| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 561 | 一种快捷葵二酸二正己酯的制备方法 | CN201510579644.5 | 2015-09-11 | CN106518665A | 2017-03-22 | 张富强 |
| 本发明涉及一种快捷葵二酸二正己酯的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)酯化反应步骤，将葵二酸，正己醇，浓硫酸，投入反应釜中，搅拌，加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态分离其中的水分；(2)水洗步骤，将酯化反应后的混合物中加入水，搅拌均匀后，静置分层，去除其中的水层；品，葵二酸二正己酯；(4)精制步骤和过滤步骤得到葵二酸二正己酯产品。本葵二酸二正己酯的制备方法具有操作方便，简单易行便于实现工业化生产，提高生产效率。(3)脱醇步骤，将水洗后的混合物，脱醇，得到粗 | ||||||
| 562 | 种非光学活性的碱反应后，重结晶而得到下述通2-羟基羧酸或其衍生物的光学纯度提高法 式(IIIa)或(IIIb)所示的羟基羧酸的盐的工序。 | CN201480017454.8 | 2014-03-28 | CN105102415B | 2017-03-15 | 山嵜行由 |
| (式中，R1表示C1-8烷基，R2表示碱金属或仲胺。)本发明提供一种作为医药、农药和工业制品的制造原料有用的光学活性的2-羟基羧酸的光学纯度提高方法。一种下述通式(Ia)或(Ib)所示的羟基羧酸或其衍生物的光学纯度提高方法，其包括：使下述通式(Ia)或(Ib)所示的羟基羧酸在溶剂存在下与选自碱金属醇盐和仲胺中的至少1 | ||||||
| 563 | 一种甲酸甲酯的制备方法 | CN201610736346.7 | 2016-08-28 | CN106478416A | 2017-03-08 | 曹金龙 |
| 本发明公开了一种甲酸甲酯的制备方法，采用甲酸和甲醇在固相催化剂的作用下反应生成甲酸甲酯；所述固体催化剂以改性纳米膨润土为载体，以硝酸铜为前驱体，通过浸渍、烘干、焙烧的方法将氧化铜负载于改性纳米膨润土上；所述改性纳米膨润土制备方法为：取纳米膨润土30-40份分散于45-55份质量分数为5-15％的三乙烯四胺中，于40-50℃条件下搅拌25-35min，再加入5-15份Zn(NO3)2·6H2O，搅拌20-30min，降温后过滤，干燥即得。本发明提供的制备方法简单易于操作，转化率高；固体催化剂分离后可以反复套用，且反复套用多次后催化效率无明显降低。 | ||||||
| 564 | 用作润肤剂的脂肪酸酯组合物 | CN201280063829.5 | 2012-11-26 | CN104011008B | 2017-03-08 | R·L·皮韦尔斯; J·R·拉图斯; J·D·汤恩德 |
| 具有通式R1-COOR2的新的脂肪酸酯，其中R1和R2分别是由支化脂肪酸和醇衍生的烃基，R1衍生于支化脂肪酸，所述支化脂肪酸由可商购的酸精制，以得到具有高浓度单支化脂肪酸和低浓度多支化脂肪酸的产物。发现由精制的脂肪酸衍生的酯尤其可用于个人护理组合物中，例如用作润肤剂的用途。 | ||||||
| 565 | 一种环己烯-1，4-二甲酸二酯的制备方法 | CN201510520859.X | 2015-08-21 | CN106467466A | 2017-03-01 | 徐杰; 卢锐; 路芳; 于维强; 陈佳志; 高进; 苗虹 |
