序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
81 复合物材料及其制备方法 CN99816813.0 1999-07-23 CN1216830C 2005-08-31 W·M·瓦戈纳; B·R·罗辛; M·A·里士满; 迈克尔·凯弗克·阿格海杰宁; A·L·麦考密克
采用渗透法制备的改良的复合材料,其特征是除了残余的硅相,还有金属相的存在。这样不仅渗浸剂的机械性能如韧性得到了提高,而且通过调整可以大大减少其在固化过程中的膨胀,从而提高净尺寸形成能。另外,多组分渗浸材料的液化温度比纯硅低,从而使操作者更好地控制渗透过程。具体地讲,渗透可在较低温度下进行,一旦浸渗剂穿过可渗透物质达到其与基底材料之间的边界时,低成本但高效的基底材料或是隔离材料将会终止渗透过程。
82 连接体与高压放电灯 CN01117579.6 2001-07-03 CN1148334C 2004-05-05 新见德一
用金属制造的第一构件和用陶瓷或金属陶瓷做的第二构件的连接体。包括于第一与第二构件之间用于连接第一和第二构件的连接部分。连接部分包括与第一构件接触的主相和与第二构件接触并位于第二构件与主相之间的中间陶瓷成分层。主相由多孔骨架和陶瓷成分层组成,骨架具有小孔并用金属粉末烧结制造,陶瓷成分层浸渍入多孔性骨架小孔中。由此,连接结构有抗疲劳和断裂的能
83 金属-陶瓷的结合 CN02801901.6 2002-05-24 CN1486289A 2004-03-31 J·W·维坎普; D·K·迪肯; T·J·M·J·范根尼普
一种连接金属(1)与陶瓷材料(2)的方法包括在该陶瓷材料中设置通孔(3)和将待连接到陶瓷材料(2)上的金属(1)贴近带有通孔(3)的陶瓷材料(2)放置的步骤。然后,金属(1)熔化贴近通孔(3)的(7)。在陶瓷(2)远离金属的一侧和在该金属(1)远离陶瓷材料(2)的一侧之间出现压差。在金属(1)远离陶瓷材料(2)的一侧出现较大的压。该压差导致熔化部分(7)被压入陶瓷材料(2)中的通孔(3)。通孔(3)具有这样的形状,即在固化之后,固化的材料(14)和通孔(3)具有互补定的形式。
84 制备金刚石--硅复合材料的方法和坯体 CN98809934.9 1998-07-16 CN1125793C 2003-10-29 S·K·格德威; S·G·苏克夫; L·V·丹库科瓦; T·艾克斯托姆
发明涉及由金刚石颗粒制备金刚石--硅复合材料的方法,其包括下列步骤:成型工件,加热该工件,并且控制加热温度和加热时间以便通过金刚石颗粒的石墨化形成所需量的石墨,因此获得一种中间体,以及将硅渗入中间体中。本发明还涉及该方法制备的金刚石-碳化硅-硅复合材料。
85 陶瓷滑动部件 CN95191086.8 1995-11-13 CN1086218C 2002-06-12 西冈隆夫; 山际正道; 佐藤武; 竹内久雄; 山川晃
发明提供一种将具有隆起形状滑动面的滑动面构件接合在母材上的滑动部件,尤其是汽车发动机的气类部件、凸轮从动件或摇臂等滑动部件及其制造方法。其结构为将形成滑动面的陶瓷和金属母材接合而成。陶瓷是按JIS R1601的4点弯曲强度为500MPa以上的,金属母材主要是,优选至少其表面具有氏体组织,硬度HRC>45的。使用金属或金属陶瓷中间层。隆起形状的陶瓷等滑动面构件的接合和金属母材部分的形成是同时进行。接合后通过加热对金属母材滑动面进行硬化处理。可以廉价地提供没有裂纹等缺陷、隆起量大的滑动部件。
86 连接体与高压放电灯 CN01117579.6 2001-07-03 CN1330383A 2002-01-09 新见德一
用金属制造的第一构件和用陶瓷或金属陶瓷做的第二构件的连接体。包括于第一与第二构件之间用于连接第一和第二构件的连接部分。连接部分包括与第一构件接触的主灯相和与第二构件接触并位于第二构件与主灯相之间的中间陶瓷层。主灯相由多孔骨架和陶瓷相组成,骨架具有小孔并用金属粉末烧结制造,陶瓷相浸渍入多孔性骨架小孔中。由此,连接结构有抗疲劳和断裂的能
87 滑动部件的制造方法及由该方法得到的滑动部件 CN95190953.3 1995-12-25 CN1068405C 2001-07-11 松浦尚; 山川晃
发明提供滑动部件的制造方法及由该方法获得的滑动部件,该滑动部件包括制基体和形成该部件滑动面中至少一个滑动面的滑动构件,该方法包括在800-880℃加热硬化钢制基体,使其硬度为50HRC或更高,然后在基体温度低于加热硬化温度条件下加热接合硬化后基体和所述滑动构件,加热接合后基体硬度在45HRC或更高,接合面积占形成滑动面的滑动构件与基体界面面积的50%或更大,滑动构件由室温强度和夏氏冲击值分别为130kg/mm2或更高以及15KJ/m2或更高的氮化制成。
88 绝缘操作杆及其制造方法 CN99110393.9 1999-07-14 CN1281235A 2001-01-24 伊藤武文; 河又严; 小山健一; 木村俊则; 佐藤伸治; 关谷卓; 久森洋一; 宫本圣一; 糸谷孝行; 寄田光政; 丸山稔正
发明提供了一种陶瓷及金属部件之间能良好封接的绝缘操作杆及其制造方法。所述绝缘操作杆系一种在真空密闭容器中保持绝缘并进行操纵传输,将陶瓷和金属部件封接的绝缘操作杆,在所述绝缘操作杆的陶瓷1与金属部件6之间,作为中间材料4,设置有Fe-Ni系合金复合材料或铜及其合金。本发明中的绝缘操作杆的制造方法藉由在所述陶瓷1及金属部件6上设置一个以上的凸部及凹部,同时使用加热嵌合的热压配合法和钎焊其嵌合平面的封接法。
