| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 烯烃的制备 | CN91111416.5 | 1991-12-06 | CN1033318C | 1996-11-20 | 悉尼·W·本森; 马加·A·韦斯曼 |
| 本文披露了一种通过乙烷与氯气反应制备乙烯或乙烯和氯乙烯混合物的方法。该方法包括：在混合过程中乙烷与氯气不发生反应的温度下，按照乙烷/氯摩尔比至少为0.9∶1的比例将乙烷与氯气紧密混合，然后加热此混合物至超过215℃以引发反应，让该反应进行少于一分钟的时间，并对正在反应着的混合物提供足够的热量以使反应后的混合物的温度在400℃～800℃范围内。 | ||||||
| 42 | 由1,2-二氯乙烷热解制备氯乙烯的方法 | CN93105913.5 | 1993-04-21 | CN1083039A | 1994-03-02 | J·M·勒布列韦; Y·科里亚; J·J·马辛尼; J·布斯凯; M·A·贝格古努 |
| 在无水蒸汽情况下，由1，2-二氯乙烷热解制备氯乙烯的方法，其特征在于，(1)使基本上含1，2-二氯乙烷的液流在高温下与流体或粒子流进行很短时间的接触，(2)以便至少一部分1，2-二氯乙烷热解成氯乙烯和HCl，(3)然后分离出所生成的氯乙烯。 | ||||||
| 43 | 一种制备乙烯以及含乙烯的混合物的方法 | CN91111418.1 | 1991-12-06 | CN1063096A | 1992-07-29 | 克里施南·维斯瓦那珊; 博比·陈汉长; 悉尼·W·本森 |
| 本发明提供了一种通过氯与乙烷的反应来制备乙烯或乙烯与氯乙烯混合物的有效方法，包括：(a)提供乙烷原料气和氯气原料气；(b)仅将所述的乙烷原料气和氯气原料气中的其中之一或将两种原料气都进行预热；(c)将所述的乙烷和氯气原料气以乙烷与氯气的摩尔比至少为0.9∶1.0的比例在约一秒钟内充分混合；(d)所述的预热应足以使得到的混合物的温度高于氯自由基的形成温度；(e)使所述的混合物中的乙烷与氯反应，并使得反应得到的混合物的温度在600℃至800℃之间。由此，以反应消耗掉的乙烷计，乙烯和氯乙烯的总摩尔收率至少为80％。 | ||||||
| 44 | 用于乙炔法生产氯乙烯的无汞催化剂及其制备方法 | CN201710292817.4 | 2017-04-28 | CN106975500A | 2017-07-25 | 吴广文; 熊奇; 廖先传; 凌思; 胡争朋 |
| 本发明涉及一种乙炔法合成氯乙烯用无汞催化剂及制备方法：先用乙酸溶液浸泡椰壳活性炭8‑24小时，再用去离子水将活性炭洗至中性，得到预处理后的载体；然后在常温搅拌状态下将三氯化钌、氯化亚铜和氯化铋溶解到盐酸溶液中，之后将溶液真空浸渍到预处理后的椰壳活性炭中，并进行旋转蒸发，再进行烘干得到所需的催化剂。本发明的有益效果：所提出的无汞催化剂在催化乙炔合成氯乙烯时具备高的活性和选择性；该无汞催化剂使用无汞活性组分，绿色环保，不需要太多辅助设备，制备难度低，生产工艺简单，适合工业化生产。 | ||||||
| 45 | 一种用于乙炔加氯化氢反应的超低氯化汞触媒及制备方法 | CN201510982787.0 | 2015-12-24 | CN106914277A | 2017-07-04 | 于志勇 |
