序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
141 알루미나 부재 및 그 제조 방법 KR1020050120524 2005-12-09 KR100740522B1 2007-07-19 모리유타카; 마츠다히로토; 노보리가즈히로
본 발명은 강도가 높고, 피급전 부재와 단자가 강고하게 접합된 알루미나 부재를 제공하는 것을 목적으로 한다. 정전 척(10)은 알루미나를 함유하는 소결체의 기부(11)와, 기부(11)에 매설되고, 전력이 공급되는 피급전 부재인 전극(12)과, 소결체와의 열팽창 계수의 차가 2×10 -6 /K 이하이며, 융점이 소결체의 소성 온도보다 높고, 기부(11)에 매설되며, 전극(12)에 접합된 접합 부재(13)와, 접합 부재(13)를 통해 전극(12)과 접합된 단자(14)를 포함한다.
142 수지 함침된 가요성 그래파이트 제품 KR1020067024641 2004-05-26 KR1020070007195A 2007-01-12 노레이,줄리안; 브레디,존조셉; 겟츠,죠지; 클러그,제레미
Composites are prepared from resin-impregnated flexible graphite materials. Impregnated materials are compressed and cured at elevated temperature and pressure to form structures suitable for uses such as electronic thermal management (ETM) devices, supercapacitors and secondary batteries. ® KIPO & WIPO 2007
143 멀티 핫 존 점화기 KR1020037010938 2002-02-22 KR100665492B1 2007-01-10 윌켄스크레이그에이; 아세놀트노만드피; 바르동세바스띠앵
본 발명은 세라믹 점화 장치, 더욱 특히, 예를 들면, 직렬 또는 병렬로 전기적으로 연결된 2개 이상의 분리된 핫 존 영역을 포함하는 장치에 관한 것이다. 당해 장치는 디젤 연료 여과기를 포함하는 각종 장치에 적합하게 도입된다. 멀티 핫 존 점화기, 세라믹 점화 장치, 디젤 연료 여과기, 가스 버너, 저항률
144 허니컴 구조체 및 그 제조 방법 KR1020067003070 2005-04-27 KR1020060054439A 2006-05-22 마스카와나오시; 이치카와슈이치
Disclosed is a honeycomb structure with improved durability wherein a plurality of honeycomb segments are integrally bonded. Specifically disclosed is a honeycomb structure (1) comprising a plurality of honeycomb segments (12) having an outer wall (7), a partition wall (2) arranged inside the outer wall (7), and a plurality of cells (3) defined by the partition wall (2) and penetrating in the axial direction; a bonding layer (8) arranged between the honeycomb segments (12) for bonding and uniting the honeycomb segments (12); and an intermediate layer (9) arranged between the bonding layer (8) and the honeycomb segments (12). In this honeycomb structure (1), the intermediate layer (9) has not more than 25 volume% of fine pores having a diameter of not less than 0.5 mum relative to the total volume thereof.
145 전자 장치 및 그 제조 방법 KR1020037005411 2002-08-16 KR1020040031680A 2004-04-13 가사이다까오; 와까스기마꼬또; 다까스기쯔네지
절연성 세라믹 기판과 상기 세라믹 기판의 표면을 덮는 봉합부재로 구성되는 하우징을 포함하고, 상기 하우징의 내부에 적어도 1개의 전자 요소가 실장되어 있는 전자 장치를 제조하는 방법. 무기 분말과 바인더를 포함하는 복합물의 소성에 의하여 평판형의 세라믹 기판을 성형한 후, 미리 정해진 장치 디자인에 따라서 형상 가공을 하고, 상기 성형된 세라믹 기판의 표면에 금속화층을 형성하고, 세라믹 기판의 소정의 영역에 전자 요소를 실장하고, 세라믹 기판을 봉합부재로 밀봉한다.
146 재료 화합물 및 상기 재료 화합물의 제조와 용도 KR1020027016160 2001-05-28 KR1020030004451A 2003-01-14 야코빗츠,요헨; 휘깅,엘리자베트; 키이제베터,헬무트; 바우어,볼프강; 마테스,빌란트
본 발명은 진공 밀봉되고 열 충격 저항성을 지닌 재료 화합물(1), 상기 재료 화합물(1)을 제조하기 위한 방법 및 용도에 관한 것이다. 알루미늄 옥사이드 사파이어(2)와 알루미늄 옥사이드 세라믹(5) 간의 영구 연결은 몰리브덴, 텅스텐, 팔라듐 또는 백금과 같은 금속 중 적어도 하나가 그 속에 혼합되는 제 1 연결층(3) 및 망간 실리케이트 유리로 이루어진 제 2 연결층(4)에 의해 달성된다. 이를 위해, 개별 재료들이 소결된다. 상기 재료 화합물(1)은 알루미늄 옥사이드 사파이어(2)로 이루어진 윈도우를 광 가연성 사이리스터(24)용 하우징(16) 내로 삽입하는데 사용된다.
