| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种生产合成氯乙烯低汞触媒的工艺与装置 | CN201710615159.8 | 2017-07-26 | CN107362815A | 2017-11-21 | 廖先传; 廖成明 |
| 本发明公开了一种生产合成氯乙烯低汞触媒的工艺与装置，本工艺包括活性炭负压干燥与浸渍、负压低温干燥、负压风选和微负压高温干燥，装置包括溶解釜、中间罐、反应罐、干燥器、风选装置和成品罐。本发明生产出的产品符合国家标准，生产成本低，使用周期长达10000小时以上，使用中汞流失小，避免了对环境造成污染及汞进入氯乙烯产品。 | ||||||
| 2 | 一种煤质活性炭及其制备方法与应用 | CN201710343388.9 | 2017-05-16 | CN107151017A | 2017-09-12 | 李瑛; 蓝国钧; 李健; 王小龙; 唐浩东; 韩文锋; 刘化章 |
| 本发明提供了一种煤质活性炭，其制备方法为：将20～100目的颗粒状煤与无机盐混合，得到反应物料，将所得反应物料置于热解管中，向热解管中通入惰性气体并升温至400～600℃，保温1～4h，之后继续升温至800～1000℃，停止通入惰性气体，更换为通入活化气体，保温1～5h，然后在惰性气氛下降温至室温，即得成品；本发明煤质活性炭可作为电石法氯乙烯触媒专用载体，具有孔隙率丰富，中孔比例高，灰分含量低，机械强度高，批次性能稳定的特点。 | ||||||
| 3 | 一种用于乙炔法制氯乙烯的碳基无金属催化剂、制备方法及再生方法 | CN201510946590.1 | 2015-12-16 | CN106881135A | 2017-06-23 | 包信和; 马昊; 潘秀莲; 李攀; 丁民正 |
| 本发明公开了一种用于乙炔法制氯乙烯的碳基无金属催化剂、制备方法及再生方法。该催化剂是一种掺杂了特定化学态的氮、氧的碳材料，不含金属，通过对廉价生物质的水热和高温氨化制得；该催化剂在乙炔法制氯乙烯中，可以在氯化氢：乙炔(酸炔比)为1.0甚至更低情况下运行，反应温度可在160～250℃之间，在反应空速(GSHV)20～60h-1时选择性可达到99％以上，转化率长时间在90～99％之间；且该催化剂可以通过一定步骤再生。本发明涉及碳基无金属催化剂完全不含汞，且应用不需要预活化，具有较高的热稳定性，在低酸炔比下正常运行，在工业应用中不会因为意外情况而失活。从而解决现有工业低汞活性炭催化剂的汞排放污染、氯化氢气意外停止而使催化剂失活等缺陷。 | ||||||
| 4 | 一种电石法聚氯乙烯生产中氯乙烯的提纯方法 | CN201611149440.9 | 2016-12-14 | CN106831320A | 2017-06-13 | 李毅; 丘永桂; 邬苇萧; 宋开生; 陈群涛 |
| 本发明提供了一种电石法聚氯乙烯生产中氯乙烯的提纯方法，包括将氯乙烯粗品气体依次经过反应釜中从下至上设置的脱汞层、脱硫层和干燥层充分反应后，得到纯度高的氯乙烯气体，其中脱汞层中装有金属硫化物冰水溶液，脱硫层中填充金属氧化物，干燥层中填充干燥剂；本发明具有以下优点：同时在一个反应釜中对粗品气体氯乙烯依次进行脱除氯化氢气体和氯化汞蒸气、硫化氢气体以及水蒸气，无需设置多级设备，设备利用率高；同时制备得到的氯乙烯纯度高达98.0‑99.5%，满足后续聚合法制备聚氯乙烯的要求，而且工艺简单、操作方便、脱汞率高、安全环保，具有广泛的应用前景。 | ||||||
| 5 | 一种绿色催化生产氯乙烯和三氯乙烯的方法 | CN201611254579.X | 2016-12-30 | CN106810416A | 2017-06-09 | 董亮; 朱成明; 刘柏荣; 王顺利; 张弛; 姚迪; 钟娟娟; 菅盘铭 |
