通常，被用作建筑物的内部或外部材料的人造石是通过混合胶泥与小片 (有色花岗石或大理石小片)、固化该混合物以及用研磨机抛光其上表面而制 备的。
通过这种方法制备的人造石的优点在于，它的表面光滑，其具有漂亮的 外观，并且坚固。然而，在用研磨机抛光具有高强度的小片时，需要长的抛 光时间并且必须在抛光位置喷射磨料水进行该过程，以免生成的粉尘分散。 因此，不便之处在于，抛光工序延长了大约5～6倍。另外，问题还在于，小 片的颜色是有限的并且难以呈现特定图案。
为了解决所述问题，开发了一种方法，该方法包括混合胶泥基体与各种 天然石片来制备人造石浆料，而后在进行加压工序之后处理人造石的表面。 然而，该小片具有不同尺寸并且被随机排列，因此问题在于，难以在人造石 的表面上形成漂亮的图案。
韩国专利公开第2004-0076842号公开了一种在人造石的表面上形成图 案的方法，其中将相纸贴附于人造石的表面。
但是，这项现有技术与本发明不同，因为图案是在没有使用小片的情况 下形成于人造石的表面上的。
韩国专利公开第1996-0700910号公开了一种方法，该方法包括滴落两层 的上层以在下层上形成图案。
但是，这项现有技术也与本发明不同，因为图案是在没有使用小片的情 况下形成的。

技术问题
已构思本发明来解决现有技术中的上述问题，并且本发明的目的是提供 一种制备人造石的方法，该方法包括：将筛子固定于模具中以及振动该模具 以使具有特定尺寸的小片通过筛子的网孔，该网孔具有与小片的尺寸相对应 的特定尺寸，由此可以在人造石的表面上形成具有漂亮外观的图案。
技术方案
为了实现所述目的，根据本发明的一个技术方案，提供一种人造石，该 人造石包括：基体部分；和在所述基体部分的表面上形成的多个图案部分， 其中，每个图案部分由具有不同尺寸的小片形成。
根据本发明的另一技术方案，提供一种制备人造石的方法，该方法包括 以下步骤：将筛子插入模具中并使其固定于其中，其中，所述筛子由具有特 定尺寸并形成特定图案的网孔组成；向所述模具中倾注包括具有特定尺寸的 小片的人造石原料；和振动所述模具以分筛所述小片并且将筛子图案转移到 人造石的表面。
有益效果
如上所述，根据本发明的人造石具有创造性的外观，而其制备方法可以 提供创造性的外观并且提高创造特定图案的可靠性。
附图说明
图1为根据本发明制备人造石的流程图，其按时间发生顺序由以下步骤 组成：称量和加入原料、混合、模塑成型、表面处理、裁制/检验/包装。
图2显示根据本发明的一个实施方式，使用其中附加了筛子的模具在人 造石的表面上制备图案的过程的工序图。
图3由根据本发明的一个实施方式的产品的照片组成。

参照附图，在下文中将更加详细地说明本发明。附图显示了本发明的例 证性技术方案，提供附图仅仅用来更加详细地说明本发明，并不限制本发明 的技术范围。仅仅出于说明性的目的，已经描述了本发明的实施方式，并且 本领域的普通技术人员将理解，在没有脱离本发明的实质和范围的情况下可 以进行各种修改、变化和添加。所有这样的修改、变化和添加应被认作在所 附权利要求的范围内。
图2显示根据本发明的一个实施方式的制备人造石的工序，而图3由显 示根据本发明的一个实施方式的产品的照片组成。
本发明涉及人造石，该人造石包括基体部分和在所述基体部分的表面上 形成的多个图案部分，其中，在表面上形成的每个图案部分由具有不同尺寸 的小片形成。