| 本发明提出了一种用于乙炔加氯化氢反应的超低氯化汞触媒及制备方法，超低氯化汞触媒包括载体、主催化剂、助催化剂和助剂，载体为活性炭，主催化剂为氯化汞，助催化剂为氯化铋、氯化铈、氯化亚铜、氯化铜、氯化钾、氯化镧、氯化锰、氯化锡、氯化锌、氯化银和氯化铁中的至少一种；助剂为离子液体，包括二取代咪唑类离子液体、三取代咪唑类离子液体、吡啶类离子液体、磺酸功能化类离子液体、羟基功能化类离子液体、烯基功能化类离子液体、苄基功能化类离子液体、羧基功能化类离子液体、酯基功能化类离子液体或胍类离子液体。本发明超低氯化汞触媒的反应温度低，氯化汞不挥发，寿命长，转化率高、选择性高、生产工艺简单，周期短。 | ||||||
| 46 | 催化剂及其制备方法 | CN201280001941.6 | 2012-07-10 | CN103221128B | 2017-06-16 | P·T·毕施普; N·A·卡西; P·约翰斯顿 |
| 本发明包含一种催化剂、以及制造所述催化剂的方法及其在化学方法中的用途，所述催化剂包含在载体上的金或金化合物、以及硫、硫的化合物、三氯异氰尿酸或金属的二氯异氰尿酸盐。 | ||||||
| 47 | 一种紫外光辐射催化剂载体改性的方法 | CN201611115672.2 | 2016-12-07 | CN106582891A | 2017-04-26 | 周军; 陈万银; 郑伟玲; 李春华; 赵忠峰; 李国栋; 刘军; 庞晓东; 司江坤; 李静 |
| 本发明公开了一种紫外光辐射改性催化剂载体的方法。其特征在于反应器中，在紫外光辐射环境下，将催化剂载体活性炭与改性气体混合，进行紫外光改性反应，然后脱除残余气体，得到高含量官能团的活性炭载体；能够实现快速的氯、氮等各类官能团的载体改性，较活性炭常规的酸处理、焙烧等改性方法改性速度快，改性官能团含量高，对乙炔氢氯化催化剂活性或稳定性具有明显的提升作用，且环境污染小，改性工艺简单。 | ||||||
| 48 | 氯乙烯单体干燥剂的生产装置及其生产方法 | CN201610722348.0 | 2016-08-25 | CN106268203A | 2017-01-04 | 高树斌; 赵永禄; 孟克; 郝涛 |
| 本发明涉及氯乙烯单体干燥剂生产技术领域，是一种氯乙烯单体干燥剂的生产装置及其生产方法，该氯乙烯单体干燥剂的生产装置包括提升机、料仓、螺旋定量给料机、高压压球机、输送装置、振动筛和破碎机；提升机的出料口与料仓的进料口相连通，料仓与螺旋定量给料机相连通，螺旋定量给料机与高压压球机相连通。本发明生产装置投入小，生产环境良好，且生产环境风险性极低，本发明的氯乙烯单体干燥剂结合紧密，机械强度好，在储藏、运输过程中不易粉化和破碎，同时在填充过程中的破损率也较传统棒状烧碱干燥剂降低，其装填效率高、气体干燥效果好，相比传统棒状烧碱的成型工艺，更为节能，且能改善工作环境、降低劳动强度，能够实现自动化生产，有效提高生产效率，从而成本更低。 | ||||||
| 49 | 一种氯乙烯和四氯乙烯联产系统 | CN201610400644.9 | 2016-06-08 | CN106008146A | 2016-10-12 | 刘世刚; 蹇守华 |
| 本发明公开了一种氯乙烯和四氯乙烯联产系统，属于生产系统领域。本发明的一种氯乙烯和四氯乙烯联产系统，包括四氯乙烯生产路线，氯化氢分离路线，氯乙烯生产路线和氯化物循环路线，所述四氯乙烯生产路线与氯化氢分离路线相连，所述氯化物循环路线的一端与氯化氢分离路线相连，另一端与四氯乙烯生产路线相连，所述氯化氢分离路线与氯乙烯生产路线相连。本发明具有将四氯乙烯生产过程中产生的氯化氢用于氯乙烯生产，节省了合成氯化氢所需要的氢气，从而解决四氯乙烯生产过程中产生的大量氯化氢用途问题的特点。 | ||||||
