| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 금속-세라믹 기판 및 금속-세라믹 기판 제조 방법 | KR1020157013897 | 2013-09-16 | KR1020150079836A | 2015-07-08 | 슈미트,카르스텐; 마이어,안드레아스; 레가스,알렉산더; 슈미어러,마르티나 |
| 본발명은금속-세라믹기판및 이의제조방법에관한것이고, 상기기판은제1 및제2 표면(2a, 2b)을가지는적어도하나의세라믹레이어(2)를포함하고, 이의표면(2a, 2b) 중적어도하나상에금속배선(3, 4)이제공되고, 여기서세라믹레이어(2)를형성하는세라믹재료가산화알루미늄, 산화지르코늄및 산화이트륨을함유한다. 세라믹레이어(2)는특히유리하게도세라믹레이어의총중량에대하여다음비율로산화알루미늄, 산화지르코늄및 산화이트륨을함유한다: 2중량% 내지 15중량%의산화지르코늄; 0.01중량% 내지 1중량%의산화이트륨; 및 84중량% 내지 97중량%의산화알루미늄, 여기서사용된산화알루미늄의평균결정립크기는 2 내지 8 마이크로미터이고, 산화알루미늄결정립의입계의길이대 모든입계의총길이의비율이 0.6 이상이다. | ||||||
| 142 | 내고온성 복합체의 제조 방법 | KR1020147013079 | 2012-11-22 | KR1020140103915A | 2014-08-27 | 뮐러,토마스; 에네모세르,클라우스; 글라츠,볼프강; 멘하르트,안드레아스 |
| 본 발명은 접합 솔더 층(12)을 통해 Mo, Mo-계 합금, W 또는 W-계 합금으로 구성된 제2, 금속 부분(6)에 제1, 비금속 부분(10)을 영역에 걸쳐 결합하는 것에 의해 내고온성 복합체(2)를 제조하는 방법에 관한 것이다. 여기서, 제1 부분(10), 제1 Zr 솔더 및 중간층으로 구성된 제1 배열은 먼저 제1 솔더링 단계에서 함께 솔더링된다. 초래된 부분 복합체, 중간층에 인접하는 제2 솔더 및 제2 부분(6)으로 구성된 제2 배열은 이어서 제2 솔더링 단계에서 함께 솔더링된다. 중간층은 여기서 원소 Ta, Nb 및/또는 W 중 적어도 하나에 의해 적어도 90 원자% 정도로 형성된다. 제2 솔더는 Ti, Ti-계 솔더 조합, V-계 솔더 조합, Zr 또는 Zr-계 솔더 조합으로 이루어지는 그룹으로부터 정확히 하나의 물질로 형성되며, 제2 배열에서 제1 Zr 솔더보다 더 낮은 온도에서 융해하도록 선택된다.
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| 143 | 다층 세라믹 기판 및 그 제조 방법 | KR1020110065187 | 2011-06-30 | KR101224687B1 | 2013-01-21 | 최용석; 이대형; 마원철; 홍기표 |
| 본 발명은 다층 세라믹 기판 및 그 제조 방법을 공개한다. 상기 다층 세라믹 기판의 제조 방법은, 다층의 세라믹층을 포함하며, 상기 다층의 세라믹층 각각에 형성된 비아를 통해 층간 상호 접속이 가능한 세라믹 적층체를 포함하는 다층 세라믹 기판의 제조 방법에 있어서, 상기 다층의 세라믹층 중 적어도 어느 하나의 세라믹층의 비아 주변에 보이드가 형성된 세라믹 적층체를 준비하는 단계; 상기 세라믹 적층체를 전극 용액이 담긴 침전조 내에 침전시키는 단계; 일정 시간이 경과되면, 상기 침전조 내에서 상기 세라믹 적층체를 건져낸 후 상기 다층 세라믹 기판의 표면에 쌓인 나노 파티클막을 제거하는 단계; 및 상기 나노 파티클막을 제거한 뒤, 소정의 열을 가하여 상기 보이드 내부를 매립하는 나노 파티클을 형성하는 단계를 포함한다. 그에 따라, 다층 세라믹 기판 및 그 제조 방법은 세라믹 적층체의 비아 주변의 보이드를 나노 파티클로 매립시키고, 나노 파티클 및 비의 표면 상에 외부 전극을 형성함으로써, 비아 주변 보이드에 의해 외부 전극과 세라믹 적층체 간의 접합 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
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| 144 | Carbon-ceramic brake disc and method for manufacturing the same | KR20100119416 | 2010-11-29 | KR20120057880A | 2012-06-07 | CHOI YEON HO; SHIN HYUN KYU; LEE JUN SANG; CHO CHAE WOOK; KANG JUNG SUK; IM DONG WON; CHEA BYUNG GUN; CHOI MOON SOO |
