| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 含硫硅钙石的硫铝酸钙‑水泥 | CN201280040006.0 | 2012-07-16 | CN103889920B | 2017-08-25 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈; B.巴托格; M.扎雅克 |
| 本发明涉及含有以重量计20至100%C5S2$和以重量计少于15%C4A3$的硫硅钙石‑硫铝酸钙‑熟料以及硫硅钙石熟料，以及硫硅钙石作为含有以重量计10至90%CSA(F)(B)和以重量计90至10%硫硅钙石的硫铝酸钙(铁酸盐)(贝利特)熟料（CSA(F)(B)）、硫铝酸钙(铁酸盐)(贝利特)水泥和粘结剂的添加剂的用途。 | ||||||
| 22 | 炉渣改性后用于混凝土中作胶凝材料使用 | CN201611252047.2 | 2016-12-30 | CN106810093A | 2017-06-09 | 高文忠; 郑海波 |
| 炉渣改性后用于混凝土中作胶凝材料使用。改性炉渣：取电厂炉渣2.5kg，熟料2.25kg,石膏0.25kg,放入500mm*500mm的实验小磨，粉磨32min，倒磨4min后，将活化后的炉渣倒出留样；称取改性炉渣135g，水泥315g，标准砂1350g，水225ml，放入水泥胶砂搅拌锅中，通过水泥胶砂搅拌机自动搅拌结束后，加入40*40*160水泥胶砂软练试模中成型，养护24h后脱模并放入养护室水槽中养护3天、7天、28天后破型。本发明通过对炉渣的改性后，用于混凝土中作胶凝材料使用，可以节约部分水泥，改善混凝土的和易性，降低生产成体。 | ||||||
| 23 | 一种干球热解型磷酸制备系统及方法 | CN201610819009.4 | 2016-09-13 | CN106185851A | 2016-12-07 | 李红科; 王静静; 宋文臣; 曹志成; 薛逊; 吴道洪 |
| 本发明属于磷化工技术领域，具体涉及一种干球热解型磷酸制备系统及方法。该系统包括：原料处理装置、焙烧和还原装置、氧化和水化装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置、混合装置、成型装置和干燥装置；所述焙烧和还原装置包括：依次相邻的进料区、辐射管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述氧化和水化装置，具有磷蒸气入口和磷酸出口，所述磷蒸气入口与所述焙烧和还原装置磷蒸气出口相连。该系统具有原料适应性广、耗能低、产能高和产品附加值高等优点。 | ||||||
| 24 | 一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法 | CN201610341877.6 | 2016-05-23 | CN106007422A | 2016-10-12 | 王建军; 王新路; 王春雷; 李涛; 朱振平; 杨光伟; 林立果 |
| 本发明公开了一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为82‑84%的石灰石，3.6‑4%的砂岩粉末，4‑4.8%的铁粉污泥，6.5‑7.5%的粉煤灰，1‑2%垃圾灰；将石灰石、砂岩粉末、铁粉污泥，垃圾灰按照上述比例一起粉磨，再经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。本发明的优点是：垃圾灰中SiO2、Al2o3含量较低，垃圾灰中Fe2O3的含量与粉煤灰中Fe2O3的含量相差不大，但垃圾灰中CaO含量比粉煤灰中高很多，且垃圾灰烧失量比粉煤灰烧失量高，可以降低熟料的烧成热耗，减轻窑系统的热负荷，减少煤粉用量，降低生产成本，提高经济效益；同时因垃圾灰含有低熔点矿物,更有利于改善生料易烧性,有利于熟料烧成，提高熟料产质量。 | ||||||
| 25 | 一种复合硅酸盐P.C32.5R水泥及其在装修中的应用 | CN201610107731.5 | 2016-02-26 | CN105800974A | 2016-07-27 | 袁昌成 |