| 50 | 一种利用废气汞制备合成氯乙烯催化剂的方法 | CN201610167475.9 | 2016-03-23 | CN105772112A | 2016-07-20 | 王学谦; 王郎郎; 宁平; 王平 |
| 本发明公开了一种利用废气汞制备合成氯乙烯催化剂的方法，金属氯化物溶液MClx浸渍活性炭后吸附烟气中零价汞制备合成氯乙烯催化剂；此催化剂可应用于工业上氯乙烯的催化合成；本方法操作简单，与现有技术相比成本较低，具有汞吸附能力强、吸附量大、提高燃煤烟气中零价汞向二价汞转化的比例，达到烟气除汞的目的等优点，吸附反应后得到的新型催化剂，应用于工业上氯乙烯的催化合成，催化性能稳定，使用时间长。 | ||||||
| 51 | 一种催化剂的制备方法 | CN201610037533.6 | 2016-01-20 | CN105642338A | 2016-06-08 | 代斌; 刘慧捷; 朱明远; 于锋 |
| 本发明是关于一种催化剂的制备方法，包括，将冰醋酸与分子筛、去离子水混合后搅拌；加入改性剂、双氧水和去离子水，搅拌，所述的改性剂为碳氮化合物，过滤干燥，煅烧，制得载体；采用等体积浸渍法，将制得的载体分散在去离子水中，超声；加入氯金酸水溶液，超声，搅拌，静置，干燥。本发明催化乙炔与氯化氢的合成反应的步骤包括，将催化剂置于管式固定床反应器中，通入氯化氢活化，活化温度为100-300℃；通入反应原料气体氯化氢与乙炔，所述的氯化氢与乙炔的体积比为0.8-1.5，反应温度为100-300℃，反应的体积空速为20-360h-1。本发明所制备的催化剂在乙炔与氯化氢合成反应中的催化活性比常规分子筛催化剂的催化活性明显增强，且催化剂的使用寿命明显提高。 | ||||||
| 52 | 用于制备氯乙烯的贵金属催化剂的再生方法 | CN201511015313.5 | 2015-12-31 | CN105536885A | 2016-05-04 | 王雅玲; 王伟国; 刘红霞; 宋志刚; 孔范录; 郝涛 |
| 本发明涉及催化剂再生技术领域，是一种用于制备氯乙烯的贵金属催化剂的再生方法，其按下述步骤进行：第一步，氮气处理；第二步，再生气体进行处理；第三步，在氮气氛围下降至常温，进行热回流处理。本发明得到的再生贵金属催化剂与其新鲜贵金属催化剂的活性相当，其性能已经接近传统的低汞催化剂，因此根据本发明方法得到的贵金属催化剂能够循环利用，是的制备氯化氢成本大幅度降低，进一步的，本发明实施过程中无毒无害，杜绝了对环境及其生物造成的毒害，为贵金属催化剂替代低汞催化剂、实现工业推广应用奠定了基础。 | ||||||
| 53 | 用于卤代有机非聚合化合物的脱卤化氢的方法 | CN201480043523.2 | 2014-07-28 | CN105452200A | 2016-03-30 | D.德沃斯; T.邦德文斯; M.皮奇尼尼; A.T.里伊本斯 |
| 用于使用包含具有下式的离子液体的催化剂使卤代有机非聚合化合物脱卤化氢的方法：[Cat+][X-]其中：[Cat+]表示一种或多种有机阳离子物种，并且[X-]表示一种或多种阴离子物种。 | ||||||
| 54 | 制造1,2-二氯乙烷的方法 | CN201310282399.2 | 2005-12-21 | CN103396287B | 2015-10-07 | 米歇尔·施特雷贝勒; 多米尼克·巴尔塔扎特 |
