速凝早强剂 |
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申请号 | CN96116869.2 | 申请日 | 1996-03-27 | 公开(公告)号 | CN1160694A | 公开(公告)日 | 1997-10-01 |
申请人 | 中国矿业大学; | 发明人 | 侯朝炯; 张连信; 周华强; 冯光明; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种适用于以特制硫 铝 酸盐 水 泥熟料为基材的高水速凝材料专用的速凝早强剂。它主要由速凝早强剂熟料、 碱 金属无机盐和 膨润土 按一定配比组成,其中速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、 石英 砂按一定配比组成。加入速凝早强剂后的高水速凝材料,其 浆液 凝结 快,初期强度高,且无 泌水 ,效果特别明显。 | ||||||
权利要求 | 1.一种速凝早强剂,其特征在于:它由速凝早强剂熟料、碱 金属无机盐和膨润土组成,各成份的重量百分比含量为: |
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说明书全文 | 本发明涉及一种适用于以特制硫铝酸盐水泥熟料为基材的高 水速凝材料专用的速凝早强剂。主要适用于矿井充填、矿山井巷 支护、隔风堵漏、阻燃灭火,特别适用于作沿空留巷巷旁支护材 料高水速凝材料的添加剂。随着煤矿开采机械化程度的不断提高,回采工作面接替周期 的不断缩短,煤矿生产中采用沿空留巷技术,每个工作面可少掘 一条巷道,从而缓解工作面接替周期缩短而引起的工作面接替紧 张问题。但目前在煤矿中使用的高水充填材料存在许多缺陷,其 主要缺陷是凝固时间长,阻增也慢, 本发明的目的提供一种使高水速凝材料的凝固时间短、阻增 加快的速凝早强剂。 本发明的目的可以通过以下方式来实现:一种速凝早强剂, 它由速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土组成,各成份的重 量百分比含量为: 速凝早强剂熟料 45~50% 碱金属无机盐 15~20% 膨润土 30~35% 所述的速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、石英砂组成,各成份 的重量百分比含量为: 萤石(CaF2含量大于70%) 32~38% 纯碱(工业品) 38~48% 石英砂(SiO2含量大于90%) 18~27% 所述的碱金属无机盐为碳酸盐、卤化物。 一种速凝早强剂的生产方法,先将萤石粉碎至10mm以下,将 萤石、纯碱和石英砂计量混合、粉磨至1mm以下,送入窑内煅烧, 温度800~900℃,制成了速凝早强剂熟料;然后将速凝早强剂熟 料、碱金属无机盐和膨润土按比例计量,混合后粉磨至比表面积 大于500m2/kg。 本发明与现有技术相比具有如下优点:加入速凝早强剂后, 高水速凝材料的浆液凝结快,初期强度高,且无泌水,效果特别 明显。当水灰比为2.5∶1时,加了速凝早强剂与不加速凝早强剂 两者性能差距很大。见下面性能对比表: 序 号 材料组成 初凝 时间 (min) 抗压强度Mpa 2h 24h 3d 7d 28d 1 内渗10%左右速凝早强剂 6 2.05 3.97 5.08 5.44 2 没渗入速凝早强剂 20 0.0 0.5 0.98 实施例一: 先将萤石(含CaF2为71.30%)破碎至10m以下,原材料按 下列比例(重量比)计量: 萤石 35% 纯碱(工业品) 46% 石英砂(SiO2含量为92.38%) 19% 将上述三种原料混合后粉磨至1mm以下,再送至回转窑中经 850℃煅烧,即成速凝早强剂熟料。 然后,再按下列重量比称重: 速凝早强剂 50% 碳酸钠 15% 膨润土 35% 三种原料混合后粉磨至比表面积500m2/kg,即为专用速凝早 强剂。 实施例二: 先将萤石(含CaF2为70.02%)破碎至10mm以下,原材料按 下列比例(重量比)计量: 萤石 38% 纯碱(工业品) 44% 石英砂(SiO2含量为92.38%) 18% 将上述三种原料混合后粉磨至1mm以下,再送至回转窑中经 900℃煅烧,即成速凝早强剂熟料。 然后,再按下列重量比称重: 速凝早强剂 45% 碳酸钠 20% 膨润土 35% 三种原料混合后粉磨至比表面积500m2/kg,即为专用速凝早 强剂。 |