，于27℃培养4天，得活化物，取活化物挑取菌丝按6%的接种量接种至种子培养基中，于28℃培养6天，得种子培养液，按质量份数计，取30份种子培养液、6份酪素、13份催芽花生匀浆、20份备用的甘蔗处理液、0.5份硫酸铵、13份马铃薯、0.3份维生素B6、60份水于发酵罐混合，于29℃，以240r/min震荡摇床，发酵培养6天，得发酵物，取发酵物以3500r/min离心12min，收集离心物；
（4）取离心物于70℃烘箱干燥，得基料，取基料以CO2流量23kg/h、萃取时间2h、萃取压力30MPa、萃取温度35℃条件下，进行超临界二氧化碳萃取，得到生物油脂，于50℃，按质量比3：18：0.1取生物油脂、甲醇、NaOH于反应釜混合，以500r/min搅拌40min，保温静置反应
2h，得反应物，取反应物抽真空去除水分，即得生物柴油。
（2）于35℃，取花生按质量比1：15加入浸渍液混合，保温浸泡24h，过滤，取滤渣于80℃烘箱干燥后，平铺于温室腔体，以温度22℃、75%空气相对湿度条件，恒温恒湿催芽5天，催芽期间每隔8h向滤渣喷淋滤渣质量25%的营养液，得催芽花生，按质量比1：18取催芽花生、溶剂B加入组织捣碎机中混合，捣碎、打浆，得催芽花生匀浆；
（3）取紫丁香蘑子实体用质量分数70%乙醇溶液冲洗表面，切成2×2mm规格，按6%的接种量接种至活化培养基，于28℃培养5天，得活化物，取活化物挑取菌丝按6%的接种量接种至种子培养基中，于30℃培养7天，得种子培养液，按质量份数计，取40份种子培养液、8份酪素、15份催芽花生匀浆、25份备用的甘蔗处理液、0.8份硫酸铵、15份马铃薯、0.4份维生素B6、70份水于发酵罐混合，于30℃，以250r/min震荡摇床，发酵培养7天，得发酵物，取发酵物以4000r/min离心15min，收集离心物；
（4）取离心物于80℃烘箱干燥，得基料，取基料以CO2流量25kg/h、萃取时间3h、萃取压力35MPa、萃取温度45℃条件下，进行超临界二氧化碳萃取，得到生物油脂，于60℃，按质量比3：20：0.1取生物油脂、甲醇、NaOH于反应釜混合，以600r/min搅拌45min，保温静置反应
3h，得反应物，取反应物抽真空去除水分，即得生物柴油。
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