| 本发明公开了一种复合硅酸盐P.C32.5R水泥及其在装修中的应用。本发明的水泥配方采用格雷斯缓凝型MCC599助磨剂，及采用玄武岩石粉、云浮火山灰代替矿渣，改善水泥凝结时间效果显著，水泥砂浆浆体柔软，表面光滑，保水性好，能满足装修市场批荡、抹灰、贴瓷砖，客户满意度提高，销量显著增加。在延长凝结时间的同时，本发明的水泥保持了较好的强度和标准稠度，单位生产时间也与现有的基本相同。 | ||||||
| 26 | 一种水泥混凝土用高效膨胀熟料、其制备方法及其应用 | CN201610023956.2 | 2016-01-14 | CN105712642A | 2016-06-29 | 陆安群; 田倩; 张守治; 李华; 王育江; 徐文 |
| 本发明涉及一种水泥混凝土用高效膨胀熟料、其制备方法及其应用。本发明所述膨胀熟料包含以下组分及各组分质量百分比为：f-CaO：30~60wt%，Fe2O3：5~40wt%，C2S：3~10wt%，C4AF：2~10wt%，SiO2：3~15wt%，Fe：3~12wt%，C4A3S：1~8wt%。所述膨胀熟料的制备方法包括将60~80wt%的石灰石、15~30wt%硫铁矿烧渣和5~10wt%稻壳灰破碎磨细后混合均匀制得生料；将生料置于1100~1350℃温度下煅烧30~120min制得。所述膨胀熟料可与分散性载体（高炉矿渣、铜渣）混合，从而形成水泥混凝土高效膨胀剂。本发明制备的膨胀熟料及膨胀剂，兼具氢氧化钙、氢氧化铁和钙矾石三种膨胀源，其膨胀效能较单一膨胀源的钙矾石类膨胀剂大幅提升；且其含有水硬性胶凝组分对水泥混凝土的后期力学性能具有一定的增强效果。 | ||||||
| 27 | 作为用于潜在水硬性材料和火山灰型材料的激发剂的硫硅钙石 | CN201280040072.8 | 2012-07-16 | CN103906719B | 2016-04-27 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈; B.巴托格; L.伊尔贝 |
| 本发明涉及基于潜在水硬性材料和/或火山灰型材料的粘结剂，其通过添加硫硅钙石（C5S2$）而被激发。 | ||||||
| 28 | 水泥混合材料、水泥组合物以及使用了水泥组合物的减少六价铬的方法 | CN201180059313.9 | 2011-10-24 | CN103261116B | 2016-04-13 | 樋口隆行; 木田勉; 吉野亮悦 |
| 本发明提供一种混凝土的初期强度表现性优异、六价铬减少效果高、即使作为水泥混合材料贮藏，六价铬减少效果的降低也少的水泥混合材料以及减少六价铬的方法。（1）一种水泥混合材料，包括含有游离石灰、水硬性化合物和无水石膏的膨胀材料，以及含硫酸锡的物质；（2）（1）的水泥混合材料，其中在膨胀材料和含硫酸锡的物质的合计100质量份中，含硫酸锡的物质以硫酸锡换算为0.2～8质量份；（3）（1）或（2）的水泥混合材料，其中膨胀材料是由二氧化碳气体处理并生成了碳酸钙的物质；（4）（1）～（3）中任一项的水泥混合材料，其中膨胀材料是使用减缩剂来实施了表面处理的物质；（5）一种水泥组合物，含有水泥以及（1）～（4）中任一项的水泥混合材料；（6）一种减少六价铬的方法，其中使用（5）的水泥组合物。 | ||||||
| 29 | 用于将废纸料转化成矿物产品的设备和方法 | CN201180016051.8 | 2011-03-22 | CN102821839B | 2014-12-10 | J.J.P.比尔曼 |
| 用于将废纸料转化成矿物产品的方法和设备，该方法和设备使用具有分布板的流化床装置，分布板用于确保至少将燃烧空气均匀分布地供给至引入流化床装置中的废纸料和床料，以将废纸料转化为矿物产品。使用了位于所述分布板下方的风箱，用于将燃烧空气供给至分布板上方的床料和废纸料。还有换热部，其在分开的部分中接收环境空气和来自流化床装置的烟气，用于在所述烟气和所述环境空气之间换热以加热所述环境空气，其中换热部连接至风箱用于将加热的环境空气供给至风箱用作燃烧空气。采用了控制系统，用于控制分布板上方的床料的量及其颗粒的尺寸，该控制系统用以监测并保持工艺参数处于预定的范围内，该工艺参数选自包括风箱中燃烧空气的温度和燃烧空气的量的组。 | ||||||
| 30 | 作为用于潜在水硬性和火山灰型材料的激发剂的硫硅钙石 | CN201280040072.8 | 2012-07-16 | CN103906719A | 2014-07-02 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈; B.巴托格; L.伊尔贝 |
