| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 共轭二烯烃制造用催化剂及其制造方法 | CN201680013353.2 | 2016-03-02 | CN107405611A | 2017-11-28 | 奥村成喜; 中泽佑太; 元村大树; 西泽文吾; 中山幸治 |
| 本发明提供一种在由包含碳原子数4以上的单烯烃与分子态氧的混合气体通过催化氧化脱氢制造共轭二烯烃的反应中、能够抑制焦炭状物质的生成并改善反应的长期稳定性的催化剂及其制造方法。一种复合金属氧化物催化剂，其为用于由包含碳原子数4以上的单烯烃与分子态氧的混合气体通过催化氧化脱氢反应制造共轭二烯烃的复合金属氧化物催化剂，其特征在于，所述复合金属氧化物催化剂具有由下述式(A)表示的X射线衍射峰的相对强度范围：0≤Rh(＝Ph1/Ph2)＜0.8 (A)(式中，Ph1为X射线衍射峰中的2θ＝28.1°±0.2°的范围内的最大峰高度，Ph2为X射线衍射峰中的2θ＝27.9°±0.2°的范围内的最大峰高度，Rh为Ph1相对于Ph2的相对强度比)。 | ||||||
| 2 | 沸石及所述沸石的制造方法以及石蜡的接触分解催化剂 | CN201280067677.6 | 2012-11-22 | CN104203824B | 2017-10-17 | 洼田好浩; 稲垣怜史; 小松来太; 板桥庆治; 大久保达也; 稗田豊彦 |
| 本发明提供催化剂活性高、且难以失活的β型沸石及其制造方法、MSE型沸石及其制造方法、以及石蜡的接触分解催化剂。本发明的β型沸石的特征在于：具有大致八面体的形状，Si/Al比为5以上，且为质子型。优选为Si/Al比为40以上。所述β型沸石优选为借由以下方式而得：借由离子交换将不使用结构导向剂而合成的原料β型沸石形成为铵型，接着将所述β型沸石暴露于水蒸气中，并将暴露后的所述β型沸石供于酸处理。 | ||||||
| 3 | 1,3‑丁二烯合成用催化剂、1,3‑丁二烯合成用催化剂的制造方法、1,3‑丁二烯的制造装置及1,3‑丁二烯的制造方法 | CN201680004822.4 | 2016-02-10 | CN107107033A | 2017-08-29 | 西野友章; 御山稔人 |
| 本申请涉及1,3‑丁二烯合成用催化剂，其与乙醇接触而生成1,3‑丁二烯的催化剂，且含有氧化钨和氧化镁。上述催化剂中，所述氧化镁与所述氧化钨的质量比为0.1～200。上述催化剂中，所述质量比为5以上。上述催化剂中，催化剂(100质量％)中的各氧化物的含量为：氧化钨的含量：0.1～90质量％、且氧化镁的含量：10～90质量％。 | ||||||
| 4 | 催化剂的调制方法 | CN201580066748.4 | 2015-12-16 | CN106999917A | 2017-08-01 | 野村由纪子 |
| 本发明提供一种催化剂的调制方法、以及使用该催化剂高效地制造氧化物的方法，该催化剂在不与碱并用而进行液相氧化反应的情况下，活性高，并且抑制了催化剂金属的溶出，耐久性高。所述催化剂的调制方法具有下述的工序1、工序2以及工序3，工序1：调制使Pt担载于活性碳上而成的催化剂的水分散液的工序；工序2：调制以离子的状态含有Bi的水溶液的工序；工序3：在工序2中得到的水溶液中添加工序1中得到的水分散液的工序。 | ||||||
| 5 | 偕二氟化合物的制造方法 | CN201580052499.3 | 2015-09-25 | CN106687431A | 2017-05-17 | 长屋昭裕; 近藤章一; 武冈准; 中野智 |