| PURPOSE: A carbon-ceramic brake disk and a manufacturing method thereof are provided to increase the strength of an oxidation resistance coating layer through comprising the oxidation resistance coating layer by silicon and silicon carbide. CONSTITUTION: A carbon-ceramic brake disk manufacturing method is as follows. Carbon fiber and phenol resin are mixed into a mixture(S11). The mixture is inserted a mold and pressed into a molded product(S12). The molded product is carbonized(S13). The carbonized molded product is worked mechanically(S14). Liquid phenol is spread to the worked molded product and hardened(S15). Melted silicon is permeated into the hardened molded product(S16). The worked molded product which permeated by melted silicon is polished(S17). | ||||||
| 145 | 허니컴 구조체 | KR1020090009610 | 2009-02-06 | KR101138677B1 | 2012-04-24 | 오노가즈시게; 후지타유키 |
| 과제 허니컴 구조체의 직경 방향으로 가해지는 힘에 의한 허니컴 구조체의 파손을 방지할 수 있고, 또한, 열용량이 작은 허니컴 구조체를 제공한다. 해결 수단 다수의 관통공이 격벽을 사이에 두고 길이 방향으로 병설된 기둥 형상의 허니컴 소성체가 접착재층을 개재하여 복수 개 결속되어 이루어지는 허니컴 구조체로서, 허니컴 소성체는, 허니컴 구조체의 길이 방향에 수직인 단면에 있어서, 중심부에 위치하는 중심부 허니컴 소성체와, 외주부에 위치하는 외주부 허니컴 소성체로 이루어지고, 중심부 허니컴 소성체의 상기 길이 방향에 수직인 단면의 형상은 사각형, 중심부 허니컴 소성체의 단면의 면적은 2500 ～ 5000㎟, 외주부 허니컴 소성체의 상기 길이 방향에 수직인 단면의 형상은, 중심부 허니컴 소성체의 길이 방향에 수직인 단면의 형상과 상이하고, 외주부 허니컴 소성체의 길이 방향에 수직인 단면의 면적은, 중심부 허니컴 소성체의 단면의 면적의 0.9 ～ 1.3 배이고, 허니컴 소성체는, 무기 입자와 무� �� 바인더를 함유하는 허니컴 구조체. 허니컴 구조체, 중심부 허니컴 소성체, 외주부 허니컴 소성체 | ||||||
| 146 | 다층 세라믹 기판 및 이의 제조 방법 | KR1020090046954 | 2009-05-28 | KR101043463B1 | 2011-06-23 | 김용석; 장병규; 유원희; 오용수 |
| 본 발명은 다층 세라믹 기판 및 이의 제조 방법을 개시한다. 다층 세라믹 기판은 비아를 통해 층간 접속을 이루며 다층의 세라믹층으로 적층된 세라믹 적층체; 상기 세라믹 적층체의 내부에 배치되어 층간 접속을 수행하는 비아 및 상기 비아와 전기적으로 연결된 패드; 상기 패드의 일부를 노출하며 상기 세라믹 적층체에 배치된 콘택홈; 및 상기 콘택홈의 측벽에 배치되고 상기 패드와 전기적으로 접속되며 포고핀과 전기적으로 접속되는 콘택 패드;를 포함할 수 있다. 세라믹, 패드, 얼라인, 화학약품, 난반사 | ||||||
| 147 | 내화성 세라믹 및 금속의 결합 방법 | KR1020107014432 | 2008-11-19 | KR1020100108362A | 2010-10-06 | 리네만,데이비드,엠.; 왕,웬차오; 제겐하겐,랜디,디. |
| 금속 콤포넌트(component)의 일 표면의 적어도 제 1 부위에 부착된, 앵커 물질(anchor material)을 포함하는 금속 콤포넌트(component)를 제공하는 단계; 제 1 표면 및 제 2 표면을 갖는 세라믹 물질을 제공하는 단계로서, 상기 세라믹 물질은 상기 제 1 표면에서 상기 제 2 표면으로 확장된 적어도 하나의 도관(conduit)을 한정(define)하며, 여기서 상기 적어도 하나의 도관은 상기 제 1 표면으로 한정(defined)된 제 1 개구말단, 제 2 표면으로 한정된 제 2 개구 말단, 연속 측벽 및 단면 영역을 가지는 단계; 상기 적어도 하나의 도관의 제 1 및/또는 제 2 개구 말단 중 적어도 하나의 적어도 일 부분이 상기 앵커 물질의 적어도 일 부분과 겹침 레지스트레이션(overlying registration) 되도록 상기 세라믹 물질을 배치하는 단계; 및 결합제를 상기 적어도 하나의 도관의 적어도 일 부위에 적용하는 단계를 포함하는 금속 콤포넌트를 세라믹 물질에 기계적으로 결합하는 방법이 개시되어 있다.
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| 148 | Manufacturing method of multi-layer ceramic substrate | KR20080106189 | 2008-10-28 | KR100983125B1 | 2010-09-17 | |
| 다층 세라믹 기판의 제조방법이 개시된다. 본 다층 세라믹 기판의 제조 방법은, 결정화 글래스 성분을 함유하는 복수의 세라믹 그린 시트가 적층되어 이루어지며 제1 및 제2 면을 갖는 세라믹 적층체와, 세라믹 적층체의 제1 및 제2 면 중 다른 세라믹 적층체와 접하는 면으로 제공될 면에 형성되며 비결정화 글래스 성분을 함유하는 제1 접합용 세라믹 그린 시트를 포함하는 복수의 세라믹 블록을 마련하는 단계, 복수의 세라믹 블록을 소성하는 단계, 인접한 복수의 세라믹 블록의 제1 접합용 세라믹 그린 시트끼리 마주하도록 복수의 세라믹 블록을 적층하는 단계 및 제1 접합용 세라믹 그린 시트의 비결정화 글래스 성분을 이용하여 복수의 세라믹 블록을 접합시키는 단계를 포함한다. 세라믹 블록, 비결정화 글래스, 결정화 글래스, 접합 | ||||||
