子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 高强度的水硬复合材料 | CN86102167 | 1986-03-31 | CN1019099B | 1992-11-18 | 坂井悦郎; 柴山幸夫; 海崎和弘; 伏井康人 |
| 本发明是有关一种高强度的水硬复合材料。在该复合材料中含有水硬材料、超细微粒、减水剂和水。该水硬材料含有0-16.5%(以重量计)基本组成为3CaO、Al2O3和4CaO、Al2O3、Fe2O3的一种铝酸盐相。 | ||||||
| 22 | 高强度的水硬复合材料 | CN86102167 | 1986-03-31 | CN86102167A | 1987-02-04 | 坂井悦郎; 柴州幸夫; 海崎和弘; 伏井康人 |
| 本发明是有关一种高强度的水硬复合材料。在 该复合材料中含有水硬材料、超细微粒、减水剂和 水。该水硬材料含有0-16.5％(以重量计)基本组成 为3CaO、Al2O3和4CaO、Al2O3、Fe2O3的一种铝酸盐 相。 | ||||||
| 23 | 采用搅拌站固体废弃物制得水泥熟料的配方及制备方法 | CN201710301579.9 | 2017-05-02 | CN107010855A | 2017-08-04 | 李兆景; 朱彦芹; 桑胜敏; 陶永刚; 常玉忠 |
| 本发明公开了采用搅拌站固体废弃物制得水泥熟料的配方及制备方法，属于水泥熟料生产领域，本发明要解决的技术问题为搅拌站固体废弃物大量积压占地，不利于土地高效利用与环境保护以及水泥生产原料匮乏。技术方案为：采用搅拌站固体废弃物制得水泥熟料的配方，主要由以下重量配比的原料混合而成：石灰石78.0‑85.0份、砂岩2.5‑6.0份、铁矿选矿粉末3.0‑5.0份、粉煤灰2.5‑7.0份、搅拌站固体废弃物2.0‑5.5份。本发明还公开了水泥熟料的制备方法。 | ||||||
| 24 | 作为波特兰水泥添加剂的硫硅钙石 | CN201280039996.6 | 2012-07-16 | CN103889919B | 2017-02-15 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈; B.巴托格; L.伊尔贝 |
| 本发明涉及含有以重量计20至100%的C5S2$和少于以重量计15%的C4A3$的硫硅钙石熟料的制备，以及硫硅钙石作为波特兰水泥或波特兰复合水泥的添加剂的用途，和含有以重量计20至95%的波特兰水泥（熟料）和以重量计80至5%的硫硅钙石（熟料）的粘结剂。 | ||||||
| 25 | 合成配制物及其制备和使用方法 | CN201280028415.9 | 2012-06-07 | CN103717548B | 2016-08-17 | R.E.里曼; T.E.奈; V.阿塔坎; C.瓦基法梅托格卢; 李庆华; 汤玲 |
| 一种用于产生反应产物的方法，该反应产物包括至少一种充分碳酸化的合成配制物，该方法包括：提供第一原材料，该第一原材料具有第一浓度的M；提供第二原材料，该第二原材料具有第二浓度的Me；以及混合第一原材料与第二原材料以产生反应产物，该反应产物包括至少一种合成配制物，该合成配制物具有MaMebOc、MaMeb(OH)d、MaMebOc(OH)d或MaMebOc(OH)d(H2O)e的通式，其中M包括至少一种能反应形成碳酸盐的金属，并且Me为至少一种在碳酸化反应期间能形成氧化物的元素，其中该至少一种合成配制物能够经历碳酸化反应，且其中该至少一种合成配制物能够在碳酸化反应期间经历体积变化。 | ||||||
| 26 | 水硬性粉体的制造方法 | CN201180029124.7 | 2011-07-14 | CN102958864B | 2016-05-18 | 佐川桂一郎; 下田政朗; 长泽浩司 |
| 本发明提供一种水硬性粉体的制造方法，其经过在凝固点为0℃以下的烷醇胺的存在下将水硬性化合物粉碎的工序来制造C3A的含量为0.5～9.5重量％的水硬性粉体。 | ||||||
| 27 | 制备硫硅钙石的方法 | CN201280040099.7 | 2012-07-16 | CN103874670B | 2016-04-27 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈 |
| 本发明涉及具有以重量计20至95%范围C5S2$和以重量计低于15%的C4(AxF1-x)3$的硫硅钙石熟料的制备，以及硫硅钙石作为用于水硬性和/或潜在水硬性和/或火山灰型材料的添加剂的用途。 | ||||||
| 28 | γ-2CaO·SiO2的制造方法 | CN201280005908.0 | 2012-01-20 | CN103328384B | 2015-08-19 | 渡边晃; 山本贤司; 樋口隆行; 庄司慎; 富冈茂; 盛冈实 |
| 提供一种可得到纯度高、且工业上的生产率高、品质稳定的产品的γ-2CaO·SiO2的制造方法。其特征在于，对以CaO和SiO2为主要成分、CaO/SiO2的摩尔比为1.8～2.2、1000℃加热后Al2O3与Fe2O3的总含量小于5质量%、原料的粒度按150μm通过率计为90质量%以上的物质进行造粒，将经造粒的原料在回转窑中在燃烧温度1350℃～1600℃下烧成，粉化后的40μm通过率为85%以上，所述回转窑的烧成带的内面使用了自镁-尖晶石砖、Al2O3含有率为85质量%以上的铝质砖、碳化硅质砖、镁-尖晶石灰浆以及Al2O3含有率为85质量%以上的铝质灰浆构成的组中选择的至少1种以上的砖或者灰浆。 | ||||||
| 29 | 用于提高早期强度的方法和添加剂 | CN201280040036.1 | 2012-07-16 | CN103889923A | 2014-06-25 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈 |
| 本发明涉及用于加速水硬性或潜在水硬性粘结剂硬化的方法，其中向所述粘结剂添加硫硅钙石和一种铝组分，以及涉及用于水硬性或潜在水硬性粘结剂的含有硫硅钙石和一种非水硬反应性铝组分的提高早期强度的添加剂，并且涉及含有硫硅钙石和一种铝组分的添加剂用于加速水硬性或潜在水硬性粘结剂的硬化的用途。 | ||||||