| 本发明涉及一种绿色催化生产氯乙烯和三氯乙烯的方法。该方法以乙炔为碳源、四氯乙烷为氯源，在无毒无害的绿色催化剂的作用下一步生成氯乙烯和三氯乙烯。催化剂为FeCl3、CaCl2、AlCl3、SnCl2和TiCl4中的一种或多种物质。催化反应过程为：将乙炔通入装有催化剂和四氯乙烷混合物的管式反应器中，在催化剂的作用下乙炔被氯化，生成氯乙烯，同时副产三氯乙烯；反应物经分离后可得到纯净的氯乙烯和三氯乙烯。该方法生成氯乙烯避开了现生产中的乙炔氢氯化生产氯乙烯的汞催化剂或钡催化剂，真正意义上实现了氯乙烯的无害化生产。 | ||||||
| 6 | 一种用于乙炔氢氯化合成氯乙烯的催化剂 | CN201611109272.0 | 2016-12-06 | CN106582727A | 2017-04-26 | 谢东阳; 王小昌; 王小艳; 轩卫华; 靳芳明; 李国栋; 李春华; 张学鲁 |
| 本发明提供一种用于乙炔氢氯化合成氯乙烯的催化剂，采用α‑羟基酸对载体进行改性处理，结合高温焙烧，然后负载浸渍制备用于乙炔氢氯化的催化剂特点。选取的α‑羟基酸具有良好的水溶性、生物相容性和可降解性，在高温下，对载体有很好的修饰作用，石墨化程度高。载体改性剂中的羟基和羧基在高温下能够很好的键合到活性炭载体上，能很好锚合和加固活性组分，延长了催化剂的寿命；提高了催化剂的活性。 | ||||||
| 7 | 一种乙炔法合成氯乙烯的反应器 | CN201611129302.4 | 2016-12-09 | CN106512866A | 2017-03-22 | 陈进 |
| 本发明公开了一种乙炔法合成氯乙烯的反应器，它包括反应器本体、反应机构和冷却机构；所述反应器本体上设有进气口和出气口；所述反应器本体内是反应机构；所述反应器本体上还设有冷却机构；所述反应器本体由上壳体、筒体和下壳体连接而成；所述上壳体、筒体和下壳体从上至下依次连接，其特征在于：所述冷却机构位于反应器本体和反应机构之间；所述反应机构上还连接有转动装置；该乙炔法合成氯乙烯的反应器，通过对反应器进行结构上的改进，使得本发明的乙炔法合成氯乙烯的反应器散热效果和耐腐蚀性好，氯乙烯合成效率高且效果佳，其结构简单，安装便捷，能进一步地在固定床反应器内进行乙炔法合成氯乙烯的反应中发挥优势。 | ||||||
| 8 | 一种非金属催化剂及其在气相催化制四氯乙烯中的应用 | CN201610895758.5 | 2016-10-14 | CN106475084A | 2017-03-08 | 姜标; 沈兆兵 |
| 本发明公开了一种非金属催化剂及其在气相催化制四氯乙烯中的应用。所述非金属催化剂通过如下方法制备获得：步骤1，将活性炭经过酸洗干燥处理后作为载体备用；步骤2，将含氮化合物溶于水中并调节pH值范围为4-10，配制成含氮化合物浸渍液；步骤3，将所述酸洗处理后的活性炭加入所述含氮化合物浸渍液中浸渍；步骤4，将所述浸渍后的活性炭抽滤后进行干燥焙烧处理，制得所述非金属催化剂。本发明制备的非金属催化剂可以用于气相催化五氯乙烷制四氯乙烯以及气相催化五氯乙烷和乙炔联产四氯乙烯和氯乙烯，五氯乙烷转化率高达95％以上，四氯乙烯选择性98％以上，催化剂无毒、环保、制备工艺简单，制备成本低，更适合工业化应用。 | ||||||
| 9 | 负载型无汞催化剂及其制备方法和在乙炔氢氯化制备氯乙烯中的应用 | CN201610827056.3 | 2016-09-10 | CN106423287A | 2017-02-22 | 高歌; 闫磊 |
| 本发明涉及催化剂技术领域，是一种负载型无汞催化剂及其制备方法和在乙炔氢氯化制备氯乙烯中的应用；该负载型无汞催化剂按下述方法得到：第一步，制备活性组分的前驱体溶液；第二步，按等体积或过体积浸渍法将活性组分负载在金属有机骨架多孔材料上，得到绿色环保的负载型无汞催化剂。本发明负载型无汞催化剂稳定性好，在相同的工艺条件下，本发明负载型无汞催化剂的活性和选择性高于或与现有工业汞催化剂相当；同时，本发明首次提出了金属有机骨架多孔材料为载体制备的负载型无汞催化剂在乙炔氢氯化制备氯乙烯中的应用，能够多样化、绿色环保地制取氯乙烯单体，大大降低了工业汞催化剂对环境的污染和安全隐患。 | ||||||
| 10 | 一种乙烷氯化脱氢的方法 | CN201510630923.X | 2015-09-29 | CN105152835B | 2017-01-11 | 钟劲光; 刘星; 刘雪花 |
