| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 541 | 聚硅氧烷化合物及其制备方法以及包含它的共聚碳酸酯树脂 | CN201480003441.5 | 2014-07-01 | CN104837895B | 2017-06-06 | 潘亨旼; 洪武镐; 黄英荣; 金玟锭; 朴正濬 |
| 本发明披露了一种聚硅氧烷化合物，它的制备方法，以及包含它的共聚碳酸酯树脂。更具体地，本发明披露了一种可以用于多种用途的共聚碳酸酯树脂，具体地，该树脂包含可以用作共聚碳酸酯树脂的冲击改性剂、改性剂或共聚单体的聚硅氧烷化合物，并且该树脂具有改善的机械性能例如低温冲击强度。 | ||||||
| 542 | 己二酸二（2‑丙基庚）酯的精加工方法 | CN201611164148.4 | 2016-12-16 | CN106699554A | 2017-05-24 | 潘学松; 王修福 |
| 本发明公开一种己二酸二（2‑丙基庚）酯的精加工方法，包括以下步骤：步骤一：向反应釜中通入氮气，将2‑丙基庚醇和己二酸投入到反应釜中；升温到150～180℃，加入金属锡化合物催化剂，进行反应2~3h；升温到200～225℃，当体系中物料的酸值小于等于0.25mgKOH/g时，反应结束；步骤二：脱除步骤一中过量的2‑丙基庚醇；步骤三：向反应釜中通入氮气，将步骤二的产物降温到95～105℃，中和，再经过蒸汽对产物进行提纯；步骤四：向步骤三的反应物中加入多孔性吸附材料，搅拌，过滤制得成品。本发明具有适用于工业生产、纯度高、制得的己二酸二（2‑丙基庚）酯产品的外观为透明的无可见杂质的优点。 | ||||||
| 543 | 一种三氟乙酰乙酸乙酯生产工艺 | CN201510773412.3 | 2015-11-14 | CN106699506A | 2017-05-24 | 胡江海; 张晓磊; 于飞 |
| 三氟乙酰乙酸乙酯是一种重要的化工原料。工艺流程简述：①缩合反应；②蒸馏1；③中和；④抽滤；⑤精馏；⑥酯化回收；⑦蒸馏2。 | ||||||
| 544 | 癸二酸二异辛酯合成生产用反应装置及其合成工艺方法 | CN201710160940.0 | 2017-03-17 | CN106674009A | 2017-05-17 | 张立权; 王息辰; 钟生濮 |
| 一种癸二酸二异辛酯合成生产用反应装置，包括酯化釜、酯化塔、酯化冷凝器、分离器、精馏釜、精馏塔、精馏冷凝器、醇接收罐、酯接收罐、抽真空系统和泵输送系统，酯化塔设在酯化釜的顶部，在分离器的侧壁上设有与酯化釜循环连通的醇回收管线，酯化釜的出料口通过泵输送系统中的料泵与精馏釜的进料口连接，精馏塔设置在精馏釜的顶部，且该精馏塔的出口端与精馏冷凝器的进口端连接，精馏冷凝器的出口端与醇接收罐和酯接收罐连接。本发明的反应装置能够很好的实现反应过程中温度、压强等条件参数的随时调整，保证物料的充分反应，合成工艺方法最大限度的实现了物料的充分、合理利用，保证了成品癸二酸二异辛酯的品质、收益和纯度。 | ||||||
| 545 | 一种新型耐光油合成加脂剂及制备方法 | CN201611020896.5 | 2016-11-15 | CN106631913A | 2017-05-10 | 王鲁燕 |
| 本发明属于皮革化工技术领域，具体涉及一种新型耐光油合成加脂剂及制备方法。该新型耐光油合成加脂剂以PEG脂肪酸单酯、马来酸酐、亚硫酸化剂为原料，经过酯化反应、亚硫酸化反应制得新型耐光油合成加脂剂。本发明制备的耐光油合成加脂剂外观为红棕色透明液体，1:9乳液24小时不分层，具有较好的贮存稳定性。本发明制备的耐光油合成加脂剂能赋予坯革较好的柔软度及耐光性，适合用于浅色革及白色革的生产。 | ||||||
| 546 | 一种大黄酸酯衍生物及其制备方法和应用 | CN201611015312.5 | 2016-11-17 | CN106631808A | 2017-05-10 | 陈立江; 李艺; 王欣; 贾德超; 崔庆国 |
