| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 功能性生态石及其制造方法 | CN201580017848.8 | 2015-06-18 | CN106132897B | 2017-11-17 | 申宰武 |
| 本发明涉及一种功能性生态石及其制造方法，其特征在于，在混合石膏30～60重量％和碳酸钙20～40重量％以及水10～30重量％而形成的原料100重量部中，混合驱蚊草提取液1～30重量部、玄武岩纤维2～10重量部、草本植物纤维2～10重量部、植物杀菌素1～30重量部、黄土1～30重量部和木炭1～30重量部。 | ||||||
| 2 | 一种新型花纹石板材 | CN201710634314.0 | 2017-07-29 | CN107311519A | 2017-11-03 | 沈建美 |
| 本发明涉及一种新型花纹石板材，按重量分数配比由以下组分制成：石英20-80份；碎骨材12-40份；复合粉20-25份；减水剂71-82份；促进剂1-3份；不饱和树脂3-16份；灰砂砾24-45份；色浆0.1-0.7份；合金粉0.1–0.8份；玻璃纤维20-40份；黄土石灰粉36-50份；助剂0.35-0.5份。本发明的优点在于：本发明的石材配方，采用廉价易得的石英和玻璃纤维作为原料，节能环保，属于新型的绿色建材，可充分利用各种资源；替代天然石英石成为高档装饰品，有效抑制对天然石英石的过度开采，推动环境保护、循环经济和低碳经济的发展成本低。 | ||||||
| 3 | 一种多彩玻璃人造石英石板材及其制备方法 | CN201710358630.X | 2017-05-19 | CN106977135A | 2017-07-25 | 周军; 胡国强; 张韡; 冯伟坚 |
| 本发明所述一种多彩玻璃人造石英石板材及其制备方法，包括如下原料：多彩玻璃：6‑8目、8‑10目、10‑16目、16‑30目，石英砂：8‑10目、10‑16目、16‑30目、40‑80目、70‑100目，325目石英粉、1250目石英粉、硅烷偶联剂、固化剂、粘合剂和有色颜料。本发明具色彩鲜艳、抗冲击性能好、压缩性能高、弯曲强度高，不易开裂、抗划伤、致密性好等优点。 | ||||||
| 4 | 工程复合材料和由其生产的产品 | CN201380003756.5 | 2013-10-24 | CN103917146B | 2017-03-15 | M·W·斯基布尔; J·A·托伊贝特 |
| 复合材料包括聚合物基质材料和包括玻璃瓷的填料材料。复合材料具有小于约百分之一的吸水率。这样的复合材料可以用于生产制品，例如水槽、浴缸、淋浴底盆，和可以受益于低吸水率性质的其他制品。 | ||||||
| 5 | 一种抗炸裂人造石英石花纹板及其生产工艺 | CN201610610437.6 | 2016-07-29 | CN106277921A | 2017-01-04 | 付合顺; 马井雨; 付咏志; 付云现; 张广民 |
| 本发明涉及一种抗炸裂人造石英石花纹板及其生产工艺，由河源精沙；325粉；树脂；改性树脂；促进剂；偶联剂；固化剂；钛白粉；色粉，生产制备。本发明的有益效果在于：通过一次布料，再压制成型，实现了产品的多样性以及花纹的稳定性，得到的石英石花纹板花色更多样、更漂亮，层次更分明；而且使得该产品在耐腐蚀、抗冲击、抗炸裂、拉伸强度和硬度等性能上得到了较大的改善，满足了更多层次的要求；通过对树脂进行改性，改性树脂与普通树脂用量为1:1，来达到抗炸裂、强度、硬度高等特点；树脂改性主要通过增强、填充等，提高了树脂的机械强度、抗冲击性及韧性等。 | ||||||
| 6 | 一种含有碳纤维的混凝土、路牙石及路牙石的制备方法 | CN201610409543.8 | 2016-06-03 | CN106082844A | 2016-11-09 | 张旭辉 |
| 本发明涉及一种含有碳纤维的混凝土，包括碳纤维及混凝土主料，碳纤维和所述混凝土主料的重量比为1:600‑1000，混凝土主料包括以下重量份的原料：胶凝材料313.6‑470.4份、细骨料512‑768份、粗骨料963.2‑1444.8份、水131.2‑196.8份；本发明还包括采用上述含有碳纤维的路牙石混凝土制备而成的路牙石。本发明所制备出的含碳纤维的混凝土在不损失抗压性能的基础上能够提高30％左右的抗拉性能，并且碳纤维约束作用显著；可明显改善建筑结构在承受地震等自然灾害时产生的巨大荷载时发生的剥离脱落现象，延缓破碎的混凝土块高空坠落的时间，提高结构整体的抗震性能，保证了人们生命和财产的安全。 | ||||||
| 7 | 一种人造石复合板材及其制造方法 | CN201610009300.5 | 2016-01-08 | CN105417992A | 2016-03-23 | 唐增胜; 李国栋; 王鲁蒙 |
