| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 研磨衬片 | CN201080005355.X | 2010-01-22 | CN102307688A | 2012-01-04 | C·R·琼克; R·弗雷斯 |
| 发明涉及一种研磨衬片，其包含PCD或PCBN层；以及烧结碳化物基材，PCD或PCBN层通过中间层接合于此；中间层包含超硬磨粒和耐火颗粒接合体，其中超硬磨粒的平均尺寸等于或小于耐火颗粒的平均尺寸，以及衬片的生产方法。 | ||||||
| 42 | 结合锆石块料的材料和方法 | CN200980126106.3 | 2009-04-30 | CN102076630A | 2011-05-25 | W·P·安迪葛; C·R·格罗斯 |
| 一种通过结合多个锆石部件制造大型锆石块料的方法，以及用于该方法的结合材料。本发明使得能够在无需使用更大尺寸等压压制设备的情况下制造大型锆石块料。本发明特别可用来制造大尺寸等压槽，该等压槽用于制造玻璃片的熔合下拉法，所述玻璃片用于例如制造LCD。 | ||||||
| 43 | 复合陶瓷生基板及其制造方法、陶瓷烧结主体及气体传感器 | CN200510052821.0 | 2005-02-28 | CN1694599B | 2010-05-12 | 都筑正词; 粟野真也 |
| 一种复合陶瓷生基板，包括：包括第一基板材料的第一基板部；以及包括第二基板材料第二基板部，所述第二基板部在烧制性能上不同于第一基板部；混合部，在所述第一和第二基板部之间，包括第一和第二基板材料的混合物，具有复合陶瓷基板的厚度至少两倍的宽度，其中而所述第一和第二基板部通过混合部在扩展方向彼此结合在一起。 | ||||||
| 44 | 金属零件与用陶瓷材料制作的零件的焊接组件 | CN200680046260.6 | 2006-12-08 | CN101326138A | 2008-12-17 | 约尔·迈克尔·比诺伊特; 让-弗朗西斯·弗罗曼特恩; 奥利维尔·吉利亚; 帕斯卡尔·勒维德 |
| 组件包括金属零件，由陶瓷材料制成，及至少一个通过焊接与各所述零件组合起来的中间连接元件，所述中间连接元件(10’)由可变形薄板构成，该薄板至少有两个与所述零件焊接的平面区(11，12)，这两个平面区(11，12)由可变形段(13’)相互连接起来，可变形段(13’)为至少两个自由波纹(19，20)，这两个自由波纹交替地朝向所述金属零件和陶瓷材料零件。 | ||||||
| 45 | 通过插入转换材料来接合陶瓷材料与金属材料的方法 | CN200580030241.X | 2005-07-20 | CN101015024A | 2007-08-08 | 斯蒂芬鲁·李伯纳; 伊利瑟·维斯卡 |
| 本发明涉及一种用于获得接合的方法，该接合具有高机械阻力和在具有不同物理特性材料间的热传导能力，尤其是涉及陶瓷与金属间的接合或者陶瓷与金属间的复合。在该接合过程和它们的工业应用中，所述接合或复合需能承受不同热膨胀系数的材料在交接面的极大应力。本发明所提出的方法要解决的问题是金属难于湿润将要接合的表面，以及通常的对陶瓷或陶瓷化合物张应力的低机械阻力。应用基于钛的合金，通过在表面的水平上与陶瓷的结合，使金属湿润将要接合的表面，可解决第一个问题。通过增加陶瓷或化合物的特殊表面，例如加工为长齿节多头螺纹，可解决第二个问题。 | ||||||
| 46 | 蜂窝结构体及其制造方法 | CN200480002116.3 | 2004-12-24 | CN1784370A | 2006-06-07 | 高桥知久 |
| 本发明的目的是提供一种扁平状的蜂窝结构体，其在升温时，密封材料层不易受到损坏，能够维持粘接强度，而且对于物理冲击的抵抗性能强。本发明的蜂窝结构体中，多个蜂窝状单元通过密封材料层被粘接构成扁平状陶瓷构件，扁平状陶瓷构件的外周部上设有密封材料层，上述蜂窝状单元以多孔陶瓷为主要成分，并且多个贯通孔隔着隔壁沿长度方向并列设置；并且在垂直于长度方向的截面上的蜂窝状单元之间的密封材料层图形相对于构成截面轮廓的形状的长轴是倾斜的。 | ||||||
| 47 | 多热区点火器 | CN02805350.8 | 2002-02-22 | CN1221765C | 2005-10-05 | C·A·威尔肯斯; N·P·阿尔森诺特; S·巴登 |
| 本发明涉及陶瓷点火装置，更具体的是，涉及包含两个或多个独立热区的装置，所述热区串联或并联导电连接。这些装置适于结合到各种装置中，如柴油机燃料过滤器。 | ||||||