| 本发明公开一种大黄酸酯衍生物，结构式如(Ⅱ)或(Ⅲ)所示：n＝1，2，3，4。合成出酯衍生物从而提高大黄酸脂溶性，然后以大黄酸酯衍生物为主药制成口服纳米混悬剂。本发明通过大黄酸酯衍生物的合成提高了药物的脂溶性，克服了大黄酸脂溶性差的问题，然后将其制成纳米混悬剂从而提高其水溶性，最终使得大黄酸(RH)的生物利用度得到提高。 | ||||||
| 547 | 乙酰水杨酸的制备 | CN201510691865.1 | 2015-10-23 | CN106608820A | 2017-05-03 | 王绚 |
| 乙酰水杨酸的制备过程，包括：在100ml锥形瓶中放置干燥的水杨酸6-8份，及乙酰酐10-12ml，充分摇动后，滴加10滴浓硫酸。水浴上加热，水杨酸立即溶解。如不全溶解，则需补加浓硫酸和乙酰酐。保持锥形瓶内温度在70-75度反应20分钟。稍微冷却后，在不断搅拌下将其倒入100ml冷水中。冷却析出结晶。抽滤粗品，每次用10ml水洗涤两次，其作用是洗去反应生成的乙酸及反应中的硫酸。重结晶：用95%乙醇15ml左右和水（7ml：8ml），加冷凝管加热回流1-2小时，趁热过滤，冷却，抽滤，干燥，称重。 | ||||||
| 548 | 平衡限制反应的方法 | CN201480038014.0 | 2014-05-02 | CN105358520B | 2017-05-03 | 川尻义明; A·S·博马留斯; T·C·弗兰克; M·E·唐纳森; J·吴; G·阿格拉沃尔 |
| 公开了进行生成水作为反应产物的平衡限制化学反应的方法。特别地，公开了使用反应色谱装置(RCU)以改善平衡限制反应的功效的方法，例如使二醇醚(GE)和羧酸(CA)反应形成水和二醇醚酯(GEE)的方法。该方法包括向RCU提供GE和CA，其中CA或GE之一相对于另一种反应物化学计量不足。化学计量不足的反应物在催化剂的存在下在RCU中反应，形成GEE和水的混合物。使用包含至少GEE的RCU分离介质将萃余液从混合物中分离。使用包含至少水的RCU分离介质将萃取物从混合物中分离。 | ||||||
| 549 | 一种环保耐低温阻燃复合增塑剂 | CN201611066284.X | 2016-11-28 | CN106589466A | 2017-04-26 | 吴胜刚; 丁磊 |
| 本发明是一种环保耐低温阻燃复合增塑剂，包括增塑剂基体，增塑剂基体由癸二酸、癸醇、催化剂、碳酸钠和辅料经过酯化、精制、压滤精制、蒸馏制得；癸二酸和癸醇的重量份配比为：癸二酸：1份，癸醇：1.57‑5份；催化剂的加入量为癸二酸和癸醇总重量的0.2‑1%，碳酸钠的加入量为癸二酸和癸醇总重量的0.1‑0.7%，辅料的加入量为癸二酸和癸醇总重量的0.3‑1%；还包括耐低温阻燃体系。本发明的增塑剂具有环保性好，增塑效率高，耐低温，挥发性低、挥发性极低、稳定性好的优点。 | ||||||
| 550 | 一种制备二价酸酯类增塑剂的连续催化的方法 | CN201611134038.3 | 2016-12-10 | CN106588649A | 2017-04-26 | 刘修华; 秦国栋; 刘福合; 孙文刚; 高伟 |
| 本发明提供了一种制备二价酸酯类增塑剂的连续催化的方法，包括以下步骤：连续催化酯化、碱洗中和、脱重步骤；所述连续催化酯化，向原料中加入含水硫酸铈催化剂，加热至120‑145℃，压力为125‑201KPa，反应1‑2h；继续加入甲醇，加入量为第一次甲醇加入量的143‑165%，加热至130‑160℃，保持温度不变，加入钛酸酯类催化剂，加入量为反应物总质量的8.2‑10.5‰，当酸值达到低于5mgKOH/g时，迅速降温至65‑85℃；本发明的方法所的产品放置一年后，酸值基本保持不变，不反酸；产品纯度为99.82‑99.96%，甲醇的含量为0.008‑0.03%，单甲酯含量为0.003‑0.021‰。 | ||||||
| 551 | 一种四溴双酚A半抗原及其合成方法和用途 | CN201610921357.2 | 2016-10-21 | CN106588632A | 2017-04-26 | 张祯; 朱暖飞; 孟辉; 张萌; 曾昆; 吴向阳 |