147 세라믹 미끄름 부품 KR1019960703785 1995-11-13 KR100246703B1 2000-04-01 니시오카타카오; 야마기와마사미치; 사토타케시; 나케우치히사오; 야마카와아키라
목적 : 크라우닝형상미끄름면을 가진 미끄름면부재를 모재에 접합한 미끄름부재 특히 자동차엔진의 밸브구동계부품, 캠폴로워나 로커암 등의 미끄름부품을 제공한다. 구성 : 미끄름면을 형성하는 세라믹수(1)와 금속모재(2)를 접합한 구조이며, 미끄름면의 크라우닝량이 세라믹스(1)의 접합면이 최대길이의 0.1∼0.4%이상의 것, 세라믹스(1)는 JIS R1601 준거의 4점굽힘강도로 50kg/㎟이상의 것이며, 또, 금속모재는 주로 강재이며, 바람직하게는 적어도 그 표면은 마르텐사이트조직을 가지고, 경도가 H RC > 45의 것, 금속 또는 서어멋중간층을 가지는 것, 또, 크라우닝형상의 세라믹스(1)등의 미끄름면부재의 접합과 금속모재부분의 형성을 동시에 행하거나, 또는 금속모재미끄름면에 대해서는 접합후의 가열에 의해서 경화처리를 행하는 방법이다. 효과 : 균열등의 결함을 발생하는 일없고, 크라우닝량이 큰 미끄름부품을 싼 값으로 제공할 수 있다.
148 세라믹스 접합체 및 세라믹스의 접합 방법 KR1019960028363 1996-07-13 KR100202249B1 1999-06-15 유시꼬시류스께; 쯔루따히데요시; 후지이도모유끼
알루미늄을 함유하는 세라믹스를 금속이나 세라믹스로 이루어진 다른 부재에 대하여 접합하기 위한 새로운 방법을 제공하고, 이 접합 강도를 향상시켜 또한 내부식성을 부여하는 것이다. 알루미늄 화합물로 이루어진 세라믹스제의 제1부재 50과, 세라믹스 또는 금속으로 이루어진 제2부재 51을 접합한다. 제1부재 50의 접합면 50a에 대하여 금속막 52가 접촉하도록 금속막 52를 형성한다. 금속막 52와 제2부재 51과의 사이에 금속막 52와는 다른 재질로 이루어진 금속 접합재 53을 개재시킨 상태에서, 적어도 금속 접합재 53 및 금속막 52를 가열함으로서 제1부재 50과 제2부재 51을 접합한다. 이접합 층에 있어서는, 제1부재 50과 제2부재 51과의 사이에 금속 접합재와 금속간 화합물로 이루어진 접합층 54가 형성되어 있다.
149 음극선관 표시 소자 KR1019870008968 1987-08-17 KR1019960000532B1 1996-01-08 헤르마누스마티아스요안네스레네소에텐스; 요한프린스유스틴마리아카에르스; 요세프안토니우스메르텐스
내용 없음.
150 금속화된 부품을 세라믹 기판에 경납땜시키는 방법 KR1019910005789 1991-04-11 KR1019940006434B1 1994-07-20 루펜리언큐세얀; 윌리엄존네브; 제임스제리오스본
내용 없음.
151 Gas turbine engine CMC airfoil assembly US14906618 2014-06-19 US10125620B2 2018-11-13 Ioannis Alvanos
A gas turbine engine airfoil assembly includes an airfoil and an attachment structure respectively bonded to opposing sides of a platform. At least one of the airfoil, the platform and the attachment structure are constructed from a ceramic matrix composite.
152 Polycrystalline CaF2 member, member for plasma treatment device, plasma treatment device, and method for producing focusing ring US14589404 2015-01-05 US10074523B2 2018-09-11 Naoyasu Uehara
A polycrystalline CaF2 member includes a combined assembly of a plurality of polycrystalline bodies made from CaF2 that are pressure bonded together.
153 Sintered ceramic ball and method of making same US14737755 2015-06-12 US09975811B2 2018-05-22 Donald Robert Giovanini
A sintered ceramic ball is described that includes an incomplete ceramic ball portion with a wall with an exterior surface, the wall having an interior space located radially interior of an inner surface of the wall. The incomplete ceramic ball portion also has an exterior surface, the exterior surface having an exterior surface area. The sintered ceramic ball further includes a ceramic plug joined with the incomplete ceramic ball portion to form a continuous exterior ball surface. The ceramic plug includes an exterior plug surface and a plug wall. The plug surface includes an exterior plug surface area, wherein the exterior plug surface area is between about 5% to 49.9% of the sum of the exterior surface area of the incomplete ceramic ball portion and the exterior plug surface area. The interior space of the sintered ceramic ball is sealed within the wall and the plug wall.
