技术领域
[0001] 本
发明属于粮食加工领域，具体涉及一种复合强化多营养米及其加工方法，可推 广应用于其它粮食和谷类的营养强化加工过程。
背景技术
[0002] 在全球100多个稻米生产国中，我国堪称稻米王国。中国稻米产量占亚洲稻米产 量38%，占世界总产量37%，居全球首位。我国年均消耗大米约达1. 19亿吨，人均消费大 米98公斤，有三分之二以上人口以大米为主要食粮。近年来，大米的消费区域和人口还在 不断扩大。因而大米的营养价值与人民健康关系极大。
[0003] 大米主要成分是
淀粉，可以供给
能量；但与人体营养需求相比，大米存在
蛋白质含 量低，
氨基酸
不平衡等
缺陷。而且，在大米加工过程中，赖氨酸、维生素、矿物质等损失严重。 缺乏叶酸将导致血液中高半胱氨酸累积，而血液中高浓度的高半胱氨酸是冠心病一个危险 因子。如缺乏赖氨酸，则会造成胃液分泌不足而出现厌食、营养性贫血，致使中枢神经受阻、 发育不良。人体缺
铁将引起缺铁性贫血。锌元素在孕期营养中有重要的地位，如果妊娠早期 缺锌，可引起流产、死胎及
胎儿畸形、智
力障碍，妊娠中晚期可能发生妊高症、产程异常。成 人男子，尤其是已婚青年男子，长期处于缺锌状态而未能及时补充，可出现精子数量明显减 少、睾丸萎缩，最后导致不育。缺
钙，则导致骨质疏松、骨质增生、儿童佝偻病、手足抽搐症以 及
高血压、肾结石、结肠癌、老年痴呆等
疾病的发生。统计资料显示，我国以稻米为主食的人 群中，48%的哺乳妇女、42%的孕妇、40%的婴儿、36%的未孕未哺乳妇女及的学龄儿 童患有缺铁性贫血。在其他大米消费国，低能量及蛋白质的摄入也是普通的营养问题。据 联合国儿童基金会统计显示，34个大米消费国的婴儿出生低体重、婴幼儿死亡率、5岁以下 儿童死亡率以及儿童体重偏轻不达标的情况远远高于其他国家。
[0004] 营养强化米是指在普通大米中添加某些人体需要而大米中缺乏的营养素而制成 的成品米。强化米生产方法主要有
喷涂技术、浸吸技术、涂膜技术、
挤压技术、焙炒技术、基 因工程技术、
微生物发酵技术。喷涂技术的特点是将营养强化瞬时喷涂至原料米（免淘洗 米）上，迅速将
水分
蒸发，即成强化米。浸吸技术以将大米长时间浸泡在营养强化液中或多 次浸吸为特征。以涂膜法生产强化米，是将已浸吸
营养液的大米进行涂膜处理，涂膜处理一 般可进行1〜3次，即涂1〜3层膜。挤压技术通常使用低成本的碎米作为原料，添加所 要添加的营养素，挤压成米粒型、干燥制得营养强化米。焙炒技术是以精白米为原料，在温 水中浸泡3〜8h，再汽蒸30min，然后在80°C热
风中快速干燥至米粒表面不沾粘，再将米粒 与食盐，石灰，细砂等混合进行焙炒，焙炒
温度为180°C以下，米粒表面
颜色基本不变，其含 水量达7%时停止焙炒，将米粒分离出后进行浸吸处理，将强化剂和
植物油混合后经均质处 理，与焙炒后的米粒在浸吸设备中搅拌混合后，即为强化米成品。近年来，随着水稻转化技 术的成熟，利用基因工程向水稻中引入外源基因改良水稻的
营养品质。通过基因工程技术 获得的转基因水稻，目前还面临着许多问题与挑战。其中包括：（1)外源基因表达水平的提 高。（¾水稻蒸煮以后其中的
疫苗或
抗体活性可能降低，甚至失活。（¾目的基因在水稻中
定位、定时表达问题。如转入外源基因后，有时水稻会出现生长不良。（4)食用的安全性问 题。通过微生物发酵技术也可生产营养强化米，但发酵营养米的外形与颜色不如普通米，而 且营养米的蛋白质提高幅度不大。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种复合强化多营养米及其加工方法，在大米中强化叶 酸、
乙二胺四乙酸铁钠、L-赖氨酸
盐酸盐、
葡萄糖酸锌和乳酸钙五种营养强化剂，通过超声 浸吸、汽蒸糊化、
微波干燥工序加工而成。目前还未见文献报道。
[0006] 本发明的创新点和有益之处在于，同时采用叶酸、乙二胺四乙酸铁钠、L-赖氨酸盐 酸盐、
葡萄糖酸锌和乳酸钙五种营养素对大米进行强化，满足人们的营养需求，并且在多营 养米加工过程中，采用超声和微波联合处理，有效缩短浸吸和干燥时间，降低浸吸和干燥温 度，从而提高加工效率和产品