| 本发明提供了一种四溴双酚A半抗原及其合成方法和用途，合成方法如下：1、制备产物6,6‑双(4‑羟基苯基)庚酸；2、制备6,6‑双(4‑羟基苯基)庚酸甲酯；3、制备6,6‑双(3,5‑二溴‑4‑羟基苯基)庚酸；4、制备四溴双酚A半抗原6,6‑双(3,5‑二溴‑4‑羟基苯基)庚酸。本发明经过反复试验成功的设计并合成了一种四溴双酚A的半抗原，是一种新型的四溴双酚A半抗原的合成方法，该方法不仅简单、安全、可行，而且所得半抗原能与载体蛋白成功结合得到四溴双酚A的人工抗原，使用该免疫原免疫动物，获得了能特异性识别四溴双酚A的单克隆和多克隆抗体，抗体效价高，特异性强，可广泛用于四溴双酚A的免疫分析研究。 | ||||||
| 552 | 一种固体酸催化合成1，4‑丁二醇丙烯酸酯的方法 | CN201610913423.1 | 2016-10-20 | CN106554277A | 2017-04-05 | 李军; 王军峰; 张浩文; 田金光; 李铖; 陈景润; 刘俊霞; 李鸿雄; 张荣; 李佳 |
| 本发明提供了一种固体酸催化合成1，4‑丁二醇丙烯酸酯的方法，在固体酸催化剂催化作用下，丙烯酸与1，4‑丁二醇在110‑140℃下反应2～8小时制备得到1,4‑丁二醇二丙烯酸酯，所述丙烯酸与1,4‑丁二醇的摩尔比为2.5:1～5:1，固体酸催化剂质量为1,4‑丁二醇质量的1%～20%。采用固体酸催化1,4‑丁二醇二丙烯酸酯的效率高，且1,4‑丁二醇二丙烯酸酯的选择性高，具有广阔的应用前景。 | ||||||
| 553 | 新颖的乳酸回收方法 | CN201580040810.2 | 2015-07-10 | CN106536474A | 2017-03-22 | 约瑟·莱伯雷罗 |
| 描述了一种用于从釜底物中回收乳酸和乳酸乙酯的新颖的两步蒸馏方法。与常规蒸馏方法相比，该方法涉及反应和第二蒸馏，该第二蒸馏通过同时酯化和酯交换在该釜底物中存在的所有乳酸物种，将在第一常规蒸馏步骤之后保留在该釜底物中的乳酸单体和其他乳酸物种转化为乳酸乙酯。 | ||||||
| 554 | 一种高效偏苯三酸三C8-C10酯的制备方法 | CN201510579871.8 | 2015-09-11 | CN106518684A | 2017-03-22 | 张富强 |
| 本发明涉及一种高效偏苯三酸三C8-C10酯的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)酯化反应步骤，将偏苯三酸，C8-C10醇，浓硫酸，投入反应釜中，搅拌，加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态分离其中的水分；(2)水洗步骤、(3)脱醇步骤、(4)精制步骤、(5)过滤步骤，将精制后的混合液过滤，得到偏苯三酸三C8-C10酯产品。本偏苯三酸三C8-C10酯的制备方法具有操作方便，简单易行便于实现工业化生产，提高生产效率。 | ||||||
| 555 | 一种葵二酸二正己酯的精制方法 | CN201510579874.1 | 2015-09-11 | CN106518681A | 2017-03-22 | 张富强 |
| 本发明涉及一种葵二酸二正己酯的精制方法，该方法包括以下步骤：(1)酯化反应步骤，将葵二酸，正己醇，浓硫酸，投入反应釜中，搅拌，加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态分离其中的水分；(2)水洗步骤，将酯化反应后的混合物中加入水，搅拌均匀后，静置分层，去除其中的水层；(3)脱醇步骤，将水洗后的混合物，脱醇，得到粗品，葵二酸二正己酯；(4)精制步骤和过滤步骤得到葵二酸二正己酯产品。本葵二酸二正己酯的精制方法使用的精制剂为氢氧化钙、氢氧化镁、活性炭、硫酸镁混合物，具有价格低廉，易于采购的特点。 | ||||||
| 556 | 一种葵二酸二正己酯的制备方法 | CN201510579641.1 | 2015-09-11 | CN106518680A | 2017-03-22 | 张富强 |