| 30 | 作为波特兰水泥添加剂的硫硅钙石 | CN201280039996.6 | 2012-07-16 | CN103889919A | 2014-06-25 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈; B.巴托格; L.伊尔贝 |
| 本发明涉及含有以重量计20至100%的C5S2$和少于以重量计15%的C4A3$的硫硅钙石熟料的制备，以及硫硅钙石作为波特兰水泥或波特兰复合水泥的添加剂的用途，和含有以重量计20至95%的波特兰水泥（熟料）和以重量计80至5%的硫硅钙石（熟料）的粘结剂。 | ||||||
| 31 | 制备硫硅钙石的方法 | CN201280040099.7 | 2012-07-16 | CN103874670A | 2014-06-18 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈 |
| 本发明涉及具有以重量计20至95%范围C5S2$和以重量计低于15%的C4(AxF1-x)3$的硫硅钙石熟料的制备，以及硫硅钙石作为用于水硬性和/或潜在水硬性和/或火山灰型材料的添加剂的用途。 | ||||||
| 32 | 合成配制物及其制备和使用方法 | CN201280028415.9 | 2012-06-07 | CN103717548A | 2014-04-09 | R.E.里曼; T.E.奈; V.阿塔坎; C.瓦基法梅托格卢; 李庆华; 汤玲 |
| 一种用于产生反应产物的方法，该反应产物包括至少一种充分碳酸化的合成配制物，该方法包括：提供第一原材料，该第一原材料具有第一浓度的M；提供第二原材料，该第二原材料具有第二浓度的Me；以及混合第一原材料与第二原材料以产生反应产物，该反应产物包括至少一种合成配制物，该合成配制物具有MaMebOc、MaMeb(OH)d、MaMebOc(OH)d或MaMebOc(OH)d(H2O)e的通式，其中M包括至少一种能反应形成碳酸盐的金属，并且Me为至少一种在碳酸化反应期间能形成氧化物的元素，其中该至少一种合成配制物能够经历碳酸化反应，且其中该至少一种合成配制物能够在碳酸化反应期间经历体积变化。 | ||||||
| 33 | 使用碳酸钙和稳定剂的方法和组合物 | CN201280032704.6 | 2012-04-26 | CN103635428A | 2014-03-12 | M·费尔南德斯; I·陈; 帕特丽夏·东·李; 马修·金德-沃格尔 |
| 本文提供了用于含有亚稳碳酸盐和稳定剂的材料的组合物、方法和系统。还提供了用于制备该组合物以及使用该组合物的方法。 | ||||||
| 34 | 水硬性粉体的制造方法 | CN201180029124.7 | 2011-07-14 | CN102958864A | 2013-03-06 | 佐川桂一郎; 下田政朗; 长泽浩司 |
| 本发明提供一种水硬性粉体的制造方法，其经过在凝固点为0℃以下的烷醇胺的存在下将水硬性化合物粉碎的工序来制造C3A的含量为0.5～9.5重量％的水硬性粉体。 | ||||||
| 35 | 人工合成的水泥、混凝土掺合料的制造方法 | CN98107201.1 | 1998-04-16 | CN1116240C | 2003-07-30 | 郝立平; 蔡美啸 |
| 一种人工合成的水泥、混凝土掺合料的制造方法，用自然界普遍存在的含硅和含钙原料在酸性和碱性催化剂的作用下进行水热合成反应，生成水化硅酸钙凝胶[CaSiO3·XH2O]。该产品适合用于混凝土、水泥或耐火保温材料的掺合料，具有比表面积大，并提高抗压强度和耐久性的特性，还具有原料便宜易得，成本低廉，制造方法简单，适合大规模工业化生产，也适合因陋就简的小批量制造。 | ||||||
| 36 | 喷涂水泥砂浆 | CN96122864.4 | 1996-10-17 | CN1083810C | 2002-05-01 | 荒木昭俊; 平野健吉; 水岛一行; 寺岛勳; 岩崎昌弘; 渡边晃 |
| 本发明公开了一种包含作为主要成份的水泥和石膏和以铝酸钙为主要成份的加速剂的水泥砂浆。 | ||||||
| 37 | 喷涂材料及使用这种材料的喷涂方法 | CN96122864.4 | 1996-10-17 | CN1154347A | 1997-07-16 | 荒木昭俊; 平野健吉; 水岛一行; 寺岛勋; 岩崎昌弘; 渡边晃 |
| 本发明公开了一种包含作为主要成分的水泥和石膏和以铝酸钙为主要成分的加速剂的水泥砂浆。 | ||||||
| 38 | Wear resistant dental composition | US14346614 | 2012-09-21 | US09427380B2 | 2016-08-30 | Gilles Richard; Olivier Marie; Laurianne Bafounguissa |
| The present invention relates to a solid composition comprising: a calcium silicate powder, a set accelerator in the form of a powder, a reinforcing filler in a solid form, a radio-opacifying agent in a solid form, at least one complementary ingredient selected from solid fibers or solid porous fillers, optionally a water-reducing agent in a solid form, and optionally solid pigments. The present invention also relates to a kit of parts for the preparation of a composition suitable for use in dentistry comprising in a first container a solid phase including the solid composition