| 48 | 多热区点火器 | CN02805350.8 | 2002-02-22 | CN1502028A | 2004-06-02 | C·A·威尔肯斯; N·P·阿尔森诺特; S·巴登 |
| 本发明涉及陶瓷点火装置，更具体的是，涉及包含两个或多个独立热区的装置，所述热区串联或并联导电连接。这些装置适于结合到各种装置中，如柴油机燃料过滤器。 | ||||||
| 49 | 复合材料及其制造方法和应用 | CN01810360.X | 2001-05-28 | CN1431979A | 2003-07-23 | 乔基恩·雅各比茨; 伊丽莎白·休金; 赫尔穆特·基斯韦特; 沃尔夫冈·鲍尔; 威兰·马西斯 |
| 本发明公开了一种真空密封、承受温度交变的复合材料(1)，其制造方法及其应用。经过一种由添加了至少钼、钨、钯和铂这组金属中之一种的锰硅酸盐玻璃构成的第一连接层(3)和一种由锰硅酸盐玻璃构成的第二连接层(4)，在氧化铝蓝宝石(2)和氧化铝陶瓷(5)之间实现了一种持久的连接。为此对各材料进行了烧结。该复合材料(1)被应用于将氧化铝蓝宝石(2)窗安装到用于放置光激发闸流晶体管(24)的壳体(16)上。 | ||||||
| 50 | 金属卤素灯的陶瓷管的制造方法 | CN97117991.3 | 1997-08-29 | CN1095188C | 2002-11-27 | 宫泽杉夫; 浅井道生 |
| 一种金属卤素灯陶瓷管的制造方法，包括下列步骤：制备一对第一模制或然后煅烧体，所述第一模制或然后煅烧体各包括电极件插入部分和环形部分，制备管形体的模制或然后煅烧体，其两端有端部开口，将所述第一模制或然后煅烧体的环形部分插入管形体的开口端部，从而形成一组装体，并且烧制组装体，从而形成一包括电极件插入部分和环形部分的整体的烧制体，上述烧制使环形部分和管形体相互烧结，形成径向压紧配合力作用于环形部分和管形体之间的状态。 | ||||||
| 51 | 碳化硅复合物材料及其制备方法 | CN99816813.0 | 1999-07-23 | CN1361755A | 2002-07-31 | W·M·瓦戈纳; B·R·罗辛; M·A·里士满; 迈克尔·凯弗克·阿格海杰宁; A·L·麦考密克 |
| 采用渗透法制备的改良的碳化硅复合材料,其特征是除了残余的硅相,还有金属相的存在。这样不仅渗浸剂的机械性能如韧性得到了提高,而且通过调整可以大大减少其在固化过程中的膨胀,从而提高净尺寸形成能力。另外,多组分渗浸材料的液化温度比纯硅低,从而使操作者更好地控制渗透过程。具体地讲,渗透可在较低温度下进行,一旦浸渗剂穿过可渗透物质达到其与基底材料之间的边界时,低成本但高效的基底材料或是隔离材料将会终止渗透过程。 | ||||||
| 52 | 金属卤素灯的陶瓷管的制造方法 | CN97117991.3 | 1997-08-29 | CN1180234A | 1998-04-29 | 宫泽杉夫; 浅井道生 |
| 金属卤素灯陶瓷管的制造方法,包括:形成包括一环形部分的整体模制体,在各整体模制体和模制管形体被模制或煅烧后将整体模制体的环形部分插入管形体的开口端形成一组装体,烧制组装体,形成整体烧制体,在径向力作用于环形部分和管形体之间的情况下,通过烧制使环形部分和管形体烧结在一起,陶瓷管包括包含放电空间的并在两端有开口的管形体,位于管形体开口端部的环形体,和通过环形部分分别固定于管形体两端的电极件插入部分。 | ||||||
| 53 | 陶瓷滑动部件 | CN95191086.8 | 1995-11-13 | CN1137819A | 1996-12-11 | 西冈隆夫; 山际正道; 佐藤武; 竹内久雄; 山川晃 |
| 本发明提供一种将具有隆起形状滑动面的滑动面构件接合在母材上的滑动部件，尤其是汽车发动机的气门阀类部件、凸轮从动件或摇臂等滑动部件及其制造方法。其结构为将形成滑动面的陶瓷和金属母材接合而成。陶瓷是按JIS R1601的4点弯曲强度为500MPa以上的，金属母材主要是钢，优选至少其表面具有马氏体组织，硬度HRC＞45的。使用金属或金属陶瓷中间层。隆起形状的陶瓷等滑动面构件的接合和金属母材部分的形成是同时进行。接合后通过加热对金属母材滑动面进行硬化处理。可以廉价地提供没有裂纹等缺陷、隆起量大的滑动部件。 | ||||||
| 54 | 滑动部件及其制造方法 | CN95190953.3 | 1995-12-25 | CN1136340A | 1996-11-20 | 松浦尚; 山川晃 |
