一种玻纤格栅铺设装置
专利汇可以提供一种玻纤格栅铺设装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种玻纤格栅铺设装置，包括 支撑 平台，支撑平台上端面自前向后依次设置有驱动辊、压紧轴和卷轴，支撑平台下方自前向后依次设置有 车轮 、连接器和若干并排设置的射钉枪，连接器上连接有压膜轮或 配重 轮，驱动辊的中 心轴 通过传送带与车轮的轮轴相连接，卷轴上绕设有玻纤格栅，玻纤格栅的自由端经过压紧轴的下端面，并绕过驱动辊和压膜轮，压膜轮通过连接器设置在支撑平台下方，压膜轮或配重轮与连接器可拆卸连接，采用压紧轴对玻纤格栅进行压平，有效地提高玻纤格栅的施工 质量 和施工效率，降低工人的劳动强度，再利用射钉枪将玻纤格栅固定在 基层 上，可保证铺设的玻纤格栅能过与基层结合良好。，下面是一种玻纤格栅铺设装置专利的具体信息内容。
1.一种玻纤格栅铺设装置，其特征在于，包括支撑平台(4)，支撑平台(4)上端面自前向后依次设置有驱动辊(8)、压紧轴(7)和卷轴(6)，支撑平台(4)下方自前向后依次设置有车轮(5)、连接器(14)和若干并排设置的射钉枪(17)，连接器(14)上连接有压膜轮(13)或配重轮，驱动辊(8)的中心轴通过传送带(19)与车轮(5)的轮轴相连接，卷轴(6)上绕设有玻纤格栅(21)，玻纤格栅(21)的自由端经过压紧轴(7)的下端面，并绕过驱动辊(8)和压膜轮(13)，压膜轮(13)通过连接器(14)设置在支撑平台(4)下方，压膜轮(13)或配重轮与连接器(14)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤格栅铺设装置，其特征在于，射钉枪(17)上部设置有用于穿过第二支架(16)的通孔，射钉枪(17)通过该圆形通孔套设在第二支架(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤格栅铺设装置，其特征在于，驱动辊(8)的中心轴一端套设有两个直径不同的传送轮(22)，传送轮(22)通过传送带(19)与车轮(5)的轮轴相连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤格栅铺设装置，其特征在于，卷轴(6)和驱动辊(8)的中心轴均高于压紧轴(7)的中心轴，且卷轴(6)的中心轴高于驱动辊(8)的中心轴。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤格栅铺设装置，其特征在于，连接器(14)包括两个垂直连接部和连接两个垂直连接部的转动轴，垂直连接部与转动轴可拆卸连接，压膜轮(13)套设在转动轴上，转动轴上设置有用于限制压膜轮(13)轴向移动的挡块，挡块与转动轴可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻纤格栅铺设装置，其特征在于，配重轮包括若干并列设置的配重子轮。
7.根据权利要求1所述的一种玻纤格栅铺设装置，其特征在于，还包括设置在支撑平台(4)上的驾驶舱(1)，驾驶舱(1)中设置方向盘总成(2)，方向盘总成(2)通过传动轴与车轮(5)连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻纤格栅铺设装置，其特征在于，还包括设置在支撑平台(4)上的发动机舱(3)，发动机舱(3)中设置有燃油发动机，燃油发动机通过传动轴与车轮(5)连接。
9.根据权利要求1所述的一种玻纤格栅铺设装置，其特征在于，还包括数据采集装置(20)和电子自动控制装置(12)，射钉枪(17)为电子射钉枪，数据采集装置(20)与电子自动控制装置(12)连接，电子自动控制装置(12)与电子射钉枪连接。
一种玻纤格栅铺设装置
技术领域
背景技术
较厚沥青面层和较高强度的水泥、石灰和粉煤灰稳定粒料(土)基层的半刚性沥青路面。半
刚性基层具有较高的抗压强度和抗压回弹模量值，因此半刚性基层沥青路面具有较小的弯