| 本发明涉及制造1,2-二氯乙烷的方法。具体地，本发明涉及一种从烃源开始用于制造1,2-二氯乙烷的方法，根据该方法：a)烃源经第一裂化步骤，即在裂化炉中实施的热解步骤处理，因而产生裂化产品的混合物；b)所述的裂化产品混合物经由干燥步骤结束的一系列处理步骤处理，可以得到包括乙烯及其他成分的产品混合物；c)将所述来源于步骤b)的包括乙烯的产品混合物分离为至少一种包括乙烯的馏分和重馏分；d)将包括乙烯的馏分输送到氯化反应器和/或氯氧化反应器，在所述的反应器中大部分乙烯转变为1,2-二氯乙烷；e)将得到的1,2-二氯乙烷与来源于氯化和氯氧化反应器的产品流分离;该方法的特征在于，在构成步骤b)连续处理步骤的结束干燥步骤的上游进行氢化乙炔的步骤，和/或在步骤c)期间针对分离之后的至少一种包括乙烯的馏分进行乙炔氢化步骤。 | ||||||
| 55 | 用于在氯乙烯单体结构中或在二氯乙烷/氯乙烯结构组合件中热回收的方法，及适用于其的装置 | CN201380070063.8 | 2013-12-20 | CN104918905A | 2015-09-16 | M·布劳恩 |
| 描述了一种用于在氯乙烯结构中通过热裂解1,2-二氯乙烷生产氯乙烯的方法，其中提供了一个1,2-二氯乙烷热解单元，其中进料1,2-二氯乙烷被热裂解，将在其中产生的裂解气体在一个下游急冷塔中冷却，并且在一个下游HCl塔中分离出在该裂解气体中含有的氯代烃，其中一个1,2-二氯乙烷结构连接该氯乙烯结构的上游，所述1,2-二氯乙烷结构具有一个蒸馏纯化1,2-二氯乙烷的结构，其中提供至少一个高沸塔用于分离出沸点高于1,2-二氯乙烷的物质，并且其中该高沸塔在超压下运行。该方法的特征在于将来自该急冷塔的蒸汽的至少一部分用于得到热能，该热能用于加热该HCl塔。 | ||||||
| 56 | 用于在氯乙烯单体工厂或整合性氯乙烯单体/聚氯乙烯工厂内热回收的方法和设备 | CN201280060320.5 | 2012-11-15 | CN104114518A | 2014-10-22 | 迈克尔·本杰; 彼得·卡默霍费尔 |
| 描述了一种用于通过在氯乙烯设备群中热解1，2-二氯乙烷结合蒸馏纯化1，2-二氯乙烷来生产氯乙烯的方法，该氯乙烯设备群包括至少一座高沸锅炉塔，其中移除沸点比1，2-二氯乙烷高的物质，并且结合了一个任选所附的聚氯乙烯工厂。该方法涉及以下手段：a)在120℃和150℃之间的塔顶温度下运行该高沸锅炉塔，并且b)使用至少部分来自该高沸锅炉塔的顶流以获得热能，该热能用于专用于生产1，2-二氯乙烷的工厂组件的多个散热器中，和/或用于专用于生产氯乙烯的下游工厂组件的多个散热器中，和/或在用于专用于生产聚氯乙烯的下游工厂组件的多个散热器中，并且c)通过使用至少部分来自该高沸锅炉塔的该顶流来生成低压蒸汽并且将该顶流在使用或不使用过冷却冷凝之后返回到该高沸锅炉塔中，并且使用该低压蒸汽用于加热该工厂的所选择的部件从而使该顶流用于间接加热多个散热器。该方法或设备在该工厂设备群的能量平衡上提供显著改进。 | ||||||
| 57 | 一种用乙炔和二氯乙烷制备氯乙烯的方法 | CN201210191433.0 | 2012-06-11 | CN102675035B | 2014-04-09 | 姜标; 钟劲光 |