89 制备金刚石--硅复合材料的方法和由该方法制备的复合材料 CN98809934.9 1998-07-16 CN1274341A 2000-11-22 S·K·格德威; S·G·苏克夫; L·V·丹库科瓦; T·艾克斯托姆
发明涉及由金刚石颗粒制备金刚石——硅复合材料的方法,其包括下列步骤:成形工件,加热该工件,并且控制加热温度和加热时间以便通过金刚石颗粒的石墨化形成所需量的石墨,因此获得一种中间体,以及将硅渗入中间体中。本发明还涉及该方法制备的金刚石—碳化硅—硅复合材料。
90 制造气密焊接装置的方法和此方法在制造带有真空密封外壳的构件上的应用 CN94192484.X 1994-06-10 CN1043341C 1999-05-12 克劳斯·格斯纳
为了在陶瓷件与件之间进行真空密封焊接时简化焊接过程,首先在铜件(10、13、15)上电一个层(20),它与在它之下的铜件表面层一起构成焊料。在为焊接所要求进行热处理时,金属件(6、16、17)也能以此一样的方法与铜件焊接,例如波纹管(12)或真空开关管的屏蔽(16)。
91 金属能量转换装置及其制造方法 CN88107332 1988-10-24 CN1018121B 1992-09-02 比特·约翰·博恩丹; 斯多特麦克莱克雷恩; 基尔博特·桑多斯; 罗吉·阿兰·贝尔; 克瑞斯多芬·欧尼亚-比尔
金属能量转换装置,具有外壳电解质元件、电绝缘元件和至少一个第一金属元件。该种装置的制造方法包括先把第一元件固定到一个更厚的另一金属元件上,用热压粘结把第一金属元件密封到绝缘元件上和把另一金属元件固定到外壳上等步骤,也可以把第一金属元件与绝缘元件先层堆起来再同时分别粘结起来。这种方法避免了在制造中金属元件上的保护膜的损坏,能很好地防止腐蚀物质从电极区侵入金属元件。
92 制造金属能量转换装置的方法和设备 CN88107328 1988-10-24 CN1034453A 1989-08-02 比特·约翰·博恩丹; 斯多特·麦克莱克雷恩; 基尔博特·桑多斯; 罗吉·阿兰·贝尔; 克瑞斯多芬·欧尼亚·比尔
以前一直用气动压头在炉内将金属密封零件与钠硫电池的α陶瓷盖热压连接在一起。本发明提出了一种采用盘簧的弹簧加载夹具,该夹具包括一对固定在可分离的两部分上的卡口,要封接的零件首先放入夹具中压在一起,然后放入炉内进行热压连接。
93 金属能量转换装置及其制造方法 CN88107332 1988-10-24 CN1032606A 1989-04-26 比特·约翰·博恩丹; 斯多特麦克莱克雷恩; 基尔博特·桑多斯; 罗吉·阿兰·贝尔; 克瑞斯多芬·欧尼亚-比尔
金属能量转换装置,具有外壳电解质元件、电绝缘元件和至少一个第一金属元件。该种装置的制造方法包括先把第一元件固定到一个更厚的另一金属元件上,用热压粘结把第一金属元件密封到绝缘元件上和把另一金属元件固定到外壳上等步骤,也可以把第一金属元件与绝缘元件先层堆起来再同时分别粘结起来。这种方法避免了在制造中金属元件上的保护膜的损坏,能很好地防止腐蚀物质从电极区侵入金属元件。
94 陶瓷与陶瓷或陶瓷与金属的粘结方法 CN86102112 1986-03-31 CN86102112A 1986-12-24 山田俊宏; 河野显臣
将包括或铝合金芯片和铝—合金表面层的三层复合板或叠层板,插接于两陶瓷粘结面或陶瓷与金属粘结面之间。在将所得的结构件保持在低于铝或铝合金的熔点高于铝—硅合金固线温度的粘结温度下,同时对插接材料进行加压,用这样的方法使陶瓷与陶瓷或陶瓷与金属相粘结。
95 复合材料刀片 CN200920057214.7 2009-05-19 CN201423664Y 2010-03-17 向军
本实用新型涉及一种复合材料刀片,该刀片由陶瓷材料制成的第一部分与金属、塑料等增韧材料制成的第二部分通过粘接、焊接、机械夹固、喷涂热压烧结或物理气相淀积等方式接合在一起,陶瓷材料与增韧材料之间接合牢固、不易脱落,增韧材料可以提高刀片的抗冲击性和抗跌落性,陶瓷材料使刀片具有良好的切削性能,从而在同一把刀上综合体现出两种材料的优点,并且与其它陶瓷刀具增韧和改性方式相比,具有工艺简单、制造使用成本低等优点。
96 GAS TURBINE ENGINE CMC AIRFOIL ASSEMBLY PCT/US2014043105 2014-06-19 WO2015047485A3 2015-06-18 ALVANOS IOANNIS
A gas turbine engine airfoil assembly includes an airfoil and an attachment structure respectively bonded to opposing sides of a platform. At least one of the airfoil, the platform and the attachment structure are constructed from a ceramic matrix composite.
97 METHOD FOR JOINING MATERIALS AND PLATE AND SHAFT DEVICE AND MULTI-LAYER PLATE FORMED THEREWITH PCT/US2012067491 2012-11-30 WO2013082564A3 2013-07-25 ELLIOT ALFRED GRANT; ELLIOT BRENT DONALD ALFRED; BALMA FRANK; SCHUSTER RICHARD ERICH; REX DENNIS GEORGE; VEYTSER ALEXANDER