| 本发明属于人造石技术领域，具体涉及一种人造石复合板材及其制造方法。该人造石复合板材，其原料组成配比为：不饱和树脂10-15份；碎玻璃16-18份；助剂1-2份；贝壳10-15份；4目-400目大理石15-30份；色料粉1-3份；4-400目花岗石18-32份；40-600目石英砂35-65份。其有益效果是：不易收缩、不易变形和不易开裂，且有较强的抗老化功能，增强了抗拉强度和抗压强度，可以满足室内和室外建筑装饰使用，有利于人造石的进一步推广应用。 | ||||||
| 8 | 用于石质或陶瓷基材的混杂聚合物涂层、石质或陶瓷基材及其获得方法 | CN201280035745.0 | 2012-05-31 | CN103764590A | 2014-04-30 | E·舍内菲尔德; F·桑奇斯布里内斯; A·奥托拉; B·桑切斯塞维利亚 |
| 从具有以下组成的混合物获得具有0.1-2毫米之间厚度的涂层：10-25重量％的微粉化粉末；40-60重量％的尺寸在0.063-2毫米之间的岩石来源的无机砾石；10-40重量％的基础树脂，其选自聚氨酯、聚酯、环氧或丙烯酸树脂、以及添加剂；以及任选存在的颜料。在覆盖涂层厚度的三分之一的涂层和石质基材表面之间界面的最内侧区域，涂层的所述砾石和微粉化粉末的比例至多为90％。所述方法包括在基材上沉积所述混合物和振动组合体，并随后进行固化和后续的表面机械抛光的步骤。 | ||||||
| 9 | 在真空系统下通过振动压缩制造具有甲基丙烯酸酯树脂的室外人造石板的方法 | CN200580049549.9 | 2005-03-22 | CN101166699B | 2013-07-24 | 胡安·克鲁兹 |
| 本发明涉及一种特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其包含以下阶段：-研磨形成填料的具有多种粒度测定值的不同材料，-包含具有催化剂的树脂和任选的树脂，-通过真空下的振动压缩，将得到的糊剂进行模制和压缩的阶段，和-通过加热聚合所述树脂的硬化阶段，最后进行冷却和抛光阶段。 | ||||||
| 10 | 人造石组合物及其制造方法和人造石及成形品的制造方法 | CN200710130084.0 | 2007-07-30 | CN101357836B | 2013-03-20 | 肖海源; 师小博; 郭宏志; 常明珠 |
| 一种人造石组合物，其中，该组合物含有单体、填料、固化剂和消泡剂，所述单体为(甲基)丙烯酸酯，相对于100重量份的单体，所述填料的含量为75-350重量份，所述固化剂的含量为0.1-15重量份，所述消泡剂的含量为0.1-25重量份。本发明得到的人造石具有天然的质感以及绚丽的花纹，而且透明感优良，材料强度高，因此，具有极高的附加价值。 | ||||||
| 11 | 提高抗永久性变形的石膏制品和制备该制品的方法和组合物 | CN200710108899.9 | 1998-08-21 | CN101104554B | 2012-05-09 | 余强; S·W·苏赛克; B·E·格罗扎; R·J·米林阿克; F·T·琼斯; P·J·亨凯尔斯 |
| 本发明提供了具有提高抗永久性变形的凝固石膏制品和其制备方法，该方法包括形成硫酸钙材料、水和适量的一种或多种选自以下组的增强材料的混合物，所述增强材料包括：缩合磷酸，每一种含有2个或多个磷酸单元；和缩合磷酸盐或缩合磷酸盐离子，每一种含有2个或多个磷酸盐单元。然后使该混合物保持在足以使硫酸钙材料形成凝固石膏材料的条件下。 | ||||||
| 12 | 一种人造建筑石材及其制备方法 | CN201010148384.3 | 2010-04-09 | CN101851083A | 2010-10-06 | 杨柯 |
| 本发明公开了一种人造建筑石材，按重量百分比其原料组成为：骨料80～90％、水玻璃6～18％、水玻璃固化剂0.6～5.5％、防水剂0.1～1％。本发明还公开了上述人造建筑石材的制备方法。本发明产品具有优异的耐候性及耐火性，具有耐高温、不易老化、防火等特点。产品可密封长期存放，适合大批量配料生产；同时极大地减少了粘结剂的用量，大幅度降低了生产成本。而且能够有效减少色差，使得产品能够在大面积工程板材领域推广应用。 | ||||||
| 13 | 一种免烧砖雕坯材 | CN200910176927.X | 2009-09-24 | CN101700969A | 2010-05-05 | 盛向东 |
| 本发明涉及一种免烧砖雕坯材。制作它的原料包括水泥、珍珠岩粉、玻璃纤维、豆罗沙、炭黑、亚硝酸钠和石膏，还可以包括粉煤灰、建筑胶、速凝剂。所制作的坯材可用于倒模塑形，自然固化，生产异型免烧砖瓦或硬体工艺品，或制作成块状坯材，用于人工或机器雕刻制品。本发明原料容易取得，制备工艺简单，成本较低；制备产品过程无需烧制，具有节能环保的特点。 | ||||||
