| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 241 | 一种密封微孔敞口的工艺 | CN201510687617.X | 2015-10-21 | CN105330336A | 2016-02-17 | 王德强; 赵越; 陆文强; 崔洪亮; 杜春雷 |
| 本发明公开了一种密封微孔敞口的工艺，利用Au催化辅助化学气相沉积生长技术，在带有微米孔的Si3N4衬底上制备了ZnO纳米结构，实现表面封孔的目的。封孔过程从孔壁向孔的中心平面沉积，通过沉积的温度和时间来控制微孔表面的沉积速率,最终形成氧化锌薄膜。所述氧化锌薄膜包括由交叉生长的氧化锌纳米线、纳米片或纳米柱构成的氧化锌纳米线层，形成的纳米材料结构确定、有序、可实现高的比表面积。经封孔处理后的Si3N4可作为承载、透波和热防护材料，可用于半导体纳米材料技术领域，多形态的ZnO纳米结构易刻蚀而使后继工艺加工更方便。 | ||||||
| 242 | 装饰品用构件及具备该装饰品用构件的装饰品 | CN201280007726.7 | 2012-02-07 | CN103370948B | 2016-02-17 | 三轮一平; 古贺宗干 |
| 本发明提供能抑制污垢向表面的附着、且能容易地除去附着的污垢的表面状态的装饰品用构件及具有该装饰品用构件的装饰品。本发明的装饰品用构件由陶瓷烧结体构成，在根据该陶瓷烧结体的外侧表面的粗糙度曲线求出的峰态(Rku)为0.5以上2.5以下时，陶瓷烧结体的外侧表面带有圆度的凹凸较多，因此，能抑制污垢向外侧表面的附着，且能容易地除去附着的污垢。 | ||||||
| 243 | 层叠体和层叠体的制造方法 | CN201180055230.2 | 2011-11-17 | CN103282546B | 2016-02-17 | 山内雄一郎; 斋藤慎二; 赤林优; 平野智资 |
| 本发明能够得到陶瓷与金属被膜之间的密合强度高的层叠体，其具备绝缘性的陶瓷基材(10)、形成于陶瓷基材(10)的表面的中间层(50)以及在中间层(50)的表面形成的金属被膜(40)，其中，所述中间层(50)具有含金属的主成分金属层(51)和包含金属、金属的氧化物或者金属的氢化物的活性成分层(52)，所述金属被膜(40)通过将含金属的粉体与气体一起加速、并且以固相状态直接喷射并堆积于所述表面而形成。 | ||||||
| 244 | 用于将区别层施加到多孔陶瓷过滤器上的方法 | CN201180041804.0 | 2011-08-17 | CN103080046B | 2016-02-17 | 蔡军; A·J·皮兹克; J·J·奥布里恩; R·P·齐巴斯 |
| 一种在具有至少一个多孔壁的陶瓷载体上形成多孔区别层的方法，其通过：(a)产生包含颗粒团聚物的气流，和(b)锻烧所述沉积层以形成区别层。所述颗粒的至少一部分是耐烧结性材料或耐烧结性材料前体。所述颗粒的尺寸为0.01至5微米，且所述团聚物的尺寸为10至200微米。该方法是一种在多孔壁上形成区别层的廉价有效的方法。 | ||||||
| 245 | 由基本材料浸入晶须纱线的方法得到的晶须增强的混杂纤维 | CN201480033718.9 | 2014-04-03 | CN105308005A | 2016-02-03 | J·R·赫尔; M·S·维纶斯基 |
| 混杂纤维由连续相的基本材料和多个原纤维或纳米管组成，连续相的基本材料渗透混杂纤维的长度，多个原纤维或纳米管遍及混杂纤维内部以由多个原纤维或纳米管编织成的纱线的形式分布。制造混杂纤维的方法包括用连续相的基本材料涂覆纱线和使连续相的基本材料浸入形成纱线的多个原纤维或纳米管。 | ||||||