| 149 | 확산 방지층을 갖는 저온동시소성 세라믹 기판 및 그 제조방법 | KR1020080016735 | 2008-02-25 | KR100956219B1 | 2010-05-04 | 장명훈; 이종면; 유수현; 추호성 |
| 소성 과정에서 이종 접합영역에 발생하는 확산 현상을 방지하기 위한 확산 방지층을 갖는 저온동시소성 세라믹 기판 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 저온동시소성 세라믹 기판은 제 1 유전율을 갖는 물질로 이루어진 제 1 세라믹층; 상기 제 1 유전율보다 낮은 제 2 유전율을 갖는 물질로 이루어진 제2 세라믹층; 및 상기 제1 세라믹층과 제2 세라믹층 사이에 개재되고, 상기 제1 세라믹층 물질, 상기 제2 세라믹층 물질 및 바륨(Ba) 화합물로 이루어진 확산 방지층을 포함한다. 본 발명에 따라 소성 과정에서 고 유전율의 제 1 세라믹층과 저 유전율의 제 2 세라믹층 각각을 이루는 재질의 이온이 접합 영역에서 서로 확산되어 확산층과 같은 결함의 발생을 억제하고, 이에 따라 종래에 고 유전율인 제 1 세라믹층의 유전율이 떨어지는 문제점을 해소하여 신뢰성이 향상된 저온 동시 소성 세라믹 기판을 제공할 수 있다. 저온동시소성 세라믹 기판, 확산 방지층, 바륨 농도, 확산 | ||||||
| 150 | 세라믹 기판의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 세라믹적층기판 | KR1020070126756 | 2007-12-07 | KR1020090059740A | 2009-06-11 | 최용석; 이종면; 박은태 |
| A manufacturing method of a ceramic laminated substrate and a ceramic laminated substrate manufactured by the same are provided to prevent deformation of a cavity in a firing process by constraining the cavity by filler. A cavity(3) is formed in a sheet(2). The sheet is laminated on a ceramic laminate(10). A filler(20) is filled in the cavity by a screen printing. The filler is dried. A constraining material(11) is laminated on the sheet and the ceramic laminate. The sheet and the ceramic laminated are sintered. The filler and the constraining material are removed from the ceramic laminate after sintering. The filler has a sintering temperature more than the constraining material. The filler includes alumina slurry. | ||||||
| 151 | 다층 세라믹 기판의 제조 방법 | KR1020070110096 | 2007-10-31 | KR1020090044146A | 2009-05-07 | 유수현; 이종면; 박은태; 김형호 |
| 다층 세라믹 기판의 제조 방법이 개시된다. 본 다층 세라믹 기판의 제조 방법은, 캐비티가 형성된 미소결 세라믹 적층체를 마련하는 단계, 캐비티에 칩 소자를 실장하는 단계, 칩 소자가 실장된 캐비티에 세라믹 슬러리를 충진하는 단계, 세라믹 적층체의 상면 및 하면 중 적어도 일면에 구속층을 부착하는 단계, 및, 세라믹 적층체를 소성하는 단계를 포함한다. 이에 따라, 세라믹 적층체 소성시 캐비티의 변형을 방지하여 다층 세라믹 기판의 치수 정밀도 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 다층 세라믹 기판, 세라믹 슬러리, 캐비티 | ||||||
| 152 | 필터 및 필터 집합체 | KR1020067017528 | 2005-08-08 | KR100820619B1 | 2008-04-08 | 하야시마사유키; 오규가즈타케; 오히라아키히로; 오노가즈시게 |