| 本发明提供一种偕二氟化合物的新制造方法。所述的新制造方法是，通过在N‑氯亚胺化合物的存在下使以式(1)表示的化合物与氟化剂反应来高收率地得到以式(2)表示的偕二氟化合物。(式中，R1表示C1～4烷基，X表示卤素原子)。 | ||||||
| 6 | 固体酸催化剂及氧化物的制造方法 | CN201580044244.2 | 2015-07-31 | CN106660032A | 2017-05-10 | 铃木崇将; 高瀬一郎 |
| 本发明提供一种固体酸催化剂，其是在氧和臭氧的共存下对基质进行氧化时使用的氧‑臭氧共存下氧化反应用的固体酸催化剂，可以以高的转化率对该基质进行氧化。本发明的氧‑臭氧共存下氧化用固体酸催化剂为在氧和臭氧的共存下对基质(A)进行氧化时使用的氧化反应用的固体酸催化剂，其中，过渡金属以单质、化合物或离子的形态担载于至少在表面具有哈米特的酸度函数(H0)为‑9以下的强酸或超强酸的载体。所述载体优选为由氟化磺酸类树脂构成的颗粒或粉粒体，或者为在固体表面上形成有氟化磺酸类树脂的覆膜的载体。 | ||||||
| 7 | 氧化反应装置及氧化物的制造方法 | CN201580044677.8 | 2015-08-07 | CN106573858A | 2017-04-19 | 高瀬一郎; 村井良行; 铃木崇将 |
| 本发明提供一种氧化反应装置，无论反应性还是能量性均可以使烃高效地氧化。本发明的氧化反应装置具有：液体导入流路，其导入含有作为反应基质的烃的液体；气体导入流路，其导入含有氧和臭氧的气体；气液混合部，其对从上述液体导入流路导入的液体和从上述气体导入流路导入的气体进行混合；流动反应器，其固定或充填有氧化催化剂，其中，上述流动反应器由整体式载体和固定或充填于该整体式载体的氧化催化剂构成，和/或上述气液混合部为微泡产生装置。 | ||||||
| 8 | 碱土金属醇盐在非质子溶剂中的低粘度浓缩溶液及其制备方法 | CN201380067754.2 | 2013-10-25 | CN104995163A | 2015-10-21 | U.韦特尔曼; A.施托尔; F.基费尔; U.埃梅尔 |
| 本发明涉及混合的碱土金属醇盐化合物M(OCH2R6)2-a-b(OR7)a[O(CHR8)nOR9]b与铝化合物Al(OCH2R6)3-c-d(OR7)c[O(CHR8)nOR9]d的混合物在非质子溶剂中的浓缩的低粘度的溶液，其中●M为选自Mg、Ca、Ba、Sr的碱土金属；●OCH2R6为由至少3个和最高40个C-原子构成的在基于O-官能团的2-位上具有支链的烷氧基，即R6 = -CHR10R11，其中R10、R11 = 相互独立的烷基C1-C18；● R7为具有2-15个C-原子的烷基，其是直链的，或者在≥ 3-位上具有支链（基于O-官能团）；●R8为具有1-6个C-原子的烷基，其是直链的，或者在≥ 3-位上具有支链（基于O-官能团）；●R9为具有2-15个C-原子的烷基，其是直链的或者具有支链；●n = 1至4的整数，并且●a + b ≤ 2以及c + d ≤ 3，和a以及c可以为0.01-0.8的任意值，并且b和d可以为0.1-1.99的任意值。 | ||||||
| 9 | 烯烃和单环芳香族烃的制造方法以及乙烯制造装置 | CN201380055306.0 | 2013-10-25 | CN104755598A | 2015-07-01 | 柳川真一朗; 小林正英; 吉原透容; 伊田领二 |
| 本发明的烯烃和单环芳香族烃的制造方法具有：二环戊二烯除去处理工序，在该工序中，从原料油中除去具有二环戊二烯骨架的二环戊二烯类，上述原料油为以乙烯制造装置得到的热裂解重质油，并且蒸馏性状的90容量％馏出温度为390℃以下；以及裂解重整反应工序，在该工序中，使通过以二环戊二烯除去工序处理上述原料油的一部分或全部从而将二环戊二烯类调整到10重量％以下的原料油与催化剂接触、反应，由此得到包含烯烃、单环芳香族烃的产物。 | ||||||