according to the invention, and in a second container an aqueous phase. The present invention also relates to a kit of parts for the preparation of a composition suitable for use in dentistry comprising a container, said container comprising at least two cells, the first cell comprising a solid phase including the solid composition of the invention and the second cell comprising an aqueous phase. The present invention also relates to a method for preparing a dental cement, including mixing the solid composition of the invention with an aqueous phase and to resulting dental cement. | ||||||
| 39 | METHOD FOR PRODUCING MAGNESIUM SILICATE-BELITE-CALCIUM ALUMINATE CEMENT | US14787024 | 2014-05-07 | US20160102021A1 | 2016-04-14 | Frank BULLERJAHN; Mohsen BEN HAHA; Nicolas SPENCER; Anca ITUL; Dirk SCHMITT |
| The present invention relates to a method for producing a binder comprising the following steps: a) providing a starting material, from raw materials, that has a molar (Ca+Mg)/(Si+Al+Fe) ratio from 1 to 3.5, a molar ratio Ca/Mg from 0.1 to 100, and a molar Al/Si ratio from 100 to 0.1, wherein constituents that are inert during the hydrothermal treatment in an autoclave are not taken into account for determination of the ratios, b) mixing the raw materials, c) hydrothermal treating of the starting material mixture produced in step b) in an autoclave at a temperature from 100 to 300° C. and a residence time from 0.1 to 24 h, wherein the water/solids ratio is 0.1 to 100, d) tempering the intermediate product obtained in step c) at 350 to 600° C., wherein the heating rate is 10-6000° C./min and the residence time is 0.01-600 min. | ||||||
| 40 | Binder Compositions and Method of Synthesis | US14856399 | 2015-09-16 | US20160075603A1 | 2016-03-17 | Narayanan Neithalath; David Stone |
| Some embodiments of the invention include a method of producing iron carbonate binder compositions including providing a plurality of binder precursors including a powdered iron or steel, a first powdered additive comprising silica, a second powdered additive including calcium carbonate, and a powdered clay. The method includes mixing the plurality of binder precursors and a water additive to form an uncured product, and feeding at least a portion of the uncured product into a curing chamber. The curing chamber is fluidly coupled to a CO2 source so that some CO2 from the CO2 source reacts with the uncured product to form a cured iron carbonate containing product and at least one reaction byproduct, where at least some byproduct can be fed from the curing chamber to the CO2 source for use as a fuel by the CO2 source. | ||||||
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