| 本发明涉及一种葵二酸二正己酯的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)酯化反应步骤，将葵二酸，正己醇，浓硫酸，投入反应釜中，搅拌，微真空，加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态分离其中的水分；(2)水洗步骤，将酯化反应后的混合物中加入水，搅拌均匀后，静置分层，去除其中的水层；(3)脱醇步骤，将水洗后的混合物，脱醇，得到粗品，葵二酸二正己酯；(4)精制步骤和(5)过滤步骤。本葵二酸二正己酯的制备方法具有操作方便，简单易行便于实现工业化生产，提高生产效率。 | ||||||
| 557 | 一种己二酸二正丁酯的制备方法 | CN201510580197.5 | 2015-09-11 | CN106518679A | 2017-03-22 | 张富强 |
| 本发明涉及一种己二酸二正丁酯的制备方法，包括以下步骤：(1)酯化反应步骤：将己二酸，正丁醇，浓硫酸，投入反应釜中，搅拌，微真空，加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态分离其中的水分；(2)水洗步骤：将酯化反应后的混合物中加入水，搅拌均匀后，静置分层，去除其中的水层；(3)脱醇步骤：将水洗后的混合物，脱醇，得到粗品，己二酸二正丁酯；(4)精制步骤和(5)过滤步骤。本己二酸二正丁酯的制备方法具有操作方便，简单易行便于实现工业化生产，提高生产效率。 | ||||||
| 558 | 一种尼泊金丁酯的制备方法 | CN201610984301.1 | 2016-11-09 | CN106518671A | 2017-03-22 | 于龙; 张宁; 梁万根; 张超; 张永军; 闫敏敏; 王晓明; 张子汉 |
| 本发明属于食品添加剂领域，具体涉及一种尼泊金丁酯的制备方法，该方法以自制固体超强酸为催化剂，以对羟基苯甲酸和正丁醇为反应原料，经过酯化反应得到产物。其中所述的自制催化剂是通过焙烧十二水合硫酸铁铵而得到的一种固体超强酸。其中所述的十二水合硫酸铁铵是用于催化酯化反应后的十二水合硫酸铁铵废料。本发明对工业废料进行再利用，减少了固体废弃物的排放，具有良好的环保效益；同时该方法制备的催化剂也具备催化活性好、选择性高、可循环使用多次等优点。 | ||||||
| 559 | 一种偏苯三酸三C8-C10酯的精制方法 | CN201510579875.6 | 2015-09-11 | CN106518668A | 2017-03-22 | 张富强 |
| 本发明涉及一种偏苯三酸三C8-C10酯的精制方法，该方法包括以下步骤：(1)酯化反应步骤，将偏苯三酸，C8-C10醇，浓硫酸，投入反应釜中，搅拌，加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态分离其中的水分；(2)水洗步骤，将酯化反应后的混合物中加入水，搅拌均匀后，静置分层，去除其中的水层；苯三酸三C8-C10酯的制备方法使用的精制剂为氢氧化钙、氢氧化镁、活性炭、硫酸镁混合物，具有价格低廉，易于采购的特点。(3)脱醇步骤、(4)精制步骤、(5)过滤步骤。本偏 | ||||||
| 560 | 己二酸二正丁酯的精制方法 | CN201510579873.7 | 2015-09-11 | CN106518667A | 2017-03-22 | 张富强 |
| 本发明涉及一种己二酸二正丁酯的精制方法，包括以下步骤：⑴酯化反应步骤；⑵水洗步骤；⑶脱醇步骤；⑷精制步骤，将脱醇后的粗品中加入精制剂，搅拌精制1小时；所述精制剂为碳酸钠、碳酸镁、活性炭、硫酸镁重量比1：1：2：1.5混合而成，⑸过滤步骤，将精制后的混合液过滤，得到己二酸二正丁酯产品。本己二酸二正丁酯的精制方法在精制步骤中，使用精制剂得到的产品颜色变浅，不需要高真空精制处理即可作为产品出售，所制备的产品质量完全符合技术指标要求。本制备方法在生产时省去了高真空精制步骤，避免了高真空泵设备的投入，因此，节约了设备投资，降低生产成本，提高了产品的市场竞争力。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