| 本发明公开了一种环己烯-1，4-二甲酸二酯的制备方法。所述制备方法以反，反-己二烯二酸为原料，通入一定压力的乙烯气体，保持一定的反应温度，酸性催化剂作用下，与低碳脂肪醇反应，经过酯化与Diels-Alder环加成反应，高选择性制得环己烯-1，4-二甲酸二酯；所述酸性催化剂为质子酸和/或固体酸催化剂；所述低碳脂肪醇为C1-C4的一元醇或二元醇中的一种或二种以上。乙烯的压力为0.1～10MPa；反应温度为100～300℃；反应时间为0.1～10小时。在反，反-己二烯二酸转化率99％时，环己烯-1，4-二甲酸二酯总选择性可达99％以上。 | ||||||
| 566 | 一种制备环己烷邻二甲酸二高碳醇酯的方法 | CN201610735044.8 | 2016-08-28 | CN106431913A | 2017-02-22 | 张国华; 宋峰; 李九永 |
| 本发明公开一种制备环己烷邻二甲酸二高碳醇酯的方法，包括以下步骤,1）.选料苯酐和高碳醇；2）.酯化反应，酯化反应温度条件为280度，得邻苯二甲酸二高碳醇酯；3）.合成反应，将邻苯二甲酸二高碳醇酯加氢反应合成环己烷邻二甲酸二高碳醇酯；氢为氢气和惰性气体的混合物，氢气和惰性气体的体积比为5：1；合成反应中，催化加氢反应于280℃、10MPa条件下进行，反应1-1.5h，氢气与邻苯二甲酸二高碳醇酯的摩尔比为500-600：1；4）.合成得环己烷邻二甲酸二高碳醇酯。 | ||||||
| 567 | 卤素或含氮基团取代的联苄类似物及其制备方法和用途 意义。 | CN201610121786.1 | 2016-03-03 | CN106431855A | 2017-02-22 | 冯锋; 曲玮; 关丽; 柳文媛; 林清华; 陈垒; 郝艳峰; 朱慧琳 |
| 本发明公开了一种卤素或含氮基团取代的联苄类似物或其在药学上可接受的盐、水合物，所述的卤素或含氮基团取代的联苄类似物如式I所示，其中，A为卤素或含氮基团取代的苯基或含1-2个N的五元或六元不饱和含氮杂环。本发明还公开了卤素或含氮基团取代的联苄类似物的制备方法，以及联苄类似物或其在药学上可接受的盐、水合物在制备治疗肿瘤药物方面的应用、在制备抑制血管新生药物方面的应用。本发明通过七步反应合成了结构新颖的联苄类似物，反应步骤简单，条件温和，产率高，总收率在总收率在32％～51％；这些联苄类似物在抗肿瘤和抑制血管新生方面表现出不同程度的活性。对于制备抑制肿瘤及制备抗血管新生方面的药物具有重要 | ||||||
| 568 | 一种催化制备二醋酸甘油酯的方法 | CN201610744896.3 | 2016-08-27 | CN106380404A | 2017-02-08 | 曹金龙 |
| 本发明公开了一种催化制备二醋酸甘油酯的方法，包括如下步骤：步骤S1，将甘油、醋酸、固体催化剂搅拌混合形成混合溶液，其中，甘油和醋酸的摩尔比为1:3.5-5.5，固体催化剂的重量为甘油重量的2-6％；步骤S2，将混合溶液投入反应釜酯化8-12小时，反应温度为60-100℃，反应压力为0.03-0.05Mpa，反应结束后过滤，固体催化剂反复套用，液体经硅胶柱纯化得目标产物；所述固体催化剂通过如下方法制备：将稀土元素前驱体硝酸盐配成质量分数为15-25％的硝酸盐水溶液，搅拌条件下，将改性纳米高岭土加入至上述硝酸盐水溶液中，加入量为硝酸盐重量的8-12倍，搅拌均匀，静置陈化24h-48h，陈化结束后在100-120℃下烘干，最后在400-600℃下焙烧3-5h即得。本发明方法转化率高，催化剂可以反复套用。 | ||||||