参照图2，使用具有特定尺寸的小片在人造石的表面上形成图案的方法 包括：将以预定比例的具有不同尺寸的两种或更多种小片与胶泥基体混合的 步骤(2)和向模具(1)中倾注所述基体和小片的步骤(5)，其中，插入事先准备并 随意设计的筛子，并且振动(4)它们以使小片下落。
尺寸大于在筛子中形成的网孔的尺寸的小片与筛子发生缠结，而尺寸小 于网孔的尺寸的小片通过筛子的网孔。
图3由显示使用这种筛子塑模成型的人造石的照片组成。
筛子网孔尺寸用单位筛目表示，并且可以根据将要在人造石的表面上形 成的图案而被控制。例如，筛子可以由金属或有色金属(例如铝)或者PE、PP、 PU泡沫等形成，但并不限于此。
在模塑成型人造石期间，当将能够起到筛子作用的构件插入模具时，根 据筛子网孔形状，可以在人造石的表面上形成多种图案。
一方面，当在人造石的边缘上形成图案时，可以使用直接将筛子附加到 模具的方法。另一方面，当在人造石的中央形成图案时，难以直接将筛子附 加到模具，而因此可以将其附加到如PE、PP、PET和PVC的树脂膜或者如 玻璃纤维的矿物材料，将其依次附加到模具底部。
为了在原料上形成图案，其中，将小片与胶泥基体混合，在向模具中装 入人造石原料之后使用振动器。该振动器起到使尺寸小于筛子网孔的尺寸的 小片下落到模具底部以及同时去除人造石原料中包含的气泡的作用。
最终，可以通过在固化和脱离模具之后抛光表面来制备具有不同设计图 案的人造石。
本发明使用的小片可为PMMA树脂片；玻璃片；有色玻璃片；由天然 石粉碎的天然石片；或者通过使粉状的天然石染色制得的有色天然石片。
虽然用于制备人造石的小片的种类变化很大，但是本发明可以使用通过 混合与基础树脂相同的树脂和如颜料的添加剂、固化该混合物以及粉碎该固 化产物而制备的树脂小片或者由如石粉或石英的天然石制得的小片。
这种树脂小片与基础树脂具有极好的相容性。同样，具有高强度的天然 石片(例如石粉或石英)具有极好的抗磨性，但是因为其具有高硬度，所以需 要如表面抛光的后续加工。
在天然石片中使用的天然材料可为选自珠母贝、石头、石粉、石英、木 炭粉、赭石、磁铁粉、芳香剂、珍珠和镜子粉末中的一种或多种，但是，可 以使用任何天然石片而没有特别限制，只要它们可以通过筛子网孔并在人造 石的表面上形成图案。
可以根据想得到的外观适当选择在本发明中加入的小片的量。虽然加入 的小片的量没有具体限制，但是，相对于100重量份的基础树脂，向根据本 发明的人造石中优选加入200～400重量份且更优选240～350重量份的量的 小片。
本发明使用的基础树脂可为选自丙烯酸树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂 和不饱和聚酯树脂中的一种或多种，但是基础树脂没有特别限制，只要它是 具有耐化学性和耐污染性的树脂。
所述丙烯酸树脂可由选自含有1～10个碳原子的(甲基)丙烯酸烷基酯(例 如(甲基)丙烯酸甲酯或(甲基)丙烯酸乙酯)、(甲基)丙烯酸苄酯和(甲基)丙烯酸 缩水甘油酯组成的组中的一种或多种单体形成，但并不限于此。
所述环氧树脂也没有特别限制，只要它是这个领域中通常使用的，但是 优选使用双官能或多官能环氧树脂。所述双官能或多官能环氧树脂可为选自 双酚A环氧树脂、双酚S环氧树脂、四苯基乙烷环氧树脂和酚醛环氧树脂中 的一种或多种。