| 本发明提供了一种用乙炔和二氯乙烷制备氯乙烯的方法。本发明为可进行大规模工业化生产的用乙炔和二氯乙烷制备氯乙烯的方法。将摩尔比为1∶（0.3～1.0）∶（0～0.20）的乙炔、二氯乙烷蒸汽、氯化氢气体混合；将原料混合气预热；预热后的原料混合气通入装有催化剂的反应器反应；将反应产生的混合气冷却至30～50℃后，并加压到0.4～1.0MPa，然后冷却至常温，再进一步冷冻到-25～15℃进行液化分离，未液化气体回收循环再利用；将液化得到的液体送去精馏塔精馏，获得符合聚合要求的氯乙烯单体。本发明彻底消除了汞污染，反应器结构大为简化，回收氯化氢和乙炔，减少了水洗工艺，避免产生大量废酸，提高了氯的利用率。 | ||||||
| 58 | 生产1,2-二氯乙烷及至少一种不同于1,2-二氯乙烷的乙烯衍生物化合物的方法 | CN200980120821.6 | 2009-05-29 | CN102056870B | 2013-11-20 | 米歇尔·朗珀勒; 多米尼克·巴尔萨尔特; 米歇尔·施特雷贝勒; 马斯莫·詹桑特 |
| 从一种烃源开始生产1，2-二氯乙烷以及至少一种不同于1，2-二氯乙烷的乙烯衍生物化合物的方法，根据该方法：a)使该烃源经受简化的裂解，生成含有乙烯以及多种其他组分的产物的混合物；b)将所述产物的混合物至少分离成一个富含比乙烯轻的化合物并含有部分乙烯的馏分(馏分A)，一个富含乙烯的馏分(馏分B)，以及一个重馏分(馏分C)；c)将馏分A和馏分B中的一种馏分送去生产1，2-二氯乙烷以及任选地生产由其衍生的任何化合物，任选地是在经受了一个乙炔氢化作用之后，而将另一种馏分送去生产直接从乙烯开始生产的不同于1，2-二氯乙烷的至少一种乙烯衍生物化合物以及任选地生产由其衍生的任何化合物。 | ||||||
| 59 | 包含催化剂丸粒和具有预定的尺寸和理化性质的稀释剂珠粒的催化剂体系 | CN201180050809.X | 2011-07-01 | CN103328091A | 2013-09-25 | L·杜普里茨; S·K·李; A·马尔塞拉; S·维多托 |
| 用于氧氯化反应中的催化剂体系，该催化剂体系包含催化剂丸粒和稀释剂珠粒，所述催化剂丸粒包含负载在基体上的催化剂，且所述丸粒具有长度x，宽度y和深度z，本质密度P和体积密度p，并且所述稀释剂珠粒具有长度x±25％，宽度y±25％和深度z±25％，本质密度≥P+25％，和体积密度p±25％。 | ||||||
| 60 | 制造1,2-二氯乙烷的方法 | CN200580044670.2 | 2005-12-21 | CN101087741B | 2013-01-23 | 米歇尔·施特雷贝勒; 多米尼克·巴尔萨尔特 |
| 一种从烃源开始用于制造1，2-二氯乙烷的方法，根据该方法：a)使烃源经第一裂化步骤，即在裂化炉中进行的热解步骤处理，因而产生裂化产品的混合物；b)所述的裂化产品混合物经一系列可得到包括乙烯及其他成分产品混合物的处理步骤进行处理，在这些步骤中包括：水骤冷步骤，旨在除去至少大部分二氧化碳产生碱性溶液的碱洗步骤，和旨在除去包含于裂化产品混合物中硫化氢的氧化步骤。c)将来源于步骤b)包括乙烯的产品混合物分离为至少一个包括乙烯的馏分和重馏分；d)包括乙烯的馏分输送到氯化反应器和/或氯氧化反应器，在所述的反应器中存在的大部分乙烯被转变为1，2-二氯乙烷；e)将得到的1，2-二氯乙烷与来源于氯化和氯氧化反应器的产品流分离。 | ||||||
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