| 本发明涉及基于潜在水硬性材料和/或火山灰型材料的粘结剂，其通过添加硫硅钙石（C5S2$）而被激发。 | ||||||
| 31 | 含硫硅钙石的硫铝酸钙-水泥 | CN201280040006.0 | 2012-07-16 | CN103889920A | 2014-06-25 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈; B.巴托格; M.扎雅克 |
| 本发明涉及含有以重量计20至100%C5S2$和以重量计少于15%C4A3$的硫硅钙石-硫铝酸钙-熟料以及硫硅钙石熟料，以及硫硅钙石作为含有以重量计10至90%CSA(F)(B)和以重量计90至10%硫硅钙石的硫铝酸钙(铁酸盐)(贝利特)熟料（CSA(F)(B)）、硫铝酸钙(铁酸盐)(贝利特)水泥和粘结剂的添加剂的用途。 | ||||||
| 32 | 制备硫硅钙石-贝利特-硫铝酸钙-熟料的方法 | CN201280040095.9 | 2012-07-16 | CN103874669A | 2014-06-18 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈 |
| 本发明涉及硫硅钙石-贝利特-硫铝酸钙（铁酸盐）-熟料的制备。本发明还涉及使用替代性原料来制备熟料，所述替代性原料例如基于工业副产物(主要是低品质)的原料，例如具有低的玻璃含量和/或高的游离石灰含量和/或高含量的结晶高温相的熔渣块和灰料，以及具有类似化学组成的天然存在的石材和石材玻璃。 | ||||||
| 33 | 利用生活垃圾焚烧炉渣生产硅酸盐水泥熟料的方法 | CN200810199156.1 | 2008-10-15 | CN101386480B | 2012-09-26 | 吴笑梅; 樊粤明; 林永权 |
| 本发明公开了利用生活垃圾焚烧炉渣生产硅酸盐水泥熟料的方法。该方法在现有新型干法水泥窑炉的基础上增设旁路放风装置以解决炉渣带入的氯在窑内的结皮堵塞问题；对于窑、炉两列独立的窑系统，旁路放风装置设在窑列窑尾烟室上升管道靠近5级筒的部位；对于一般工业窑炉，在分解炉出口至5级筒入口前或5级筒出口的上升管道处增设旁路放风装置；旁路放风使用频率为1次/8小时～1次/3天，进入旁路装置的气体温度控制在950℃以上。该方法处置工艺简单，处理费用低，彻底实现无害化，炉渣中的重金属被固化在水泥熟料矿物中，在熟料矿物水化过程中被固化在水化产物中；该方法也有利于发展循环经济，减少水泥工业对天然资源、能源的消耗。 | ||||||
| 34 | 一种微膨胀低热硅酸盐水泥 | CN201010616980.X | 2010-12-31 | CN102173700A | 2011-09-07 | 许毅刚; 吴勇; 阳运霞; 王田堂; 陈东 |
| 本发明公开了一种微膨胀低热硅酸盐水泥，其重量百分比配比为低热硅酸盐熟料75~95%，石膏1~10％，轻烧MgO0.01%-6%，钢渣5%-15%；本发明涉及的微膨胀低热硅酸盐水泥，能有效降低混凝土施工时由于施工与养护条件恶劣而引起早期混凝土塑性裂缝和后期水化绝热温升产生的温度应力裂缝；本发明所配制的混凝土具有流动性好、干缩量小、温度收缩缝少等优点，可应用在大体积混凝土、水工混凝土、高性能混凝土工程等对抗裂性能要求高的领域中。 | ||||||
| 35 | 轻质隔热复合粒料及其制造方法 | CN200910205877.3 | 2009-10-21 | CN102040356A | 2011-05-04 | 陈清齐; 赖明柱; 陈镱夫; 周佳静; 白佳鑫 |
| 本发明提供一种轻质隔热复合粒料及其制造方法。该轻质隔热复合粒料包括与无机胶结材料均匀混合的纸渣污泥，其中所述纸渣污泥含有多个各自独立地分散于无机胶结材料中的有机木纤维。所述制造方法包括提供碱性界面剂以与纸渣污泥均匀混合形成第一混合物，接着提供无机胶结材料以与所述第一混合物均匀混合形成第二混合物。将所述第二混合物通过挤压造粒法处理形成多个轻质隔热复合粒料，然后对所述复合粒料进行固化处理。 | ||||||
| 36 | 一种利用低等级粉煤灰和脱硫副产物生产水泥的方法 | CN201010251044.3 | 2010-08-11 | CN101935173A | 2011-01-05 | 王文龙; 马春元; 王鹏; 董勇; 徐夕仁; 宋占龙 |