A method for joining first and second ceramic pieces comprising brazing a continuous layer of joining material between the two pieces. The wetting and flow of the joining material can be controlled by among other factors the selection of the joining material, the joining temperature, the time at temperature and the joining atmosphere. The pieces may be aluminum nitride and the pieces may be brazed with an aluminum alloy under controlled atmosphere. The joint material can be adapted to later withstand both the environments within a process chamber during substrate processing, and the oxygenated atmosphere which may be seen within the shaft of a heater or electrostatic chuck.
98 JUNCTION PROCESS FOR A CERAMIC MATERIAL AND A METALLIC MATERIAL WITH THE INTERPOSITION OF A TRANSITION MATERIAL PCT/IB2005052434 2005-07-20 WO2006024971A3 2006-07-13 LIBERA STEFANO; VISCA ELISEO
The invention refers to a method useful for obtaining junctions having high qualities of mechanical resistance and capabilities of heat conduction between materials with different physical properties, and in particular ceramic/metal junctions or ceramic/metal composites in which the different thermal expansion coefficient entails remarkable stresses in the interface both during the junction process and their industrial application. The issues solved with the proposed method are the metal's difficulty of wetting the surfaces to be coupled and the general low mechanical resistance to tensile stress of ceramics or ceramic compounds. The first issue is solved with the application of a Titanium-base alloy that, by combining with the ceramic at a surface level enables metal to wet the surface. The second issue is solved by increasing the specific surface of the ceramic or compound, machining it through long-pitch multi-start thread.
99 세라믹 제품 및 세라믹 부재의 접합 방법 KR1020090010202 2009-02-09 KR101579308B1 2015-12-21 다카하시요스케; 사고스미히토; 야마다세이지; 히라노마사요시
본발명에의해서제공되는세라믹제품(10)은서로접합된적어도두 개의세라믹부재(12, 15, 16)를구비하고있고, 이서로접합된두 개의세라믹부재(12, 15, 16) 간의접합부분(20a, 20b)은유리매트릭스중에류사이트결정이석출하고있는것을특징으로하는유리에의해형성되어있다.
100 다결정 CaF2 부재, 플라즈마 처리 장치용 부재, 플라즈마 처리 장치 및 포커스 링의 제조 방법 KR1020147036577 2013-07-04 KR1020150035778A 2015-04-07 우에하라나오야스
다결정 CaF부재는 CaF로이루어지는복수의다결정체를압착한조합체로이루어진다.
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