| 本发明提供一种滑动部件，它具有能满足挺杆、摇臂等发动机部件和轴承等为首的要求耐磨损性的许多滑动面。该滑动部件的构成是，基体(3)是钢制的，其滑动面内，形成至少一处滑动面(1)的构件A，例如Si3N4，与上述基体(3)加热接合在一起而形成滑动部件。其制造方法是对钢制的基体进行渗碳处理，并经过回火处理后，与形成滑动面的构件A加热接合的方法。该滑动部件容易制造并可降低成本。 | ||||||
| 55 | 制造气密焊接装置的方法和此方法在制造带有真空密封外壳的构件上的应用 | CN94192484.X | 1994-06-10 | CN1125434A | 1996-06-26 | 克劳斯·格斯纳 |
| 为了在陶瓷件与铜件之间进行真空密封焊接时简化焊接过程，首先在铜件(10、13、15)上电镀一个银层(20)，它与在它之下的铜件表面层一起构成焊料。在为焊接所要求进行热处理时，金属件(6、16、17)也能以此一样的方法与铜件焊接，例如波纹管(12)或真空开关管的屏蔽(16)。 | ||||||
| 56 | 粘结摩擦材料的夹具和方法 | CN90101617.9 | 1990-03-21 | CN1046212A | 1990-10-17 | 托马斯·阿伦·吉尼斯 |
| 一种含有开启孔隙的热解碳复合摩擦材料(74)，其形状能获得最佳特性的闸瓦离合器组件(10)，它能防止由于闭锁齿倾斜面(48-54)的过早未闭锁而产生的非摩擦离合部件(12、14)的不同步啮合。该复合摩擦材料制成在垂直它的摩擦表面(76C)方向上具有弹性，并被切割成材料段(76)，使用夹具(80、82)相对截头圆锥表面(62)定位和粘结，以便保持弹性，并使材料段在圆周上间隔开，其构形能控制其上的连接力在100-200牛顿/平方厘米范围。 | ||||||
| 57 | 陶瓷与陶瓷或陶瓷与金属的粘结方法 | CN86102112 | 1986-03-31 | CN1009823B | 1990-10-03 | 山田俊宏; 河野显臣 |
| 将包括铝或铝合金芯片和铝-硅合金表面层的三层复合板或叠层板，插接于两陶瓷粘结面或陶瓷与金属粘结面之间。在将所得的结构件保持在低于铝或铝合金的熔点高于铝-硅合金固线温度的粘结温度下，同时对插接材料进行加压，用这样的方法使陶瓷与陶瓷或陶瓷与金属相粘结。 | ||||||
| 58 | 制造弯曲陶瓷声衰减板的方法 | CN201480006643.5 | 2014-01-29 | CN104955643B | 2017-12-15 | S·弗凯; S·斯门尼斯; E·菲利普; E·古里安 |
| 一种制造弯曲形状的声衰减板的方法，所述方法包括如下步骤：用陶瓷前体树脂浸渍确定网格结构(150)的纤维结构；使所述陶瓷前体树脂聚合化，同时将纤维结构保持在呈现弯曲形状的工件上，所述弯曲形状对应于网格结构(150)的最终形状；将网格结构(150)与第一和第二表层对接，所述第一和第二表层各自由用陶瓷前体树脂浸渍的纤维结构(200；300)形成，各表层在所述表层的树脂聚合化之前或之后对接至所述网格结构；使由所述网格结构和第一和第二表层构成的组件热解；和·通过化学气相渗透法致密化所述组件。 | ||||||
| 59 | 陶瓷铣削刀具 | CN201580070260.9 | 2015-12-21 | CN107107211A | 2017-08-29 | 埃曼努埃尔·戴维; 卡米耶·桑达吉安 |
| 本发明涉及一种铣削装置(1)，该铣削装置(1)能够围绕纵向中心轴线(A)沿一个方向旋转，该纵向中心轴线(A)限定向前方向和相反的向后方向，该铣削装置(1)包括前部(3)和后部(2)。该前部(3)包括切削刃(4、4')，所述切削刃(4、4')各自具有纵向延伸部，该前部(3)包括切屑槽(5、5')，所述切屑槽(5、5')各自具有纵向延伸部，该前部(3)由整块陶瓷制成。所述后部(2)被构造成固定在可旋转的刀具主体或可旋转的卡盘中。所述后部(2)由整块硬质合金制成。所述后部(2)的前端表面具有比所述前部(3)的后端表面更小的面积，所述后部(2)的前端表面和所述前部(3)的后端表面通过接头彼此永久地结合或钎焊在一起。 | ||||||
| 60 | 多晶CaF2构件、用于等离子体处理装置的构件、等离子体处理装置及聚焦环的制造方法 | CN201380035575.0 | 2013-07-04 | CN104428271B | 2017-03-08 | 上原直保 |
| 本发明的多晶CaF2构件由下述组合体构成，所述组合体是将由CaF2构成的复数个多晶体压接而成的。 | ||||||
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