| 허니컴 필터 (10) 는 복수의 관통공 (12) 을 가지며, 그 관통공 (12) 끼리 사이의 벽부 (15) 에는 촉매를 담지한 코트층이 형성되어 있다. 이 필터 (10) 는 벽부 (15) 의 전체 기공 용적에 대한 기공 직경 10㎛ 이하의 기공이 차지하는 비율을 A (%), 벽부 (15) 의 전체 기공 용적에 대한 기공 직경 30㎛ 이상의 기공이 차지하는 비율을 B (%), 상기 관통공 (12) 에 대해서 직교하는 면의 개구율을 C (%) 로 했을 때 2.5×A/B+52.5≤C≤2.5×A/B+60.2 (A≤20, 0<B≤20) 를 코트층을 형성해 촉매를 담지한 후에 만족하고 있다. 필터 (10) 는 추가로, 2.5×A/B+55.5≤C 를 만족하는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 압력 손실을 한층 저감시킬 수 있다. 혹은 추가로, C≤2.5×A/B+58.0 을 만족하는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 입상 물질의 여과 효율을 한층 향상시킬 수 있다. 필터 | ||||||
| 153 | METHOD OF MANUFACTURING NON-SHRINKAGE CERAMIC SUBSTRATE | KR20060052812 | 2006-06-13 | KR100762006B1 | 2007-09-28 | KIM YONG SUK; OH YOUNG SOO; CHANG BYEUNG GYU; PARK SUNG YEOL; HONG KI PYO |
| A method for manufacturing a non-shrinking ceramic substrate is provided to remove easily constrained layers after sintering by making the constrained layers thin on the upper/lower surfaces of the ceramic substrate. A method for manufacturing a non-shrinking ceramic substrate includes the steps of: preparing a plurality of green sheets(10); forming an inner electrode(20) and a conductive via(30) on each green sheet(10); forming a multi-layered ceramic substrate(100) by laminating the plurality of green sheets(10); forming constrained layers which are not sintered at the temperature of the green sheet(10), wherein the constrained layers are made of one selected among a group consisting of ALD, sputter, CVD, and sol gel; sintering the structure by the sintering temperature of the green sheet(10); and removing the constrained layers. | ||||||
| 154 | 필터 및 필터 집합체 | KR1020067017528 | 2005-08-08 | KR1020070085073A | 2007-08-27 | 하야시마사유키; 오규가즈타케; 오히라아키히로; 오노가즈시게 |
| A honeycomb filter (10) which has a plurality of through holes (12) and, formed on the wall portion (15) between said through holes, a coated layer carrying a catalyst, wherein the filter (10) satisfies 2.5 x A/B + 52.5 <= C <= 2.5 x A/B + 60.2 (A <= 20, 0 < B <= 20) after the formation of the coated layer and the support of the catalyst, wherein A (%) represents the proportion of the pore volume of the pores having a pore diameter of 10 Vm or less relative to the total pore volume of the wall portion (15), B(%) represents the proportion of the pore volume of the pores having a pore diameter of 30 Vm or more relative to the total pore volume of the wall portion (15), and C (%) represents the proportion of opening of the plane intersecting with the above through holes (12). It is preferred that the filter (10) further satisfies 2.5 x A/B + 55.5 <= C, which results in further reduction of a pressure loss. It is also preferred that the filter (10) further satisfies C <= 2.5 x A/B + 58.0, which results in further improvement of the efficiency of capturing particulate materials. | ||||||