154 METHOD OF ASSEMBLY OF BI-CAST TURBINE VANE US15711567 2017-09-21 US20180030840A1 2018-02-01 Ted J. Freeman; Robert F. Proctor; Sean E. Landwehr; Adam L. Chamberlain
One aspect of the present disclosure includes a turbine vane assembly comprising a vane made from ceramic matrix composite material having an outer wall extending between a leading edge and a trailing edge and between a first end and an opposing second end; an endwall made at least partially from a ceramic matrix composite material configured to engage the first end of the vane; and a retaining region including corresponding bi-cast grooves formed adjacent the first end of the vane and a receiving aperture formed in the endwall; wherein a bond is formed in the retaining region to join the vane and endwall together.
155 Laser welding of transparent and opaque materials US14230324 2014-03-31 US09787345B2 2017-10-10 Logan M. Ames; Michael M. Li
Welding of transparent material in electronic devices. An electronic device may include an enclosure having at least one aperture formed through a portion of the enclosure. The electronic device may also include a component positioned within the aperture formed through the portion of the enclosure. The component may be laser welded to the aperture formed through the enclosure. Additionally, the component may include transparent material. A method for securing a component within an electronic device may include providing an electronic device enclosure including at least one aperture, and positioning a component within the aperture formed through the enclosure. The component positioned within the aperture may include a transparent material. The method may also include welding the component to the electronic device enclosure.
156 Low Temperature Method For Hermetically Joining Non-Diffusing Ceramic Materials In Multi-Layer Plate Devices US15489014 2017-04-17 US20170240475A1 2017-08-24 Alfred Grant Elliot; Brent Donald Alfred Elliot; Frank Balma; Richard Erich Schuster; Dennis George Rex; Alexander Veytser
A method for the joining of ceramic pieces with a hermetically sealed joint comprising brazing a layer of joining material between the two pieces. The wetting and flow of the joining material is controlled by the selection of the joining material, the joining temperature, the joining atmosphere, and other factors. The ceramic pieces may be on a non-diffusable type, such as aluminum nitride, alumina, beryllium oxide, and zirconia, and the pieces may be brazed with an aluminum alloy under controlled atmosphere. The joint material is adapted to later withstand both the environments within a process chamber during substrate processing, and the oxygenated atmosphere which may be seen within the shaft of a heater or electrostatic chuck.
157 Acetabular reamer US14658318 2015-03-16 US09681881B1 2017-06-20 Romain Louis Billiet; Hanh Thi Nguyen
An acetabular reamer of the type used in total hip arthroplasty (THA) to prepare a patient's acetabulum for implantation of a hip prosthesis is described. The acetabular reamer consists of a substantially hemispherical cup having a plurality of cutter-hole combinations aligned along one or more loxodromes on the surface of the hemispherical cup. The reamer, complete with integral back plate for connecting the reamer to a driver, is produced to net shape using a molding and sinterwelding technique.
158 Slider for Slide Fastener US15371438 2016-12-07 US20170164696A1 2017-06-15 Toru Yabuya; Keiichi Keyaki; Hisanori Kato; Tomoko Taguchi
Provided is a slider having appearance or texture which cannot be obtained with a slider body made of metal or synthetic resin in the related art and further having properties superior than those of sliders in the related art. A slider of an embodiment of the invention includes a slider body formed by sintered bodies containing zirconium oxide as a main component and a tab held by a tab attaching portion of the slider body.
159 Solid body joining of a carrier body and a cover layer, particularly by anodic bonding US14547318 2014-11-19 US09507062B2 2016-11-29 Carsten Pampuch; Khaldoun Halalo; Volker Schmidt
In a method for solid body joining of a carrier body (10) and a cover layer (20), in particular by anodic bonding, the cover layer (20) is pressed with a pressing force against a curved carrier body surface (11), wherein the pressing force during the solid body joining is distributed by way of a pressure intermediary device (30) areally and simultaneously over the whole cover layer (20) and is directed perpendicularly to the curvature of the carrier body surface (11). A composite component comprising a carrier body (10) and a cover layer (20) is also disclosed, wherein a curved areal joining region (13) is formed between a cover layer surface (21) and a carrier body surface (11).
160 Hybrid Sandwich Ceramic Matrix Composite US14593682 2015-01-09 US20160264476A1 2016-09-15 William P. Keith
A hybrid sandwich ceramic matrix composite (CMC) may comprise a first facesheet, a second facesheet, and a core between and bonded to both of the first facesheet and the second facesheet. The first facesheet and the second facesheet may each include filaments in a ceramic matrix. The hybrid sandwich CMC may be configured for exposure to a thermal gradient in which the first facesheet is exposed to a higher temperature environment than the second facesheet. The first facesheet and the second facesheet may have at least closely matching coefficients of thermal expansion, and the first facesheet may have a higher compressive strength than the second facesheet.
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