| 246 | 用于制造无标记的无光泽陶瓷的方法 | CN201210230289.7 | 2012-07-04 | CN102862223B | 2016-01-20 | S·布卡尔; J-M·哈夫雷克 |
| 本发明涉及用于制造无光泽陶瓷部件（13，14，15，17，19）的方法（1），该方法（1）包括下列步骤：a）制造（2）陶瓷部件；b）对陶瓷部件的多个部分进行喷砂（7），以使所述部分无光泽；根据本发明，该方法包括下面的最终步骤：c）研磨（9）无光泽部分，以便整平无光泽部分的表面。本发明涉及钟表领域。 | ||||||
| 247 | 用于燃烧室衬里特别是燃气轮机的燃烧室衬里的陶瓷砖及其制造方法 | CN201280043921.5 | 2012-08-08 | CN103782102B | 2015-12-23 | 菲利波·佩罗; 朱塞佩·卡洛·瓜尔科; 阿蒂利奥·瓦卡雷扎 |
| 用于燃烧室衬里特别是燃气轮机的燃烧室衬里的陶瓷砖，包括由例如氧化铝或者氧化铝-莫来石的陶瓷材料制成的基体，以及施用于基体的至少一个面的涂层；所述涂层为多层陶瓷涂层，包括至少一个外层和至少一个中间层，所述至少一个外层由氧化铝或者包括氧化铝的陶瓷材料制成，所述至少一个中间层布置于外层与基体之间并且由包括莫来石的陶瓷材料制成，优选地由莫来石或者由氧化铝-莫来石制成。 | ||||||
| 248 | 在潮湿环境中稳定的超耐火材料及其制造方法 | CN201280041723.5 | 2012-08-06 | CN103764594B | 2015-12-23 | E·库尔科; J·泰博; A·索瓦罗什 |
| 一种在氧化介质中耐高温的耐火材料，其至少含有硼化铪和硼化钽，铪和钽仅仅以化合物形式存在于所述耐火材料中。 | ||||||
| 249 | 具有保护性粘合涂层的超硬磨料材料及制造该涂层的方法 | CN201480019086.0 | 2014-03-26 | CN105121696A | 2015-12-02 | 尤瑞·茹克; 尤瑞·拉霍特金 |
| 本发明公开了单晶或多晶金刚石或含单晶或多晶金刚石的材料上的涂层。该涂层包括直接形成在该金刚石或含金刚石的材料上的第一粘合层，该第一层包含：基于第一层的总重量计算，与含量为0.001～0.12wt％的氟合金化的钨和钨碳化物。该涂层还包括形成在第一层上的第二保护层，该第二层至少包含：基于第二层的总重量计算，与含量为0.001～0.12wt％的氟合金化的钨。粘合层对金刚石提供优异的粘合强度，而保护层提供防止氧化的良好保护和用于使所涂覆的金刚石附接到工具的熔融金属。 | ||||||
| 250 | 可印刷的彩色墨水混合物、用于制造彩色印刷物的方法和彩色墨水混合物的应用 | CN201280017442.6 | 2012-04-04 | CN103459343B | 2015-11-25 | 马蒂亚斯·斯基普拉格; 埃瓦尔德·珀斯尔; 马蒂亚斯·施密特 |
| 本发明给出一种可印刷的彩色墨水混合物，所述彩色墨水混合物具有介质、正磷酸、至少一种金属氧化物和至少一种颜料。此外给出一种方法，通过所述方法能够制造在玻璃表面或者陶瓷表面上的彩色的印刷物（2）。最后给出所述彩色墨水混合物的用于发光体（10）上的彩色的印刷物（2）的应用。 | ||||||
| 251 | 陶瓷基复合材料的加工方法 | CN201480011773.8 | 2014-03-10 | CN105073317A | 2015-11-18 | 荒木隆人; 矢野正晴; 今成邦之; 石津功太; 上田隆司; 细川晃; 古本达明 |