质量。
[0007] 本发明通过以下技术方案实现：
[0008] 所述的五种营养强化剂先溶解于水中制成溶液。该溶液中，五种营养强化剂的质 量分数分别为：叶酸0.03^-0.07%,乙二胺四乙酸铁钠0. 5 %〜2. 0 %，L-赖氨酸盐酸盐 0.3^-0.7%,葡萄糖酸锌0.5^-2.0%,乳酸钙3 %〜7 %。然后将米按米与营养强化剂 溶液质量比1. 0 ： 2.0加入上述溶液中进行超声浸吸，
超声波频率20kHz〜100kHz，功率 200W〜1000W，浸渍温度10〜50°C，浸吸时间Ih〜4h。
[0009] 所述的汽蒸糊化条件为：100°C〜110°C汽蒸IOmin〜20min，使米粒表面糊化，“
锁住”营养素，防止米粒
破碎和淘洗时营养素的损失。
[0010] 所述的微波干燥目的在于去除米中多余水分，微波功率为250W〜500W，微波间隙 作用，每作用30s〜50s，间隙anin〜％iin，直至水分达到11%〜13%。
[0011] 本发明可以使多营养米加工效率提高，生产周期缩短，产品质量高的原理如下：超 声波是一种弹性
机械波，具有热效应、机械效应和
空化效应，能够
加速传热和传质，从而使 营养强化剂向米中的超声浸吸过程在降低的温度下快速完成；微波是一种
电磁波，具有热 效应，在大米中传播时，引起极性分子的快速振动和碰撞，使大米内外同时加热，从而快速 降低米中水分含量，有效缩短干燥时间，提高产品品质。
具体实施方式
[0012] 以下结合实例对本发明多营养米及其加工方法具体说明。
[0013] 例一
[0014] 将叶酸、乙二胺四乙酸铁钠、L-赖氨酸盐酸盐、葡萄糖酸锌和乳酸钙五种营养强化 剂先溶解于水中制成溶液。五种营养强化剂的质量分数分别为：叶酸0.05%，乙二胺四乙 酸铁钠1. 0 %，L-赖氨酸盐酸盐0.5%，葡萄糖酸锌1.0%，乳酸钙4 %。然后将米按米与营 养强化剂溶液质量比1.0 ： 2.0加入上述溶液中进行超声浸吸，
超声波频率20kHz，功率为 500W，浸渍温度为20°C，浸吸时间lh。之后，在105°C汽蒸15min，使米粒表面糊化，再经过 功率为250W微波间隙作用，每作用50s，间隙2min，直至水分达到13%。经检测，每千克强 化米中含叶酸1. ^mg,铁43. 8mg，赖氨酸4. 36g，锌42. 5mg，钙5. ^g，感官及其它各项品质 指标均符合要求。[0015] 例二
[0016] 将叶酸、乙二胺四乙酸铁钠、L-赖氨酸盐酸盐、葡萄糖酸锌和乳酸钙五种营养强化 剂先溶解于水中制成溶液。五种营养强化剂的质量分数分别为：叶酸0.03%，乙二胺四乙 酸铁钠0. 8 %，L-赖氨酸盐酸盐0.4%，葡萄糖酸锌0.7%，乳酸钙3 %。然后将米按米与营 养强化剂溶液质量比1.0 ： 2.0加入上述溶液中进行超声浸吸，超声波频率80kHz，功率为 300W，浸渍温度为20°C，浸吸时间池。之后，在100°C汽蒸20min，使米粒表面糊化，再经过 功率为300W微波间隙作用，每作用40s，间隙aiiin，直至水分达到13%。经检测，每千克强 化米中含叶酸1. 22mg，铁43. lmg，赖氨酸4. 33g，锌42. Omg，钙5. 19g，感官及其它各项品质 指标均符合要求。
[0017] 例三
[0018] 将叶酸、乙二胺四乙酸铁钠、L-赖氨酸盐酸盐、葡萄糖酸锌和乳酸钙五种营养强化 剂先溶解于水中制成溶液。五种营养强化剂的质量分数分别为：叶酸0.07%，乙二胺四乙 酸铁钠1.5%，L-赖氨酸盐酸盐0.6%，葡萄糖酸锌1.5%，乳酸钙5%。然后将米按米与营 养强化剂溶液质量比1.0 ： 2. O加入上述溶液中进行超声浸吸，超声波频率40kHz，功率为 400W，浸渍温度为25°C，浸吸时间lh。之后，在110°C汽蒸lOmin，使米粒表面糊化，再经过 功率为350W微波间隙作用，每作用30s，间隙2min，直至水分达到13%。经检测，每千克强 化米中含叶酸1. 29mg，铁44. ang，赖氨酸4. 38g，锌42. 7mg，钙5. 30g，感官及其它各项品质 指标均符合要求。