所述不饱和聚酯树脂可为在这个领域中通常使用的任何一种而没有具体 限制，并且可为由二羧酸与多元醇的缩合制得的，等等。在本发明中，所述 二羧酸可为马来酸、马来酸酐或富马酸或者其两种或更多种的混合物，而所 述多元醇可为乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、双丙甘醇、三丙二醇、1，4- 丁二醇、氢化双酚A、三羟甲基丙烷单芳基醚、新戊二醇、2，2，4-三甲基-1，3- 戊二醇或甘油，或者其两种或更多种的混合物，但是并不限于此。
相对于100重量份的基体部分，根据本发明的人造石可以进一步包含 0.1～10重量份的硬化剂。所述硬化剂可为在这个领域中通常使用的任何一种 而没有具体限制，并且可为例如，选自二酰基过氧化物、氢过氧化物、叔丁 基过氧化马来酸、过氧化氢叔丁基、过氧化乙酰、过氧化月桂酰、偶氮二异 丁腈、偶氮二二甲基戊腈、叔丁基过氧化新癸酸酯和叔戊基过氧化2-乙基己 酸酯中的一种或多种。
除上述添加剂之外，可以以不影响本发明的效果的量向基础树脂组合物 中加入一种或多种添加剂，该添加剂选自：消泡剂；有机或无机颜料或者染 料；紫外线吸收剂；磷或无机金属阻燃剂；硬脂或硅防粘剂；邻苯二酚或氢 醌阻聚剂；以及酚、胺、醌、硫或磷抗氧化剂。
用于本发明的筛子的材料取决于想得到的人造石的材料。例如，如果制 备基于胶泥的人造石，优选使用金属材料的泡沫或者具有高比重(2.4～2.6)的 树脂泡沫。另外，如果制备基于树脂的人造石，优选使用比重与膏状粘合剂 的比重相似的泡沫。理由是，因为在制备人造石时施加振动，并且当比重彼 此不同时，由泡沫形成的筛子可以升高超出模具。
筛子可以由网孔制成，该网孔由金属或非金属构成，或者以使如PE、PP 或PU的树脂发泡的泡沫形状形成。
在使树脂发泡的泡沫形状的情况下，其可以由苯乙烯聚合物、乙烯聚合 物或碱金属碳酸氢盐组成。
使用通常的粘合剂，可以将本发明使用的筛子附加到如PE、PP、PET 或PVC的树脂膜或者如玻璃纤维垫的矿物材料上，并固定到模具底部，代替 了直接将筛子插入和固定到模具中。
作为在人造石的中央形成图案的方法，可以使用将筛子附加到树脂膜或 矿物材料而后将其固定的方法。
作为所述树脂膜，可以使用如聚酯、聚丙烯和聚酰胺的热塑性树脂膜， 并且优选同时具有平滑性和光滑性的膜。
例如，所述玻璃纤维垫可以通过以下制备：将用热塑性树脂处理过的玻 璃纤维纱切成25～50mm的尺寸；以预定厚度层压该切割的玻璃纤维纱；使 其通过高温烘箱以提高玻璃纤维的自身粘合；通过干燥除去水分；以及将其 另外加热以硬化热塑性树脂。
以下通过优选的实施例来更加详细地说明本发明，但是本发明并不限于 实施例。
实施例
将PP泡沫切成10mm T×10mm W×400mm L的尺寸并插入到尺寸为400 mm L×400mm W×40mm T的模具底部。泡沫的孔径大小为3mm。向含有PP 泡沫的模具中加入作为人造石粘合剂的胶泥浆，其中，所用的胶泥浆由100 重量份的胶泥、190重量份的直径为约5mm的天然石片(大尺寸的小片)、80 重量份的直径为约2mm的天然石片(小尺寸的小片)、70重量份的天然石粉、 30重量份的水和2重量份的减水剂组成。
向模具中倾注胶泥浆，其使用振动器振动5分钟，从而使天然小片在模 具中下落，同时从胶泥浆中去除气泡，接着在45℃恒温和恒湿下使其固化12 小时。在完成固化之后，通过用于人造石的通常的抛光和裁制工序制备尺寸 为400mm L×400mm W×20mm T的人造石。