| 本发明提供一种提高陶瓷基复合材料(CMC)的加工速度的陶瓷基复合材料的加工方法，其具有：在陶瓷基复合材料(CMC)的被加工材料(30)的表面，由激光头(21)使激光的照射部(32)扫描来照射，在该照射部(32)的被加工材料(30)的表面形成劣化层的步骤，和通过端铣刀(25)将形成于照射部(32)的劣化层依次去除的步骤，前述劣化层是通过利用激光的连续振荡激光的照射将照射部(32)加热至预定温度，同时通过脉冲振荡激光的照射形成龟裂而形成的。 | ||||||
| 252 | 表面被覆氮化硼烧结体工具 | CN201480018897.9 | 2014-02-26 | CN105073311A | 2015-11-18 | 冈村克己; 月原望; 濑户山诚 |
| 本发明涉及一种表面被覆氮化硼烧结体工具，其中至少切削刃部分包括立方氮化硼烧结体和形成在所述立方氮化硼烧结体表面上的覆层(10)。覆层(10)包括B层(30)，所述B层(30)由交替层叠的两种以上具有不同组成的薄膜层(31,32)的一层或多层构成。作为薄膜层的构成层之一的薄膜层B1(31)的厚度为大于30nm且小于200nm。构成薄膜层且不同于薄膜层B1(31)的薄膜层B2(32)由交替层叠的两种以上具有不同组成的化合物层(32A、32B)的一层或多层构成，各种化合物层的层数为1以上，化合物层(32A、32B)各自具有0.5nm以上且小于30nm的厚度。 | ||||||
| 253 | 形成抗水解水性乳液的方法 | CN201480013657.X | 2014-03-12 | CN105051093A | 2015-11-11 | 詹尼弗·A·达奥斯特; J-P·H·勒克姆; D·莱尔斯; Y·刘; 蒂莫西·安德鲁·罗戈二世 |
| 一种抗水解水性乳液包含含有可水解硅的化合物。这个乳液通过包括步骤(A)即形成包含(1)乳化剂、(2)水和(3)第一油相的种子乳液的方法形成。该方法还包括步骤(B)，即向种子乳液加入包含含有可水解硅的化合物的第二油相。包含含有可水解硅的化合物的第二油相与种子乳液中的第一油相的重量比为0.5至50。此外，该乳液中的第一和第二油相的总重量为至少60重量％。 | ||||||
| 254 | 具有抗微生物涂层的光催化基材 | CN201510353688.6 | 2007-01-25 | CN104929321A | 2015-09-23 | 马克·T·安德森; 拉克尔·A·T·古尔德; 杰弗里·L·雅各布斯 |
| 本发明提供了一种具有抗微生物涂层的光催化基材，特别是一种建材结构和屋面瓦。所述建材结构包括含有抗微生物物质并且具有外表面的结构层；抗微生物聚合物涂层设置在所述外表面上；其中所述的结构层中的抗微生物物质包含光催化物质，以及其中所述的抗微生物聚合物涂层包含聚合物材料以及抗微生物物质，并且所述的聚合物材料为聚丙烯酸酯，其中所述结构层由水泥、混凝土、粘土、陶瓷或天然石材制成。本发明的结构层中的抗微生物物质和结构层上的抗微生物涂层的组合意外地提供了针对微生物或气载污染物引起的变色的长期抗性。 | ||||||
| 255 | 环境阻障涂层及其方法 | CN201380064866.2 | 2013-11-13 | CN104838039A | 2015-08-12 | P.J.梅施特; C.A.约翰逊; S.森达拉姆; J.万; D.M.利普金 |
| 一种制品，所述制品包括含硅区域，所述含硅区域包括其表面上的表面特征。所述表面特征包括凹部、突起或者它们的组合。至少一个外层覆盖在所述含硅区域的所述表面上。成分层提供在所述含硅区域的所述表面上以及所述含硅区域与所述至少一个外层之间并且与这二者接触。成分层由所述含硅区域的成分形成并且在所述制品的运行环境中易于蠕变。所述表面特征通过所述成分层将所述至少一个外层与所述含硅区域物理互锁。 | ||||||