| 569 | 一种抗菌消毒药水杨酸苯酯的合成方法 | CN201610827763.2 | 2016-09-18 | CN106380399A | 2017-02-08 | 储冬红 |
| 一种抗菌消毒药水杨酸苯酯的合成方法，包括如下步骤：(i)在安装有搅拌器、温度计、回流冷凝器、滴液漏斗的反应容器中，加入1.31mol的苯甲睛，水杨酸1.21—1.23mol,升高溶液温度至140--145℃，控制搅拌速度为150—170rpm,30—40min后加入氯化亚砜0.2—0.23mol,加完后维持反应温度在135--138℃，反应时间控制在3—4h,降低溶液温度至70--75℃，反应溶液分为两层，分出上层，加入到200ml的盐溶液中，固化，得粉红色固体，粉碎后用500ml的碳酸氢钾溶液洗涤3—6次，脱水剂脱水，用丙睛溶液重结晶，得水杨酸苯酯；其中，步骤(i)所述的盐溶液为溴化钾、氯化钠中的任意一种。 | ||||||
| 570 | DMAP盐酸盐作为可回收酰基化反应催化剂的制备和应用 | CN201310375967.3 | 2013-08-26 | CN104418771B | 2017-02-08 | 汪清民; 刘智慧; 马巧巧; 姜育田; 季玉祥; 赵卫东 |
| 本发明涉及对二甲氨基吡啶(DMAP)盐酸盐催化的酰基化反应(反应式如下)。DMAP溶于非极性溶剂中，通入干燥的氯化氢气体，过滤得到DMAP盐酸盐。惰性醇、酚及胺在无溶剂或有机溶剂条件下，加入催化量的DMAP盐酸盐，在0-130℃下与酰基化试剂反应完全，加入非极性溶剂，过滤可回收催化剂DMAP盐酸盐。滤液水洗、碱洗、分液、有机相干燥，蒸除溶剂可得到酰基化产物。回收的DMAP盐酸盐可以进入下一个催化循环。 | ||||||
| 571 | 一种对羟基苯甲酸丙酯的制备方法 | CN201610767865.X | 2016-08-30 | CN106365990A | 2017-02-01 | 茆振斌 |
| 本发明公开一种对羟基苯甲酸丙酯的制备方法，包括以下步骤：在三口瓶内加入对羟基苯甲酸、正丙醇和NKC-9型大孔树脂，混合均匀，再放入电磁搅拌子，置于微波炉内，开动搅拌、反应，并及时放出分水器内分出的水；反应2-3h后关闭电源，反应液体倾入洁净的三口瓶内并用水蒸气蒸馏出过量的正丙醇，蒸馏余液倾入干净的烧杯内，冷却析晶，用10％的碳酸钠溶液洗涤至pH值为7.0-8.0，抽滤，用蒸馏水冲洗滤饼，干燥，精制得白色固体产品对羟基苯甲酸丙酯。本发明以NKC-9型大孔树脂为催化剂，以对羟基苯甲酸和正丙醇为原料，采用微波法制备对羟基苯甲酸丙酯，过量的正丙醇可回收再利用，对设备腐蚀小，环境污染小，收率高，纯度好，制备方法简单，适合工业化生产。 | ||||||
| 572 | 一种2-(4-氯甲基苯基)丙酸甲酯的制备方法 | CN201610725994.2 | 2016-08-25 | CN106349051A | 2017-01-25 | 周明何 |
| 本发明提供了一种2-(4-氯甲基苯基)丙酸甲酯的制备方法，具体包括如下步骤：(1)以2-苯基丙酸为起始原料，将2-苯基丙酸和甲醛混合后，于20～50℃下滴加浓硫酸，随后开始滴加氯化氢并升温至70～100℃进反应10~30小时，得到2-（4- 氯甲基苯基)丙酸；(2)将2-（4- 氯甲基苯基)丙酸与甲醇投入反应釜中，加入氯化亚砜，在45～65℃，保温反应12～24h后，反应液倒入适量水中，除去水相，并将有机相经减压精馏制得2-4- 氯甲基苯基)丙酸甲酯。本发明以2-苯基丙酸为主要原料，经氯甲基化反应和酯化反应最终制成成品，其成品纯度高。 | ||||||