| 本发明涉及一种乙烷氯化脱氢的方法，将低沸点金属氯化物与C2H6混合反应，低沸点金属氯化物还原成液态的低熔点金属，C2H6氯化脱氢后得到含有HCl、C2H6、C2H4、C2H2和C2H3Cl的混合气体。该方法以低沸点金属氯化物作为氯化脱氢原料，反应生成的低熔点金属作为中间介质，具有工艺简单、成本低、收率高的特点。同时根据生产所需控制乙烷和氯化物的配比，可在生产乙烯的同时副产部分乙炔和氯乙烯。 | ||||||
| 11 | 一种催化裂解产氯乙烯的方法 | CN201610400763.4 | 2016-06-08 | CN106008144A | 2016-10-12 | 刘家容 |
| 本发明公开了一种催化裂解产氯乙烯的方法，在第一催化剂、第二催化剂和质量分数为3～10%的硫酸铵水溶液存在下，将1,2‑二氯乙烷进行催化裂解，得到裂解反应产物。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明采用介孔/微孔复合分子筛作为催化剂，提高了分子筛的稳定性，且提供了分子筛酸性中心，从而提高了催化效率，提高了氯乙烯的收率；（2）本发明所述方法转化率高，能耗低，后续分离工序简单且生产周期长。 | ||||||
| 12 | 催化系统及其用于通过乙炔的氢氯化反应制造氯乙烯的用途 | CN201180062443.8 | 2011-12-14 | CN103269796B | 2016-08-10 | 米歇尔·施特雷贝勒 |
| 在此披露了包括以下混合物的催化系统：a)选自钯、铂以及锇中之一的至少一种金属的至少一种化合物；以及b)包括至少一种非质子化的阳离子和至少一种阴离子的至少一种离子液体，该混合物选自一个选定组的混合物。 | ||||||
| 13 | 用于将甲烷转化为C2+烃的方法 | CN201480058428.X | 2014-11-06 | CN105658605A | 2016-06-08 | 大卫·韦斯特; 阿加丁·柯·马马多夫 |
| 一种制造乙烷的方法可包括：将氯流股和甲烷流股引入至包含金属氧化物催化剂的第一反应区；将所述金属氧化物转化为金属氯化物并使甲烷反应以形成包含C2H4的产物流股；将所述金属氯化物引入至第二反应区并引入氧以将所述金属氯化物转化为金属氧化物和氯气；以及将所述金属氧化物引导返回至所述第一反应区。另外，一种制造乙烷的方法，包括：仅将氯流股和甲烷流股引入至金属氧化物催化剂以形成乙烷和二氧化碳，其中，所述氯流股和甲烷流股各自包含小于1vol％的氧，并且其中，金属氧化物转化为金属氯化物；以及单独地用来自氧源的氧将所述金属氯化物转化返回至金属氧化物，其中，产生氯气。 | ||||||
| 14 | 一种反应器循环换热剂 | CN201510978767.6 | 2015-12-24 | CN105419731A | 2016-03-23 | 唐彬; 李春华; 陈万银; 李国栋; 王小昌 |
| 本发明公开了一种反应器循环换热剂，采用氯代烃及热稳定剂作为换热剂，氯代烃为三氯乙烷、四氯乙烯、四氯乙烷、五氯乙烷中的至少一种，热稳定剂为对苯二酚、甲酚或硬脂三乙醇胺盐中的任意一种。由于三氯乙烷、四氯乙烯、四氯乙烷、五氯乙烷的气化潜热小，且对反应器没有任何腐蚀，反应温度容易控制，反应过程相当平稳。保证了反应器的有效生产效率，降低了维修费用。而且上述循环剂体本身很稳定，不是易燃易爆物质，即使泄漏到反应器中，在后续工序就可以分离，不影响产品质量。该换热剂适用于常规电石法使用氯化汞催化剂生产氯乙烯的反应系统，也可用于反应温度可调的其它反应系统，具有很好的推广应用价值和发展前景。 | ||||||
| 15 | 一种乙炔氯化氢无汞化制备氯乙烯的方法 | CN201510882826.X | 2015-12-04 | CN105330512A | 2016-02-17 | 钟劲光; 梁鹏贵; 颜建明; 许四通 |