| 256 | 在陶瓷体上制备骨整合表面的方法 | CN201180009348.1 | 2011-02-10 | CN102821793B | 2015-08-12 | M.斯蒂芬 |
| 本发明涉及通过使主体的至少一部分表面化学改性，而在陶瓷体上制备骨整合表面的方法。所述方法包括以下后续步骤：通过向基体喷射包含磷酸钙矿物的颗粒附聚物，在陶瓷基体的表面沉积磷酸钙矿物，和加热磷酸钙矿物沉积在其上的基体。 | ||||||
| 257 | 针对先进元件的晶圆上粒子性能的化学相容性涂层材料 | CN201380039967.4 | 2013-07-26 | CN104704606A | 2015-06-10 | J·Y·孙; B·P·卡农戈; D·卢博米尔斯基 |
| 为了针对一种用于半导体处理腔室的制品制造涂层，该制品包括Al、Al2O3或SiC中的至少一者的主体及主体上的陶瓷涂层。陶瓷涂层包括一化合物，该化合物包含自约50摩尔％至约75摩尔％范围内的Y2O3、自约10摩尔％至约30摩尔％范围内的ZrO2及自约10摩尔％至约30摩尔％范围内的Al2O3，其中每英寸节结的数目处于自约30个节结至约45个节结的范围内且孔隙率处于自约2.5％至约3.2％的范围内。 | ||||||
| 258 | 通过数字喷墨技术获得光学干涉效应的方法 | CN201380034803.2 | 2013-06-25 | CN104661985A | 2015-05-27 | 埃莱娜·洪科萨加斯科; 安东尼奥·内沃特阿帕里西; 戴维·佩罗贝纳泽特; 塞尔吉奥·塞雷尼 |
| 本发明涉及一种通过数字喷墨技术在搪瓷陶瓷、非搪瓷陶瓷、玻璃表面或搪瓷金属表面上获得光学干涉效应的方法。所述方法包括将具有高折射率的“喷墨效应油墨”施加到具有亚微米级粒径和低折射率的层状相界面。本发明还包括通过所述方法装饰的陶瓷、玻璃或金属制品。 | ||||||
| 259 | 疏水性涂料组合物和给予表面疏水性的方法 | CN201410367820.4 | 2014-07-29 | CN104649711A | 2015-05-27 | 尹启泰; 鲍素萍; 朱宏刚; 汪燃原; 陈斌猛 |
| 本发明涉及一种产生憎水表面或给予表面疏水性的涂层制备方法，其包括施用基于聚合物的涂料组合物。由本发明方法产生的所述憎水表面或由本发明方法给予疏水性的所述表面具有至少90°的水接触角。由本发明方法生产的所述憎水表面或由本发明方法给予疏水性的所述表面优选在混凝土表面上。本发明方法给予耐用的表面疏水性而在所述表面与所述涂料组合物之间没有额外底涂层。 | ||||||
| 260 | 一种憎水憎油型海港工程混凝土防护剂及其制备方法 | CN201510014241.6 | 2015-01-12 | CN104559607A | 2015-04-29 | 赵茹; 唐军务; 王滨; 程发 |
| 本发明公开一种憎水憎油型海港工程混凝土防护剂及其制备方法，首先以氟代丙烯酸酯和丙烯酸酯共聚，并分别以自由基共聚和可逆加成-断裂链转移活性聚合法进行制备，再将共聚物和小分子有机硅烷、氟硅烷和硅氧烷复配。通过控制共聚物的分子量可实现其在混凝土中渗透能力的调节，所得共聚物作用于混凝土内部及表面，可有效的形成一定厚度的含氟碳链疏水疏油层，低分子量有机硅烷、氟硅烷和硅氧烷可有效渗透进入混凝土内部，形成一层致密的防护层，从而对混凝土实现二次防护。双层防护体系可更加有效的对混凝土进行防护。 | ||||||
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