| 本发明公开了一种利用低等级粉煤灰和脱硫副产物生产水泥的方法，它以低等级粉煤灰、脱硫副产物和石灰石为原料经过粉磨后，在窑炉内预热后煅烧制得。本发明可同时实现低等级粉煤灰和脱硫副产物两种废弃资源的综合利用，成本低、有利于环境保护，经济和环境效益突出；烧成的水泥性能好。 | ||||||
| 37 | 煤灰的处理方法及处理装置 | CN200780049528.6 | 2007-11-30 | CN101583578A | 2009-11-18 | 中村朋道; 近藤尚; 斋藤绅一郎 |
| 煤灰的处理方法及处理装置，将水泥窑排气中的水银浓度减低，同时，有效地利用煤灰。将火力发电厂等产生的煤灰接收至水泥制造设备，将所接收的煤灰分离为灰分及未燃碳；在水泥制造设备中利用已分离的灰分作为水泥原料；与该水泥制造设备的水泥窑的排气中的水银浓度相应地在该水泥制造设备中利用已分离的未燃碳。当水泥制造设备的水泥窑的排气中水银浓度高时，将煤灰中水银偏聚的未燃碳不投入于水泥制造设备中，而在该水泥制造设备以外的设备中处理，亦可调整投入于水泥制造设备的未燃碳的量。从已分离的未燃碳分离水银，将分离水银后的未燃碳可在水泥制造设备中作为燃料利用。 | ||||||
| 38 | 一种垃圾焚烧飞灰无害化处理的方法与装置 | CN200810042342.4 | 2008-09-01 | CN101462835A | 2009-06-24 | 吴奇方; 钱光人; 蒲敏; 邹庐泉; 唐正飞; 汪喜生 |
| 本发明提出了一种垃圾焚烧飞灰无害化处理的方法，包含：预湿；制浆，飞灰与水以1∶2～1∶20的比例混合、搅拌，形成灰浆；水洗沉淀，溶解飞灰中的可溶性盐；药剂改性；浓缩，使灰浆含水率降低至70％～90％；脱水，使灰浆含水率达到35％以下；水处理，充入CO2或酸，使pH值高达11～12的强碱性的上清液成为pH值6.0～8.5的中性水质；加入絮凝剂，捕集微小颗粒，加速沉淀过程；制备水泥，将飞灰成品在水泥回转窑中加热到1000℃～1450℃的高温，分解二噁英，并抑制其低温重新生成；提高重金属的沸点，钝化挥发性能。 | ||||||
| 39 | 一种利用垃圾焚烧飞灰烧制的低碱硫铝酸盐水泥及其制备方法 | CN200810036926.0 | 2008-04-30 | CN101302082A | 2008-11-12 | 施惠生; 张新辉; 邓恺; 原峰; 吴凯 |
| 本发明属于新材料和环保技术领域，具体涉及一种利用垃圾焚烧飞灰烧制的低碱硫铝酸盐水泥及其制备方法。由垃圾焚烧飞灰、低品位铝土矿、脱硫石膏、粉煤灰和石灰石组成，垃圾焚烧飞灰15～42wt％，低品位铝土矿20～30wt％，脱硫石膏15～20wt％，其余为石灰石和粉煤灰，其量根据物料配比定，总重量满足100％。将垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、低品位铝土矿、粉煤灰、石灰石按重量混合并粉磨，压制成试饼，在硅碳炉中以0.5℃～0.8℃/S速率升温至1200℃～1230℃，并在该温度下保温50～70分钟，取出急冷至室温，得到硫铝酸盐水泥熟料，将该熟料粉磨至400±10m2/kg，即得所需产品。本发明不仅降低水泥熟料的生产成本，而且有效减轻了能源消耗及缓解了资源的紧张局势，是一种新型的绿色建材，具有很好的经济与社会效益，对节能减排具有重要意义。 | ||||||
| 40 | 一种在机立窑上煅烧的水泥熟料及其制备方法 | CN200810045345.3 | 2008-02-02 | CN101229962A | 2008-07-30 | 邱小强; 廖友洪; 龙百春 |
| 本发明公开了一种由工业废渣全部代替不可再生性原料在机立窑上煅烧优质水泥熟料及其制备方法，是以电石渣与锅炉炉渣、粉煤灰粉磨及均化后进入预加水成球系统，形成平均粒径Φ5－Φ10mm的料球，并送往机立窑煅烧形成优质水泥熟料。本发明充分利用锅炉炉渣、粉煤灰、干电石渣三种工业生产难以处理的废渣作为生产水泥的主要原料，大幅度提高了锅炉炉渣、电石渣在制备水泥过程中的掺合量，使生产出的水泥熟料更优质，变废为宝，有利于降低生产成本和环境保护，经济效益和社会效益显著。 | ||||||
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