| 本发明涉及一种乙炔氯化氢无汞化制备氯乙烯的方法，包括以下步骤：(1)将乙炔和氯化氢混合预热后通入装有碳载非汞贱金属催化剂的一级反应器中，控制乙炔和氯化氢混合气的流速，得到含有氯乙烯、乙炔和氯化氢的气相产物；(2)将步骤(1)得到的气相产物经压缩、冷冻分离后，液相得到粗氯乙烯，气相得到未冷凝的混合气体；(3)将步骤(2)得到的未冷凝的混合气体通入装有碳载非汞贱金属催化剂的二级反应器中，控制未冷凝的混合气体的流速，得到含有氯乙烯、乙炔和氯化氢的气相产物；(4)将步骤(3)得到的气相产物冷冻分离。本发明选用碳载非汞贱金属作催化剂，通过两级分离方式使乙炔转化率达到与汞催化剂相同效果，成本低，选择性高。 | ||||||
| 16 | 一种乙烷氯化脱氢的方法 | CN201510630923.X | 2015-09-29 | CN105152835A | 2015-12-16 | 钟劲光; 刘星; 刘雪花 |
| 本发明涉及一种乙烷氯化脱氢的方法，将低沸点金属氯化物与C2H6混合反应，低沸点金属氯化物还原成液态的低熔点金属，C2H6氯化脱氢后得到含有HCl、C2H6、C2H4、C2H2和C2H3Cl的混合气体。该方法以低沸点金属氯化物作为氯化脱氢原料，反应生成的低熔点金属作为中间介质，具有工艺简单、成本低、收率高的特点。同时根据生产所需控制乙烷和氯化物的配比，可在生产乙烯的同时副产部分乙炔和氯乙烯。 | ||||||
| 17 | 用于不饱和烃氢卤化的方法 | CN201380071080.3 | 2013-12-18 | CN104936933A | 2015-09-23 | M.皮西尼尼; A.T.里伊本斯; D.巴塔萨特 |
| 用于不饱和烃氢卤化的方法，该方法使用包含至少一种离子液体(IL)和至少一种金属的催化剂，根据该方法所述IL和金属被封装在多孔固体载体的内部。 | ||||||
| 18 | 用于从乙炔和氯化氢制造氯乙烯的方法 | CN201410771420.X | 2014-12-12 | CN104707602A | 2015-06-17 | M.皮西尼尼 |
| 用于在催化剂存在下通过乙炔(Ac)用氯化氢(HCl)的氢氯化反应制造氯乙烯(VCM或VC单体)的方法，该催化剂包括固定在固体载体上的处于氧化态O的Au(AuO)的预成型胶体颗粒。 | ||||||
| 19 | 用于制造氯乙烯单体(VCM)和聚氯乙烯(PVC)的工艺 | CN201280069062.7 | 2012-12-04 | CN104093686A | 2014-10-08 | A.萨尔托; M.马丁卡尼塞罗; P.J.德格拉伊维; M.勒佩雷尤 |
| 用于生产氯乙烯单体(VCM)的工艺，包含以下步骤：1.使1，2-二氯乙烷(EDC)经受热解以便产生一种包含VCM、HCl和EDC的气体混合物，2.将所述气体混合物急冷和/或冷却和/或冷凝为一种液体+气体的混合物，3.使所述液体+气体的混合物经受一个第一分离步骤来从中去除基本上所有的HCl，以便留下一个基本上由VCM和EDC组成的流，4.使所述VCM+EDC流经受一个第二分离步骤，以便得到一个基本上纯的VCM的流和一个未转化的EDC的流，根据该方法，在步骤4中进料到该蒸馏塔之前，使用一个热交换器来加热该VCM+EDC流，所述热交换器通过在该工艺的步骤2到步骤4中任何一步可得的一个热流体流来供能。 | ||||||
| 20 | 用于生产至少一种乙烯衍生物化合物的方法 | CN200980120815.0 | 2009-05-29 | CN102056874B | 2014-04-30 | 安德烈·珀蒂让; 米歇尔·朗珀勒; 多米尼克·巴尔萨尔特; 米歇尔·施特雷贝勒 |
| 从一种低价值残余气体优选ROG开始生产至少一种乙烯衍生物化合物的方法，根据该方法：a)使该低价值残余气体在一个低价值残余气体回收单元中经受一系列处理步骤，以去除其中存在的不希望的成分并且获得含有乙烯以及其他组分的产物的一个混合物；b)将所述产物的混合物在一个分离步骤中分离成含有几乎全部乙烯的一个馏分(馏分A)，可任选地一个单独的乙烷馏分，以及一个重馏分(馏分C)；并且c)将馏分A送去生产至少一种乙烯衍生物化合物。 | ||||||
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