| 10 | 沸石及所述沸石的制造方法以及石蜡的接触分解催化剂 | CN201280067677.6 | 2012-11-22 | CN104203824A | 2014-12-10 | 洼田好浩; 稲垣怜史; 小松来太; 板桥庆治; 大久保达也; 稗田豊彦 |
| 本发明提供催化剂活性高、且难以失活的β型沸石。本发明的β型沸石的特征在于：具有大致八面体的形状，Si/Al比为5以上，且为质子型。优选为Si/Al比为40以上。所述β型沸石优选为借由以下方式而得：借由离子交换将不使用结构导向剂而合成的原料β型沸石形成为铵型，接着将所述β型沸石暴露于水蒸气中，并将暴露后的所述β型沸石供于酸处理。 | ||||||
| 11 | 新型高分子化合物及其制造方法 | CN200680015291.5 | 2006-06-07 | CN101171283B | 2011-05-04 | 龟井淳一; 小林明洋; 林克则 |
| 本发明公开了一种高分子化合物，其由通式(A)、(I)或(II)表示。(通式(A)中，R1表示C1～C4的烷基，R为-CH2CH2-或-CH(CH3)CH2-，式中的2个环氧烷烃中分别含有-CH2CH2-单元及-CH(CH3)CH2-单元，r分别为2～200。)(通式(I)及(II)中，R1表示C1～C4的烷基，m+m’＝1～100，n+n’＝1～100。) | ||||||
| 12 | 正丁醇和异丁醛的联产方法 | CN200780036496.6 | 2007-10-09 | CN101522598A | 2009-09-02 | 井上朋彦; 田中善幸 |
| 本发明的课题涉及提供使丙烯与氢和一氧化碳反应来联产正丁醇和异丁醛的方法。本发明中，在反应器(2)中，在含有属于周期表第8族～第10族的金属元素的化合物的催化剂的存在下，使丙烯与氢和一氧化碳反应(A工序)，利用分离机(第1蒸馏塔)(5)从得到的反应生成物流抽出含有正丁醛等的塔顶馏出液和含有异丁醇等的侧流液(B工序)，利用分离机(第2蒸馏塔)(10)将塔顶馏出液分馏成正丁醛和异丁醛，利用分离机(第3蒸馏塔)(14)将侧流液分馏成异丁醇和正丁醇，将它们抽出(C工序)。 | ||||||
| 13 | 碱性离子液体 | CN200680005670.6 | 2006-01-04 | CN101137437A | 2008-03-05 | 马丁·约翰·厄尔; 肯尼斯·理查德·塞登; 斯图尔特·福赛思; 乌特·弗勒利希; 尼马尔·古纳拉特尼; 苏哈斯·卡特戴尔 |
| 离子液体作为在碱催化化学反应中的溶剂的应用，其中所述离子液体由至少一种阳离子和至少一种阴离子组成，其特征在于所述离子液体的阳离子包含带正电荷的部分和碱性部分，并且其中可以使用这些离子液体作为用于所述化学反应的促进剂或催化剂。 | ||||||
| 14 | 鏻盐衍生物及其用作溶解度控制助剂的用途 | CN200580018804.3 | 2005-04-06 | CN101018795A | 2007-08-15 | 安德烈·夏郎德; 吉恩-克里斯托芬·波庞; 亚力山德·博埃宰恩 |
| 本发明涉及通式(IA)或(IIA)表示的化合物用作溶解度控制助剂的用途，其中，A代表各种被取代的或未被取代的基团，例如呋喃基、苯基、吡啶基、萘基或苯硫基；X代表阴离子，以及L1代表接头。这些化合物也可以用作某种分子的溶解度控制片段。本发明还涉及各种控制某种分子或底物的溶解度的方法。此外，本发明还涉及各种鏻为载体的试剂或各种鏻盐衍生物。 | ||||||