| 14 | 人造石及其制备方法 | CN200910150292.6 | 2009-06-26 | CN101612859A | 2009-12-30 | 高海升; 朴昌焕 |
| 本发明涉及一种人造石及其制备方法，该人造石具有通过使具有特定尺寸的小片分布在其中而在其表面上形成的图案。根据本发明，图案是通过以下形成的：向其中插入了具有不同设计图案的筛子的模具中倾注以一定比例混合的小片，以及振动所述模具，以便只有具有特定尺寸的小片能够通过筛子，并由此可以制成创造性的外观。 | ||||||
| 15 | 建筑材料组合物和应用及制备方法 | CN200910010406.7 | 2009-02-19 | CN101486559A | 2009-07-22 | 李光德; 李生会; 肖力光 |
| 本发明涉及一种建筑材料组合物和应用及制备方法，组合物包括铁矿尾矿粉、氧化镁、氯化镁、减水剂和平平加，该组合物与水配合后用于制作石板或砌块或混凝土，该组合物通过有序的混合制成的。该建筑材料组合物可以消耗大量的铁矿尾矿粉这种工业废弃物，能降低其制作成本，同时因于各物料配比合适，使氧化镁和氯化镁可以采用价格相对较低物料；另外，组合物中还添加的减水剂和平平加可以抑制氧化镁和氯化镁的活性，使该组合物的性能相当稳定。 | ||||||
| 16 | 提高抗永久性变形的石膏制品和制备该制品的方法和组合物 | CN98801196.4 | 1998-08-21 | CN100497240C | 2009-06-10 | 余强; S·W·苏赛克; B·E·格罗扎; R·J·米林阿克; F·T·琼斯; P·J·亨凯尔斯 |
| 本发明提供了具有提高抗永久性变形的凝固石膏制品和其制备方法，该方法包括形成硫酸钙材料、水和适量的一种或多种选自以下组的增强材料的混合物，所述增强材料包括：缩合磷酸，每一种含有2个或多个磷酸单元；和缩合磷酸盐或缩合磷酸盐离子，每一种含有2个或多个磷酸盐单元。然后使该混合物保持在足以使硫酸钙材料形成凝固石膏材料的条件下。 | ||||||
| 17 | 人造石壁材料 | CN03814233.3 | 2003-06-19 | CN100488912C | 2009-05-20 | 酒井三枝子; 斋藤研一郎 |
| 本发明提供一种人造石壁材料，其中，配合180μm-9.5mm范围大小的无机质细粒成分与小于180μm大小的无机质微粒成分及树脂成分，且作为前述的无机质细粒成分，至少含有5重量%以上的透明性无机质细粒成分，具有最大高度尺寸为1mm-100mm范围的凹凸表面，成型、固化为板状或异形状，在表面部分暴露的透明性无机质细粒成分以及凹凸表面形状发出随着自然光或人工光的照射以及其动作而变化的点在的光辉。根据本申请发明，提供不是有光泽的材料与没有光泽的材料的组合，而是单独的材料同时具有有光泽和无光泽的两方面功能，而且作为壁面的外观设计及其效果也容易预测的新的壁面上装手段。 | ||||||
| 18 | 一种复合洞石及其制备方法 | CN200710029251.2 | 2007-07-20 | CN101348351A | 2009-01-21 | 梁启生 |
| 本发明公开了一种复合洞石，其是由下述重量百分比的原料制成：胶凝材料15～45％、填充料55～85％、添加剂1.5～2.5％和适量的色粉；本发明还公开了生产上述复合洞石的方法，其配料、混合、布料、加温、脱模、切割、精磨处理等步骤；本发明的复合洞石的任何切割面纹理清晰规则均匀，能根据客户的要求做出不同纹理、花纹、孔洞的产品，且外形美观大方，同时可避免对自然界中的天然岩石进行开采，并可消化矿山废料，以保护生态环境。 | ||||||
| 19 | 一种人造复合木纹石砂岩板材的制作方法 | CN200610129385.7 | 2006-11-13 | CN101181804A | 2008-05-21 | 廉长江 |
| 一种人造复合木纹石砂岩板材的制作方法，采用本发明制得的产品最显著的特点在于木纹石砂岩的纹理清晰，同时产品还具有质感细腻，真实自然，耐腐蚀、耐冲击等优点，本发明可广泛应用于各类板材、异型板材制品，复杂的建筑饰面，是大型酒店、飞机厂、火车站、机关办公楼装饰内外檐物美价廉的产品。 | ||||||
| 20 | 一种仿石板材 | CN200610067542.6 | 2006-03-16 | CN101037309A | 2007-09-19 | 陈文治 |
| 一种仿石板材，属于材料技术领域，为节能和环保而发明。它由粒度适宜的石子A1和树脂A2相互混凝构成，其特征是：所述的树脂是热塑性树脂，并且其中的热塑性树脂优选亚克力树脂。其制作方法是：先将粒度适宜的石子和热塑性树脂混合后浇铸到模具中凝结得到由石子和热塑性树脂相互混凝构成的热塑性立方体；再对所得到的热塑性立方体进行切割从而得到该种仿石板材。 | ||||||
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