沉和较强的荷载分布能力。但半刚性基层也有其自身的缺点，半刚性基层上铺筑沥青面层
后，在路面荷载和温度变化的作用下，基层的收缩裂缝会反射到沥青面层上，产生反射裂
缝。而玻纤格栅可以有效减少反射裂缝，延缓沥青路面反射裂缝的发展，延长沥青路面的使
用寿命，提升沥青路面的使用品质。目前沥青路面中玻纤格栅还采用人工铺筑，不仅铺设速
度慢，而且铺设质量不理想，容易打皱以及被运料车碾起和推移，经常造成大量的玻纤格栅
的浪费。
发明内容
车轮、连接器和若干并排设置的射钉枪，连接器上连接有压膜轮或配重轮，驱动辊的中心轴
通过传送带与车轮的轮轴相连接，卷轴上绕设有玻纤格栅，玻纤格栅的自由端经过压紧轴
的下端面，并绕过驱动辊和压膜轮，压膜轮通过连接器设置在支撑平台下方，压膜轮或配重
轮与连接器可拆卸连接。
强度，再利用射钉枪将玻纤格栅固定在基层上，可保证铺设的玻纤格栅能过与基层结合良
好；同时，压膜轮与连接器可拆卸连接，使其既可以用于不自粘式玻纤格栅的铺设，也可以
用于自粘式玻纤格栅的铺设。
因此可以根据需求用于调配合适的驱动辊的转动速率。
移动的挡块，挡块与转动轴可拆卸连接，可保证在工作过程中压膜轮不随便移动，保证铺设
质量。
不至于将玻纤格栅压坏。
总成控制整个装置的运动方向，操作方便。
玻纤格栅的编织参数，设置电子控制装置断电与继电的参数，数据采集装置采集所经过的
玻纤格栅的长度，并且将数据传输给电子控制装置，电子控制装置根据传输的玻纤格栅的
长度以及设置的参数控制射钉枪是否射钉，保证射钉枪的钉子有效的钉在玻纤格栅上而不
是空格处。
附图说明
具体实施方式
不能理解为对本实用新型的限制。以下以铺设玻纤格栅时，支撑平台4的运动方向为“前”，
反之为“后”。
平台4下方自前向后依次设置有车轮5、压膜轮13和射钉枪17。
其与两个前轮相连，转动方向盘总成2，前轮跟随方向盘总成2同步转动，来控制整个装置的
行进方向，驱动辊8、压紧轴7、卷轴6分别通过第一支座11、第二支座10和第三支座9固定在
支撑平台4，数据采集装置20安装在驱动辊8轴向的中点处，紧贴玻纤格栅21。压膜轮13两端
通过连接器14连接在第一支架15正下方，压膜轮13的长度大于待铺设的玻纤格栅21的宽
度，两个射钉枪17固定在第二支架16上，第一支架15和第二支架16均固定在支撑平台4下
方。驱动辊8的中心轴通过传送带19与车轮5的轮轴相连接，电子控制器12通过导线18分别
与数据采集装置20和射钉枪17连接。卷轴6上绕设有玻纤格栅21，玻纤格栅21的自由端经过
压紧轴7的下端面，并绕过驱动辊8和压膜轮13。
根据玻纤格栅的宽度自由滑动来调整两个之间的距离。
设速度就不同，因此可以根据需求用于调配合适的驱动辊8的转动速率。
轴向移动的挡块，挡块与转动轴可拆卸连接。
定在基层上。数据采集装置20由轮式测距仪改进而来，可以测得所经过的玻纤格栅的长度，
并将数据通过导线18传输给电子控制装置12，电子控制装置12可以根据所得到的数据，以
设定的参数为判断依据，控制继电与断电，从而自动控制电子射钉枪17射钉的时机。驱动辊
8通过传送带19与车轮5的轮轴相连，当铺设机向前运行时，车轮5会通过传送带19带动驱动
辊8转动，从而带动玻纤格栅21展开并经上述过程铺设与基层上。同时，对于铺设的方向，可
通过驾驶室内方向盘总成来控制。对于铺设速度，可根据要求选择驱动辊上半径不同的传
送轮来实现。
纤格栅的合适位置。在铺设前，根据玻纤格栅的编织参数，设置电子控制装置12断电与继电
的参数，数据采集装置通过采集所经过的玻纤格栅的长度，并且将数据传输给电子控制装
置，电子控制装置12可根据导线18传输来的数据，再经过设置的参数判定是否过电从而控
制射钉枪17是否射钉，保证射钉枪的钉子有效的钉在玻纤格栅上而不是空格处，以保证设
定的纵向位置合理。
轮的重量一般为1吨-2吨，控制配重轮的碾压位置与重量使玻纤格栅和基层有良好的粘结。
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