| 155 | 일체형 냉각 통로를 구비한 세라믹 매트릭스 복합 구조 및제조 방법 | KR1020047004278 | 2002-09-17 | KR100600592B1 | 2006-07-13 | 모리슨제이; 버트너스티븐씨; 캠프벨크리스찬엑스; 알브레흐트해리에이; 슈테이만예브게이 |
| A multi-layer ceramic matrix composite structure (40) having a plurality of fiber-reinforced cooling passages (42) formed therein. The cooling passages are formed by the removal of a fugitive material (24). The fugitive material is part of a wrapped fugitive material structure (28) containing a layer of reinforcing ceramic fibers (26) that is used to lay-up the multi-layer structure. An intermediate layer of ceramic fabric 56 may be placed alternately over and under the wrapped fugitive material structure to separate the cooling passages into alternating upper (54) and lower (52) cooling passages. The transversely oriented fibers surrounding the cooling passages serve to increase the interlaminar strength of the structure when compared to prior art designs. An airfoil member (112) incorporating such reinforced integral cooling passages (120) is provided. | ||||||
| 156 | 압전 자기의 제조 방법 및 압전 소자의 제조 방법 | KR1020030034868 | 2003-05-30 | KR100594859B1 | 2006-07-03 | 사사키사토시; 아베마사루 |
| 압전층(8)과, 내부 전극층(4, 6)이 교대로 적층되어져 있는 소자 본체(10)를 가지며, 상기 압전층(8)이 압전 자기로 구성되어져 있고, 이 압전 자기가 페로브스카이트 구조를 갖는 복합 산화물을 가지며, 이 복합 산화물이 적어도 납, 지르코늄 및 티타늄을 함유하는 적층형 압전 소자(2)를 제조하는 방법이다. 이 방법은 적어도 납, 지르코늄 및 티타늄의 각 화합물을 함유하고, 1㎛ 이하의 누적 90% 입자 직경을 갖는 원료 혼합물을 이용하여, 압전층용 세라믹 그린 시트를 제작하는 공정과, 이 제작된 압전층용 세라믹 그린 시트와, 내부 전극층용 전구체층을 교대로 적층하여 소성 전 소자 본체를 형성하는 공정과, 상기 소성 전 소자 본체를 1100℃ 이하의 온도에서 본 소성하여, 상기 소자 본체(10)를 형성하는 공정을 갖는다. 이 방법에 따르면, 압전 특성을 거의 열화시키는 일 없이, 내부 전극에 저렴한 금속이 이용된 압전 자기로 구성되는 압전층(8)을 갖는 적층형 압전 소자(2)를 제조할 수 있다. | ||||||
| 157 | 인베스트먼트 주조 | KR1020050060980 | 2005-07-07 | KR1020060049907A | 2006-05-19 | 마신주니어.존제이. |
| 물품은 물품의 형상에 적어도 부분적으로 대응하는 형상을 갖는 주형 쉘에 망상 코어 요소를 제공함으로써 제조될 수 있다. 용융 금속 물질이 쉘에 주입되어, 망상 코어 요소 내에 적어도 부분적으로 침투시킨다. 용융 금속 물질이 고형화하게 된다. 쉘 및 망상 코어 요소가 제거된다. 제거로 인해, 하나 이상의 가스 투과성 다공 영역을 갖는 물품을 남긴다. 망상 코어, 비망상 코어, 에어포일, 선단 에지, 후단 에지 | ||||||
| 158 | 수지 시트의 셋트 및 그것을 사용한 세라믹 구조체의제조방법 및 세라믹 구조체 | KR1020050044948 | 2005-05-27 | KR1020060048142A | 2006-05-18 | 타카세히로유키; 스즈키신이치; 타나카유우지 |
| 수지 시트의 셋트는, 세라믹 그린시트를 복수매 적층하여 소성하고, 표면의 오목부 및 내부의 공동 중 적어도 한쪽을 갖는 세라믹 구조체를 제조하기 위해서 사용된다. 상기 수지 시트의 셋트는, 복수의 수지 시트를 포함한다. 각 수지 시트는, 적층되어야 할 세라믹 그린시트의 오목부가 되는 부위 및 공동이 되는 부위에 적재되어, 세라믹 그린시트를 복수매 적층해 소성할 때에 열분해되어서 제거된다. 최상층부의 수지 시트의 80% 중량감소 온도를 T a ℃, 최하층부의 수지 시트의 80% 중량감소 온도를 T b ℃, 수지 시트가 적재되는 세라믹 그린시트에 포함되는 수지 바인더에 함유되는 수지 바인더의 20% 중량감소 온도를 T c ℃라고 했을 때에 T a <T b ≤T c 의 관계가 만족된다. | ||||||