| 15 | 离子液体在微波辅助的化学转换中的制备和用途 | CN00810676.2 | 2000-05-26 | CN1188211C | 2005-02-09 | J·维斯特曼 |
| 通过微波辅助的化学转换快速并高效制备离子液体。一种用于实施包括烷基化反应的微波辅助反应的方法，所述方法使用离子液体作为溶剂导致在明显减少的反应时间内得到高的收率。当使用离子液体作为添加剂或助溶剂时，可以通过微波辅助加热在常规有机溶剂，特别是非极性溶剂中实施的化学反应。 | ||||||
| 16 | 相容性－多相有机溶剂系统 | CN02820915.X | 2002-08-23 | CN1575199A | 2005-02-02 | 千叶一裕; 河野悠介 |
| 本发明提供一种包含两种或多种单一或混合有机溶剂的溶剂系统，其特征在于：通过改变温度条件，能够可逆改变该溶剂系统状态，即从一种均一相容的混合溶剂系统的状态，其中构成该溶剂系统的两种或多种单一或混合有机溶剂是均一相容混合的，改变成产生两个或多个分离的相的其它分离的溶剂系统的状态，所述相分别主要由构成该溶剂系统的两种或多种单一或混合有机溶剂组成；当该溶剂系统为均一混合溶剂系统时，该系统可均匀地溶解只可溶于一种单一或混合有机溶剂的化学成分；本发明还提供使用该溶剂系统制备化合物的方法。 | ||||||
| 17 | 化学改性含有烷基的固体的方法 | CN95196415.1 | 1995-11-23 | CN1091644C | 2002-10-02 | S·伯格 |
| 本发明涉及含有烷基的固体的化学改性的方法。包括将含有烷基的固体加热到它的熔点以上温度，并且在频率范围10KHz至10GHz之间进行等离子体处理。 | ||||||
| 18 | 用于污染聚合物的回收单体方法 | CN96180351.7 | 1996-07-01 | CN1083409C | 2002-04-24 | F·G·加拉赫尔 |
| 一种用于从聚酯、聚酰胺和聚酯酰胺等聚合物中回收解聚产物的改进方法，尤其是当原料聚合物含量低于约98%时。解聚反应和蒸气相回收单体和其它反应产物在固体载体存在下进行。 | ||||||
| 19 | 使用偶氮二异丁腈制备单卤化2－氧代－1,3－二氧戊环的方法 | CN99812754.X | 1999-10-27 | CN1325395A | 2001-12-05 | B·塞佛特; S·贝克尔 |
| 本发明涉及一种通过碳酸亚乙基酯与磺酰二卤的反应来选择制备具有以下通式的单卤化2－氧代－1,3－二氧戊环的方法:C3H3XO3(Ⅰ),其中X是Cl或Br,其中不存在溶剂并使用偶氮二异丁腈作为自由基引发剂。 | ||||||
| 20 | 吡啶/甲基吡啶的制备方法 | CN98813212.5 | 1998-12-21 | CN1299349A | 2001-06-13 | A·W·切斯特; S·韩; D·N·马佐尼; C·R·威卡特 |
| 一种制备吡啶或甲基吡啶化合物的方法,包括:(a)在分子筛催化剂的存在下,含有氮和至少一种C1－5羰基反应物的反应物流进行反应,制备含有吡啶或甲基吡啶产物和多烷基吡啶的第一产物流;(b)从第一产物流分离含有吡啶或甲基吡啶的产物馏分和含有多烷基吡啶的多烷基吡啶馏分;和(c)使多烷基吡啶馏分与分子筛催化剂接触,生成含有吡啶或甲基吡啶产物的第二产物流,优选通过将多烷基吡啶馏分循环到步骤(a)。 | ||||||
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