| 573 | 一种富马酸二甲酯的制备方法 | CN201510374849.X | 2015-06-30 | CN106316841A | 2017-01-11 | 陈新亮; 宓鹏程; 陶安进; 马亚平; 袁建成 |
| 本发明涉及化学领域，特别涉及一种富马酸二甲酯的制备方法。该方法采用化学手段一步法控制BG-12原料药晶型和粒度的方法。该方法只需一个操作过程即可实现现有技术中重结晶和粉碎两个操作过程，得到符合制药生产要求的粒度，避免给操作者带来严重的刺激性反应，大大提高了生产安全性。该方法操作简便，参数容易控制，结果稳定，适用于大规模生产。通过调整该工艺的参数可以得到不同粒度范围的原料药，采用该操作过程可以避免粉碎带来的粉尘污染、清洁困难、过敏等现象。 | ||||||
| 574 | 一种三羟甲基丙烷油酸酯提纯用吸附剂的制备方法 | CN201610691207.7 | 2016-08-21 | CN106311150A | 2017-01-11 | 张玲 |
| 本发明提供了一种三羟甲基丙烷油酸酯提纯用吸附剂的制备方法：将一定量的苯乙烯分散到水中，按比例加入5-亚甲基-2-降冰片烯(MNB)，2-乙基己基乙烯基醚,五甲基环戊二烯基钛三甲基，过硫酸钾和十二烷基苯磺酸钠、2-甲基丁酸乙烯酯，升温，在适宜温度下反应，产品过滤，烘干，即得到三羟甲基丙烷油酸酯提纯用吸附剂。 | ||||||
| 575 | 烷基、烷氧基或卤原子，n表示0或1至4的整数；但4-酰基芳烷基苯酚衍生物 是，n为2以上时，R0可为相同或不同；R9至R11各自 | CN201410370129.1 | 2010-05-19 | CN104211588B | 2017-01-11 | 尾尻明彦; 辻上隆章; 丹波孝一 |
| 独立地表示氢原子、烷基、烷氧基、芳香族烃基、为了提供于工业上容易地以高收率、高纯度制造有用于作为环氧树脂、聚碳酸酯树脂等高分 卤原子或羟基)子化合物的原料或光阻剂的原料或添加剂的三苯酚类的方法以及4-酰基芳烷基苯酚衍生物，故(式中，R1至R4、R5及R6、R0及n与通式(1)中的相同本发明提供一种制造通式(1)所示的三苯酚类的符号的定义相同，X表示氢原子或可与氢原子置制造方法，其是以通式(2)所示的4-芳烷基苯酚换的脱离基；但是，n为1以上时，R0不取代在苯基衍生物类作为起始原料；的4位)；并且，本发明亦提供4-酰基芳烷基苯酚衍生物。(式中，R1至R4各自独立地表示氢原子、烷基、烷氧基、芳香族烃基、卤原子、酰氧基或羟基，R5及R6各自独立地表示氢原子或烷基，R7表示氢原子或烷基，R0表示 | ||||||
| 576 | 一种高酸价牡丹籽油乙酯化工艺 | CN201610787457.0 | 2016-08-31 | CN106281723A | 2017-01-04 | 吴道银; 刘俊民; 余洪智; 毛文岳 |
| 本发明涉及劣质油脂的利用技术领域。具体涉及一种高酸价牡丹籽油的乙酯化技术，高酸价牡丹籽油在一定温度和催化作用下与水蒸气发生水解反应，生成脂肪酸和甘油，分离出其中的脂肪酸，该脂肪酸在一定温度和硫酸作催化剂作用下与无水乙醇发生乙酯化反应，生成脂肪酸乙酯，即粗粗脂肪酸乙酯，将所得粗脂肪酸乙酯进行分子蒸馏。得到精制的脂肪酸乙酯。本发明的有益效果在于，将高酸价的甚至废弃牡丹籽油转化为高附加值的脂肪酸乙酯。利用该工艺，经济环保，废物少，易实现工业化生产。该工艺不仅适用于处理高酸价牡丹籽油，同样适用于处理其它高酸价植物油脂。 | ||||||