| 159 | 평면 세라믹 멤브레인 어셈블리 및 탄화수소 산화 방법 | KR1020040019098 | 2004-03-20 | KR1020040083377A | 2004-10-01 | 카롤란마이클프랜시스; 다이어폴나이젤; 윌슨메릴앤더슨; 온테드알.; 네이델커트이.; 피터슨데이비드; 첸크리스토퍼엠.; 래커스키스제라드 |
| PURPOSE: To provide a planar ceramic membrane assembly capable of withstanding high pressure differentials while also preventing local hot spots from occurring. CONSTITUTION: The planar ceramic membrane assembly comprises a dense layer (1) of mixed-conductive multi-component metal oxide material, the dense layer having a first side and a second side, a porous layer (3) of mixed-conductive multi-component metal oxide material in contact with the first side of the dense layer, and a ceramic channeled support layer (5) in contact with the second side of the dense layer. The ceramic wafer assembly comprises a planar ceramic channeled support layer having a first side and a second side, a first dense layer of mixed-conductive multi-component metal oxide material having an inner side and an outer side, wherein the inner side is in contact with the first side of the ceramic channeled support layer, a first outer support layer comprising porous mixed-conductive multi-component metal oxide material and having an inner side and an outer side, wherein the inner side is in contact with the outer side of the first dense layer, a second dense layer of mixed-conductive multi-component metal oxide material having an inner side and an outer side, wherein the inner side is in contact with the second side of the ceramic channeled layer, and a second outer support layer comprising porous mixed-conductive multi-component metal oxide material and having an inner side and an outer side, wherein the inner side is in contact with the outer side of the second dense layer. | ||||||
| 160 | 절연성 세라믹 조성물 | KR1020010043994 | 2001-07-21 | KR100434415B1 | 2004-06-04 | 치카가와오사무; 모리나오야; 스기모토야스타카 |
| An insulative ceramic compact is composed of a fired mixture of (A) a MgAl2O4, Mg3B2O6 and/or Mg2B205 ceramic powder, and (B) a glass powder including from about 13 to 50% by weight of silicon oxide in terms of SiO2, from 8 to 60% by weight of boron oxide in terms of B2O3, about 20% by weight or less of aluminum oxide in terms of Al2O3, and from about 10 to 55% by weight of magnesium oxide in terms of MgO. The insulative ceramic compact can be obtained by firing at low temperatures of about 1000° C. or less, can be obtained by sintering with Ag or Cu, has a low dielectric constant and a high Q value, and is suitable for use in the high-frequency range. | ||||||
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