| 577 | 一种左旋沙丁胺醇的制备方法 | CN201610568053.2 | 2016-07-18 | CN106278910A | 2017-01-04 | 张兴贤; 祁伟鹏 |
| 本发明提供了一种式(5)所示的左旋沙丁胺醇(5)的制备方法：式(1)所示的化合物(1)与甲醛、醋酸酐反应得到式(2)所示的化合物(2)；经溴化得到式(3)所示的化合物(3)；再经不对称还原得到式(4)所示的化合物(4)；最后与叔丁胺反应，同时脱去保护基即得式(5)所示的左旋沙丁胺醇(5)；本发明路线简单，操作简便，反应条件温和、步骤简短、收率高、立体选择性好、生产成本低，适合工业化生产，具有较大的实际应用价值和社会经济效益。 | ||||||
| 578 | 一种柠檬酸三棕榈酯的改进增塑剂 | CN201610706721.3 | 2016-08-23 | CN106278885A | 2017-01-04 | 倪玉英; 包黎霞; 倪念英 |
| 本发明公开了一种柠檬酸三棕榈酯的改进增塑剂，包括一水柠檬酸、乙醇、棕榈醇、环己烷以及催化剂；并且一水柠檬酸、乙醇、棕榈醇、环己烷以及催化剂的摩尔比为5~9:1:1~3:1.2~3；所述催化剂为浓硫酸、硫酸氢盐、杂多酸、甲苯磺酸、强酸型离子交换树脂中的一种。采用无毒、来源广泛的植物性原料柠檬酸与常温下不挥发、易于储存、无毒且碳原子数较高的棕榈醇作为反应原料之一，所得增塑剂无毒环保、增塑性能好且耐迁移及低挥发，并且提高了传统柠檬酸三棕榈酯增塑剂的增塑效率。 | ||||||
| 579 | 对苯二甲酸二辛酯的加工工艺 | CN201610698212.0 | 2016-08-22 | CN106278884A | 2017-01-04 | 罗加彬 |
| 本发明公开了一种对苯二甲酸二辛酯的加工工艺，其包括以下步骤：①以重量比为1:2～3的对苯二甲酸和异辛醇为主原料，在常压、120～230℃下进行酯化反应，反应8-10h后，升温至225～235℃，并加入钛酸四异丙酯催化剂，催化剂的量为主原料的量之和的0.05‰，反应得到初产品，②将初产品进行真空闪蒸处理，③往步骤②中的初产品加入碳酸钠溶液反应10min后，持续加水15min进行水洗，沉淀40min后排水，④初产品经过酸度调节后，反应釜中通入水使其汽化与过量醇形成共沸物，经冷凝后排出，进行脱醇处理，⑤最后经过滤得到对苯二甲酸二辛酯成品。本发明工艺条件简单、成品品质高、反应过程绿色环保。 | ||||||
| 580 | 一种无须碱中和的丙烯酸丁酯生产系统及其生产方法 | CN201610624181.4 | 2016-07-29 | CN106278882A | 2017-01-04 | 彭楚榜; 于冬娥; 董杨; 吴海昌 |
| 本发明提供了一种无须碱中和的丙烯酸丁酯生产系统及其生产方法，所述系统包括第一反应釜、第二反应釜、萃取塔、共沸精馏塔、脱轻塔和脱水塔，其中第一反应釜、第二反应釜和萃取塔依次相连，萃取塔的塔顶物料出口与共沸精馏塔的物料入口相连，共沸精馏塔的塔顶物料出口与脱轻塔的物料入口相连，共沸精馏塔的塔底物料出口和萃取塔的塔底物料出口与第一反应釜的物料入口相连，脱轻塔的塔顶物料出口与脱水塔的物料入口相连，脱轻塔的塔底物料出口连接系统外的脱重塔，脱水塔的塔底物料出口与第一反应釜的物料入口相连。本发明将传统丙烯酸生产工艺中的中和塔改造成共沸精馏塔，无须中和操作，不会产生含盐废水，更为环保。 | ||||||
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